混凝土工程的要领

1、第四章混凝土结构工程1混凝土结构工程优点是耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材，因而在工程建设中应用极为广泛。混凝土结构工程在土木工程施工中占主导地位，它对工程的人力、物力消耗和对工期均有很大的影响。混凝土结构工程包括现浇混凝土结构施工与采用装配式预制混凝土构件的工厂化施工两个方面。混凝土结构工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。24.1 模板工程模板工程对混凝土结构施工的质量、安全有十分重要的影响，它在混凝土结构施工中劳动量大、占施工工期也较长。直接影响工程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。在混凝土结构施工中应根据结构状况与施工条件，选用合理的模板形式、模板结

2、构及施工方法，以达到保证混凝土工程施工质量与安全、加快进度和降低成本的目的。模板工程施工的基本流程为：搭设模板支架安装模板楞木及面板浇筑混凝土养护至规定强度后拆模模板清理编制模板施工方案搭设模板支架安装模板楞木及面板浇筑混凝土养护至规定强度后拆模模板清理3 模板工程的安全至关重要，做必要的模板工程设计计算是保证模板基本承载力的基础。2005年5月南京河西中央公园地下室施工发生了模板支架整体坍塌事故，死1人。 4 支架的整体倾斜倒塌，说明了重视模板支架的构造措的必要性。5佛山桥墩模板爆裂击中5人 1死3伤2008-04-13 14:43:53来源: 大洋网(广州) 4月12日凌晨1时许，广东佛山

3、在建的广明高速公路富湾大桥工程发生了一起桥墩模板爆裂事故，造成1人死亡、1人失踪、3人不同程度受伤。 6在建房梁 突然爆裂2008-03-27 02:27:00来源: 东南网(厦门) 昨日上午11时许，福州金泉路口的金泉写字楼工地，两根正在施工的房梁突然爆裂，水泥落了一地，所幸未造成人员伤亡。工地负责人表示，当时他们在对两根呈90度的房梁灌注水泥，房梁就突然发生了爆裂。附近居民朱先生说，事发时，他看到工地上烟尘四起，还以为是楼塌了。福建工程学院土木系的周继忠副教授分析说，房梁爆裂可能是施工有问题。他说，梁模在设置时，如果间距太宽，支撑不牢，承受不了混凝土的灌注，就会爆裂。74.1 模板工程模板

4、系统包括模板和支架两部分模板的基本要求：（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸 和相互位置准确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）构造简单，拆装方便；84.1 模板工程模板的分类 胶合板模板 塑料模板按所用的材料 玻璃钢模板 压钢模板 钢木（竹）组合模板 装饰混凝土模板 预应力混凝土薄板 木模板钢模板其他材料模 板94.1 模板工程模板分类按施工方法拆移式模板活动式模板木模板钢模板滑升模板提升模板移动式模板104.1 模板工程一、 模板的构造（一）组合式模板 组合模板是一种工具式模板，它是工程施工中使用最多的一种模板形式。它由具有一定模数的若干类型的板块

5、、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础等施工的需要。组合模板在桥梁工程中应用广泛。 （1）木模板 木模板通常事先由工厂或木工棚加工成拼板或定型板型式的基本构件，再把它们进行拼装形成所需要的模板系统。木模板是最早使用的模板。优点：制作拼装随意，尤其适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。 因为木材导热系数低，混凝土冬季施工时，具有一定的保温养护作用。 114.1 模板工程木制模板124.1 模板工程（2）组合钢模板组合钢模板 系统组成模板部分支承件平面模板转角模板连接杆梁卡具柱箍桁架支柱斜撑134.1 模板工程组合钢模板144

