企业管理-瓦楞纸箱企业质量管理

1、瓦楞纸箱箱企业质质量管理理第一节 瓦楞纸纸箱企业业应树立立正确的的质量管管理理念念第二节 瓦楞纸纸箱企业业如何加加强质量量信息传传递处理理第三节 瓦楞纸纸箱企业业的质量量成本管管理第四节 瓦楞纸纸箱的质量检检测第五节 案例：啤酒瓦瓦楞纸箱箱的质量量检验和和技术标标准第六节瓦瓦楞纸箱箱企业的的废次品品管理第七节 关注顾顾客对瓦瓦楞纸箱箱的质量量投诉焦焦点第一节 瓦楞纸纸箱企业业应树立立正确的的质量管管理理念念“质量是是水，企企业是舟舟；水能能载舟，亦能覆覆舟。”想让企企业这条条船快速速、平稳稳地到达达希望的的彼岸，必须有有质量的的支持和和保障。要赢得得产品质质量，就就要把企企业的质质量管理理工作

2、真真正放到到首要地地位，不不是放在在口头上上走形式式。瓦楞纸箱箱企业应应该树立立以下四四条质量量理念，让质量量管理工工作深入入到企业业中的每每一个人人。 质量的关关键事前预预防预防防即意味味着在事事件发生生之前采采取行动动，而不不是事后后做出反反应，这这一点看看似简单单却非常常重要。纵观许许多瓦楞楞纸箱企企业，往往往忽视视了预防防的重要要性，质质量问题题发生了了，就采采用返工工返修来来处理，顾客在在使用中中发现问问题，企企业就安安排人员员现场进进行挑选选服务，重复性性的质量量问题发发生不断断，主要要表现在在印刷版版面上脏脏露白、开槽毛毛边等方方面，一一般为批批量产品品中出现现个别不不良产品品现

3、象，这在瓦瓦楞纸箱箱企业非非常普遍遍，主要要问题就就是预防防工作不不到位，质量问问题没有有从根本本上得以以根治。现在在许多瓦瓦楞纸箱箱企业就就是这样样，质量量人员就就是质量量消防员员，到处处去“救火”。作为为日益激激烈的瓦瓦楞纸箱箱行业，已不允允许有太太多失败败的空间间，应将将主要精精力放在在如何预预防质量量问题的的发生，做到“一次做做对”，而非非事后补补救。目目前瓦楞楞纸箱企企业主要要应该运运用 FFMEAA（失效效模式与与影响分分析）方方法和 POKKAYOOKE 防错法法来强化化预防措措施效果果，减少少错误和和失败机机会，降降低质量量成本。质量的实实现过程控控制过程程是将输输入转化化为输

4、出出的结果果。作为为瓦楞纸纸箱企业业来说，一般仅仅仅重视视过程的的产品检检验，在在重要工工序设 QC 人员，一般有有 IQQC、PPQC、FQCC 和 OQCC 人员员，主要要工作是是对在线线产品进进行封样样抽检和和出货检检验工作作。部分分瓦楞纸纸箱企业业甚至不不设 QQE 和和 QAA 人员员，由 QC 人员兼兼职，缺缺乏采用用先进科科学的质质量方法法对过程程进行分分析策划划和监控控，这样样导致企企业的质质量不能能得以持持续改进进。全面面质量管管理（TTQM）要求的的是全过过程管理理，注重重运用过过程方法法（Prroceess approoachh），IISO990000标准把把过程的的概念

5、加加以改进进，对任任何输入入和输出出的过程程都要从从管理职职责、资资源管理理、产品品实现和和持续改改进的四四个方面面来识别别控制因因素，这这种过程程识别方方法包含含了所有有的管理理都必须须是闭环环的原则则，这种种原则更更细致的的表示就就是 PPDCAA 循环环。8DD 分析析法是采采用小组组成立、问题说说明、确确定和实实施临时时措施、寻找并并确定根根本原因因、验证证并确定定永久纠纠正措施施、实施施永久纠纠正措施施、预防防再发生生、小组组祝贺 8 个个工作步步骤来实实现过程程的控制制。6 Siigmaa 则把把过程视视为成功功的关键键载体，以数据据为基础础，通过过 DMMAICC（确定定阶段、测

6、量阶阶段、分分析阶段段、改善善阶段、控制阶阶段）过过程控制制，借助助 SPPC（统统计过程程控制）、CPPK（过过程能力力分析）、QCC 七大大工具、DOEE（实验验设计）等科学学质量工工具，来来保证质质量实现现。可见见，要在在竞争中中求得生生存和发发展，瓦瓦楞纸箱箱企业须须重视过过程控制制方法，尽快学学习和实实施先进进的质量量方法来来管理过过程，不不断提高高产品质质量水平平，提升升企业竞竞争力。质量的标标准顾客满满意全面面质量管管理的八八项原则则中最重重要的一一项就是是“以顾客客为关注注焦点”。6 Siggma 倡导是是“以顾客客为中心心，超越越顾客期期望”，以满满足顾客客期望为为始点，以获

7、得得顾客满满意为终终点，力力争 TTCS（顾客完完全满意意）。作作为 66 Siigmaa 的支支持工具具 QFFD（质质量功能能展开），是以以顾客需需求为中中心，将将顾客的的需求转转化为产产品研制制设计每每一阶段段的技术术规范，用最低低的成本本，最大大地实现现顾客满满意。在经经济飞速速发展的的今天，企业已已经将顾顾客放在在了首要要位置，这一点点对配套套行业的的纸箱企企业来说说，管理理者们都都深有体体会。目目前的瓦瓦楞纸箱箱企业都都开始将将顾客的的要求作作为自己己的质量量标准，用顾客客满意来来衡量自自己的质质量水平平。质量的目目标追求卓卓越品质质没有折折扣、质质量零缺缺陷、精精益生产产的“无止

