华强城钢结构施工组织设计

1、 PAGE 80辽宁有华强科技限公司（一期）厂房施工组织织设计编制人： 审核人： 编制单位位： 编制日期期： 220122年6月22日第一章主要施施工方法法第一节本施工工组织设设计编制制依据一、编制制依据的的工程文文件本工程土土建结构构和建筑筑施工图图纸。本工程施施工招标标文件。依据设计计图纸编编制的工工程量清清单。二、编制制依据按按设计规规范、本本公司工工厂文件件1、质质量手册册（QQA/000/0001）2、程程序文件件（QQB/000/001-220）3、作作业指导导书（QC/12/0011-0119）（QC/1133/0001-001）三、遵循循的国家家及行业业的有关关技术、验收的的标

2、准、规范、规程及及规定钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220066）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JCCJ811-20002）安装工工程质量量检验评评定统一一标准（GBBJ3000-888）高强螺螺栓连接接技术规规程（JCJJ82-91）建筑用用压型钢钢板技术术规程（GBB/T1127555-991）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫圈技技术规程程（GGB/TT12228-112311-911）紧固件件机械性性能、螺螺栓和螺螺栓技术术规程（GBB/T330988.1-20000）埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂技技术规程程（GGB/552933-199

3、99）碳钢焊焊条技术术规程（GBB/T551177-955）钢结构构用高频频焊接薄薄壁型HH型钢技技术规程程（JJC/TT1377-20001）门式钢钢架轻型型房屋钢钢构件技技术规程程（JJC1444-220022）气体保保护焊用用碳钢、低合金金钢焊丝丝技术规规程（GB/T81110-95）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级技术术规程（GBB113345-89）钢的化化学分析析试样、取样法法及成品品化学成成分允许许偏差技技术规程程（GGB2222-119944）熔化焊焊用钢丝丝技术规规程（GB/T1449577-944）金属常常温冲击击韧性实实验法技技术规程程（GGB2229-

4、119944）钢材力力学及工工艺性能能试验取取样技术术规程（GBB29775-119988）自钻自自攻螺钉钉技术规规程（GB/T1558566.1-158856.4-119955）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GB889233.1-82）热轧钢钢板和钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差（GGB7009-888）钢结构构焊缝外外形尺寸寸（GGB4110844-899）钢熔化化焊对接接接头射射照和质质量分级级（GGB33323）焊接用用钢丝（GBB13000）焊接质质量保证证钢熔化化焊接头头的要求求和缺陷陷分级（GBB/T1124669-990）多功能能钢铁表表面锈蚀蚀等级和

5、和除锈等等级（GB/T1226122-900）钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程CCECSS24：90（耐火极极限1.5h）第二节工程程概况及及其特点点一、工程程概况建设地点点位于吉吉林省延延边州延延吉市，本工程程为单层层钢结构构厂房，建筑面面积8664，跨度9.6m，檐口口高度88.4mm，钢结构构高度33米，无无吊车。钢结构构H钢钢钢柱，厂房为为门式架架轻钢结构构，建筑筑物生产产类别为为丁类，耐火等等级为二二级。本建筑筑使用年年限：主主体结构构使用年年限为550年、玻璃幕幕墙构维维结构护使使用年限限为255年，屋屋面采用用中空钢钢化夹胶胶安全玻玻璃；钢结构构由具有有二级以以上资质质钢结构构

6、企业生生产并安安装。二、工程程特点 本本工程由由专业钢钢结构施施工队伍伍施工，部分工工作面为为高空作作业，现现场施工工人员组组织、安安全管理理尤为重重要。第三节施工工方案总总体部署署一、工程程目标（一）工工期目标标根据本工工程的特特点，考考虑到设设计、加加工、安安装等经经验和综综合优势势，本工工程现场场施工工工期 50日历天天，工厂厂加工可可以和现现场安装装进行流流水施工工，现场场钢结构构、檩条条、玻璃璃幕墙安安装在各各部分之之间进行行流水施施工作业业，以确确保工期期。（二）质质量目标标确保达到到现行国国家验收收规范一一次性验验收达到到合格标准准，争创创优良工工程。（三）安安全生产产目标按照国

7、家家建筑筑施工工工程安全全技术规规程（国务院院）、建筑工工程施工工现场管管理规定定（建建设部115号令令）、建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGB333-886）、建筑筑安全监监督管理理规定（建设设部133号令）行业标标准建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-999）检检查落实实。杜绝死亡亡，死亡亡率为 0 ，控制制重伤，重伤率率不大于于 0.55 ；减少少轻伤，负伤率率为 0.55 。（四）环环保及文文明施工工目标建筑与绿绿色共生生，发展展和生态态协调。创建花花园式的的环境，营造绿绿色建筑筑。做好好工程周周围公益益、环保保事业，给周围围居民一一个好的的生活环环境。按按照市建建设主

8、管管部门的的有关规规定，争争创安全全文明工工地。二、施工工部署及及施工工工艺方法法针对本工工程的重重要性，公司将将准备最最充分的的资源对对设计、采购、加工、制造、现场安安装、质质量保证证、工期期、安全全、文明明施工、服务等等进行综综合控制制，整体体施工部部署如下下：1、加工工图深化化设计深化设计计由有资资质的加加工厂完完成，技技术工艺艺部配合合完成工工艺文件件、节点点构造、模具胎胎架、施施工方案案等工作作。2、工厂厂加工根据施工工顺序：由钢结结构加工工厂对钢钢结构进进行加工工制作。3、现场场安装现场将分分钢结构构、彩钢钢板等多多支队伍伍进行施施工。钢结构柱柱、钢支支撑安装装采用110T汽汽车吊

