基于UG的模具型芯型腔设计 -塑料接头的型芯型腔UG设计

1、题目：基于UG的模具型芯型腔设计塑料接头的型芯型腔UG设计年级专业：模具设计与制造051学生姓名：付成学号：550402014指导教师：王正山职称：讲师导师单位：徐州工业职业技术学院徐州工业駅业技术学院毕业设计任务爷课题名称：溟于UG的塑料接头模具CAD設计课题眶质：指定設计类系：名称：机械工程柔专业：模具设计与制惹班级：模具高专051指导敦师：王正山学主丈生名：付庆本设计的主要任务是利用Umgraplucs（简称UG）软件辅助三维造型。利用UG软件设计注塑模具在模具制造领域是一项很先进的技术。UG软件的复合建模方式在模具的三维造型设计方面具有很大的优势，能够灵活的运用这种建模方式是学习UG软

2、件的重要性之一。本设计利用UG软件的特色，针对塑料注塑模具的设计要求，制作了清晰、生动、形象的三维立体模型，逼真的展现了它的零件及型腔和型芯。关键词：注塑模具；UG特征建模；型芯；型腔。AbstractThemaintaskofthisdesignistheuseofUnigraphics(referredtoasUG)-assistedthreedimensionalmodelingsoftwmre.UsingUGsoftwmredesigninjectionmoldmanufacturerinthefieldisaveryadvancedtechnology.UGsoftwmremodel

3、inginthecomplexthree-dimensionaldesigntoolhassignificantadvantages,theuseoftheflexibilityofthismodelingapproachistheimportanceoflearningoneofUGsoftwmre.ThedesignfeaturestheuseofUGsoftwmreforplasticinjectionmolddesignrequirements,producedaclearandvivid,theimageofthethree-dimensionalmodel,itshowsthere

4、alpartsandthecavityandcore.Keywords:injectionmold;UGfeaturemodeling;core;cavity.模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。随着近些年先进工业国家对模具行业的重

5、视与开发模具的制造/设计和应用的软件也得到了快速的发展，变革的速度也越來越快，这就需要专业的软件的大力支持并需要在一系列的UG、CAD/CAM软件中加入数字化设计/加工/分析以及数字化制造中的管理技术.UG、CAD在设计中的应用Unigraphics（以下简称UG）是当今世界上最先进的紧密级成的集CAD/CAE/CAM体的三维参数化软件,它为制造行业产品开发的全过程提供解决方案，功能包括:概念设计/工程设计/性能分析和制造，它自1990年进入中国市场以来发展迅速，目前以广泛应用在航空/航天/汽车/造船/通用机械和电子工业等领域其中UG/MoldWizard是UG系列软件中一个独立的应用模块，也

6、是应用于注朔模具设计的专用应用模块。在塑料接头设计过程中，主要运用UG4.0进行了零件的实体成型，并进一步成型了它的型芯和型腔。UG是专门为模具设计人员开发的工具，提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能，能简化模具设计过程，提高生产效率。在塑料接头的设计过程中，运用了CAD制图，专门绘制筏盖的零件图，使零件的形状及尺寸更加的清晰明了。AutoCAD是最常用的工程制图软件。利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CADo在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息

7、，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出來，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。NX4.0为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用NX4.0建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具來最大限度

8、地满足设计概念的审美要求。NX4.0包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX4.0具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。NX4.0优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、飯金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。通过在产品的设计开发过程中应用UGNX4.0软件可以方便快洁的设计出产品的模型，并对模型进行各种分析，以检验产品是否满足设计要求，减轻了设计者的工作强度，并能够不断更新产品，推动的机械领域的迅速发展.本次毕业设计是一个塑料接头，主要用于空调的连接口处，是一个通口。利用UGNX4.0软件设

9、计出制作的过程，利于分析与检验。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。第一章零件的概述第一节零件结构尺寸分析1-1零件的结构分析本次主要设计成型的零件是塑料接头，是一个左右对称的图形。结构相对比较简单，整体是一个六面体螺帽与圆柱体拼合起來，并且圆柱面上带有螺纹，尺寸为M30.零件中心有个通孔，整体结构由这儿部分组成，结构对称性较高，较容易绘制，也较容易成型。1.2零件尺寸分析塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素（含模具制造，模具磨损及寿命，模具的装配等）成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力P、时间t