8、境境地追求求完美”以及 6 SSigmma 的的“力求完完美”，都是是“追求卓卓越”的体现现。追求求卓越是是一个不不断提升升的过程程。质量量是企业业的灵魂魂和生命命，质量量也是一一种文化化，没有有企业文文化，企企业就没没有凝聚聚力，也也就失去去了发展展的土壤壤和基础础。作为为瓦楞纸纸箱企业业，最重重要的是是要在企企业中形形成一种种浓厚的的质量氛氛围，将将追求卓卓越作为为企业的的质量目目标、作作为一种种企业文文化进行行宣传贯贯彻，提提高全员员质量意意识，人人人关注注质量，全员参参与到质质量管理理中去。第二节 瓦楞纸纸箱企业业如何加加强质量量信息传传递处理理为确保顾顾客质量量信息能能够及时时了解，

9、并传递递到瓦楞楞纸箱企企业各相相关部门门得以有有效处理理，满足足顾客对对产品的的质量需需求，加加强与顾顾客之间间的质量量沟通交交流，瓦瓦楞纸箱箱企业需需建立起起质量信信息传递递处理平平台，保保障质量量信息畅畅通并得得以闭环环。顾客质量量信息的的收集渠渠道顾客质量量信息包包括潜在在的和明明示的质质量信息息，主要要通过以以下渠道道收集顾顾客质量量信息：定期和根根据需求求走访顾顾客，现现场听取取顾客意意见瓦楞纸箱箱企业质质量部门门应该根根据需求求，制定定包装企企业走访访计划，分定期期和随机机时间在在业务部部门协助助下负责责走访顾顾客，现现场听取取顾客意意见，并并将听取取的意见见整理登登记。一一般情况

10、况下，每每月不得得低于一一次现场场听取顾顾客意见见。采取顾客客满意程程度调查查表来反反馈信息息业务人员员负责对对顾客满满意程度度调查表表的信息息收集及及反馈工工作，通通过发放放顾客满满意程度度调查表表形式，调查顾顾客对产产品质量量以及供供货服务务等方面面的满意意程度，收集顾顾客的意意见，并并将顾客客满意程程度调查查表反馈馈给质量量部门。顾客质量量反馈及及质量投投诉收集集业务人员员负责相相关业务务单位的的现场质质量跟踪踪及服务务，接到到顾客质质量反馈馈及质量量投诉后后，业务务人员应应赶赴现现场，并并在第一一时间将将质量信信息反馈馈给质量量部门，质量部部门根据据质量信信息制定定应急措措施，与与顾客

11、进进行沟通通交流。顾客的质质量反馈馈及质量量事故整整改通知知 顾客的质质量反馈馈及质量量事故整整改通知知一般是是书面直直接反馈馈到公司司，由质质量部门门反馈整整改结果果并整理理登记。退次产品品质量信信息分析析汇总退次产品品是顾客客在生产产现场使使用中发发生的不不良品，瓦楞纸纸箱企业业需要对对退次产产品认真真对待，分析造造成质量量问题的的原因，并将退退次质量量信息分分析汇总总登记。质量信息息的登记记及整改改处理反反馈质量信息息登记建建档质量部门门负责将将收集到到的各项项质量信信息建立立顾客质质量信息息台帐，并对每每一项质质量信息息进行整整改到位位，建立立整改和和预防记记录。质量信息息的处理理要整

12、改改到位，预防有有效质量部门门负责对对每一项项质量信信息通过过开质量量现场会会、质量量改善等等形式分分析质量量事故发发生原因因，落实实质量责责任，制制定整改改措施，下达整整改期限限，由责责任部门门实施，并对整整改情况况进行跟跟踪检查查验证，监督责责任部门门整改是是否有效效到位，避免类类似质量量事故再再发生。质量部门门每周对对收集到到的质量量信息进进行汇总总，对发发现的潜潜在不合合格原因因进行分分析，针针对影响响产品质质量的因因素提出出预防措措施，由由相关部部门予以以实施，以消除除潜在的的不合格格原因，防止不不合格发发生。质量改善善会议及及质量培培训根据质量量信息汇汇总，制制定质量量培训计计划，

13、质质量部门门负责组组织相关关人员召召开质量量改善会会议或质质量培训训，以提提高人员员质量意意识和相相应技能能水平，一般每每周不少少于两次次。第三节 瓦楞纸纸箱企业业的质量量成本管管理瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸箱箱企业属属于配套套加工行行业，产产品质量量是企业业的核心心 HYPERLINK /list/qygl-zlgl-jzfz.shtml 竞争力，生产出出高质量量的、符符合甚至至超过顾顾客质量量要求的的产品是是每个瓦瓦楞纸箱箱企业追追求的目目标。实实际生产产过程中中若出现现质量不不合格产产品以及及为了将将瓦楞纸纸箱调整整至合格格状态所所耗用的的人力

14、、物力都都会给企企业造成成质量成成本损失失，影响响到企业业的盈利利能力，质量成成本已经经成为瓦瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸箱箱企业不不容忽视视的成本本内容。据统计，瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸纸箱企业业的质量量成本约约占销售售额的110%15%，因此此，随着着市场竞竞争的日日益加剧剧，对于于微利的的瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸纸箱企业业而言，推行质质量成本本管理显显得极为为重要。所谓质量量成本(Cosst oof QQuallityy，简称称COQQ)是指指企业为为确保

15、达达到满意意的质量量而支出出的费用用以及没没有获得得满意的的质量所所遭受的的损失。这就是是说，质质量成本本是指企企业为保保证或提提高产品品质量而而进行的的管理活活动所支支付的费费用和由由于质量量损失所所造成损损失的总总和。开展展质量成成本管理理的目的的是尽快快寻求到到适宜的的质量成成本，找找到主要要质量成成本因素素，发掘掘质量改改进机会会，并加加以有效效地控制制。质量量成本要要实行全全过程的的、预防防性的成成本管理理，必须须充分发发挥企业业各部门门的积极极性，把把质量成成本工作作纳入其其质量职职能中去去，才能能坚持不不懈地开开展质量量成本管管理，否否则，仅仅靠质量量部门是是开展不不了质量量成本

16、管管理工作作的。质量成本本的构成成质量成本本主要包包括预防防成本、鉴定成成本、损损失成本本和外部部质量保保证成本本四部分分。预防成本本预防成本本是预防防发生质质量问题题而支付付的费用用，即为为了保证证产品质质量的稳稳定和提提高，控控制生产产工序质质量，减减少质量量损失而而采取的的措施所所发生的的各项费费用。瓦瓦楞纸箱箱企业预预防成本本主要包包括以下下内容：质量计划划工作费费：为制制定企业业质量目目标及质质量计划划而进行行的一系系列活动动所发生生的费用用，其中中包括编编写质量量手册及及体系文文件所发发生的费费用。 质量审核核费：对对质量管管理体系系、生产产工序质质量和对对顾客的的质量保保证能力力