9、进进行吊装装。主钢构检检验合格格后进行行防火涂涂料的施施工，严严格按图图纸施工工，达到到防火二二级标准准，配合合消防部部门做好好验收工工作。一、钢结结构施工工方案1、钢柱柱安装（1）钢钢柱安装装前应对对基础预预埋件轴轴线尺寸寸进行校校核，确确定轴线线尺寸无无误后，在独立立基础短柱柱平面上上划出轴轴线位置置，再进进行钢柱柱的吊装装。（2）钢钢柱吊装装至安装装位置，对准基基础轴线线用垂线线或经纬纬仪、水水平仪对对钢柱进进行水平平标高、垂直度度的测量量，测量量结果符符合设计计要求时时将钢柱柱进行支支点紧固固、固定定。（3）相相邻之间间两根钢钢柱固定定后，进进行柱间间钢梁及及钢支撑撑的连接接，使其其保

10、持稳稳定。2、钢梁梁安装（1）钢钢梁吊装装前先测测量柱间间跨度尺尺寸及两两柱距之之间尺寸寸是否达达到设计计尺寸要要求，符符合要求求后再进进行钢吊车梁的的吊装。（2）钢钢梁吊装装前在地地面进行行钢梁的的安装尺尺寸校核核。钢吊车梁吊吊装至安安装位置置后，先先将梁的的一端与与柱一端端进行螺螺栓连接接，再连连接钢梁的另另一端。（3）钢钢梁与钢钢柱连接接完成后后，安装装螺栓先先进行初初拧，待待对钢柱柱与钢梁梁安装尺尺寸全部部校核无无误后再再进行安安装螺栓栓的终拧拧。二、屋、墙面施施工方案案1、施工工准备：施工熟悉悉施工图图纸和施施工的材材料和场场地情况况，配齐齐所需的的施工机机具，根根据设计计文件核核对

11、各类类材料的的规格、数量，检查钢钢板、其其他材料料以及零零配件质质量，发发现质量量不合格格的要及及时修复复和更换换，主要要材料进进场后抽抽样送检检，合格格后方可可使用。准备好好施工机机械和高高空作业业屋面的的人物平平移以及及材料的的垂直运运输，压压型钢板板等若没没有外包包装，严严禁直接接用钢丝丝绳绑扎扎起吊，作好资资料的报报备和合合理安排排工期和和人力资资源。柔柔性屋面面不得在在雨雪、5级大大风和负负温度下下施工，在施工工中途下下雨、下下雪，应应作好已已铺防水水层的保保护工作作。2、施工工顺序：支撑安装装系杆安安装檩条安安装屋面安装装细部处处理现场清清理。3、施工工方法： （11）、屋屋面安装

12、装的实质质阶段，首先是是檩托的的焊接就就位。这这需要施施工技术人员先先行划线线确定位位置，焊焊接时保保证执行行相应的的焊接施施工规范范和工艺，焊缝缝高度达达到6MMM，双双面满焊焊，达到到三级焊焊缝的标标准。 （22）、焊焊接完成成后，应应及时清清除焊渣渣，补刷刷涂料。 （33）、檩檩条安装装和檩托托焊接同同步进行行，确保保檩条平平直成线线，没有有错落，上、下表表面在同同一个平平面内，螺栓紧紧固到位位。 三、过程程控制生产制作作、加工工、运输输、施工工安装过过程主要要如下：综合计划划深化设设计、加加工图设设计工艺文文件制订订原材料料进场及及采购控控制胎架、设备的的制作、维护、调试生产作作业计划

13、划生产过过程控制制成本保保管、标标识运输现场装装卸、堆堆放、搬搬运工作平平台搭设设吊装、安装、就位涂装检测、验收（1）综综合计划划：综合合计划部部根据合合同条款款，设计计图纸，工程量量及业主主的进度度要求等等编制综综合计划划，编制制综合计计划过程程中应请请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等等部门有有关人员员参与，具体制制订加工工设计、材料供供应、生生产制作作、工艺艺制订、设备管管理、质质量控制制、运输输、现场场安装等等计划，然后交交本项目目总指挥挥、项目目经理及及有关人人员讨论论后执行行，综合合计划完完成时间间在合同同签订后后三天内内完成，综合计计划根据据实际情情况情况况每周滚滚动修订

14、订一次。（2）加加工图深深化设计计：由公公司设计计所完成成，深化化设计必必须经业业主及有有关单位位、设计计院认可可后确定定，制作作加工图图除应必必须由专专业工程程师校对对审核，还必须须请技术术工艺、质量、检验、生产安安装及有有关部门门审核，设计翻翻样过程程控制严严格按IISO990011程序文文件执行行，工艺艺文件将将配合同同时完成成。（3）原原材料采采购进厂厂控制：供应部部将根据据质量手手册、本本文件及及综合计计划部计计划要求求进行材材料采购购，采购购材料由由检验中中心检验验合格后后才能进进仓入库库并按规规定标识识、堆放放。（4）技技术方法法、措施施及工艺艺的制订订：由技技术部完完成，制制订

15、的技技术方法法、措施施、工艺艺、胎具具、测量量等均必必须先试试验（特特别是焊焊接工艺艺），后后正式投投入生产产。（5）生生产加工工制作由由生产部部统一调调度，具具体按生生产作业业计划进进行，制制作加工工包括厂厂内加工工和预拼拼装。构构件加工工在正式式加工和和出厂前前，都须须进行预预拼才准准正式加加工和出出厂。（6）运运输：运运输工作作由供运运部根据据运输能能力提前前落实承承运工作作。（7）现现场安装装：安装装由安装装公司项项目部组组织力量量完成，每道工工序转序序前均需需由检验验员检验验合格后后才准转转序。安安装吊装装及脚手手架必须须保证安安全、结结构稳定定支撑良良好、挠挠度符合合规定要要求。（

16、8）质质量保证证：由质质管部完完成，具具体必须须按公司司质量手手册、程程序文件件、作业业指导书书及招标标文件要要求执行行，公司司各专职职人员、车间检检验员、测量人人员、化化验人员员、机械械性能测测试人员员、探伤伤人员等等均必须须充分保保证、确确保质量量严格按按要求完完成。（9）与与业主、设计、监理、总包及及兄弟施施工单位位等的配配合协调调：公司司将派项项目经理理及有关关质量、技术人人员赴施施工现场场进行过过程控制制并做好好协调工工作，由由总负责责人和项项目负责责落实，具体进进行加工工图设计计、施工工秩序安安排、施施工场地地布置、水电供供应、交交叉作业业、生产产计划、生产进进度、质质量控制制、施

