双氰胺车间冷冻工序作业指导书

1、双氰胺车间冷冻工序作业指导书1.1岗位任务：通过单级氨压缩机制冷制取18的冷却水，配合双氰胺结晶使用。1.2岗位职责： 1.2.1安全职责1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任

2、制止。1.2.2质量职责1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；1.2.2.6做好本岗位原始记录；1.2.2.7严格执行交、接班制度。1.2.3环境职责1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标； 1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；1.1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动

3、参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；1.2.3.4在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，按照除尘器操作规程认真操作，减少废气、废灰的排放，最大限度的控制环境的污染；1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；1.2.3.6保持工作、作业环境的整洁和卫生。1.3工艺流程叙述：双氰胺冷冻站是一单级氨压缩机制冷制取18的冷却水系统，用于配合双氰胺结晶使用。由贮氨器来的液氨，经过滤后进入蒸发器吸热蒸发，使冷却水温度降至18左右，蒸发后的气氨经氨液分离器分离液氨后进入氨压缩机，压缩后的气氨温度应低于120左右，经氨油分离器分离油滴后进入立式冷凝器与循环水泵

4、来的循环水间接换热，冷凝后的液氨进入氨贮液罐备用。冷却水自蒸发器经清水泵加压输送至结晶工段通过夹套换热使双氰液冷却结晶，换热后温度升高的冷却水回到蒸发器降温后再循环使用。1.4岗位操作规程：1.4.1开机前应做到以下准备工作： 1.4.1.1检查压缩机冷却水套及冷凝器供水是否正常；1.4.1.2将压缩机联轴器盘车2-3圈是否顺当；1.4.1.3检查高压截止阀或低压截止阀是否打开；1.4.1.4检查能量调节阀的手柄指示位置是否在零位上；1.4.1.5检查压缩机曲轴箱油面是否在规定位置。1.4.2正常操作及生产控制：1.4.2.1启动后，先打开压缩机排气阀，随后扳动能量调节阀；1.4.2.2根据吸

5、气压力情况，逐步打开吸气阀；1.4.2.3查看油压是否正常，油压应比吸气压力高1.53kg；1.4.2.4氨压缩机曲轴箱油面不得低于1/3以下；1.4.2.5氨压缩机的排气温度不得高于150；1.4.2.6高压储液罐液面不得高于80%，液面不得低于30%，氨液分离器液面不得高于40%；1.4.2.7根据机器运转时间及时做好有关压力、仪表、温度的运行记录。1.4.2.8开车前应先检查冷凝器和氨压缩机冷却水套供水是否正常，并调节好供水量和水温；1.4.2.9检查曲轴箱油面能量指示阀手柄是否在零位，进出口截至阀是否关闭，盘车是否正常，蒸发箱水位及有关阀门的开启状况；1.4.2.10启动后先打开排气阀

6、能量指示阀，然后根据吸气压力逐步打开吸气阀，调节吸气压力小于0.5Mpa ，排气压力小于1.5Mpa ，油压高于吸气压力0.1-0.3 Mpa ，排气温度150；1.4.2.11调节并保持贮氨器液面不得超过刻度的80和低于刻度的30，氨液分离气液位不得高于40，氨压机曲轴箱油面不得低于三分之一，并定期补充润滑油和排放废油；1.4.2.12根据机器运转时间真实、详细记录有关操作参数及运行情况，及时处理及报告异常现象；1.4.2.13加强禁火及防火管理工作，严格执行动火审批制度，及配备必要的防毒面具；1.4.2.14停机前先关闭供液阀，再关闭进气阀，而后关闭氨压缩机的排气阀及能量调节阀并停机；1.

7、4.2.15严格交接班制度，及时消除跑、冒、滴、漏及更换失灵仪表。1.4.3停机操作：1.4.3.1应先关闭调节站的供液阀；1.4.3.2关闭压缩机的吸气阀；1.4.3.3关闭压缩机的排气阀及能量调节阀并停机。1.4.4工艺控制：序号项目指标序号项目指标1冷冻水温度185氨压缩机排气温度1502冷冻水压力2f/26氨压缩机排气压力1.45Mpa3氨压缩机进气温度常温7电机温度754氨压缩机进口压力0.5Mpa8贮氨器压力1.45Mpa1.5安全注意事项：1.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定；1.5 2必须按照有关规定穿戴劳保用品；1.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真

8、负责，不做与工作无关的一切事情；1.5.4 机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；1.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；1.5.6 在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；1.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；1.5.8防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密封良好；1.5.9遵守设备检修规程，动火审批制度；1.5.10按规定配备必要的消防器材，定期检查保持完好状态；1.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1启动负荷过大或根本不能启动电气线路故障，油压过低，油压继电器调定值太高，压缩机排气端压力过高，滑

9、阀未停在0位，压缩机内被润滑油或液体制冷剂所充满，不符运动部件严重磨损或烧伤。检修电路，调高油压或检修油泵及油路，重新调整油压继电器定值，通过旁通阀（或电磁阀）使高压气体流到低压系统，使滑阀调到0位，按运转方向盘动压缩机，排出积液和积油，拆卸检修及更换零部件。2机组发生不正常振动机组地脚螺栓未紧固压缩机与电动机轴错位或不同轴因管道的振动引起机组振动加剧，过量的油或液氨吸入机内，滑阀不能停在所要求的地方而且在振动，吸气腔真空度过高。旋紧地脚螺栓，重新找正，加支撑点或改变支撑点，停车后盘车使液体排除，检查油活塞及油四通阀和电磁阀是否泄漏，开启吸气截至阀。3压缩机运转后自动停车过载，控制电路内部存在