17、进行质质量审核核所支付付的费用用。设计评审审费：开开发新产产品在设设计过程程的各阶阶段包括括版面设设计、生生产工艺艺评审、瓦楞纸纸箱用料料配比以以及成品品箱评估估所支付付的费用用。保持工序序能力费费用：为为使产品品达到满满意质量量水平而而对生产产工序能能力进行行评估及及保持工工序能力力而采取取的措施施所发生生的费用用。质量数据据处理费费用：包包括对顾顾客质量量信息和和企业内内部质量量数据的的收集分分析、归归纳及处处理所发发生的费费用。质量培训训费：以以达到顾顾客质量量要求或或改进产产品质量量为目的的而对企企业相关关人员进进行培训训，包括括制订培培训计划划直到实实施以及及因质量量培训而而导致生生

18、产停工工所发生生的费用用。质量改进进措施费费：制定定和贯彻彻各项质质量改进进措施计计划，以以达到提提高产品品质量或或质量管管理水平平而进行行活动所所发生的的费用。用来评估估供货商商质量水水平及企企业内部部质量奖奖励的费费用。鉴定成本本鉴定成本本是指为为评定产产品是否否具有规规定的质质量水平平而进行行试验、检验和和检查所所支付的的费用，也就是是评估原原材料、半成品品、成品品质量状状况的各各项费用用，主要要包括如如下内容容：入厂检验验费：瓦瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸箱箱企业主主要是对对入厂的的原纸、辅料以以及外协协件进行行检验。生产工序序检验费费：包括括

19、生产线线、印刷刷、贴面面、模切切以及粘粘箱钉箱箱等生产产工序的的过程检检验。成品检验验费以及及瓦楞 HYPERLINK /yytd/yytd_ys_gd.htm 纸箱箱进行破坏坏性物理理试验所所消耗的的产品成成本费用用。试验设备备、检测测工具、计量仪仪表的维维护、校校准以及及购置费费用：一一般规模模性瓦楞楞纸箱企企业都设设有物理理实验室室，试验验设备及及检测工工具齐全全，可以以对纸板板的厚度度、边压压、粘合合、耐破破、戳穿穿、抗压压强度以以及原纸纸的定量量、厚度度、耐破破、裂断断长、耐耐折度等等指标进进行检测测。评估质量量计划执执行情形形的费用用。损失成本本损失成本本又称为为失败成成本，包包括

20、内部部损失成本本、外部部损失成本本和间接接损失成本本。内部损失失成本是是交货前前因产品品不能满满足质量量要求所所造成的的损失，也就是是指产品品在出厂厂前由于于发生质质量问题题而造成成的损失失以及为为处理质质量问题题所发生生的费用用，主要要包括生生产工序序废次品品报废损损失、因因质量问问题引起起的设备备停工损损失、因因改进质质量控制制方法使使产量降降低的损损失、返返工复检检费用以以及质量量问题处处理费。外部损失失成本是是产品已已运交顾顾客后所所发现的的不良或或不合格格而导致致的损失失成本，主要包包括顾客客索赔费费用、退退次品损损失、降降级使用用损失以以及返修修或挑选选费（包包括产品品不合格格时需

21、要要退回返返修的运运输费用用）。一一般在出出现质量量投诉时时就会面面临着以以上几个个方面的的质量损损失，这这对瓦楞楞纸箱企企业来说说比较普普遍。间接损失失成本主主要是由由于质量量问题而而导致的的顾客流流失、企企业竞争争力下降降、投诉诉增加等等负面影影响，无无法用数数字来反反映，属属于隐性性成本，但这一一方面却却对企业业竞争力力产生长长远的影影响，更更需要认认真看待待。外部质量量保证成成本是指指为向顾顾客提供供其质量量保证要要求的客客观证据据所支付付的费用用，主要要指ISSO质量量体系认认证和委委托国家家权威机机构提供供材质验验证报告告费用。质量成本本数据统统计和分分析质量成本本数据的的收集与与

22、统计实施质量量成本管管理所用用的质量量记录、数据要要真实可可靠，一一般可以以从下述述来源收收集质量量成本数数据资料料：从现有的的企业帐帐户中收收集，如如检验费费用等；从现有帐帐户中经经过分析析收集，区分开开质量成成本与非非质量成成本； 从会会计原始始凭证以以及生产产工序质质量记录录中统计计收集；建立立临时记记录来收收集。质量成本本的分析析质量成本本的分析析是质量量成本管管理的关关键环节节，通过过分析质质量成本本构成比比例找出出影响质质量成本本的主要要因素，以便采采取应对对措施进进行质量量改进，从而降降低成本本，提高高企业竞竞争力。 现以瓦楞楞纸箱企企业生产产线由于于断纸造造成的质质量成本本分析

23、为为例进行行说明。 在瓦瓦楞纸板板生产线线如果发发生原纸纸断纸问问题，将将会造成成至少以以下几个个质量成成本因素素： 停机机期间浪浪费的人人力和能能源成本本； 接纸纸、重新新开机浪浪费的原原纸成本本；生产线烘烘干板中中因停机机引起纸纸板过度度干燥而而造成的的纸板报报废损失失。可见，一一个质量量问题一一般都会会导致数数个质量量成本因因素的产产生。质质量成本本分析要要做的便便是：找找出质量量成本因因素与质质量问题题之间的的关系以以及相关关的成本本费用，接下来来要确定定消除质质量问题题的优先先顺序和和相应措措施。因因为最终终造成质质量成本本的质量量问题并并非具有有同等地地位而是是有轻重重缓急之之分的

24、，在确定定消除质质量问题题的顺序序和具体体应对措措施时，需要采采用800200法则。实际上上，800的质质量成本本是由于于占所有有质量问问题200比例例的那些些质量问问题造成成的，因因此，我我们要用用80的可支支配资源源去解决决这些占占20比例却却造成880质质量成本本的问题题。在进行质质量成本本分析时时要注意意一个成成本发生生源头问问题，以以便找到到问题发发生的根根源，使使问题得得以根治治。也就就是说质质量问题题可能发发生在AA部门，但由此此而导致致的质量量成本却却可能涉涉及到其其他部门门，或者者反过来来说，BB部门的的质量成成本可能能是缘于于A部门门的质量量问题。 例如如：印刷刷工序的的印