17、工工安装配配合、成成品保护护内容的的配合和和协调努努力满足足业主的的要求，确保工工程顺利利、有序序的进行行。第四节加工工部署一、加工工制作管管理体系系工厂制作作在车间部经经理的领领导下，由项目目总负责责进行综综合协调调和控制制，各专专业部门门和下属属专业加加工公司司根据合合计划按按工艺特特点对钢钢结构、钢网架架进行加加工制作作，具体体由各专专业车间间完成加加工任务务，主要要单位职职责如下下：设计所工工程的深深化设计计和加工工设计技术部负负责工艺艺设计和和施工组组织设计计供应部负负责原材材料供应应质管部负负责质量量管理、检验和和试验综合计划划部负责责综合协协调和总总体进度度控制加工厂负负责钢结结

18、构、桁桁架、网网架的加加工二、加工工图控制制从设计施施工图到到生产制制作加工工图、安安装图的的转换过过程由公公司设计计所完成，设设计和翻翻样工作作质量直直接关系系到生产产制作、质量控控制、安安装施工工的进度度和质量量，必须须严格控控制。技术设计计工作由由总工程程师为主主负责，具体再再由技术术主任主主持，并并负责同同业主等等的协调调工作。公司将配配备足够够的工程程技术人人员进行行设计、翻样、校对、审核、加工工工艺性分分析，努努力保证证翻样的的进度、质量。本工程设设计图、加工设设计图纸纸在加工工前，公公司技术术部、生生产部的的结构工工程师、焊接工工程师、工艺师师、质量量工程师师应对加加工图进进行复

19、核核、校对对，待复复核正确确后按需需要份数数复印并并盖上加加工图专专用章后后，提供供车间正正式生产产和预拼拼装。加加工图的的控制应应严格按按ISOO90001质量量体系程程序文件件“设计控控制”和“文件和和资料控控制”程序执执行。三、组装装及焊接接工艺文文件制订订由技术部部工艺科科负责，生产部部、质量量管理部部配合，主要内内容包括括：（1）根根据建建筑钢结结构焊接接技术规规程、钢结结构工程程施工质质量验收收规程的规定定，提出出焊接工工艺评定定方案。（2）重重要和特特殊的节节点、构构件的组组装胎架架都必须须经过工工艺评定定和试验验，确定定满足设设计要求求才能使使用。四、人力力资源准准备详见“劳劳

20、动力计计划”部分叙叙述。五、主要要加工设设备配置置详见“施施工机械械安排计计划”的部分分叙述。六钢结结构的加加工制作作1、放样样、下料料a.钢板板样平钢板在下下料前,根据不不同的板板厚分别别采用九九辊和七七辊校平平机进行行校平.保证板板材平面面度,消消除板材材轧制应应力,为为板单元元制造平平面度的的保证奠奠定坚实实基础.b.钢材材预处理理钢板、各各种型材材在工厂厂钢材预预处理流流水线上上完成钢钢板校平平、抛丸丸处理和和喷涂车车间底漆漆工作.所用磨磨料采用用粒度为为1.001.2的的铸钢丸丸与钢丝丝段按33:1比比例混合合,处理理等级达达到Saa2.55;喷涂涂无机硅硅酸锌车车间底漆漆,漆膜膜厚

21、度为为20m。c.放样样采用计算算机三维维放样技技术,对对钢结构构各构件件进行准准确放样样,绘制制各构件件零件详详图,作作为绘制制下料套套料图及及数控编编程的依依据.放样时按按工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩补补偿量和和加工余余量,为为无余量量一次下下料奠定定基础。d.下料料号料前核核对钢板板的牌号号、规格格,检查查表面质质量,再再进行号号料。号料严格格按工艺艺套料图图进行。钢板及及大型零零件的起起吊转运运采用磁磁力吊具具,保证证钢板及及下料后后零件的的平整度度。所有零件件下料,根据放放样结果果采用无无余量一一次下料料工艺。低合金金钢和碳碳素钢钢钢板采用用等离子子或火焰焰切割,零件

22、下下料采用用澳大利利亚FAABRIICATTOR 335000型门式式数控钻钻割机、德国梅梅塞尔665000型数控控等离子子 氧气乙炔炔多头切切割机、CNCC4A门式式数控切切割机、LC-3.00-8门门式自动动多头切切割机、半自动动切割机机等进行行精密切切割,切切口表面面粗糙度度达到RRa255m。大型矩形形板在专专用下料料切割平平台上采采用半自自动切割割机一次次性下料料成形,并同时时将焊接接坡口开开出。精密切割割零部件件边缘允允许偏差差1.00。精精密切割割表面质质量要求求按下表表要求执执行。精密切割割边缘表表面质量量要求等级项目1主要零部部件2次要零部部件附注表面粗糙糙度25mm50mm

23、CB/TT10331-119955用样板板检测2、拼装装、焊接接、矫正正在对翼缘缘板进行行全面检检查核对对后按图图纸要求求进行拼拼装、组组对、焊焊接、矫矫正，在在此过程程中一定定要检查查翼缘板板拼装组组对的中中心度，端头板板焊接时时要采用用工装，防止焊焊接变形形。3、钢结结构制造造开工前前的工艺艺实验31厚厚板切割割工艺实实验厚板用SSG-22型数控控切割机机（切割割板厚范范围300-4000mmm）进行行。我厂厂仍将进进行切割割工艺实实验，制制定合理理的切割割方法和和工艺参参数，以以确保切切割面的的表面质质量和尺尺寸精度度。切割割后进行行切割面面硬度试试验。切割钢板板的技术术要求：切割前前对