10、等）结合所选的材料ABS,故选一般精度等级MT5级，它的工艺好，容易注射成型，但要注意图中的位置公差要求高。第二节成品分析塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷，与表面粗糙度。它和模塑成型工艺，塑件的品种，模具成型零件的表面粗糙度等有关。产品外表不能有明显的缩印，产品整体要饱满。因为设计的产品属于日常用品，表面粗糙的选择一般等级就可满足要求，注塑件尺寸中等，尺寸整体要求较低。第三节注塑工艺分析注塑成型是产品生产过程中的一个很重要的环节，它直接影响着产品的外观，物理性能等诸多方面。注塑成型所需的设备就是注塑机如图1-1所示噴嘴加图1-1影响注塑工艺主要有两方面的原因，第一个就是我们在注塑的过程

11、当中所调节的注塑压力，注塑速度，各个注塑阶段的时间。第二个就是我们产品所釆用的材料，因为各种材料具有各种不同的性能比如说它的融化温度，收缩率，流动性能等。首先说注塑过程当中注塑机所能控制的那一部分，一般來讲一开始注塑的时候，我们把注塑压力，注塑速度都调的比较低，然后才渐渐的加大压力使整个产品打饱。各个注塑阶段时间的控制一般如图1-2所示。图1-2其次就是产品所釆用的材料对注塑工艺的一个影响，这次设计的一个塑料螺丝钉，它所采用的材料为塑件常用的ABS。所以在这里就有必要对ABS这种材料进行一翻阐述。化学名称：丙烯月青丁二烯苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyr

12、ene（ABS）用途：空调配件，汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环己酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90C2小时成型收缩率：0.4-0.7%模具温度：25-70aC（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280C（建议温度：245C）成型温度：200-240C注射速度：中高速度注射压力：500-1OOObar特点：1、综合

13、性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件，且可表面镀銘,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。成型特性：1无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度

14、.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产37天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加|昵|&JB|M|昵|&JB|M排气位置。基于本次毕业设计用到的塑料接头，其中的成型特性、流动性、非常符合塑料接头的要求，所以选用ABS作为加工材料。成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烧中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。由于ABS的性能完全合适本次毕业设计塑料接头，所以选用ABS材

15、料。第二章塑料接头的UG建模第一节建模思路先用草图画出零件的轮廓，然后用拉伸与旋转命令做出产品大致形状，最后用螺纹与打孔命令按尺寸要求完成整体零件的UG建模成型。第二节建模过程启动NX4,新建文档，设置单位为毫米，输入文件luosidmg，单击确定按纽后进入绘图环境，选择【应用】一【建模】命令，启动建模模板。选择【插入】一【基准/点】一1基准3SC)_确定。建立基准面基准轴!A&VCSYS区fACSX:3忑先平格匸说|o|rMPV初始化X区域计算选项o五廳o全部重蒼选择开複方向I取消确定图3-5(2)在【MVP初始化】对话框中单击确定按钮，打开【塑模部件验证】对话框。在【区域】面板中单击【设置

16、区域颜色】按钮，模型中显示不同颜色的区域，如图3-6所不。（3）在【塑模部件验证】对话框中将【用户定义的区域】设置为【型腔区域】选项，然后选择模型外表面的一圈未定义的区域，图3-6（4）在【塑模部件验证】对话框中单击应用按钮，选择的区域变为红色，成为型腔区域的一部分。（5）在【塑模部件验证】对话框中单击【设置区域颜色】按钮，并将【用户定义区域】设置为【型芯区域】选项。然后在模型中选择所有的孔的内表面，如图3-7所示。图3-7在【塑模部件验证】对话框中单击应用按钮，选择的区域变为深蓝色,成为型芯区域的一部分。然后在对话框中单击取消按钮。324创建曲面补片在【分型管理器】中单击【创建/删除补片】按

17、钮，打开【补片环选择】对话框。在对话框中设置【环搜索方法】选项和【修补方法】选项，然后单击【自动修补】按钮，在模型中生成补片效果，如图38所示。图3-8在【补片环选择】对话框中单击后退按钮，完成【补片】操作。3.2.5创建分型线和分型面在【分型管理器】中单击【编辑分型线】按钮谢，打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮，打开【搜索分型线】对话框，然后单击应用按钮，如图3-9所示。0分型銭0分型銭0襲索分型裁取消确定I应用后退图3-9在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮，再在【分型线】对话框中单击确定按钮，视图中显示分型线效果，如图3J0所示。图3-10在【分型管理器】中单击【

18、创建/编辑分型面】按钮I蝕，打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮，打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项，如图3-11所示。A创建分型面XV创建分型面X_（4）在【分型面】对话框中单击确定按钮，生成分型面效果，如图3J2所刀3.2.6抽取区域和分型线（1）在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮貝，打开【区域和直线】对话框，并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域，如图3-13所示。W区域和言銭肉】抽取区域方法oMPV区域O木目连的両区域O未抽取0抽取分型线确定取消图3-133.2.7创建第二个分型线和分型面（1）在【分型管理器】中单击【编辑分