25、刷机机没能及及时开机机，由此此而造成成的人力力和能源源成本浪浪费很可可能是由由于制版版部门没没能及时时将印版版完成或或排版部部门没能能及时将将印版排排完或是是生产线线纸板未未及时生生产出等等原因造造成。 质量成成本总额额的分析析计算算出企业业年度（月份）的质量量成本总总额，即即： 质量成本本内部部损失成成本外外部损失失成本鉴定成成本预预防成本本 必要要时，再再加上外外部质量量保证成成本，然然后分析析比较本本期质量量成本与与上期质质量成本本的变化化情况，并找出出发展的的趋势。质量成本本构成分分析计算出内内部损失失成本、外部损损失成本本、鉴定定成本以以及预防防成本占占质量成成本总额额的比率率，分析

26、析和研究究质量成成本构成成之间的的比例关关系，分分析成本本构成的的变化，以便选选择最佳佳质量成成本方案案，控制制和降低低质量成成本。在管理学学中关于于产品质质量问题题所带来来的成本本损失有有一条被被称为11：100：1000的经经验定律律，该经经验定律律认为：在产品品生产以以前就发发现可能能产生质质量问题题的地方方，企业业可能因因此损失失了一个个单位的的成本，若是在在生产过过程的某某个工序序中发现现产品质质量问题题，企业业的损失失将会是是十个单单位的成成本，要要是有质质量问题题的产品品已经交交运到客客户以后后才被发发现，企企业的损损失将会会是一百百个单位位成本!可见预预防产品品质量问问题发生生

27、极为关关键。 一般来来说，预预防成本本增加，可以导导致损失失成本和和鉴定成成本下降降，以致致总质量量成本降降低。预预防成本本的投入入所能带带来的效效益远大大于鉴定定成本，因此，瓦楞纸纸箱企业业应注重重对预防防成本的的投入，高度重重视质量量预防工工作，以以少量的的预防成成本来避避免大量量的损失失成本和和鉴定成成本，从从而将总总质量成成本达成成适宜化化、最小小化。在在推行质质量成本本初期，预防成成本甚至至会高于于鉴定和和损失成成本，但但企业如如果能做做好质量量改善工工作，则则有可能能将总质质量成本本降低550660%。质量成本本构成与与其他基基数的比比较分析析瓦楞纸箱箱企业可可以采用用比例方方式来

28、比比较分析析，主要要是进行行损失成成本总额额与销售售收入总总额的比比较分析析、外部部损失成成本总额额与销售售收入总总额的比比较分析析、质量量成本总总额与销销售收入入总额的的比较分分析、损损失成本本与净产产值的比比较分析析、内部部损失成成本与净净产值的的比较分分析、质质量成本本与利润润的比较较分析以以及内外外损失成成本与利利润的比比较分析析，通过过比较分分析，企企业可以以掌握各各项费用用所占的的比例，能够具具体的看看到产品品质量和和质量管管理中存存在的同同题，以以及对企企业经济济效益的的影响，从而重重视产品品质量，提高企企业管理理的水平平，降低低成本。质量成本本的控制制质量量成本控控制是实实现质

29、量量成本管管理的重重要手段段，也是是完成质质量成本本计划，实现降降低成本本目标的的保证。质量量成本控控制应贯贯穿于瓦瓦楞纸箱箱产品质质量形成成的全过过程。一一般包括括确定质质量成本本控制目目标，事事中控制制和事后后处置。确定质量量成本控控制目标标首先先，依据据质量成成本计划划确定控控制目标标，然后后，通过过质量成成本分析析，找出出影响质质量成本本的主要要因素及及薄弱环环节，围围绕质量量改进计计划确定定控制目目标，最最后，依依据质量量形成的的全过程程确定控控制目标标。寻求最佳佳质量成成本点依据质量量成本控控制状况况，寻求求企业最最佳的质质量成本本。理论论和实践践证明，鉴定成成本和预预防成本本是随

30、着着产品合合格品率率的提高高而趋于于增加，而损失失成本则则随合格格品率的的增加而而减少。因此，从经济济的观点点来看，适宜的的质量成成本应建建立在这这两类质质量成本本合理平平衡的基基础上。建立质量量成本控控制系统统一般来说说，质量量成本的的因素是是经常变变化的，最佳质质量成本本点也要要随之变变化。因因此，要要及时调调整，建建立一个个质量成成本控制制系统，使质量量成本处处于受控控状态。第四节 瓦楞纸箱箱的质量量检测瓦楞纸板板的物理理强度指指标瓦楞纸板板的物理理强度指指标主要要包括瓦瓦楞纸板板的耐破破强度、边压强强度、戳戳穿强度度和粘合合强度以以及瓦楞楞纸箱的的抗压强强度。 首先谈谈一下影影响瓦楞楞

31、纸板及及瓦楞纸纸箱强度度指标的的原纸的的两个决决定性技技术指标标：耐破破指数和和横向环环压指数数。 箱板纸纸的耐破破指数(kpaam2g) 箱板纸纸的耐破破指数是是箱板纸纸的耐破破度与箱箱板纸的的定量之之比，即即：XBurrW 式中：X耐耐破指数数(kppam2g) Burr耐破度度(kppa)，指试样样破裂时时，仪器器的压力力表上指指示的读读数。 W定量(gmm2) 箱板纸纸的耐破破指数是是国家标标准CBBl3002420003中要要求的重重要技术术指标。对于瓦瓦楞原纸纸，国家家标准CCBl33023391中中并不要要求耐破破度指标标，而生生产双瓦瓦楞纸板板时芯纸纸一般都都采用瓦瓦楞原纸纸，