24、金属属表面进进去锈、支油污污处理。保证切切割边垂垂直度0.055t（t为板厚厚），且且不大于于5mm。切割面面粗糙度度要保证证Ra550。保证被被切割边边上部无无熔边，下部无无挂渣。3.2焊焊接工艺艺评定试试验根据产品品涉及范范围，我我们将进进行本工工程钢结结构各类类型的焊焊接结构构形式、拟采用用的焊接接方法、焊接材材料的焊焊接工艺艺评定试试验。3.3结结构制造造过程中中分阶段段对其制制造工艺艺进行评评审并及及时总结结根据评评审结论论完善制制造工艺艺，指导导后续生生产。根根据钢结结构制造造成程式式序，拟拟定以下下评项目目，钢结结构制造造评审项项目一览览表。在评审项项目中，首件单单元件评评审通过

25、过后，才才能进行行单元件件大批量量生产；首轮完完整件制制造通过过评审后后，才能能进行后后续轮次次完整件件制造及及整体预预拼装工工作。通过钢结结构制造造评审，工厂将将对钢结结构制造造各阶段段制造工工艺进行行完善处处理并及及时总结结，并向向业主和和监理提提交书面面总结报报告。钢结构制制造评审审项目一一览表项 目 名 称称评 审 内 容容评审级别别备注厂内业主焊接工艺艺评定评定过程程和评定定结论著著果钢结构制制造施工级组组织设计计评定过程程和评定定结论著著果道件下料料施工组织织计划安安排钢结构制制造方案案道件单元元制造切割质量量和切割割工艺首件完整整件制造造制造质量量和制造造工艺七、钢结结构的检检测

26、、检检验及验验收1.钢结结构工程程质量检检测内容容11质质量检验验内容根据工程程的不同同阶段，针对不不同的检检验对象象，进行行不同内内容的检检验：a.阶段段检验：进货检检验、过过程检验验、最终终检验。b对象检检验：材材料检验验、半成成品检验验、成品品检验。c.检验验内容：性能检检验、功功能检验验、耐久久性检验验。1.2质质量检验验方法a.物理理及化学学检验。.原材材料的物物理性能能及化学学分析的的检验；II.对对钢构件件制作使使用水平平仪、经经纬仪等等量具进进行外形形结构尺尺寸等功功能性检检验；III.对钢结结构安装装施工中中对其轴轴线、标标高、外外形尺寸寸、垂直直等的功功能性检检验。b.感官

27、官检验1.3工工程质量量检验程程序2.钢结结构工程程施工全全过程质质量检验验控制系系统本工程项项目的质质量控制制拟进行行工序质质量到分分项工程程质量、分部工工程质量量、单位位工程质质量的全全过程系系统控制制，即根根据工程程项目质质量形成成的时间间阶段，进行工工程施工工的事前前、事中中、和事事后质量量控制。2.1施施工全过过程质量量控制，就是一一个从投投入原材材料的质质量控制制开始，直到完完成工程程质量检检验为止止的全过过程的系系统控制制。2.2过过程检查查与最终终检查a.物资资准备检检查；bb.开工工前检查查；c.工序交交接检查查；d.隐蔽蔽工程检检查；ee.跟踪踪监督检检查；ff.对分分项、

28、分分部工程程的检查查。2.3采采购产品品验收采购产品品验收和和保管按按采购购产品验验收和保保管控制制程序规定执执行。a.采购购产品验验收和入入库：工程主要要材料进进场时，首先经经材料检检验责任任工程师师验证钢钢材、焊焊材和涂涂料的质质量证明明书（原原件）、发货码码单和标标牌是否否齐全且且相一致致，并经经外观检检查合格格。在指定的的范围按按工艺部部门的要要求进行行取样复复验。由由材料检检验责任任工程师师审核复复验报告告，达到到国家标标准的规规定和技技术文件件的要求求，作出出“合格”结论，并确定定材料的的工厂编编号后，经监理理同意后后方能办办理材料料入库手手续，采采用微机机管理材材料登记记入册工工

29、作。（材料采采购复验验程序见见第六章章第三节节材料采采购与管管理）b.采购购产品保保管和发发放：A采购购产品分分区、分分类存放放和管理理，专料料专用，防止存存放期间间的变形形和弯曲曲。B保证证焊接材材料的存存放库房房满足焊焊接材料料保管条条件的要要求。C保证证涂料的的存放库库满足涂涂料保管管条件的的要求。D对本本工程制制造所使使用的原原材料，物供部部门建立立专门的的物资台台帐，保保证物资资材料的的保管台台帐和材材料检验验台帐的的信息能能对应一一致，并并保证可可追溯性性。E严格格执行限限额发料料制度，贯彻先先进先出出原则，实行补补料审核核制度。2.4严严格执行行焊接无无损检测测（按设设计要求求）

30、制度度详细记录录，同时时接受监监理及第第三方的的抽查，全面完完成质量量目标指指标。钢结构工工程制造造质量控控制标准准见表项别项目质量标准准检验方法法检验数量量保证项目目1钢材、焊焊接的品品种规格格、型号号质量符合设计计要求、国家相相关标准准的规定定检查质量量证明书书和复验验报告，外观检检查、规规格用钢钢尺或卡卡尺检查查按规格和和批号检检查2钢材切割割面无裂纹、夹渣、分层和和大于11的缺缺棱观察或用用放大镜镜、钢尺尺、焊缝缝量规检检查3栓接连接接面的表表面平整、无无飞边、毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤、氧化皮皮、污垢垢及无用用涂料等等观察检查查4桁架等钢钢构件预拱度：不得下下挠用水准仪仪和钢尺尺检查基

31、本项目目1钢构件外外观合格：表表面无明明显的凹凹面和损损伤，伤伤痕深度度 00。5，焊疤疤、飞溅溅物、毛毛刺等基基本清理理干净观察检查查2螺栓孔外外观质量量合格：孔孔壁光滑滑，无毛毛刺、飞飞边，孔孔壁垂直直度板板厚的33%，孔孔的圆度度偏差2用角尺、卡尺和和观察检检查按钻孔组组数抽查查10%3构件尺寸寸精度按技术精精度要求求观察检查查和实测测检查允许偏差差项目1各钢构件件制作、焊接符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的规规定钢尺、钢钢带、水水平仪、经纬仪仪等2螺栓孔孔孔径允许偏差差：+11。0游标卡尺尺或孔径径量规检检查3螺栓孔孔孔距按精度要要求钢尺检查查4安装焊缝缝坡口角角度、钝钝边+5