6、.1 模板工程组合钢模板的优点组装灵活，加工精度高，接缝严密，尺寸准确，表面平整，强度和刚度好，不易变形，使用寿命长，可以拼装出各种形状和尺寸。组合钢模板的不足一次性投资大。15定型组合钢模板164.1 模板工程（3）钢框木(竹)胶合板模板是以热轧异形钢为钢框架，以木、竹胶合板等作面板，而组合成的一种组合式模板。钢框木(竹)胶合板模板与组合钢模板比特点：自重轻；用钢量少；单快模板面积大，拼装工作量小，减少模板施工缝，有利于提高混凝土结构浇注后的表面质量；周转率高，可两面使用；保温性能好，有利于冬季施工；模板维修方便；施工效果好，模板刚度大，表面平整光滑，附着力小，支拆方便。17 工地上用胶合板

7、做面板，用50100mm做胶合板模板面板的楞木成为目前主流模板工程材料。18 胶合板面板的单张板块大，不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。覆膜胶合板19 用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶条粘贴填缝。20钢框胶合板模板 21钢框胶合板模板 224.1 模板工程（4）无框模板主要由面板、纵肋和边肋三个主要构件组成。这三种构件均为定型构件，可以灵活组合，适用于各种不同平面和高度的建筑物、构筑物模板工程。面板有覆膜胶合板、覆膜高强

8、竹胶合板和覆膜复合板三种。234.1 模板工程（二）现浇结构的模板构造（1）基础模板基础的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应将先校核地基垫层的标高及基础中心线，弹出基础边线。然后再校正模板上口标高，使之符合设计要求。检查无误后将模板钉牢撑稳。在安装基础模板时，应与钢筋工配合进行。模板安装时应牢固可靠，保证混凝土浇注后不变形和发生位移。24基础模板254.1 模板工程（2）柱模板柱的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力问题。同时，也应考虑方便浇注混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。底部预留清理孔每隔2m左右设置一个浇注孔26 要达到施工高

9、质量的混凝土圆截面柱，一般采用定型加工的钢模，脱模后立即包裹塑料薄膜，保湿养护，防止混凝土表面失水干裂。27 对于矩形截面的混凝土柱，一般采用胶合板面板做模板，50100木枋做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍。284.1 模板工程（3）梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。要求梁模板极其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不发生规范允许的变形。294.1 模板工程（二）滑升模板滑升模板是一种工具式模板，适宜于现场浇筑高耸建筑物。在建筑物底部沿柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断向

10、上滑升，直到需要浇筑的高度为止。304.1 模板工程1滑模的构造包括模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度控制系统。（1）模板系统模板系统由模板、围圈和提升架组成。 314.1 模板工程（2）操作平台系统 操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手和外挑三角架 （3）提升系统 提升系统包括支承杆、液压千斤顶和操纵装置等 2模板的滑升工艺 滑升模板应根据混凝土凝结速度、出模强度、气温情况等，采用适宜的滑升速度。速度过快，会引起混凝土出模后流淌、坍落；过慢，因混凝土粘结力过大，使滑升困难。 3233（二）爬升模板以钢筋混凝土竖向结构为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升的模板系统。适用于高层建筑及斜

11、拉桥和悬索桥桥塔施工特点：1.施工技术简单；2.爬升时间易于掌握；3.不需要辅助吊机，自行爬升。3435364.1 模板工程三、模板的安装与拆除1、安装质量要求模板安装应做到接缝严密，对木模板在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范和设计的要求；梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁的开口里面，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后，应卡紧、撑牢，各种连接件、支撑件、加固配件必须安置牢固，无松动现象；模板接逢要严密；不得发生不允许的下沉与变形；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须

12、牢固、位置准确，允许偏差符合要求。374.1 模板工程2、模板的拆除模板的拆除时间与构件混凝土的强度以及模板所处的位置有关。除了侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，还应保证强度的要求。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250梁、拱、壳8752，87581008100悬臂构件2752100表.现浇结构拆模时所需混凝土强度384.1 模板工程现场拆除模板时，应遵守下列原则：模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆、先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬

13、砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全线外，全部拆除后，分别运出、堆放。模板应排放整齐，并派专人清理维修，以增加模板使用寿命，提高经济效益。拆下的模板、配件等，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂。已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。394.1 模板工程三、模板设计模板设计与施工的基本要求是保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。模板系统的设计包括选型、选材、配板、荷载计算、结构计算、拟订制作安装和拆除方案及绘制模板图等。模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小