32、芯纸纸影响到到双瓦楞楞纸板的的耐破强强度，这这就要求求对用在在芯纸上上的瓦楞楞原纸耐耐破度进进行测试试，建立立瓦楞原原纸耐破破度质量量表。 横向环环压指数数(Nmgg) 横向环环压强度度是指将将127x1152mmm的试试样插入入一试样样座内，形成圆圆环形，然后在在两测量量板之间间进行压压缩，在在压溃前前所能承承受的最最大压力力。横向向环压指指数是横横向环压压强度与与定量之之比，即即：r=RW=NNLW 式中：r横向环环压指数数(Nmgg) R横向环环压强度度(Nm)，R=NNL N横向环环压力 L试样长长度，标标准长度度为01522m W定量(gmms)根据顾顾客对瓦瓦楞纸箱箱各项物物理强度

33、度指标的的要求，逐项计计算出符符合质量量要求所所选择的的箱板纸纸和瓦楞楞原纸技技术指标标，最后后取最高高项，以以便能够够满足全全部物理理强度要要求，根根据原纸纸的技术术指标即即可选择择对应的的箱板纸纸和瓦楞楞原纸。11、瓦楞楞纸板的的耐破强强度(KKpa) 在试验验条件下下，瓦楞楞纸板在在单位上上所能承承受的垂垂直于试试榉表面面的均匀匀增加的的最大压压力，就就是瓦楞楞纸板的的耐破强强度。耐耐破强度度的试验验方法是是从三个个样箱中中的每个个样箱上上各取四四块规格格为1000mmmx1OOOmmm无印刷刷、无水水印、无无折痕或或明显损损伤的耐耐破试验验样块共共计122块，开开启试样样的夹盘盘，将试

34、试样夹紧紧在两试试样夹盘盘的中间间，然后后开动测测定仪，以(117015)mLminn的速度度逐渐增增加压力力.在试试样爆破破时，读读取压力力表上指指示的数数值，然然后松开开夹盘，使读数数指针退退回到开开始位置置。当试试样有明明显滑动动时应将将数据舍舍弃。以以正F反反面各110个贴贴向胶膜膜的试样样进行测测定，以以所有测测定值的的算术平平均值来来表示。 耐破强强度是衡衡量瓦楞楞纸板质质量的重重要指标标，早期期，全部部瓦楞纸纸板的规规范主要要以耐破破强度为为基础。实验表表明瓦楞楞纸板的的耐破强强度只与与面里纸纸、芯纸纸有关，瓦楞原原纸对耐耐破强度度影响不不大，估估算瓦楞楞纸板耐耐破强度度可用下下

35、式计算算： BBBi 式式中：BB瓦楞纸纸板耐破破度Bii面里纸纸、芯纸纸的耐破破度2、瓦楞楞纸板的的边压强强度(NNm) 在瓦楞楞方向上上，一定定厚度(25mmm)的的瓦楞纸纸板，单单位长度度所能承承受的垂垂直均匀匀增大的的力即为为瓦楞纸纸板的边边压强度度。边压压强度的的试验方方法是从从三个样样箱中的的每个样样箱无机机械压痕痕印刷痕痕迹和损损坏的部部位各取取三块瓦瓦楞方向向为短边边(255x1000)mmm试验验样块共共计9块块(这是是强调一一点，对对边压强强度的试试验样块块，要严严格采用用标准取取样器来来取样，否则对对测试结结果影响响极大)，将试试样置于于试验仪仪下压板板正中间间，使试试样

36、的瓦瓦楞方向向垂直于于两压板板，用导导块支持持试样，使试样样的表面面垂直直于压板板，开动动试验仪仪施加压压力。当当加压接接近500N时移移开导块块，直至至试样压压溃，记记录试样样所能承承受的最最大压力力，对测测试结果果，求出出算术平平均值，并按下下列公式式计算出出边压强强度：EECTF* 10000LL 式中中：ECCT边压强强度(NNm) F试样承承受最大大压力(N) L试样长长边尺寸寸(mmm) 当当试样为为标准长长度 L=1000mm，则P=1OFF瓦楞纸板板的边压压强度基基本取决决于箱纸纸板和瓦瓦楞原纸纸的环压压强度，并且与与瓦楞纸纸板的生生产工艺艺、瓦楞楞纸板的的结构、楞形、粘合剂剂

37、的质量量等因素素有关，计算公公式为： 瓦楞纸纸板的边边压强度度(Nm) ECTT=各层层原纸的的环压强强度值之之和（1+）式中：8楞型系系数之和和，参考考值如下下： AA型瓦楞楞一般为为：012 B型瓦瓦楞一般般为：00088C型瓦楞楞一般为为：010 原原纸的环环压强度度值：环环压指数数x定量量 由于面面里纸的的定量通通常比瓦瓦楞原纸纸的定量量高，所所以面里里纸的横横向环压压强度也也比较高高，因此此，边压压强度主主要由面面里纸的的定量所所决定的的，虽然然如此，但提高高边压强强度最容容易和最最经济的的方法是是增加瓦瓦楞原纸纸的定量量。33、瓦楞楞纸板的的粘合强强度(NNm楞) 粘合强强度是指指

38、瓦楞芯芯纸与面面纸或里里纸的结结合程度度，是保保证瓦楞楞纸板成成为整体体结构的的一个重重要因素素。粘合合强度测测试方法法是：从从三个样样箱中每每个样箱箱上取四四块规格格为255mmxx80mmm的粘粘合试验验样共计计12块块，将专专用的针针形附件件上、下下分别插插入试样样的楞纸纸与面里里纸(或或楞纸与与芯纸之之间)，然后将将插入针针形附件件的试样样放人压压缩强度度试验仪仪中施压压，使其其做相对对作用，直至试试样剥离离为止。 增加粘粘合剂涂涂量一般般可提高高粘合强强度，原原则上只只要粘合合强度等等于原材材料纤维维自身结结合强度度即可。过高的的粘合强强度往往往是在楞楞顶上涂涂布过多多粘合剂剂的结果

39、果，它将将导致瓦瓦楞楞峰峰与面纸纸粘结面面过大，使瓦楞楞楞峰由由U形变变成矩形形，降低低了楞高高，出现现“搓板”状外型型，结果果使瓦楞楞纸板的的其它性性能恶化化。正常常情况下下，瓦楞楞楞峰面面上粘胶胶宽度为为155mm，最多不不超过22mm为为宜，淀淀粉粘合合剂用量量约为11015ggm22。粘合合强度取取样规则则是取楞楞长为225mmm，宽度度为800mm的的瓦楞纸纸板，这这就要求求在计算算粘合强强度值时时进行数数据处理理。首先先把800mm宽宽度中有有多少个个楞算准准，同时时乘以每每个楞的的长度值值25mmm，把把它变成成被测瓦瓦楞纸板板试样所所具有的的楞的总总的长度度值。 按下列列公式求