32、+1。00焊缝量规规定检查查按坡口数数量抽查查10%3.安装装质量检检测工地拼装装质量检检测a.为钢钢结构、钢钢网架支点点等构件件的定位位提供定定位控制制测量点点、线标标识，并并对钢构构件精确确定位。b.在工工地，钢钢架分段段进行组组拼整合合结构，控制相相邻分段段间的对对合精度度，严格格按照工工地拼装装焊接工工艺规程程的要求求进行焊焊接，控控制焊接接质量。4.质量量检验、试验系系统的控控制由计量检检定、理理化检验验、外购购物资检检验、产产品质量量检验、质量监监督及无无损检测测等共同同组成本本项目项项目的质质量检验验、试验验系统，由持有有资格证证书并通通过培训训合格的的人员进进行操作作，对立立柱

33、、梁梁制造过过程实施施全面质质量控制制，按照照检验和和试验计计划独立立行使质质量管理理职权。第五节 钢结结构涂装装处理工工艺一、工艺艺设计1、工程程的一般般涂装工工艺抛丸除除锈表面清清灰底漆涂涂装面料涂涂装。2、涂装装前准备备构件在涂涂装前，应按安安装工艺艺的要求求，对构构件进行行边缘加加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅及及污垢等等，并按按设计要要 求对对构件表表面进行行抛丸除除锈处理理达到SSa2.5极，除锈等等级按GGB89923-88涂装前前钢材有有面锈蚀蚀等级和和除锈等等级。3、涂装装工艺及及技术措措施（1）涂涂装工艺艺方案：工厂内内先涂底底漆，面面漆及防防火涂料料现场涂涂装。（2

34、）施施工方法法工厂内内涂装，在工地地现场的的补涂，面料涂涂装采用用专用喷喷枪涂装装。（3）钢钢构件涂涂装工艺艺控制要要求要点点施工条条件：气气温5003550C，相相对湿度度85%，在雨雨雾和较较大灰尘尘条件下下施工底底材温度度大于6600C时暂定定施工。表面除除锈处理理后4小小时内进进行第一一道底漆漆的涂装装，焊接接部位224小时时之内涂涂装，否否则均应应作相应应处理。喷涂前前要对油油漆进行行充分的的搅拌，使油漆漆混合均均匀。若涂前前道油漆漆涂装时时间过久久，涂后后道油漆漆应用水水砂纸打打毛，清清除掉表表面灰尘尘污物后后再涂装装，以保保证层附附着力。施工所所用工具具应清洁洁平燥，油漆不不得混

35、入入水分及及其它杂杂质，油油漆现配配现用，须在88小时内内用完。漆膜未未干化之之前，应应采取保保护措施施。为保证证焊缝边边角、棱棱角处等等部位的的漆膜厚厚度，在在进行大大面积喷喷涂之前前应先手手工刷涂涂一道。严格按按产品说说明书规规定的混混合配比比、稀释释剂、喷喷涂压力力、涂装装间隔时时间等参参数要求求施工。涂装人人员必须须持证上上岗，上上岗前由由技术人人员进行行涂装要要求技术术交底。二、抛丸丸除锈抛丸除锈锈在工厂厂进行，均在全全自动抛抛丸除锈锈机上进进行，除除锈前应应对构件件进行除除油、除除污、除除焊渣等等处理。除锈后后应进行行吹灰除除尘处理理，确保保杆件清清洁，除除锈达到到Sa22.5级级

36、，粗糙糙度达到到RZ330cmm以上标标准底漆漆涂装，第一道道底 漆漆必须在在抛丸除除锈后66小时内内完成。1、材料料储存油漆在使使用之间间前，要要按批量量进行复复检，复复检合格格方可使使用。油漆的存存放应采采取严格格的防火火措施。油漆应贮贮存在通通风良好好的阴凉凉库房内内，温度度一般应应控制在在50C至35000C，按原原桶密封封保管。（或按按油漆说说明书保保存）油油漆及其其辅助材材料属于于易燃品品，库房房附近应应杜绝火火源，并并要有明明显的“严禁烟烟火”标志牌牌和灭火火工具。对各种油油漆进行行安全措措施挂牌牌。其它辅助助材料包包括毛刷刷、砂轮轮片、喷喷涂机具具等做到到清洁无无污染。2、材料

37、料试验油漆按钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）实施施。进厂厂的油漆漆应有产产品质量量保证书书，并按按油漆产产品质量量标准进进行复检检，符合合质量标标准的方方能使用用。3、施工工工艺（1）施施工气候候条件的的控制涂装油油漆时必必须注意意的主要要因素是是钢材面面状况，钢材温温度和涂涂装时的的大气环环境，通通常涂装装施工工工作应该该在50C以上，相对湿湿度应在在85%以下的的气候条条件中进进行，而而表面受受大风、雾、或或冰雪等等恶劣气气候的影影响时，则不能能实行涂涂装施工工。以温度度计测定定钢材温温度，用用温度计计相对温温度，然然后计算算其露点点，当钢钢材温度度低

38、于露露点上330C时，由由于表面面凝结水水分而不不能涂装装，必须须高于露露点30C才能施施工。当气温温在5000C以下的的低温条条件，造造成油漆漆 固化化速度减减慢，甚甚至停止止固化，视涂层层表面干干燥速度度 ，可可采用提提高工件件温度，降低空空气湿度度及加强强空气流流通的办办法解决决。气温在在300C以上的的恶劣条条件下施施工时，由于溶溶剂挥发发很快，必须采采用加入入油漆自自身重量量约5%的稀释释剂进行行稀释后后才能施施工。（2）基基底处理理表面涂涂装前，必须清清除一切切污垢，以及搁搁置期间间产生的的锈蚀和和老化物物，运输输、装卸卸过程中中的部位位及损伤伤部位和和缺陷处处，均须须进行重重新除