19、型线】按钮踏，打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮，打开【搜索分型线】对话框，然后单击应用按钮，如图3J4所示。确定3襲栾分型线选择体顶出方向应用后退取消图3-14（2）在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮，再在【分型线】对话框中单击确定按钮，视图中显示分型线效果，如图3J5所示。图3-15（3）在【分型管理器】中单击【创建/编辑分型面】按钮粋，打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮，打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项，如图3J6所示。图3-16_(4)在【分型面】对话框中单击确定按钮，生成分型面效果，如图3-17所zjsO图3

20、-173.2.8抽取区域和分型线(1)在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮貝，打开【区域和直线】对话框，并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域，如图3-18所示。图3-18(2)在【区域和直线】对话框中单击确定按钮，打开【抽取区域】对话框。在对话框中设置选项，然后单击确定按钮，如图3J9所示。图3-19,打开【型腔3.2.9创建型腔和型芯(1)在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查儿何体】和【检查重叠】选项，然后单击【创建型腔】按钮，打开【选择型腔片体】对话框，如图320所示。2型芯和型腔公差0.10000检查几何体豪叵n检查重盞自动创建

21、自动创建型腔型芯A选择片体X循序渐进创建型腔名称创建型芯11确定1后退取消确定|后退11取消|图3-20（2）在【选择型腔片体】对话框中单击确定按钮，生成型腔效果。如图3-21所示。图3-21（3）在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮，打开【选择型芯片体】对话框。（4）在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮，生成型芯效果。如图3-22所示。图3-22（5）在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮I圜，打开【型腔和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查儿何体】和【检查重叠】选项，然后单击【创建型腔】按钮，打开【选择型腔片体】对话框，如图3-23所示。图3-23J6）在【选择型腔片体】对话

22、框中单击确定按钮，生成型腔效果。如图324所示。图3-24（7）在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮，打开【选择型芯片体】对话框。（8）在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮，生成型芯效果。如图3-25所示。图3-25对于此产品的前模与后模，我们可以在UG4.0中对其进行编程，然后送到CNC进行加工。在加工中心上铳出前模与后模。对于该产品的螺纹部分，因为它为M30是一个标准螺纹,我们可以用紫铜在车床上车出一个M30的铜棒,然后以此作为电极在电火花机上打出螺纹部分的左滑块与右滑块。第四章数控工艺分析与塑料接头的型芯型腔的生成产品在UG4.0中进行了分模与编程之后，就要送到数控加工中心进行

23、加工,所以在这里就要对数控的加工工艺进行分析。首先要说明一下数控加工工艺的概念，数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起來的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。其次要说明一下数控加工工艺的过程，数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程4.1零件的概述如图4-1所示的是本设计的塑料螺丝钉的上模，其凹下的部位为一个边长为27mm的六边形，深度为6.5mm,并且带有R2的倒角。中间部位为流道。型芯高为

24、13niiiio图4-1通过对开关面板的型芯分析，得知此零件比较简单，易加工成型，要求不高。4.2工艺分析与切削参数的确定工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的一角上。而z轴坐标原点在顶平面上。加工工步分析。根据该零件的结构，分两步对该零件进行加工，切削三要素：切削用量定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者乂称切削用量三要素。切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。v=ndn/1000(m/min)式中d完成主运动的刀具或工件的最大直径(mm)n主运动的转速(r/min)进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进

25、给运动中的相对位移量。vf=n*f(mm/min)切削深度ap：等于工件己加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削ap=(dwdm)/2(mm)对于钻孔ap=dm/2(mm)去中dw工件鬲工前直径(mm)；dm工件加工后直径(mm)。第一步铳削加工，采用直径为5nun的立铳刀，采用分层切削，每层切削深度为1mm,设置主轴转速为700r/min,进给速度为300r/nuiio工件的安装。工件以底面固定安装在数控机床的工作台上。4.3打开模型文件打开UG4.0,单击“打开文件”图标，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名，打开零件，打开的图形如图4-2所示。图4-24.4进入加工模块选择“应

26、用”一“加工”命令，进入加工模块，以进行加工程序的编制操作。4.5设置加工环境进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框,指定CAM进程配置文件为milLcontom,CAM设置为mill_contoui,如图4-3所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。加工环境CAM会话配置：lathemillmillcontourmill_multi-axismill_planarmill_planar_hsmshopsdiemoldshops.machinerywireedm浏览CAM设置:millcontourmill_planardrillhol