40、求出所测测试样楞楞型所具具备的实实际楞数数(取整整数)： XLL2xQQL11式中XX：一定长长度单位位内试样样的实际际楞数，个 LLI：标准规规定的不不同楞型型检验的的单位长长度(3300mmm)L2：试样长长度值(80mmm) Q：标准规规定单位位长度内内楞型的的数量(个) 对测测试结果果，求出出算术平平均值，并按下下列公式式计算出出粘合强强度。 AFFXxxl 式式中：AA：粘合强强度，NNm楞楞 F：试样被被全部分分离时所所需的力力；N L：试样楞楞方向长长度(mm)，为为00025mm4、瓦楞楞纸板的的戳穿强强度(JJ)戳穿穿强度是是指在一一定的实实验条件件下，用用特定形形状的角角锥

41、穿过过纸板所所需的功功，即包包括穿刺刺、拉伸伸、撕裂裂、弯折折成孔所所需的能能量。戳戳穿强度度反映瓦瓦楞纸板板抗拒外外力破坏坏的能力力，与耐耐破度表表现的静静态不一一样，戳戳穿强度度所表达达的是瓦瓦楞纸板板动态强强度，比比较接近近纸箱在在运输、装卸时时的实际际受力情情况，因因此各国国更加重重视检验验瓦楞纸纸板的戳戳穿强度度。戳戳穿强度度的试验验方法是是从三个个样箱的的每个样样箱的箱箱壁上各各取四块块规格为为1755x1775nuun的试试样戳穿穿试验样样块共计计12块块，将所所取试样样分别以以正反面面纵向和和下、反反面横向向依次放放在具有有固定力力(2550N10000N)的带透透孔的夹夹板中

42、间间，选择择和测试试相适应应的测量量范围，调整零零位，把把指针拨拨到最高高刻度值值，然后后启动释释放装置置，使摆摆臂推动动角锥穿穿透试样样，读取取实测值值，对测测试的结结果，求求出算术术平均值值。55、瓦楞楞纸箱抗抗压强度度瓦瓦楞纸箱箱抗压强强度仅适适用于对对封闭式式瓦楞纸纸箱空箱箱检测，其是作作为一完完整包装装而言，目前有有许多瓦瓦楞纸箱箱采用底底托盘包包装，瓦瓦楞纸箱箱仅为箱箱体的一一部分，即瓦楞楞纸箱底底部为敞敞开式，这类包包装方式式在抗压压方面主主要是内内装产品品及衬垫垫来支撑撑起作用用，不必必要要求求瓦楞纸纸箱抗压压强度，如果一一味的强强调瓦楞楞纸箱抗抗压强度度，一方方面保证证不了测

43、测定的抗抗压强度度稳定性性，又造造成成本本的浪费费。瓦楞楞纸箱抗抗压强度度应特别别适用于于奶制品品类的软软包装瓦瓦楞纸箱箱。瓦楞纸箱箱抗压强强度是指指瓦楞纸纸箱空箱箱立体放放置时，对其两两面匀速速施压，箱体所所能承受受的最大大压力值值N。抗抗压强度度试验的的检测方方法是将将样箱立立体合好好，用封封箱胶带带上、下下封牢，放人抗抗压试验验机下压压板的中中间位置置，开机机使上压压板接近近空箱箱箱体，然然后启动动加压标标准速度度，直至至将纸箱箱压溃，读取实实测值，即为抗抗压强度度，同一一批次纸纸箱的试试验数据据之间的的偏差越越小抗压压性能就就越稳定定。 抗压测测试过程程分四个个阶段：第一是是预加负负荷

44、阶段段，以保保证瓦楞楞纸箱与与抗压试试验机压压板接触触；第二二是横压压线被压压下阶段段，此时时负荷略略有增加加变形量量变化就就会很大大；第三三是瓦楞楞纸箱侧侧壁受压压阶段，此时负负荷增加加快，变变形量增增加缓慢慢；第四四是瓦楞楞纸箱被被完全破破坏时为为瓦楞纸纸箱的压压溃点。瓦瓦楞纸箱箱的抗压压强度分分为有效效值与最最终值，在进行行抗压测测试时，力值的的变化有有时有一一定的缓缓冲，既既当力值值与变形形量增加加到一定定阶段以以后，力力值停止止而变形形量继续续增加，经过一一段时间间后，力力值继续续增加，直至纸纸箱的溃溃点，在在缓冲前前的力值值为有效效值，缓缓冲前的的变形量量为有效效变形量量，缓冲冲以

45、后，力值虽虽然继续续增加，但纸箱箱开始变变形，已已达不到到纸箱本本身的使使用要求求，一般般情况下下，单瓦瓦B瓦变变形量在在7以前前、单瓦瓦C瓦变变形量在在9mmm以前、单瓦AA瓦变形形量在110mmm以前、双瓦BBC楞箱箱变形量量在188mm以以前，双双瓦ABB楞箱变变形量在在20mmm以前前，测试试力值应应达到抗抗压强度度的有效效值。纸纸箱质量量越好，抗压强强度的有有效值越越高，有有效值和和最终值值的偏差差就越少少。 根据客客户产品品堆码高高度或堆堆码层数数要求，计算出出瓦楞纸纸箱的抗抗压强度度的预定定值： P=KKxC(Hhh1)xx988 或PP=KxxC(CC一1)x98 式式中：PP

46、：抗压力力值，NN； KK：劣变系系数(强强度系数数)； C：单件包包装毛重重；kee H：堆码高高度；mm h：箱高；阳 HHh：取整位位敷，小小数点后后面无论论大、小小都人上上。 CC：堆码层层敷贮存期小于330天30天天1000天1000天以上上劣变系系数K1.661.6652注：劣劣变系数数（强度度系数）K根据据纸箱所所装货物物的贮存存期和贮贮存条件件决定。预定了瓦瓦楞纸箱箱抗压强强度以后后，即可可选择合合适的箱箱板纸、瓦楞原原纸来生生产瓦楞楞纸板，确保达达到瓦楞楞纸箱的的抗压强强度。影响瓦楞楞纸箱抗抗压强度度的因素素较多，这些因因素交互互发生作作用，只只有充分分认识弄弄清这些些因素影