39、锈锈。采用稀稀释剂或或清洗剂剂除去油油脂、润润滑油、溶剂、上述作作为隐蔽蔽工程，填写隐隐蔽工程程验收单单，交监监理或业业主验收收合格后后方可施施工。（3）涂涂装施工工油漆出出厂进厂厂应提供供符合标标准的检检验报告告，并附附有品种种名称、型号、技术性性能、制制造批号号、贮存存日期、使用说说明书及及产品合合格证。施工应应备有各各种计量量器具、配料桶桶、搅拌拌器，按按不同材材料说明明书中的的使用方方法进行行分别配配制，充充分搅拌拌。双组份份的油漆漆应严格格按比倒倒配制，搅拌后后进行熟熟化后方方可使用用。施工可可采用喷喷涂的方方法进行行。施工人人员应经经过专业业培训和和实际施施工培训训持证上上岗。喷涂

40、油漆漆应按顺顺序进行行，先喷喷底漆，使底层层完全干干燥后方方可进行行封闭漆漆的喷涂涂施工，做到每每道工序序严格受受控。施工完的的涂层应应表面光光滑、轮轮廓清晰晰、色泽泽均匀一一致、无无脱层、不空鼓鼓、无流流挂无针针孔，膜膜层厚度度应达到到技术指指标规定定要求。漆膜厚度度是使防防腐材料料能够发发挥最佳佳性能，足够的的漆膜厚厚度是极极其重要要的。因因此，必必须严格格控制厚厚度，施施工时应应按使用用量进行行涂装，经常使使用漆膜膜测厚仪仪测定漆漆膜厚度度，以控控制漆膜膜厚度并并保证厚厚度均匀匀。不同类型型的材料料其涂装装间隔各各有不同同，在施施工中应应按每种种涂料的的各自要要求进行行施工，其涂装装间隔

41、时时间不能能超过说说明书中中最长间间隔时间间，否则则将会影影响漆膜膜层间的的附着力力，造成成漆膜剥剥落。三、现场场涂装工工艺图现场涂装工艺图点交/封样/送仓验收运输抽样检验检查前几道漆膜是否完好现场堆放面料面漆涂装质量验收产品保护清理场地质量验收钢构件基底处理涂装前处处理： 涂涂装前的的准备工工作：活活动脚手手架的搭搭设、安安装、验验收，以以及满足足流水段段涂刷用用的面漆漆、辅助助材料、水、电电、照明明器具、涂装机机具的安安装调试试，防污污膜的铺铺设。 涂涂装前的的基层处处理按照照钢结结构防火火涂料应应用技术术规范CECCS244-900规定，钢结构构在安装装时已经经作好了了除锈处处理，但但到

42、面料料喷涂时时，钢结结构表面面被尘土土 、油油漆和其其他杂物物弄脏了了，也会会影响涂涂料的粘粘结力，应当认认真清除除干净。所以，在涂刷刷涂料前前，对钢钢结构需需作保护护的构件件表面，必须进进行认真真检查，是否有有锈迹或或尘土等等其他脏脏物，首首先对钢钢结构层层表面用用压缩空空气进行行除尘或或浮锈清清理，对对底漆进进行修补补，局部部有油污污时用洗洗洁净进进行刷洗洗和擦洗洗，吹干干燥后然然后涂刷刷面漆。四、涂装装检验（1）涂涂装外观观检查：目测漆漆膜表面面状况，应无针针眼、气气泡、脱脱落、流流挂、漏漏涂、色色差等缺缺陷。（2）涂涂层厚度度的测量量：每一一道涂料料应测定定漆膜的的厚度，测量采采用超声

43、声波涂层层测厚仪仪测。涂涂装完毕毕后，按按规定测测定漆膜膜总厚度度，900%以上上测点的的漆膜厚厚度必须须达到规规定值，未达到到规定值值的漆膜膜厚度值值不低于于规定值值的900%。第六节 焊接工工艺方案案及焊接接工艺评评定一、焊接接工艺流流程 （1）焊焊工参加该该工程焊焊接的焊焊工应持持有行业业指定部部门颁发发的焊工工合格证证书。严严格持证证上岗从从事与其其证书等等级相应应的工作作。重要结结构装配配定位焊焊时，应应由持定定位焊工工资格的的焊工进进行操作作。持证焊焊工无论论其原因因如何，如中断断焊接工工作连续续时间超超过半年年者，该该焊工再再上岗前前应新进进行资格格考试。焊工考考核适管管理由质质

44、管部归归口（2）焊焊接工艺艺方法及及焊接设设备本工和焊焊接用埋埋弧自动动焊、手手工电弧弧焊、CCO2气体保保护半自自动等焊焊接工艺艺方法。为保证钢钢结构工工程具有有优良的的焊接质质量，本本工程施施工使用用的主要要焊接设设备有：埋弧自自动焊机机、埋弧弧半自动动焊机、CO22气体保保护半自自动焊机机等。钢材焊接接材料定定购、进进库、检检验及管管理，按按公司制制定的程程序文件件规定，并严格格做到：焊材的选选用必须须满足本本钢结构构工程的的设计要要求。本钢结构构工程的的焊接材材料必须须具有材材料合格格证书，每批焊焊接材料料入厂后后，应由由公司质质量部门门按采购购要求和和检验标标准进行行检验，合格后后方

45、可使使用。焊接材 料（焊焊剖、焊焊条、焊焊丝）的的贮存、运输、焊前处处理（烘烘干、焊焊丝油锈锈处理等等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用应符合合制造厂厂的说明明书和焊焊接工艺艺评定试试验结果果要求。4、焊接接材料使使用过程程中应可可以追踪踪踪控制制，产品品施工选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致。5、焊条条从烘箱箱和保温温筒中取取出并在在大气中中放置四四小时以以上的焊焊条需要要放回烘烘箱重新新烘焙。重复烘烘焙次数数不允