14、、地基土类别、施工设备和材料供应情况进行。401、模板设计的主要原则实用性、安全性、经济性。2、模板设计步骤1）先明确所需要配制模板的层段数量。2）决定模板的组装方法。3）模板组配设计4）夹箍和支撑等的设计计算和选配。5）明确支撑系统的布置、连接和固定。6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。7）根据所需模板、连接件、支撑及架设根据等列出统计表。4.1 模板工程414.1 模板工程3、荷载设计1）模板及支架自重模板及支架的自重，可按图纸或实物计算确定，或参考表3-7模 板 构 件木模板（kN/m2）定型组合钢模板（kN/m2）平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包

15、括梁模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4 m以下）0.751.0表.楼板模板自重标准值 424.1 模板工程2 ）新浇筑混凝土的自重标准值普通混凝土用 24 kN/m 3 ，其他混凝土根据实际重力密度确定。3）钢筋自重标准值根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板 1.1 kN ；梁 1.5 kN 。4）施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载 2.5 kN/m 2 ，另以集中荷载 2.5 kN 进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载 1.5 kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载

16、 1.0 kN/m2 。43对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于 150 mm 时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆积料的高度超过 100 mm 时，则按实际情况计算。5）振捣混凝土产生的荷载标准值平面模板可采用2.0 kN/m2 ；垂直模板可采用4.0 kN/m2 。444.1 模板工程6 ）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值影响混凝土侧压力的因素很多，如与混凝土组成有关的骨料种类、配筋数量、水泥用量、外加剂、坍落度等都有影响。此外还有外界影响，如混凝土的浇筑速度、混凝土的温度、振捣方式、模板情况、构件厚度等。混凝土的浇筑速度是一个重要影

17、响因素，最大侧压力一般与其成正比。但当其达到一定速度后，再提高浇筑速度，则对最大侧压力的影响就不明显。混凝土的温度影响混凝土的凝结速度，温度低、凝结慢，混凝土侧压力的有效压头高，最大侧压力就大；反之，最大侧压力就小。模板情况和构件厚度影响拱作用的发挥，因之对侧压力也有影响。454.1 模板工程由于影响混凝土侧压力的因素很多，想用一个计算公式全面加以反映是有一定困难的。国内外研究混凝土侧压力，都是抓住几个主要影响因素，通过典型试验或现场实测取得数据，再用数学方法分析归纳后提出公式。我国目前采用的计算公式，当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值

18、。 图 3-39 混凝土侧压力计算分布图 h 有效压头高度， （ m ） 464.1 模板工程式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力， kN/m2 ； rc 混凝土的重力密度， kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间， h ，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0 =200/(T+15) 计算（ T 为混凝土的温度， ）； V 混凝土的浇筑速度， m 3 /h ；H 混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度， m ； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 ，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30 mm 时，取 0.85 ；

19、当坍落度为 5090 mm 时，取 1.0 ；当坍落度为 110150 mm 时，取 1.15 。 474.1 模板工程7 )倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按表 3-8 采用。 项 次向模板中供料方法水平荷载标准（kN/m2）1234用溜槽、串筒或由导管输出用容量为0.2 m3的运输器具倾倒用容量为0.2 0.8 m3的运输器具倾倒用容量为0.8 m3的运输器具倾倒2246表 .向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值注：作用范围在有效压头高度以内。 484.1 模板工程计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载

20、分项系数按表 3-9 采用。 项 次荷 载 类 别 ri1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4表.荷载分项系数494.1 模板工程模 板 类 别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架（1）+（2）+（3）+（4）（1）+（2）+（3）梁和拱模板的底板及支架（1）+（2）+（3）+（5）（1）+（2）+（3）梁、拱、柱（边长300 mm）、墙（厚100 mm）的侧面模板（5）+（6）（6）大体积结构、柱（边长100 mm）、墙（厚100 mm）的

21、侧面模板（6）+（7）（6）4、荷载组合 表.参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载 504.1 模板工程5、设计计算规定验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值；对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。 514.1 模板工程采用定型组合模板时需进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板块和角模组成各种配板方案，配板设

