装修工程施工方案

1、第一节装修工程施工方案一、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层是用细骨料（砂），以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经 拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土 板等基层上而成。水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1： 2 1： 2.5（水泥：砂）。水泥砂浆面层的厚度不应小于20 nli11。组成材料水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。 严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。石屑：石屑粒径宜为35 nim,其含粉量（含泥量）不应大于3%。过多的含

2、粉量， 对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比外表积也增大，需水量也随之增加, 而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。如含泥、含 粉量超过要求，应采取淘、筛等方法处理。施工要点对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表 面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持 外表有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层外表上的松散焦渣、水泥混凝土、 水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅 拌时间不应小于2min,拌合要均匀，颜色一致。

3、水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入 度计），当铺设在炉渣垫层上时，宜为2535 mm；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应 采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰 比宜控制在0.4,不得任意加水。序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。施工准备技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格 细化设计。房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平 齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。经设计审批后方可进行翻样提出加工 订货和施工。参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌 握细部构造、材

4、料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交 底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板 或地面上，弹出分格控制线。材料要求石材板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱 角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受 潮、结块的水泥。砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM,含泥量小于3%。草酸、蜡等。需要的机具设备机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机 等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬

5、木拍板、木锤、铁抹子、橡皮 锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。作业条件屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预 埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。地面垫层已做好，其强度到达5.0MPa以上。在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。铺设前对石材石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺 的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。但凡规格、颜 色不符合设计要求，

6、有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。工艺流程：石材面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 石材板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场 进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑 轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式 磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层外表的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。石材板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列 顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，

7、核对楼、地面平面尺寸是否符 合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部 位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统 一，表达石材饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地 面标高线，以控制面层外表平整度。放线后，应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作 用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱 子中间的局部。然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺 砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀

8、撒布一层干水泥 面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材反面洒水，正式铺砌。铺砌时板 材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整， 纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边 和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。石材板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不 应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和 水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥 浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。面层铺砌完后

9、，其外表应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆 强度到达要求后，方可进行打蜡，以到达光滑洁亮。为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的外表应进行整修处理。a.采用湿纱布清洗外表，假设有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光， 或用砂蜡擦光；b.对由于在施工中外表污染严重；或由于加工和施工造成的外表不平及边角不 直；或由于规格不全和裁边外表不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其外表均应 进行磨平或外表处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用 400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直到达磨 平磨光为止。质量控制与检验标准主控

10、工程石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般工程石材面层的外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、 周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线外表应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差 不应大于10MM,防滑条应顺直、牢固。面层外表坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严 密牢固，无渗漏。石材面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。保证质量的措施冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期铺设时，应采取保暖抗 冻措施，保证其在

11、冻结温度前砂浆到达设计强度的20%以上。板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和外表有缺陷的板块应剔 除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层外表应用钢丝刷 清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得 小于20mm,砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等, 以防止空鼓发生。由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）,或铺贴时操作不当，未很 好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应 精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机

12、仔细磨光并打 蜡擦光。由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格 等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲 筋，与石材面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不 一致。成品保护板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木 方支垫，运输时轻拿取放。面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、 锯末等保护。严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面

13、，保护好水暖立管、预留孔洞、电线 盒等不被碰坏、堵塞。石材试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，揩净板块应用软毛刷和干 布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩在板块中央。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。二、吊顶工程（一）矿棉板吊顶吊顶安装施工工艺基层清理一弹线一安装吊筋一安装主龙骨一隐蔽检查一安装硅酸钙板一成品保 护一分项验收施工准备1）、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等材料的定货，进场检验进场材 料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量

14、。2）、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3）、施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合 格，均已经过隐蔽验收。硅酸钙板吊顶工程施工要点硅酸钙板不宜安装在潮湿度较大的房间。1）、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一 般为500mm）,从水平线量至吊顶设计高度加上矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹 出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙 骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm1200mm。2）、固定吊挂杆件根据顶板上所

15、弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm,吊杆之 间按9001000mm的间距进行分布。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接 固定吊杆。吊杆端头螺纹局部长度不应小于70mm,以便于有较大的调节量。3）、龙骨安装与调平按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨,边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。 边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为 400600mm。龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰 面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸 等分，因此会

16、出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：A将收边分格放在吊顶四周；B将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。C安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，假设吊顶面 积较大，可分成几个局部吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑 的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨 分格定位，截取和安装横撑的依据。D调平主龙骨，保证，型次龙骨的边框线（两肢）平直。4、硅酸钙板安装1）、硅酸钙板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。2）、硅酸钙板时，操作人员要手戴白色手套，以防止脏手将矿棉

17、板板面污染。3）、硅酸钙板时，一定要轻拿轻放，防止将石膏板棱角碰掉。4）、将硅酸钙板搁置在龙骨的翼缘上即可。板材四边的缝隙以不大于2mm为宜。（二）铝条板吊顶施工工艺流程施工准备一弹线定位一吊筋安装一主龙骨安装、调平一次龙骨安装固定一隐蔽验 收一铝合金条板安装一验收施工要点:放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设 计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的 要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在O.8-L2m。吊杆的上 部都不固定在设备管道上，以免管道变