27、e_makingdie_sequenceismoldsequecues浏览初始化图4-346创建刀具（1）创建刀具MILL。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建刀具”图标,开始进入新刀具的建立。系统会弹出创建刀具对话框，如图4-3所示，在刀具类型选项中选择nulLcontoui-,子程序选择铳刀；刀具名称栏中输入D5,单击用“应用”按钮进入铳刀对话框。类型milLcontoury子类型父级组GENERIC.MACHINEV名称ILL确走应用取.消输入刀具参数。系统默认新建铳刀为5参数铳刀，如图4-4所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“5”，其余选项则依

28、照系统默认值设定。在设置完毕时，单击“确定”按钮，以结束铳刀D5的创建。(D)直径5.0000(R1)下半径0.00004.7创建几何体打开创建儿何体对话框，单击儿何图形图标忌，然后单击“应用”按钮进入儿何体选择对话框，选择“部件儿何体”，单击“选择”按钮进入工件儿何体选择，以设定加工部件儿何图形，如图44所示。图44接着选择儿何体的切削区域，单击儿何图形图标电，然后单击“确定”按钮进入面儿何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件儿何图形的选择如图45所示。创建變作X创建變作XMILLAREAIF几何体偏置CLOOiQ布局jf图展叵保存11层的设置布局名保存布

29、局/閣层I确电I后退11取消I图4-5WILLAREALAY14.8创建方法0MILL_METHOD部件余量内公差外公差0-000010.03000.0300切削方式；ENDMILLING|确定|后退|取消|创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标醫，单击“确定”按钮，弹出如图4-7所示的MILL_METHOD（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮，则完成加工方法的设置。4.9创建操作单击创建工具条上的“创建操作”图标庐，开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框，如图4-6所示采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮。类型mill_contourv子类型雀

30、團霆删卍M口矽解髒酚胆躲F壘程序便用几何体便用刀具便用方法名称ZLEVEL.FOLLO|确定|应用|职消|图4-6选择面儿何体。单击“主界面”标签进入主参数设置，如图47示，选取“面铳操作”对话框中“面”儿何体1忌，单击“选择”按钮进入面图形选择以设定加工平面儿何图形。图牛7接着选择儿何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域儿何体”对话框中“面”儿何体电，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为儿何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”，如图4-8,在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面，如图4-9。单击“

31、确定”按钮完成切削区域儿何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。图48图49在操作对话框中，单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700RPM。每齿进给1MM。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置，返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标0计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图440,同时弹出“显示参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹如图4-11。图4-10图4-11（6）按照上模的方法，可以同样的得到后模的走刀路径，如图4-12图4-124.10检

32、视刀路轨迹在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR.AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击“确定”按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。第五章UG的编程产品在UG4.0中进行了分模得到前模，后模，左滑块，右滑块后，我们要在UG中进行编程从而得到程序，以便输到加工中心对工件进行加工得到模具。如图5畀所示。UG编程的介绍这里主要是对产品模具的前模与后模进行编程，螺纹部分的左右滑块，我采用车床车出一个M30电极然后利用火花

33、机打出螺纹部分的左右滑块。前后模的数控编程：先是调出前后模模型并对它做出毛坯启动UG4.0的加工模块，对它进行加工环境的设置：CAM进程配置为cam-general;CAM设置为mill-plana插入刀具库，选择合适或是设置力创建儿何体毛坯和加工坐标系f定义加工方法，选择切削方式（平面铳），设置进给速度，主轴转速，部件余量及部件公差参数f操作仿真生成走刀路径刀轨输出并对其进行后处理转换为数控代码（如下所示）。UG4.0生成的数控程序如下:（DIA.-10.平刀）00001T1M6（铳塑料接头的六边形螺*GOG90G54X-24.7Y-9.928S5000M3G43H1Z10.M8T2Z-3.