22、计就是从中找出最佳组配方案。配板设计时，板块的选择应根据配模板板面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。宜选用大规格的模板为主板，其他小规格的模板作补充。模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔如需设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应尽可能使用已钻孔的模板。 524.2 钢筋工程一、钢筋的分类与验收（一）钢筋的分类 按生产工艺 冷轧带肋钢筋冷轧扭钢筋冷拔螺旋钢筋冷拉钢筋冷拔钢筋热加工冷加工碳素钢丝刻痕钢丝钢绞线热处理钢筋53按化学成分碳素钢钢筋普通低合金钢筋低碳钢钢筋(含碳量 0.25% )中碳钢钢筋(含碳量 0.25%0.7% )高碳钢钢

23、筋(含碳量 0.7 %1.4% )按力学性能级钢筋级钢筋级钢筋级钢筋硬度544.2 钢筋工程按外形光圆钢筋变形钢筋月牙形螺旋形人字形按供应形式盘圆直条按直径大小钢丝（直径35mm ）细钢筋（直径6 10mm）中粗钢筋（直径20mm）在结构中的作用受力钢筋架立钢筋分布钢筋55 常用钢筋形式D钢绞线刻痕钢丝螺旋肋钢丝564.2 钢筋工程（二）钢筋的进场验收 钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的检查内容包括外观检查及力学性能(屈服点、抗拉强

24、度、伸长率及冷弯指标)等。574.1 钢筋工程1. 外观检查应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。584.1 钢筋工程2.力学性能试验 在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象

25、时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。594.1 钢筋工程(三) 钢筋的堆放 当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。604.1 钢筋工程钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和

26、产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 614.1 钢筋工程钢筋半成品标识与堆放624.1 钢筋工程二 、钢筋的冷加工 钢筋的冷加工是充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径，最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。（一）钢筋的冷拉 钢筋冷拉是指在常温下将钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过屈服强度产生塑性变形，达到提高强度和节约钢材的目的。1.冷拉作用提高钢筋的屈服强度,同时,钢筋被拉长,达到节约钢材的目的。冷拉过程也对钢筋起到调直、除锈的作用。不利影响：冷拉后，钢筋的塑性明显下降，硬度提高。63 钢筋的应力应变曲线 a 比例极限b 弹性极限ob 弹性阶段d 极限抗拉强度bc

27、屈服阶段cd 强化阶段de 破坏阶段e 极限应变64钢筋拉伸曲线654.1 钢筋工程2.钢筋冷拉参数及控制方法钢筋的冷拉应力和冷拉率是影响钢筋冷拉质量的两个主要参数。控制应力法的优点是钢筋冷拉后的屈服点较为稳定，不合格的钢筋易于发现和剔除。用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜采用控制应力的方法。钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。控制冷拉率的优点是设备及工艺较简单。不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。 66项次钢筋级别钢筋直径（）冷拉控制应力（MPa）最大冷拉率（）级1248010.02级254505.52840430级8405005.0

28、级10287004.0表4.8 冷拉控制应力及最大冷拉率（1）控制应力的方法：采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合规定。 （参考下表）67（2）控制冷拉率的方法：采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验确定。即在同炉批的钢筋中切取试样（不少于4个），按（参考下表）冷拉应力拉伸钢筋，测定各试样的冷拉率，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。若试样的平均冷拉率小于1%时，则仍按1%采用。冷拉率确定后，便可根据钢筋的长度求出钢筋的冷拉长度。 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 项次 钢筋级别 冷拉应力（MPa） 级d 级 d d 级d 级d 684.1 钢筋工程冷拉时，为

29、使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜过快，一般以0.51m/min为宜，当拉到规定的控制应力（或冷拉长度）后，须稍停（约12min），待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，冷拉结束。钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不宜低于20，如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30MPa；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。 3、冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、起层等现象。694.1 模板工程4.钢筋冷拉设备 冷拉设备主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具及测量装置等组成。70拉力装置一般由卷扬机、张拉小车及滑轮