18、形局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用铝合金特制嵌龙骨， 否那么，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不 得使用。龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同 一直线上。吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的 挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90 ,挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用 连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即 可。龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次

19、安装到龙骨上。安装前，应检查条形 板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是 否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条 要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加 改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300 mm,吊挂件距主 龙骨端部距离不能超过300 mm,龙骨间距不宜超过150 mm。金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进 行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后

20、继工作应采取保护措施以 防污染。三、外檐装修工程（一）涂料外墙丙烯酸有光凹凸乳胶漆是以有机高分子材料一苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要成膜 物，加上不同的颜料、填料和骨料而制成的薄涂料和厚涂料。它是由两个局部组成的, 一是丙烯酸凹凸乳胶底漆，这是厚涂料；二是各色丙烯酸有光乳胶漆，这是薄涂料。 丙烯酸凹凸乳液底漆通过喷涂，再经过抹、轧后可得到各种各样的凹凸形状，再喷上 12道各色丙烯酸有光乳胶漆；也可以先在底层上喷一道各色丙燃酸无光乳胶漆， 待其于后再喷涂丙烯酸凹凸乳胶底漆，经过抹、轧显出图案，待干后罩上一层苯丙乳 液。施工机具空气压缩机排气量0.6,要求装有自动压力控制器；喷枪，喷嘴要求2mm、4m

21、m、 8mm；铁抹子、遮挡板等。基层处理丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体外表，也可以喷涂 在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%, pH值在710之间。其 基层处理要求与前述喷涂无机高分子涂料基层处理方法基本相同。操作要点喷涂凹凸乳胶底漆喷枪口径采用68mm,喷涂压力0.40.8MPa。先调整好粘度和压力后，由一 人手持喷枪与饰面成90角进行喷涂。其行走路线，可根据施工需要上下或左右进 行。花纹与斑点的大小以及涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径大小进行调整。一般底 漆用量为0.8 1.0kg/。喷涂后，一般在251,相对湿度655%的条件下停5min后，再由一人

22、用蘸 水的铁抹子轻轻抹、轧涂层外表，始终按上下方向操作，使涂层呈现立体感图案，且 要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝及流坠现象。喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆喷底漆后，相隔8小时（251,相对湿度655%）,即用1号喷枪喷涂丙烯酸 有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.30.5MPa之间，喷枪与饰面成90角，与饰面距 离4050cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一 般可喷涂两道，一般面漆用量为0.3kg/。喷涂时，定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。如已污染应及时清除干 净。雨天及风力较大的天气不要施工。须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂

23、料过稠时，可适当 加水稀释。双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第一道封底涂料，第二道带彩色的 面涂料，第三道喷涂厚涂料，第四道为罩光涂料。具体操作时，应依照各厂家的产品 说明。在一般情况下，丙烯酸凹凸乳胶漆厚涂料作喷涂后数分钟，可采用专用塑料辐 蘸煤油滚压，注意掌握压力的均匀，以保持涂层厚度一致。施工考前须知大多数涂料的贮存期为6个月，购买时和使用前应检查出厂日期，过期者不得 使用。基层墙面如为混凝土、水泥砂浆面，应养护710d后方可作涂料施工，冬季 需 20do涂料施工温度必须是在5c以上，涂料的贮存温度须在0以上，夏季要防止 日光照射，存放于干燥通风之处。（二）复合挂板幕墙1、复合挂板

24、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、 手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注 胶枪、风动拉钾枪、平安带等。2、材料进场前的准备工作此局部工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原那么，按期、保质、保量地完 成，具体如下:设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的 时间内提出本工程的用料计划表。工程经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作 出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。3、安装工艺流程放线f固定骨架的连接件f固定骨架f安装挂板一收构造处

25、理f检验4、安装考前须知挂板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除 腐、防火处理。1）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体 结构的质量。2）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表 面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、 沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4）安装挂板挂板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙

26、要进行内部处理，使其平整、光滑。挂板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。5、挂板的安装金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开 始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后, 应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确， 并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法, 常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较水泥砂浆铺设前，在基层外表涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5, 涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。摊铺水泥

27、砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好 水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、 刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等外表收水后随即压光，并检查平整度。待水泥 砂浆开始凝结。即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并 将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢 皮抹子压第三遍。并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压 光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如外表稍干，宜淋 水予以压光；如确因水

28、灰比稍大，外表难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其 体积比为1： 1（水泥：砂），砂需过3 nlm筛，但撒布时应均匀。有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10 mm以下时，必须采取 防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓 一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深 浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一局部位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相 应对齐。当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制

29、时一，施工中应采取如下措施：1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35 mm,尽可能采用干硬性或半干 硬性水泥砂浆。2）精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键， 对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。3）由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时 间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的外表裂纹。水泥砂浆面层铺设好并压光后24h,即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材 料覆盖，浇水养护，在常温下养护57d。夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需 养护7d,使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚

30、又 好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰 面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部 位，应设平安栏杆保护。收口构造：其构造要求。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种 不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因 此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比拟简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板, 与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝

31、合金板盖住，使之能 阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在 骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求， 并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部 位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙 之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑 装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯 丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应