34、8G1Z-5.8F3000.X-21.7F800.G3X-1&7Y-6.928R3.G1Y6.928G2X-15.35Y12.731R6.7G1X-3.35Y19.659G2XO.Y20.556R6.7X3.35Y19.659R6.7G1X15.35Y12.731G2X1&7Y6.928R6.7G1Y-6.928G2X15.35Y-12.731R6.7G1X3.35Y-19.659G2X0.Y-20.556R6.7X-3.35Y-19.659R6.7G1X-15.35Y-12.731G2X-1&7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.G1X-24.7G0Z10.X-16.0

35、02Y-19.86Z-4.5G1Z-6.5F3000.X-14.502Y-17.262F800.G3X-14.1Y-15.762R3.X-15.6Y-13.164R3.G2X-19.2Y-6.928R7.2G1Y6.928G2X-15.6Y13.164R7.2G1X-3.6Y20.092G2XO.Y21.056R7.2X3.6Y20.092R7.2G1X15.6Y13.164G2X19.2Y6.928R7.2G1Y-6.928G2X15.6Y-13.164R7.2G1X3.6Y-20.092G2XO.Y-21.056R7.2X-3.6Y-20.092R7.2G1X-15.6Y-13.164G3

36、X-17.1Y-12.762R3.X-19.698Y-14.262R3.G1X-21.198Y-16.86G0Z10.M9M5G91G28Z0.MOI(DIA.-10.R-.7)T2M6（铳塑料接头的螺身部分,下模）GOG90G54X-24.5Y-9.928S5000M3G1X3.25Y-19.486G43H2Z10.M8T1G2XO.Y-20.356R6.5Z-3.8X-3.25Y-19.486R6.5G1Z-6.5F3000.G1X-15.25Y-12.557G41D2X-21.5F1OOO.G2X-1&5Y-6.928R6.5G3X-1&5Y-6.928R3.G3X-21.5Y-3.92

37、8R3.G1Y6.928G1G40X-24.5G2X-15.25Y12.557R6.5G0Z100.M9G1X-3.25Y19.486M5G2XO.Y20.356R6.5T1M6X3.25Y19.486R6.5G0G90X0.G1X15.25Y12.557G91G28YO.G2X1&5Y6.928R6.5M30G1Y-6.928%G2X15.25Y-12.557R6.5总结通过这次对塑料螺丝钉由分析到设计再到编程生产的一系列环节的设计制作。使我了解了产品设计生产的整个过程，并对每个环节所涉及到的内容都有了一个更加深入的了解，比如说从一开始产品设计出來的一个工艺及结构的分析，产品所用材料的特性，

38、产品生产所釆用的一个模具结构，在数控加工过程中的工艺分析及特点，在注塑成型过程当中的各种工艺分析及特点。在整个的设计过程当中使我真正领会到了三维软件的强大功能（本次设计采用的是UG4.0）。它及设计，分析，编程加工于一体，大大缩短了产品开发的周期，大大降低了产品开发的成本并且大大提高了产品的质量。随着计算机技术的不断改进，将來产品的设计制造与计算机的联系将更加紧密，并且是更上一个台阶。本次毕业设计设计的塑料接头主要从塑料的性能、产品的使用性能和要求出发，分为儿个方面的设计，重点阐述了对塑件的工艺分析、零件产品的建模、零件的CAM、数控工艺分析等几个方面。做出零件的型芯及型腔后，就是要组合起來，

39、看能不能使用，生产出合格的产品。致谢时间过得很快，一个多月的毕业设计时间很快就过去了，在指导老师的帮助和鼓励下，我完成了毕业设计。毕业设计的过程是一个学习和总结的过程，把我三年來学到的东西进行了一次系统的应用。在设计时，我遇到了不少问题，幸好G2X-18.7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.G2X-18.7Y-6.928R6.7G3X-21.7Y-3.928R3.（DIA.-10.平刀）有指导老师的耐心讲解和帮助，我才跨过了一个个门槛，继续我的设计。经过此次设计，我认识到了自己的不足，我会继续学习來充实自己，做一个适应社会的人。最后再次感谢我的指导老师以及各位领导三年來

40、对我们的教导和帮助！参考文献李志刚模具CAD/CAM史翔模具CAD/CAM技术及应用肖景容模具计算机辅助设计与制造唐荣模具CAD技术蔡颖CAD/CAM原理与应用唐容锡CAD/CAM技术王贵明数控实用技术&刘雄伟数控加工理论与编程技术孙家广计算机辅助设计技术基础姜钏才机械CAD基础实践张佑生塑料模具计算机辅助设计申长雨塑料模具计算机辅助设计屈长华塑料工艺与模具技术任仲贵CAD/CAM原理宗志坚CAD/CAM技术仲梁伟计算机辅助设计教程洪如UGCAD快速入门指导1&王庆林UG铳制造过程实用指导赵波龚勉UGCAD实用教程王同海UG高级铳加工应用培训教程钟志华UG制图基础培训教程陈祝林UG设计应用培训教程北京：机械工业出版社1999北京：机械工业出版社1999北京：国防工业出版社1996北京：国防工业出版社1996北