30、组等组成。当缺乏卷扬机时也可采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或预应力用的千斤顶等代替。但用千斤顶冷拉时生产率较低，且千斤顶容易磨损。承力结构可采用钢筋混凝土压杆；当拉力较小或临时性工程中，可采用地锚。冷拉长度测量可用标尺，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。测力计一般宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，则应设防护装置，以免钢筋断裂时损坏测力计。为安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，并应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人或跨越钢筋。 714.1 模板工程4. 冷拉钢筋的质量检查冷拉钢筋的质量验收，应符合下列规定：（1）应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径

31、冷拉钢筋组成；（2）钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩，当用作预应力筋时，应逐根检查；（3）从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉不合格。724.1 模板工程（二）钢筋的冷拔 1钢筋冷拔的特点与应用 冷拔是使直径68mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%90%；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而

32、冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。 734.1 模板工程2钢筋冷拔质量的控制 影响钢筋冷拔质量的主要因素为原材料质量和冷拔总压缩率（）。为了稳定冷拔低碳钢丝的质量，要求原材料按钢厂、钢号、直径分别堆放和使用。甲级冷拔低碳钢丝应采用符合HPB235热轧钢筋标准的圆盘条拔制。 冷拔总压缩率（）是指：由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率。若原材料钢筋直径为 d0 ，成品钢丝直径为 d ，则总压缩率 744.1 模板工程总压缩率愈大，则抗拉强度提高愈多，塑性降低愈多。为了保证冷拔低

33、碳钢丝强度和塑性相对稳定，必须控制总压缩率。通常5由8盘条经数次反复冷拔而成，3和4由6.5盘条拔制。冷拔次数过少，每次压缩过大，易产生断丝和安全事故；冷拔次数过多，易使钢丝变脆，且降低冷拔机的生产率，因此，冷拔次数应适宜。根据实践经验，前道钢丝和后道钢丝直径之比约以1:1.15为宜。 754.1 钢筋工程三、钢筋连接钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。连接原则受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋直径d 32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。76（一）钢筋焊接

34、连接：钢筋焊接包括闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和电阻点焊。1.闪光对焊：利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。77连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程 。连续闪光焊一般用于焊接直径在22mm以内的HPB235、HRB335、HRB400和RRB400级钢筋和直径在16mm以内的HRB500级钢筋。不同直径钢筋焊接时，截面比不宜超过l. 5。78预热闪光焊即在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程，是在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。适于焊接直径1632mm

35、的RB335、HRB400和RRB400级钢筋及直径1228mm的HRB500级钢筋。特别适用于直径为25mm以上且端面较平整的钢筋。 79闪光预热一闪光焊即在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使钢筋预热均匀。闪光一预热一闪光焊比较适应焊接直径大25mm、且端面不够平整的钢筋，这是闪光对焊中最常用的一种方法。 钢筋闪光对焊接头的质量检查 外观检查：表面不得有横向裂纹；、级钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋表面不得有烧伤；接头处弯折不大于4；接头处两根钢筋轴线偏差不得超过10%钢筋直径，且不大于2cm。机械性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验 。 80 2.电弧焊：电弧焊是用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温

36、，焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固形成焊缝或接头 。 它广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋 与钢板的焊接及各种钢 结构焊接。 接头形式包括帮条焊、 搭接焊、坡口焊、 预埋铁件T形接头。钢筋搭接焊接头8182帮条焊接头图 4-68384坡口焊接头a）坡口平焊；b）坡口立焊预埋铁件焊头85焊工实际操作电弧焊863.电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接 。常用于竖向钢筋的接长，有自动与手工加压两种。电渣压力焊主要用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长，适用于直径14 40mm的、级钢筋。8788电渣压力焊适用于18

37、32的级钢及新级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。89 XX大学榴园宾馆18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。90 被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。91 插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。92 引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。93 选定焊接参数94 当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。95 焊接完成后，插