47、影响的规规律，才才能准确确预测出出瓦楞纸纸箱的抗抗压强度度值，以以满足顾顾客的需需求。瓦楞纸板板的边压压强度对对抗压强强度的影影响计算瓦楞楞纸箱抗抗压强度度最常用用的是采采用Keelliicuttt 凯凯里卡特特公式：P=ECCT 4 aax2/Z22/3ZJ式中 EECT纸板边边压强度度（lbb / in）；axx2瓦楞常常数：JJ楞型常常数；ZZ纸箱周周长（iin ）；P纸箱抗抗压强度度（lbb） 比较简易易的计算算公式是是：P=5.8744ECTTTC式中 P抗压强强度，NN EECT边压强强度，NN/m TT 纸板厚厚度，mm CC 纸箱周周长，mm从瓦楞纸纸箱抗压压强度的的计算公公式

48、可以以看出，瓦楞纸纸箱抗压压强度主主要取决决于纸板板边压强强度，又又称为垂垂直抗压压强度，是对瓦瓦楞纸板板试样以以垂直方方向施加加压力，施压过过程中纸纸板所能能承受的的最大力力即为纸纸箱的边边压强度度。瓦楞纸板板的楞型型对纸板板边压强强度的影影响:人们把发发明的第第一个瓦瓦楞形状状定为AA型瓦楞楞，其次次发明了了B型瓦瓦楞，后后来又发发明了驾驾于A、B楞型型大小之之间的CC楞，之之后发明明了E楞楞，而后后又出现现了较大大的D楞楞、K楞楞。近年年来，人人们又研研发了微微型瓦楞楞，有FF、G、N、OO等楞型型。目前最常常用的瓦瓦楞类型型为A、B、CC、E和和K五种种，国内内外生产产瓦楞纸纸箱最常常

49、用的是是A、BB、C三三种楞型型及其组组合,瓦瓦楞纸板板边压强强度的高高低依次次为ABB、BCC、A、C、BB，另外外根据纸纸箱箱型型选择合合适的楞楞型也很很关键，在人们们的意识识中，往往往认为为楞型越越大，纸纸箱的抗抗压强度度越高，容易忽忽视楞型型对变形形量的影影响。楞楞型越大大，纸箱箱的抗压压强度越越大，变变形量越越大；楞楞型越小小，纸箱箱的抗压压强度越越小，变变形量越越小。如如果纸箱箱过大，楞型却却很小，纸箱在在抗压测测试时就就很容易易被压溃溃；纸箱箱过小，楞型却却很大，抗压测测试时会会造成变变形量过过大，缓缓冲过程程长。纸箱的周周长、高高度尺寸寸及长宽宽比对抗抗压强度度的影响响：纸箱的

50、周周长影响响：在用料和和楞型相相同的情情况下，纸箱周周长的增增长与抗抗压强度度的增长长会形成成一种变变化的曲曲线，开开始纸箱箱的周长长越长，抗压强强度越高高，但随随着纸箱箱周长的的加大，增加了了纸箱的的不稳定定性，在在纸箱周周长达到到一定阶阶段后，所能承承受的抗抗压强度度会呈现现按一定定比例的的递减。(图11 纸纸箱周长长与抗压压强度的的关系)图1 纸箱周周长与抗抗压强度度的关系系纸箱的高高度影响响：高度在11003500mm时时，抗压压强度随随着纸箱箱的高度度增加而而稍有下下降；高高度在33506500mm之之间时，纸箱的的抗压强强度几乎乎不变；高度大大于6550mmm时，纸纸箱的抗抗压强度

51、度随着高高度增加加而降低低。主要要原因是是随着纸纸箱的高高度增加加，其稳稳定性也也会相应应地增加加。纸箱的长长宽比影影响：一般情况况下，纸纸箱的长长宽比在在111.8的的范围内内，长宽宽比对抗抗压强度度的影响响仅为5%。其中纸纸箱的长长宽比RRL11.21.55时，纸纸箱的抗抗压强度度最高。纸箱的的长宽比比为2：1时，其抗压压强度下下降约220%，因此确确定纸箱箱尺寸时时，长宽宽比不宜宜超过22，否则则会造成成成本浪浪费。(图2 纸箱箱的长宽宽比与抗抗压强度度的关系系)图2 纸箱的的长宽比比与抗压压强度的的关系纸箱的放放置方法法对抗压压强度的的影响：装装满货物物的纸箱箱，可能能有三个个放置方方

52、向，即即平放、横放和和竖放。平放是是瓦楞垂垂直于地地面，也也是正确确的放置置。横放放和竖放放均会导导致不利利结果。如平放放强度为为1000，则横横放和竖竖放的强强度分别别为600和400。这就就要求在在仓库堆堆码或在在运输工工具上都都应该采采取正确确的放置置方法。纸箱的堆堆码方式式对抗压压强度的的影响：纸箱竖楞楞方向承承受的压压力大大大超过横横楞方向向，纸箱箱堆码时时应保持持竖楞方方向受压压。在纸纸箱的整整个承压压过程中中主要是是四个角角受力，约占整整个受力力总量的的三分之之二，箱箱角部位位承受的的压力最最高，离离箱角越越远，承承压力越越低，因因此应尽尽量减少少对纸箱箱四个角角周围瓦瓦楞的破破

53、坏，在在堆码时时应尽量量保持箱箱角与箱箱角对齐齐叠放。(图33 抗抗压强度度负荷的的分布状状态)纸箱箱堆码方方式很多多，但总总结起来来可分为为两种形形式: 纵行堆堆码和交交替堆码码。采用用纵行堆堆码时，纸箱的的抗压强强度下降降18%左右，而交替替堆码的的强度下下降为555%左左右，交交替堆码码不易侧侧倒。下下面几种种堆码方方式按aabcddef顺顺序对纸纸箱抗压压强度的的降低依依次加大大。(图图4各种种堆码方方式)图3 抗压强强度负荷荷的分布布状态a重叠堆堆码 b井井字堆码码 c锁式式回转堆堆码 d瓦形堆堆码 e中中间堆码码 f十字字堆码 图4 各种堆堆码方式式纸箱的堆堆码时间间对抗压压强度的