32、参考图纸, 对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。6、质量标准：保证工程：金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品的 合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、 防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。基本工程：金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝钾钉，中间必须垫橡胶垫圈。 抽芯铝钾钉间距以控制在100150mm为宜。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角 整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。当外墙

33、内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强 度等级应符合设计要求，假设设计无要求时，可按踢脚作法处理。保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。金属饰面外表应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受 损处。金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接 方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度 一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7、成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂 物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理

34、施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在 前面，防止损坏、污染金属面板。撤除架子时注意不要碰撞金属饰面板。不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为 20 mm。冬L刷乳胶漆两遍2.弹性底涂，柔性腻子3.5厚抗裂砂浆分两次抹面并复合耐 碱网格布4.20厚超细无机纤维保温层至少分两次抹面5.配套专用界面砂浆6.钢筋混 凝土板地面清理干净期养护时，如采用生煤火保温，那么应注意室内不能完全封闭，宜 有通风措施，应做到空气流通。能使局部二氧化碳气体可以逸出。以免影响水泥水化 作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的 质量

35、通病。当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1： 2.8-1： 3.0（水泥：砂）,水灰比为0.360.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。施工 工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20 mm厚的干硬性水泥砂浆，经整 平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒11.5 mm厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上 浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水（或浇水）养护7d。经测试，干硬性水泥 砂浆比普通塑性水泥砂浆：抗压强度可提高一倍以上，面层的抗磨耐久性提高23 倍，水泥可节约用量7%15.5%。（二）细石混凝土楼地面工艺流程找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水润湿f抹

36、灰饼一抹标筋一冲筋贴灰饼f 浇筑细石混凝土一撒水泥沙子干面灰f第一遍抹压f第二遍抹压一第三遍抹压f养 护操作工艺处理基层基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼 板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的 杂质要剔凿干净；楼板外表的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完 后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是 防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无 积水。刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层外表刷

37、一遍1:0.40.45（水:水泥）的素水 泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层外表为光滑面还应在刷浆前先将外表凿 毛。冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏 的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后 铺细石混凝土。浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时,一般为 123（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，缺乏500平方 米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实,外表塌陷处应用细石 混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

38、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撤在细石混凝土面层 上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面 层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易 漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍 抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7

39、d后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。 假设为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线,用铁抹 子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分 隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（三）楼地面防水先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，外表有 油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。根据墙上+50cm线量出面层标高并弹好水平线，用喷壶将地面基层均匀洒水一 遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。找平层采用1： 3水泥砂浆，搅拌砂浆

40、应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂浆之 前，应涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，涂刷面积不能过大，随涂随铺面层砂 浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检 查其平整度。要求抹平压光无空鼓，外表要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层 时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面 的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以1%2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小 于10 mm的小圆弧。穿过楼地面或墙壁的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具等， 必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按规定施 工。聚氨酯涂膜防水层施工

41、前，基层必须基本干燥，一般在基层外表均匀泛白无明 显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前，应把基层外表的尘土杂物彻底清扫 干净。涂布底胶：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1： 1.5： 2的比例（重量比）配合搅拌均 匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层外表上，涂布量一般以0.3KG/H12左右为宜。涂 布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1： 1.5： 0.3的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料 最好在2小时内用完。涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯防水混合材料，均匀涂布在

42、 底胶已干的基层外表上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34度为宜, 每度涂布量为0.60.8KG/nf,对立面基层以涂布45度为宜，每度涂布量为0.5 0.6KG/m2o防水涂膜的总厚度以不小于1.5 mm为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固 化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工 时应注意，在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相互垂直。在涂布最 后一度聚氨酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为23 mm的小豆石，使其 与涂膜防水层粘结牢固，作为与细石碎保护层粘结的过渡层。当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验检查合格后，即可抹找坡层

43、，注 意应按地漏方向做好流水坡度。（四）地石专面层工程简介：地砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整 光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。施工方法及要求当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验检查合格后，开始上人弹砖的控 制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在 房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵 横控制线（每隔4块弹一根控制线）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在 刚铺好的砖面上。面层铺贴完后应在

44、24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。铺完石专后24小时，洒水养护，时间不少于七天。主控工程地砖的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。一般工程外表应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无 裂纹；掉角和缺楞等缺陷。面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。允许偏差符合下表规定：其合格率应在90%以上。保证质量的措施陶瓷地砖铺设前，基层清理干净，洒水均匀，地砖事先挑选，按颜色和规格分 类，防止色差和缝格不匀。浸水晾干，水泥浆随涂随铺地破，以防止地砖空鼓。有地漏的

45、房间在找标高、弹线时找好坡度；切割地豉时，不在刚铺砌好的砖面 层上操作。涂料施工前要对地豉面层进行覆盖保护。（五）防静电地板地（楼）面材料要求活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。活动地面层承载力还应小于7.5Mpa,系统电阻应为10的5次方10的10次 方Q。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等 特点，技术性能应符合现行国家标准。滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合 要符合要求。主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、 扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、 小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、 磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。作业条件首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（基层为20厚 1:2.5预拌水泥砂浆找平），基层外表应平整、光洁、不起尘，含水