38、上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。96 焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。9798电渣压力焊接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4o。每300个接头为一批（不足300个也为一批），切取三个试件做强度检验，如有一根不合格，则加倍取样，重作试验，如仍有一根不合格则该批接头为不合格品。 994.电阻点焊点焊主要用于钢筋的交叉连接，常用来焊接钢筋网片。 原理：将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，通电后，钢筋升温后熔化，再加压使交叉处钢筋焊

39、接在一起。点焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。 焊点应有一定的压入深度，对于热轧钢筋，压入深度为较小钢筋直径的2545；点焊冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋时，压人深度为较小钢筋直径的2540。 1005.气压焊 气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约12501350（相当于钢材熔点的0.800.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。 1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-

40、多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶101图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。102焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。103用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。104待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。105边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。106加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。107(二)绑扎连接 绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋

41、绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。钢筋的现场绑扎 1081 纵向受力钢筋的最小搭接长度（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置2个多于2个的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d.（2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表4-14的规定。纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度C20C25C30级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm109（二）搭接位置的要求1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接

42、头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。110同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；2）对柱类构件，不宜大于50 ；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。111(三)机械连接 钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。 常用的机械连接接头有：

43、冷压连接、锥螺纹连接和套筒灌浆连接。 冷压连接是将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，变形后的钢套筒与被连接钢筋产生机械咬合称为整体的方法。钢筋径向挤压连接1钢套筒；2被连接的钢筋112 钢筋冷压套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。图为北京亚运会工程曾应用过的该技术。钢筋机械连接冷压套筒连接113 目前，冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为南京古南都饭店的地下室底板40钢筋的8000个接头应用该技术连接。114 冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。115 将需要连接的钢筋端部

44、加工出螺纹，然后通过一个内壁加工有螺纹的套管将钢筋连接在一起。 螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。图为将钢筋夹于套丝机上，切削加工。钢筋机械连接锥螺纹套筒连接116 螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。117 螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。118钢筋机械连接套管灌浆连接将连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，当灌浆材料硬化后，套筒和连接钢筋边牢固地连接在一起。该方法不施加外力和热量，不会发生钢筋的变形和内应力。119四、钢筋的配料钢

45、筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。 下料长度计算是配料计算中的关键。由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此钢筋的下料长度应为： 钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩度-量度差值； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； 120当弯心的直径为2.5 d （ d 为钢筋的直径），半圆弯钩的增加长度和各种弯曲角度

46、的量度差值，其计算方法如下： 1半圆弯钩的增加长度：（如下图） 弯钩全长: 弯钩增加长度（包括量度差值）: 121在实践中由于实际弯心直径与理论直径有时不一致、钢筋粗细和机具条件不同等而影响长短，所以在实际配料时，对弯钩增加长度常根据具体条件采用经验数据，见表4.9:钢筋直径（mm） 6 8 1 8 6 一个弯钩长度（mm） d 5.5 d 5 d 4.5 d 表4.9 弯钩增加长度经验数据1222弯时的度量差值： 外包尺寸： 中心线长度： 量度差值： 实际工作中为计算简便常取2 d 。123 弯45时的度量差值： 外包尺寸: 中心线长度： 量度差值： 同理可得其它常用角度的量度差值，见下表2

47、.5 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 量度差值 0.35 d 0.5 d 0.85 d 2 d 2.5 d表4.10 钢筋弯曲量度差1244.箍筋调整值 为弯钩增加长度与弯曲度量差值两项之和。需根据箍筋外包尺寸或内包尺寸确定箍筋量度方法 箍筋直径（） 4 量外包尺寸 量内包尺寸 表4.11 箍筋弯钩增加长度经验数据125（四）钢筋理论重量的计算不同直径的钢筋重量= 钢筋长度相应直径钢筋每米长的理论重量钢筋每米长的理论重量见表4-15126八、钢筋的代换 （一）钢筋代换原则 1、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋

48、代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；3、代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的最小配筋率、钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形钢筋；1275、梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别进行代换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计的钢筋；当必须代换时，其代换钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，应按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4；7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。128（二）钢筋代换注

