隧道超前大管棚

1、技术交底纪要CGZQSG13标工程项目：新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段编号：CGZQSG13标-隧-003记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期:交底记录工程名称新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段分部(分项)工程隧道超前大管棚交底项目羊场隧道工程图纸名称、图号成贵隧附08一、设计参数1、本隧道进口里程D1K386+790,出口里程D1K387+733,中心里程D1K387+261.5,隧道全长943m。全隧位于直线上，全隧为8.5%。的单面上坡。隧道出口紧临山地梁子大桥贵阳端桥台台尾，出口紧临干沟特大桥成都段桥台台尾。2、全隧共弃碴13.4万(实方)其中路基利

2、用1.11万方。3、根据地形，地质条件，本隧进出口采用斜切式洞门。4、隧道除D1K386+790+808和D1K387+713+733明洞段采用明挖法施工，设置整体式明洞衬砌；其余段落均采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。5、隧道出口紧临桥台，施工中应合理安排施工工序，避免施工干扰。6、隧道D1K386+808830采用108大管棚，每环根数38，纵向间距22m，单根长27m；隧道D1K387+700713，纵向间距13m，单根长17米壁；厚6mm，环向间距40cm，注浆孔，孔径1015mm，孔纵向间距1520cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，尾部倾角：外插角以13为宜，可

3、根据实际情况调整。二、大管棚施工技术标准1、管棚钻机的选择应满足下列要求：应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻进精确度咼。轻便、移动灵活方便。2、管棚钻孔、安设施工应符合下列规定：当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。即钻孔完成经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拔出外套管。（3）每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在

4、长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管做为长管棚的导向管，要求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。（4）洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定,要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。（5）管棚节间用丝扣连接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m,其余管节长度均为6（9）m。（6）管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。（7）管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。（8）注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂

5、浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。三、施工工艺要求管棚预注浆施工工艺流程图1、测量放样根据隧道中线、高程及断面设计尺寸，经监理工程师批复的洞口控制网，采用徕卡TCR1201+全站仪放出洞口中线，大管棚边线，与钻孔位置。2、导向墙施工导向墙采用C20砼，宽lm、厚lm。导向墙内埋设3榀间距40cm,I20b工字钢，工字钢与管棚孔口管焊成整体。套拱作为管棚的固定端，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。孔口管采用（p127X5mm的钢管施作，作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾

6、角；用前后差距法设定孔口管的外插角，用测斜仪进行钻孔偏斜度测量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。3、搭设钻孔平台平台可用枕木或钢管脚手架搭设，连接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。搭设平台要一次性搭好。钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。4、安装钻机钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5、钻孔为了便于安装钢管参照图纸（成贵施隧附08-03-01）。根据导向墙中预埋的孔口管作为导向管进行

7、钻孔。掌子面在施工前根据现场情况可先喷一层素混凝土作为止浆墙，或按照设计图纸要求处理，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。c钻孔前先检查钻机机械状况是否正常。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。选择KR50412-3型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至6.0MPa。钻孔速度应保

8、持匀速，特别是钻头遇到孤石时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。因坡积层较厚、含碎石较多，钻进时如产生坍孔、卡钻，需补注水泥浆，在强度达到要求后再钻进。6、安装钢管棚管采用的普通无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm。将联接器预先焊接在每节钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段加工

9、成尖锥状，以利于钢管推进孔内。相邻孔内管的接头位置至少错开3m,避免接头在同一个断面受力。棚管上钻孔径1016mm的注浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留100cm不钻注浆孔，管头焊成圆锥形，便于入孔。详见附图。进采用大孔引导和钻机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。严禁采用挖掘机直接顶进。管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。7、清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压空气从孔底向孔口清

10、理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。8、注浆管路检査检查注浆管路，确保管路畅通，不阻塞、不跑浆。9、注浆作业施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；对富水地段，管棚注浆采用水泥、水玻璃双液注浆；对弱富水段，采用注单液水泥浆进行围岩加固，具体在施工中可根据实际地质情况、裂隙水发育情况决定注浆类型。注浆工艺流程图详见下图。安装孔管注浆连接営跨结束调整浆液浆液在高速搅拌机内搅拌，严格按照实验取得的施工配合比进行投料，浆液的浓度一般控制在1.25:1-0.8:1，若采用双液浆，为调整浆液初凝时间，可掺缓凝剂，并根据地层裂隙情况、含水状态及要求的凝胶时间，选用合理惨量。搅拌机布置有两个制浆

11、桶,而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”“由稀到浓”的原则。注浆完毕后应进行注浆效果检查，并做好记录。四、质量验收标准管棚钻孔允许偏差序号项目允许序号项目允许偏差1方向角13孔深50mm2孔口距30mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：仪器测量，尺量。1、注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量:施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选订单。2、

12、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及周围空隙。检验数量：施工单位全部检查;监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，但至少进行一次。检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。3、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。4、管棚搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。5、质量控制钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在13,钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵

13、入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。五、施工注意事项1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留拱顶施工台阶，在软弱围岩地段，钻机底应加设垫板或垫梁。2、在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。3、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理；测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测

14、点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。4、每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。5、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因。6、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。7、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻孔强度而定，一般控制在115。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在2030cm。8、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立体交叉。9、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限这应封孔，进行原位重钻。六、安全施工要求1、管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全

15、性能，施工过程中应保持稳定。2、管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。3、管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。4、管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。5、管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。6、管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。7、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带

16、止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。8、进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻碴排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。9、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。10、管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。11、管棚和超前小导管施工作业应按表7.2.11进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.1.5签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。管棚和超前小导管作业安全检査表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应