46、许许超过两两次。关于本钢钢结构工工程所用用焊接材材料的管管理和发发放等规规定按公公司有关关的焊接接材料管管理方法法和发放放条例执执行。二、焊接接施工要要求（1）定定位焊1、装配配精度、质量符符合图纸纸的技术术规范的的要求才才允许定定位焊。2、若焊焊缝施焊焊要求预预热时，则一定定要预热热到相应应的温度度以后才才可以进进行位焊焊。3、定位位焊完毕毕后若产产生裂纹纹，分析析产生原原因并采采取适当当的措施施后才能能在其附附近重新新定位焊焊，并将将产生裂裂纹的定定位焊缝缝剔除。（2）焊焊接环境境原则上本本钢结构构工程的的焊接在在工厂和和现场进进行，对对于现场场的焊接接环境，规定必必须满足足以下条条件：钢

47、钢板表面面温度大大于5摄摄氏度，相对湿湿度小于于等于880摄氏氏度，风风速小于于等于110米每每秒（手手工电弧弧焊）或或风速小小于等于于2米每秒秒（气体体保护焊焊）。（3）对对焊接的的要求。1、施焊焊进应严严格控制制线能量量和高层层间温度度：2、焊工工应按照照焊接工工艺指导导书所指指定的焊焊接参数数，焊接接方向，焊接顺顺序等进进行施焊焊：严格格按照施施工图纸纸上所规规定的焊焊角高度度进行焊焊接。3、以焊焊接要求求a、施焊焊时应严严格控制制线能量量和最高高层间的的温度：b、焊工工应严格格按照焊焊接工艺艺指导书书中指定定的焊接接参数，焊接施施焊方向向，焊接接顺序等等进行施施焊应严严格照施施工图纸纸

48、上所规规定的焊焊角进行行焊接。c、焊接接前应将将焊缝表表面的铁铁锈、水水分、油油污、灰灰尘、氧氧化皮、各渣等等清理干干净。d、不允允许任意意在工作作表面上上引弧损损伤母材材，必须须在其他他钢材叵叵焊缝中中进行。e、施工工应注意意焊道的的起点、终点及及焊道的的接头不不产生焊焊接缺陷陷，手工工多层多多道焊时时焊接接接头应错错开。f、焊接接后要进进行自检检、互检检，并做做好焊接接施工记记录。（4）焊焊缝处理理a、对接接焊缝的的余高为为2-33mm，必要时时用砂轮轮磨光机机磨平。b、焊缝缝要求与与母材表表面匀顺顺过度，同一焊焊缝的焊焊脚高度度要均匀匀一致。c、焊缝缝表面不不准电弧弧光伤、裂纹、气孔及及

49、凹坑。d、主要要对接缝缝的咬边边不允许许超过00.5ccm。次次要受力力焊缝的的咬边不不允许超超过1mmm。e、板的的对接焊焊缝的应应与母材材表面打打磨齐平平。三、焊接接检验和和返修本钢结构构工程焊焊接检验验由质管管部门专专职人员员担任，且必须须岗位培培训，考考核取得得相应的的资格证证书后方方能按持持证范畴畴上岗检检验、检检测。（1）焊焊接检验验产要包包括如下下几个方方面：a、母材材的焊接接材料。b、焊接接设备、仪表、工装设设备。c、焊工工资格。d、焊接接环境条条件。e、焊接接参数，次序以以及施焊焊情况。f、焊缝缝外观和和尺寸测测量。（2）焊焊接外观观应均匀匀、致密密，不应应有裂纹纹、焊瘤瘤、

50、气孔孔、夹渣渣、咬边边弧坑、未满等等缺陷。无损探探伤需在在焊缝外外观检查查全格，24小小时以后后进行。无损探探伤需缝缝外观检检查合格格，244小时以以后进行行。无损损探伤的的部位，探伤方方法，探探伤比倒倒等按GGB11135钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级规规定施工工。（3）焊焊接无损损探伤发发现超标标缺陷时时，应对对缺陷产产生的原原因进行行分析，提出改改进措施施，焊缝缝的返修修措施应应得到焊焊接技术术人员的的同意，返修的的焊修性性能和质质量要求求与原焊焊缝相同同。返修修次数原原则上不不能超过过两次，超次修修需要经经公司焊焊接工程程师和监监理工程程师批准准。（4）返返修前需需

51、将缺陷陷清楚干干净，经经打磨出出出自后后按原焊焊缝相同同伤标准准进行复复检。四、焊缝缝质量检检验要求求本工程焊焊接球网网架设计计对接焊焊焊缝质质量为二二级，焊焊缝焊好好24小小时后进进行百分分之二十十的超声声波探伤伤。五、焊接接工艺细细则1、焊接接方法及及焊接材材料要求求组装焊接接采用手手工电弧弧或二氧氧化碳气气体保护护半自动动焊，焊焊接材料料为：EE43003或EE50115焊条条，ERR49-1或EER500-6焊焊丝，定定位焊用用手工电电弧焊进进行，打打底焊用用3.22的焊条条，填充充及盖面面焊用4.00的焊条条或1.22焊丝进进行；施施焊时严严格按焊接工工艺指导导书规规定参数数范围进进

52、行。2、焊接接顺序要要求（1）总总体原则则：任一一平面或或杆件（空间）尽可能能安排双双数焊工工进行对对称施焊焊，为最最大限度度地避免免焊接应应力导致致构件变变形，应应先施焊焊完整个个结构节节点的打打底焊，在施焊焊整个结结构节点点填充焊焊，最后后时节点点的盖面面焊，使使各层应应力有一一个自由由释放的的过程。（2）在在施焊前前要求焊焊工先检检查工装装胎架是是不否对对结构件件进行了了有效的的定位，结构两两端是否否有保型型装置，并且做做好防空空、抗雨雨、保温温等各项项焊前准准备工作作、在施施焊过程程中尽可可能使用用一种焊焊接方法法进行施施焊，以以减少焊焊接能量量不同引引起的附附加焊接接应力。六、焊接接

53、工艺评评定（1）焊焊接工艺艺评定根根据GBB502205-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范规定定，按JJB47708-92钢制压压力容器器焊接工工艺评定定和JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、施施工图技技术要求求进行。（2）焊焊接工艺艺评定之之前应根根据结构构工程节节点形式式提出相相应的焊焊接工艺艺评定指指导书，用来指指导焊接接工艺评评定试验验（已做做过的类类似焊接接工艺评评定试验验，以工工程监理理确认后后可免做做或替代代）。焊焊接工艺艺评定试试验或试试验评定定合格后后，由公公司检测测中心根根据试验验结果出出具哈界界工艺评评定报告告。（3）焊焊接工艺艺评定