49、意事项1对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。2钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。3同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。4梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。1295偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不按整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。 6当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应

50、进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。7预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。130钢筋代换的方法 1.当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强度代换”。如设计图中所用钢筋强度 为 ，钢筋总面积为 ，代换后钢筋强度为 ，钢筋总面积为 ，则应使： 1312.当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”即： ；式中 原设计钢筋的计算面积； 为拟代换钢筋的计算面积。 3.当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）

51、及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性、抗腐蚀性等）。132九、钢筋的安装与验收钢筋绑扎时，其交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋的安装绑扎应该与模板安装相配合；为保证钢筋保护层的厚度，常采用预制的水泥砂浆垫块垫在模板与钢筋之间，垫块的厚度即为保护层的厚度。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得后变形、松脱和开焊现象；钢筋的位置偏差应在允许偏差内。133134135136钢筋骨架倒塌照片137钢筋绑扎时，其交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋的安装绑扎应该与模板安装相配合；为保证钢筋保护层的厚度，常采用预制的水泥砂浆垫块垫在模板与钢筋之间，垫块的厚度即为保护层的

52、厚度。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得后变形、松脱和开焊现象；钢筋的位置偏差应在允许偏差内。138（二）隐蔽工程验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前施工单位应会同建设单位、设计单位对钢筋及预埋件进行检查验收并做隐蔽工程记录。 1394.3 混凝土工程4.3 混凝土工程混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。近年来随着混凝土外加剂技

53、术的发展和应用的日益深化，特别是随着商品砼如雨后春笋般地篷勃发展，这在很大程度上影响了混凝土的性能和施工工艺；此外，自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。 1404.3 混凝土工程混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程，其施工工艺包括：配料、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等。一、 混凝土的配料混凝土的配料即按一定的配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求.141(一)实验室配合比的确定1、试配强度当施

54、工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式计算：式中 统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值 （MPa）； 统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值 （MPa）； N统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N25。142当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的 2.5 MPa，取=2.5 MPa；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的 3.0 MPa，取=3.0 MPa 。 对预拌混凝土厂和预拌混凝土构件厂，统计周期可取一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝

55、土强度标准差可按下表取用。表4.17 混凝土强度标准差混凝土强度等级C15C20C35C40（MPa）4050601434.3 混凝土工程（二）混凝土施工配合比 混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。是根据实验室提供的纯料（不含水）配合比及考虑现场砂石的含水率而确定的。 假设实验室配合比为： 水泥：砂：石子 = 1 ：x ：y 水灰比为WC现测得砂含水率为Wx，石子含水率为WY，则施工配合比为：水泥：砂：石子 = 1：x（l Wx）：y（1Wy）水灰比WC不变，但用水量应扣除砂石中所含水的重量。1444.3 混凝土工程二、 混凝土的拌制混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各

56、物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。 1454.3 混凝土工程1、混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。其各种形式的构造简图见下图 ：1464.3 混凝土工程1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的。由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理。自落式混凝土搅拌机就

57、是根据这种机理设计的。 1474.3 混凝土工程2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成的。 148现场搅拌机1492、搅拌制度 混凝土搅拌包括搅拌机的转速、搅拌时间、投料顺序和进料容量等 。1.进料容量 搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土

58、体积；几何容量则是指搅拌筒内的几何容积；进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.550.75，通常取0.67。进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为1/21/3。目前，搅拌机上表明的容积一般为出料容积。1502.投料顺序 确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 151（1）一次

59、投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。152（2）二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆1min1.5min。然后再加入石子搅拌约1min1.5min。国外对这种工艺还设计了一种双层搅拌机（称为复式搅拌

60、机），其上层搅拌机搅拌水泥砂浆，搅拌均匀后，再送入下层搅拌机与石子一起搅拌成混凝土。 153预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。国外曾设计一种搅拌水泥净浆的高速搅拌机，其不仅能将水泥净浆搅拌均匀，而且对水泥还有活化作用。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%，在强度相同的情况下，可节约水泥15%20%。 154混凝土搅拌站1553.搅拌时间 从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间。最短搅