施工方案-三轴深搅内插型钢施工方案

1、工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：；围护设计单位：；监理单位：；施工单位：；工程名称：拟建工程位。本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道0650450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量 20%,水灰比1.5。在基 坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500X 300X 11 X 18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插25槽钢扣打施工。二、方案编制依据岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。建筑施工组织设计规范(50502-2009)(1)上海市工程建设规范基坑工程技术规范(08-61-2010)(2)建筑地基基础工程施工

2、质量验收规范(50202-2002)(3)建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001 )(4)工程测量规范(50026-2007)(5)建筑地基基础设计规范(50007-2002)(6)地基处理技术规范(08-40-94)(7)软土地基深层搅拌加固法技术规程(225-91 )(8)型钢水泥土搅拌墙技术规程(08-116-2005)(9)型钢水泥土搅拌墙技术规程(199-2010)(10)混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)(11)钢筋焊接及验收规范(18-2003)(12)钢结构施工质量验收规范(50202-2002)(13)建筑基坑支护技术规程(120-99)(14

3、)基坑工程手册(第二版)(15)建筑地基基础设计规范(50007-2002)(16)建筑机械使用安全技术规程(33-2001 )(17)施工现场临时用电安全技术规范(46-2005)以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。三、施工机械本次三轴搅拌桩施工采用三轴650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机-160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用 2台250压浆泵注入。吊车吊 H型钢。

4、 四、施工方法1、H型钢下插前期准备本次设计采用在工法内插入500X 300X 11 X 18H型钢。工法为强制搅拌并进行土体置换，H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在工法施工后30内进行。如投入H型钢长度未达到设计长度，应在工法施工前提前进场拼接。H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便 H型钢今后回收。2、施工工艺流程che3、型钢加工制作根据设计所要求的 H型钢长度(14m), 14米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达 到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按钢结构施工质量验收规范 (50202-2002)执行，以确保质量要求。4、涂刷减摩剂根据设计要求，本支

5、护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接cheche涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。5、H型钢下插型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就

6、位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8,并在此处型钢两面加焊厚A 12的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（A12线材），误差控制在土 3以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩，然后用 50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确 保垂直。在沟槽定位型钢上设 H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型 钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向 L4（L为型钢间距），垂直

7、于基坑方向 S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡 靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。H型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。钢两面加焊厚A12的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。H型钢吊装图报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表 记录，隔天送交监理。cheche型钢质量检验标准6、H型钢的拔除H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶

8、以 圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用 25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。H型钢起拔施工流程施工顺序：平整场地-起拔机就位、吊机就位-施加反力-起拔H型钢-装车外运起拔H型钢施工条件：a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；b、围护桩与结构间回填土完成；起拔H型钢：起拔机型号为 35型，最大起拔力 200吨，自重约1.5吨。插入水泥土中的 H 型钢规格为H500 X 300X 11 X 18,经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。H型钢起拔施工A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出 H型钢。B、吊车就位

9、后，安装起拔油缸及夹具。C、顶部cheche设有圈梁，作为起拔 H型钢反力梁。D、油缸顶升型钢，起吊 H型钢。挖土时对型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边 20时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。五、H型钢插拔施工质量保证措施 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后， 进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放， 型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度

10、，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插 H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证 H型钢的插入深度。型钢吊起前必须检查表面的减摩剂涂层是否完整。六、安全生产措施.贯彻各项安全生产责任制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经

11、理为安全 第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安 全工作网络。施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工 人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全 员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求， 坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。.现场安全各项措施进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服 从安全监督员的监

12、督。现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电 动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机 作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙快瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。动火时，应 指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭 火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。cheche七、文明施工措施.邻近建筑物及管线保护措施总包办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图 正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过 的位置用铺设3厚的钢板。经常观察