10、的故障，自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求。检查原因并消除，检查电路消除故障，检查各调定值是否合理并且适当调整。4制冷能力不足滑阀的位置不合适或其它故障；机器不正常的磨损造成间隙过大，吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降，容积效率降；吸气压力低于正法压力；高低压系统间泄漏；喷油量不足，不能实现密封作用，机器排气压力远高于冷凝压力，容积效率下降。检查指示器并调整位置检修滑阀，调整或更换零件，拆下吸气过滤器的过滤网清洗，检查吸气截至阀或止回阀等，检查开车、停车所用的旁通管路；检查安全阀是否密封，检查油路、油泵、油过滤器提高油量，检查排气系统管路及阀门，清除排气系统的阻力。5

11、排气温度或油温过高压缩比较大，油冷却器冷却效果下降，液氨冷却器供液不足，吸入严重过热的蒸汽，喷油量不足，空气渗入制冷系统。降低排气压力和负荷；清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量；增加供液量，向蒸发系统供液，提高喷油量及检查原因，排除空气，检查空气渗入部位。6机器运转中出现不正常的响声转子齿槽内有杂物或活塞缸桶间有杂物，止推轴承损坏，轴承磨损，滑阀偏斜，运动部件连接处松动。检查转子活塞过滤器，更换止推轴承和主轴承，检修滑阀导向柱，拆机检修加强放松措施。7 油消耗量大油分离器效率下降，油分离器内积油过多、油位高、排气温度过高及油分离效率下降。检修、清洗油分离器放油及控制油位，加强油冷却

12、和降低排气温度。8机体温度过高吸气严重过热，旁统管路泄漏，磨擦部位严重磨损。降低吸气过热度，检修旁统管路，阀门及安全阀的密封；检修及更换零部件；降低排气压力及负荷。1.7设备一览表序号名 称规格型号数量备 注1氨压机412.532氨压机8AS1033卧式蒸发箱L21-200、14卧式蒸发箱L21-15015立式冷凝器LN-15016立式冷凝器LN-3027立式冷凝器LN-20018贮氨器ZA-0.5B29贮氨器ZA-20B110油氨分离器YF-80311氨液分离器AF-150112氨液分离器AF-80213集油器JY-3021.8、设备使用维护规程及良好标准：1.8.1氨压机使用维护规程：1.

13、8.1.1开机前应做好以下准备工作：1.8.1.2检查压缩机冷却水套及冷凝器供水是否正常；1.8.1.3将压缩机联轴器盘车23圈，检查是否正常；1.8.1.4检查高压截止阀或低压阀是否打开；1.8.1.5检查能量调节阀的手柄指示位置是否在零位上1.8.1.6检查压缩机曲轴箱油面是否符合规定。1.8.1.2开机运转及制冷设备安全运行：1.8.1.2.1启动后，先打开压缩机排气阀，随后扳动能量调节阀；1.8.1.2.2根据吸气压力情况，逐步打开吸气阀；1.8.1.2.3查看油压是否正常，油压应比吸气压力高1.53kg；1.8.1.2.4氨压缩机曲轴箱油面不得低于1/3以下；1.8.1.2.5氨压缩

14、机的排气温度不得高于150；1.8.1.2.6高压储液罐液面不得高于80%，液面不得低于30%，氨液分离器液面不得高于40%；1.8.1.2.7根据机器运转时间及时做好有关压力、仪表、温度的运行记录。1.8.1.3停机：1.8.1.3.1应先关闭调节站的供液阀；1.8.1.3.2关闭压缩机的吸气阀；1.8.1.3.3关闭压缩机的排气阀及能量调节阀并停机。1.8.1.4操作人员的交接班：1.8.1.4.1交接人员必须在交班前清扫车间及机器设备卫生；1.8.1.4.2交班人员必须向接班人员把当班的生产情况及机器设备的运转情况交待清楚；1.8.1.4.3接班人员必须查看下正在运转的氨压机及设备是否正

15、常工作；1.8.1.4.4查看记录是否准确，发现问题与交班人员及时处理，如处理不了的问题应及时向有关部门请示；1.8.1.4.5交接清楚后，交班人员方可离开工作岗位。1.8.2氨压机及制冷设备的维护保养：1.8.2.1为了确保制冷设备的安全运行，提高制冷效率，根据压缩机加油量，必须定期加油；1.8.2.2氨压机运转二千一百小时，必须进行有范围修理；1.8.2.3氨压缩机运转一年后，必须拆开进行一次大检修。1.8.3制冷设备完好标准：1.8.3.1制冷设备基本达到设计要求或满足工艺需要；1.8.3.2各传动系统运转正常，滑动面无严重拉伤、磨损，运行时噪声不超过工业企业噪声卫生标准；1.8.3.3

16、操作、电气和控制系统工作可靠，安全保护装置齐全，接地措施可靠；1.8.3.4安全阀、压力表、温度表、液位计等装置齐全，灵敏可靠，有定期校验记录；1.8.3.5管道和附件符合技术要求，保温及色标达到要求；1.8.3.6设备运行参数符合技术要求，无超温超压现象，无泄漏现象；1.8.3.7润滑系统工作正常，油标醒目，油质符合要求，冷却系统齐全，运行正常；1.8.4制冷站完好标准：1.8.4.1制冷量基本达到设计要求或满足工艺要求。1.8.4.2各传动系统运转正常，滑动面无严重拉伤、磨损，运行时噪声不超过工业企业噪声卫生标准规定。1.8.4.3操作、电气和控制系统工作可靠，安全保护装置齐全，接地措施可靠。1.8.4.4安全阀、压力表、温度表、液位计等装置齐全，灵敏可靠，有定期校验记录。1.8.4.5管道和附件符合技术要求，保温及色标达到要求。1.8.4.6设备运行参