54、前前，主管管焊接工工程师根根据JGGJ811-20002建筑钢钢结构焊焊接技术术规程、JBB47008-992钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定中的内内容，并并结合产产品结构构特点、节点形形式等编编制焊工工艺评定定实验方方案。（4）焊焊接工艺艺评定试试验方案案由主管管焊接工工程师提提出，经经业主或或临理会会签后实实施。（5）施施工单位位根据焊焊接工艺艺评定报报告，编编制焊接接工艺指指导书用用于指导导产品的的焊接。（6）工工程所涉涉及的所所有焊接接点形式式都按JJGJ881-991建建筑钢结结构焊接接技术规规程和和JB447088-922钢制制压力容容器焊接接工艺评评定所所做的焊焊接工艺艺评定报报

55、告 ，将由主主管焊接接工程师师提出清清单给业业主代表表及工程程监理认认可。七、焊接接工艺评评定说明明、试件件制备、检验。（1）说说明1、焊接接工艺评评定用设设备应处处于正常常状态，钢材、焊接材材料必须须符合相相应标准准，由本本单位技技术熟练练的合格格焊接人人员焊接接试件。2、评定定对接焊焊缝焊接接工艺时时，采用用对接焊焊缝试件件，评定定角接焊焊缝焊接接工艺时时，采用用角焊缝缝试件，对接焊焊缝试件件评定合合格的工工艺适用用地缝。3、板材材角焊缝缝试件评评定合格格的焊焊焊接工艺艺适用管管与板的的角焊缝缝。评定定合格的的对接焊焊缝试件件的焊接接工艺使使用于焊焊件的母母材厚度度和焊缝缝金属有有效范围围

56、按表11表2的的规定：表一 （mmm）试件母材材厚度TT使用母材材厚度有有效范围围最小值最大值1.5T881.52T，且且不大于于12T80.755T1.5TT表二 试件焊缝缝金属厚厚度使用母材材厚度有有效范围围最小值最大值1.5T88不限2T，且且不大于于12T8不限1.5TT5、对接接焊缝试试件或角角焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺用于于焊件角角焊缝时时，焊件件厚度的的有效范范围不限限。（2）焊焊接工艺艺评定用用试样1、试件件制备母材材焊接材材料剖口口、试件件的焊接接必须符符合焊接接工艺指指导书的的要求。试件件的尺寸寸和数量量应满足足制备试试样的要要求。2、试件件及试样样对接接焊缝试试件

57、及试试样（3）试试件检验验1、角焊焊缝试件件检验检验项项目：外外观检查查、全项项检验外观观检查：试件接接头表面面不得有有裂纹、未熔和和全项宏观观检验方方法a、试件件两端各各舍255mm，然后沿沿试件横横向等分分切取55个试样样。全项项试样切切面如图图：b、每块块试样取取一个面面进行全全项检验验，任意意两检验验面不得得为同一一切口的的两侧面面c、焊缝缝根部应应焊透，焊缝金金属和热热影响区区不得有有裂纹未未熔合。d 、角角焊缝件件和试件件的检验验外观检检验表面面不得有有裂纹、未焊透透未熔合合、气孔孔等缺陷陷。无损探探伤：试试件用超超声波探探伤仪焊焊逢质量量应为II级。力学性性能试验验：包括括拉力试

58、试验，弯弯曲试验验和冲击击试验。试样的的切取方方法见试试件试样样图。拉力试验验（试样样2件）：按GGB2228规定定的试验验方法测测定接头头的抗拉拉强度，每个试试样的抗抗拉强度度不低于于母材钢钢标准值值的下限限。弯曲试验验：按GGB2332规定定的试验验方法测测量焊接接接头的的致密性性，塑性性，试样样弯曲到到规定后后，其拉拉伸面上上出现长长度大于于1.55mm的的任一横横向裂纹纹或缺陷陷为不合合格：试试样的棱棱角开裂裂一般不不计，但但由夹渣渣或其他他焊接缺缺陷引起起的棱角角裂长度度视为不不合格。第七节 包包装、运运输与储储存一、产品品包装（1）一一般要求求1、包装装的产品品须经过过产品检检验合

59、格格，随机机文件齐齐全，漆漆膜完全全干燥。2、产品品包装应应具有足足够的强强度，保保证产品品能经受受多次装装卸、运运输无损损伤、变变形、降降低精度度、锈蚀蚀、残失失，能安安全可靠靠的运抵抵目的地地。3、装运运时构件件车辆间间应妥善善捆扎，以防止止车辆颠颠簸而发发生构件件散落。4、运输输过程中中应注意意保护构构件，使使用软性性材料对对构件之之间以及及构件与与包装运运输车之之间进行行隔离和和衬垫。特别是是一些较较薄的连连接板，应量避避免与其其他构件件接触。5、连接接板应用用临时螺螺栓拧紧紧在构件件本体一一同发运运。6、装车车和堆放放时应考考虑构件件的堆放放位置，以免构构件受压压变形。7、一般般大型

60、构构件和包包装物都都应设置置捆扎和和吊点，确保构构件吊运运时不受受损伤。（2）捆捆包方式式螺栓的螺螺纹处应应涂防锈锈脂，用用麻布一一一包好好，装成成一捆后后用PVVC膜包包扎防水水，之后后用木箱箱装运。捆扎点点和接触触点的涂涂装表面面应做防防护，以以防止涂涂层被破破坏，防防护材料料采用隔隔离膜、聚苯乙乙烯板、木板等等。（二）、产品的的标注1、产品品标注主主要包括括六物编编号，构构件编号号，装运运、运输输、标识识、产品品使用说说明书、产品检检验合格格证安装装标识及及安装示示意图以以及材料料包装清清单。2、主标标记：其其中钢位位置为：杆件侧侧面进行行标识。3、外包包装箱外外壁标注注设备名名称、用用