54、的影响：纸箱的抗抗压强度度随着装装载时间间的延长长而降低低，这种种现象称称为疲劳劳现象。试验表表明，在在两个小小时以后后，纸箱箱的抗压压强度减减少是明明显的，在长期期载荷的的作用下下，只要要经历一一个月的的时间，纸箱的的抗压强强度就会会下降330%，90天天的保管管堆装就就会造成成大约445%的的抗压强度度降低，在经历历一年后后，其抗抗压强度度就只有有初始值值的500%。在在设计纸纸箱材质质时，对对流通时时间较长长的纸箱箱应提高高其安全全系数。(图55 纸箱箱的堆码码时间对对抗压强强度)图5 纸纸箱的堆堆码时间间与抗压压强度的的关系安全系数数设计方方法：一般情况况下，国国内的安安全系数数选35

55、倍。安全系系数可以以在各种种各样的的导致抗抗压强度度的主要要因素确确定的前前提下进进行计算算： k=11/(11-a)(1-b)(1-cc)(11-d) (11-e) a：温温湿度变变化导致致的降低低率 b：堆放时时间导致致的降低低率 c：堆放方方法导致致的降低低率 d：装卸过过程导致致的降低低率 e：其他因因素导致致的降低低率其中降低低率可以以参考下下表：温湿度变变化装箱后流流通环境境存储于于干燥阴阴凉环境境装箱后陆陆地流通通，但环环境温湿湿环境变变化大装箱后入入货柜，走海运运出口抗压强度度降低率率10%30%60%堆放时间间堆放时间间不超过过1个月月堆放时间间122个月堆放时间间3个月月以

56、上抗压强度度降低率率15%30%40%堆放方法法角对角平平行式堆堆码不能箱角角完全对对齐，但但堆放整整齐堆放杂乱乱抗压强度度降低率率5%20%30%装卸过程程装卸一次次，装卸卸时很少少受到撞撞击多次装卸卸，但装装卸时对对纸箱撞撞击较少少多次装卸卸，装卸卸中常受受撞击抗压强度度降低率率10%20%50%其他因素素增加防水水耐潮添添加剂内装物本本身为贵贵重易损损物件，对纸箱箱的保护护性要求求非常高高抗压强度度降低率率-10%60%纸箱印刷刷工艺对对抗压强强度的影影响纸箱版面面的印刷刷面积、印刷形形状及印印刷位置置对纸箱箱抗压强强度的影影响程度度各不相相同。总总的来说说，印刷刷面积愈愈大，纸纸箱抗压

57、压强度的的降低比比率也愈愈大。满满版实地地，块状状及长条条状印刷刷对抗压压强度的的影响比比较大，设计时时应尽量量避免。就纸箱箱印刷位位置而言言，印刷刷在正侧侧唛中间间部位较较边缘部部位的抗抗压高。（图66 图图7 图图8）大量试验验数据显显示，单单色印刷刷使纸箱箱的抗压压强度降降低68，双色色及三色色印刷使使纸箱的的抗压强强度降低低10155，四四色套印印及整版版面实地地印刷使使纸箱抗抗压强度度下降约约20。对于于多色印印刷，采采取先印印刷，再再覆面模模切的预预印加工工工艺可可以有效效降低纸纸箱因印印刷而造造成抗压压强度减减损的幅幅度。图6 印印刷面积积对抗压压强度的的影响图7 满版、长条状状

58、印刷对对抗压强强度的影影响图8 印刷位位置的影影响纸箱的生生产工艺艺对抗压压强度的的影响通过试验验得出，在同样样条件下下，纸箱箱的横压压线每加加宽1mmm，纸纸箱的抗抗压强度度下降990N1300N，变变形量增增加约22mm。压线过过宽，会会造成纸纸箱在抗抗压测试试时力值值增加缓缓慢，有有效力值值小，最最终变形形量大。为保证证抗压强强度，我我们应尽尽量改善善生产工工艺，降降低各工工序对纸纸箱抗压压强度的的影响。 如纸箱在在进行模模切加工工过程中中，由于于受到外外部重压压，纸箱箱的瓦楞楞会受到到不同程程度的损损害，因因而抗压压强度也也会下降降。比较较而言，平压平平模切对对抗压强强度影响响较小，圆

59、压圆圆及圆压压平模切切对抗压压影响则则大一些些。譬如如与印刷刷机连动动的弧形形啤切，可导致致纸箱抗抗压强度度减少225以以上。为为能很好好地封上上纸箱的的封盖，在模切切工序中中，如进进行高低低压线加加工会使使纸箱的的抗压强强度降低低10200。预预防降低低的方法法通常是是在高低低线下再再加一条条杠线或或者是高高线采用用比较粗粗的杠线线。（图图9 压压线工艺艺对纸箱箱的抗压压强度的的影响）图9 压线工工艺对纸纸箱的抗抗压强度度的影响响纸箱堆放放的温湿湿环境和和纸箱含含水率对对抗压强强度的影影响纸箱对温温湿环境境比较敏敏感，温温度对纸纸箱的抗抗压强度度影响较较小，但但湿度则则非常明明显。随随着温度

60、度和湿度度的增加加，纸箱箱的抗压压强度呈呈明显下下降趋势势，在温温度300、湿度度80%RH时时开始急急剧下降降，当温温度为445、湿度度95%RH时时，抗压压强度下下降幅度度可达660%以以上，很很容易造造成纸箱箱坍塌，造成此此种情况况的主要要原因是是浆糊在在高温高高湿下易易产生乳乳化现象象的缘故故。由于于瓦楞纸纸板由浆浆糊粘合合而成，通常情情况下瓦瓦楞纸板板糊线部部位的浆浆糊为固固态，但但如果纸纸箱长时时间存放放在高温温高湿的的环境，浆糊会会产生乳乳化现象象，从而而造成瓦瓦楞板粘粘合位脱脱离，导导致纸箱箱抗压强强度急剧剧下降。（图110 纸纸箱堆放放的温湿湿环境和和纸箱平平衡含水水率的关关