公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

1、输煤皮带撕裂的缘由分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备， 输煤皮带一般分为一般皮带和钢绳芯皮带。火电厂通常使用一般皮带，其带宽一般都使用 11.4m 左右的，带宽 1m 的一般皮带每米正常市价为 300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。由于皮带机运转速度较快正常带速在 13m/s，在运输过程中时有因设备自身或一些其它缘由造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生

2、。因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂状况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的状况下发生断裂，此种状况很少会发生。在运行过程中较常见的是纵向撕裂， 这主要和皮带的运行方向有关。皮带发生纵向撕裂的缘由主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击即落煤点 其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。例如 ：某厂燃料运行班 2022 年 7 月 20 日，运行中觉察正在供煤仓的 4 甲带撕坏，紧急停行后检查觉察皮带撕坏长约 45m。缘由：尾部导料槽局

3、部一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。B、皮带机的机架四周的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锐利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。例如：某厂燃料运行班 2022 年 3 月 11 日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔 40cm 有一处划伤、皮带的边缘约 1cm 处多处被划穿。该皮带为 1.4m，带速为 3.15m/s，皮带长为 50m。缘由：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中， 将皮带边缘卡坏。C、 设备本身的部件损坏，掉落在落煤筒内，因不能跟随煤流走出而卡

4、在导料槽内，造成皮带损坏。例如 1：某厂燃料运行班 2022 年 7 月 12 日中班，1 号皮带机纵向撕裂，撕裂长约 90m，该皮带带宽 1m，带速为 2.5m/s，带长为 200m。缘由：检查觉察该煤斗内一块振动器振动板因脱焊断裂，掉落一块 70CM*45CM*2CM 的铁板，卡在导料槽内导致皮带撕裂。例如 2：2022 年某厂 3 号炉甲给煤机皮带整圈撕裂，检查觉察一大铁件卡在给煤机出口处，缘由：此铁件原为皮带机尾部导料槽上方开口的盖板，因运行中振动滑入皮带上，随着煤流进入原煤仓，而导致给煤机皮带撕裂。二、煤流中的杂物如铁件、石块、木块由于一些电厂的燃料系统建制比较早，除铁器、大块分别器

5、、碎煤设备等未设置或不能牢靠投用，致入厂煤、入炉煤中的杂物不能有效去除。而皮带纵向撕裂最常见的则是从皮带机尾部落煤管及导料槽中发生。这主要是物件卡在煤管或导料槽不能随煤流一同向外走，受阻并着力于皮带，发生皮带撕坏。例如：某厂燃料部运行 2022 年 8 月 13 日中班，5 号皮带值班工向班长汇报 5 号甲带撕坏，现场检查皮带撕坏长约 130m，该皮带带宽为 1m，带速为 2.5m/s，长为 230m。缘由：现场检查为一石块530370260mm卡在导料槽内， 正好夹在导料槽上壁与皮带机下方的缓冲床之间，致使皮带撕裂。结论：从上述事例我们可以总结出造成输煤皮带纵向撕裂主要是由于设备本身附件存在

6、缺陷及脱落造成对输煤皮带的损坏，二是燃煤中存在的铁件、大块杂物没有准时去除在运输过程中对输煤皮带造成的损坏。预防措施：在日常供、卸煤过程中除了要正常投用除铁器中、大块分别器外，还应当加强对输煤皮带设备本身及其附属设施的检查， 对一些如振动器振动板、缓冲挡板等高处的附属设施应作为重点危急点源，建立检查周期，进展跟踪检查。对煤流中的大块杂物除投用一些必要设施外还要加强燃料运行值班人员的责任心，尤其是落煤斗出口处值班人员的责任意识，觉察大块及准时停运去除。重点主要分为以下几个措施：1、日常维护中作为检修班组及运行班组应对皮带机尾部设备部件进展定期检查和日常检查，定期检查应建立相应的周期，特别是尾部落

7、料点局部的托辊，觉察有损坏的应准时进展更换处理。2、 对导料槽的落料点的局部不是缓冲床的应对上托辊进展防止脱落的措施。1、是除了更换为缓冲床外，调整落料点下方导料槽与托辊组间的间隙，在多年的运行中觉察其间隙越大由于冲击的作用越简洁造成上托辊的脱落。2、将落料点下方的一般槽形托辊组更换为。3、对一般槽形托辊的支座加防脱落的销轴或加固措施。3、 在尾部改向滚筒前加装与皮带运行方向成 45夹角的清扫装置，其要求是与皮带等宽，高在 45cm 左右，这种方法在我部门多年的使用中效果明显，能有效地防止托辊脱落夹入尾部改向滚筒内。4、应定期检查导料槽、落煤筒、煤斗里的附加设备，如振动器振动板、锁气器挡板、导料槽尾部挡板等，以防止这些设备的损坏、脱焊掉落损坏皮带。依据危急源的大小不同设定不同的检查周期，并形成制度。5、除乐观投用各类除铁装置和筛分设备外，对入厂煤皮带系统上应增设大块分别器，或在前一二级皮带犁煤器落料口上加装搁筛