某水电站下闸蓄水方案汇报PPT

1、xx水电站下闸蓄水方案汇报 下闸蓄水的主要任务1.下闸前准备工作和门槽水下检查；2.导流洞闸门、启闭机的安装；3.闸门的静、动平衡试验；4.下闸以及启闭机的拆除和转移；5.闸后堵漏混凝土的浇筑；下闸蓄水的主要任务6.导流洞下闸排水措施；7.导流洞出口道路的修筑；8.第一段永久封堵混凝土的浇筑；第一部分 下闸蓄水方案、时间、流量及库水位的变化 下闸蓄水方案和时间 xx水电站采用一阶段蓄水方案，即下闸后水位直接抬升至 2000.0m高程，期间不再设中间过渡水位。 结合xx工程的总进度和工期安排，下闸初步时间确定在2004年8月8日。 流量及库水位的变化 p下闸时间：8月8日12时；p8月8日12时

2、至8月8日22时，李家峡水电站停机控制下泄流量，入库流量为82m3/s；p8月8日22时至8月11日12时，入库流量为540m3/s，控制库水位在1954m以下，期间当库水位高于1940m后，左岸泄洪洞畅泄（水位在1955.23m下泄流量为524.17m3）；流量及库水位的变化p8月11日12时至8月17日12时，入库流量为806 m3/s，左岸泄洪洞下泄流量控制在200 m3/s；p8月17日12时以后，入库流量为540 m3/s，左岸泄洪洞依据实际情况控制下泄，库水蓄至2000.0m高程，准备发电。下闸后库水位变化历时表 库水位库水位(m) 库容库容(亿亿m3) 历时流量历时流量(m3/s

3、) 蓄至该水位蓄至该水位时间时间 历时历时(小时小时) 备注备注 入库入库出库出库净入库净入库1935.00.20582/540082/5408.09.7:0219.03通气孔口1940.00.2854005408.09.10:5322.88左泄底板1944.00.36540100最大 540最大8.09.16:5628.93下闸平台1954.00.608540520最大540最大8.11.12:0072/3d进水塔顶1995.03.758062006068.17.12:00216/9d永久封堵2000.04.51540调节-发电日-第二部分施工布置施工道路布置上游施工道路 下闸撤退道路从库区

4、码头开始，利用现有坝前施工道路接至导流洞进水塔附近，然后使用开挖弃料将进水塔后回填至1944m高程，形成闸门、启闭机安装平台，并将撤退道路引至该平台上，回填石渣的两侧用铅丝笼护坡。 为了能够在规定时间内完成闸门后堵漏混凝土的施工，需要在导流洞塌方段回填平台与进水塔塔顶之间搭设简易钢栈桥，栈桥宽3m，桥面高程1957.0m。 施工道路布置下游施工道路下游施工道路分为三段：q第一段从黄河桥头至挑流鼻坎下游附近，要求在7月31日以前修筑完成，q第二段是将第一段道路和挑流鼻坎连接起来，需要在下闸以后立即进行，q第三段道路是从挑流鼻坎开始修筑进洞道路。 施工道路布置下游施工道路q前期：进导流洞段施工道路

5、从填筑的出口围堰顶面以不大于10%的坡比用石渣填筑，向出口明渠内延伸形成前期混凝土施工道路。 q后期：由于运输钢管的需要，需将第三段道路进行改造，即在距进厂桥5m处留出一平台（约1896.5m高程），从该平台向洞内以不大于5%的坡度延伸，直到和底板相接，路宽按8m控制。 施工供电上游供电两回供电：q一回从cvii标（右1配电室）接引至导流洞塌方段1985.0m平台处的800kva箱变形成施工主电源； q一回从civ标进水口坝顶（右坝头变电所）接引至1985.0m平台处的400kva，箱变作为备用电源 ；施工供电导流洞内供电q临时供电：通过旋流竖井已施工的排水孔内引一趟电源至导流洞，作为临时施工

6、电源；q正常施工供电：从拌和楼6kv电源（右二配电室）处接引至导流洞出口涵洞通气孔附近，并在出口明拱处设630kva箱变一台，再通过导流洞通气孔引至导流洞洞内上、下游工作面。 施工交通下闸后进洞措施q从导流洞出口进厂桥处使用吊车将人员、船只放至导流洞底板，施工人员乘机动船进入导流洞内（洞内积水至导0+541桩号）；q将进水塔通气孔引至1957高程，并在1935高程处开人孔，利用软梯进入导流洞；施工布置排水措施q下闸后排水：利用导流洞挑流鼻坎之缺口和底板坡降排掉鼻坎以上的积水；q积水抽排：在进厂桥处架设浮筏，将水泵固定在浮筏上，将洞内积水抽走；q排水孔及出口围堰渗漏水抽排：在出口挑流鼻坎上游侧适

7、当位置留出一个宽2m、长3m、深0.5 0.8m的集水坑， 架设2台4寸潜水泵将水抽走；施工通讯q在下闸工作区，由于对讲机信号传输受到屏蔽，需要从进水塔顶部到施工工作面安装一部磁吸式对讲电话(有线)，以保证下闸期间通讯通畅无阻。q在导流洞洞内施工中，可以使用对讲机实现局部通讯，洞内与洞外的通讯需要安装有线电话实现。 第三部分施工计划下闸蓄水施工计划q2004年6月1日2004年7月15日，进行导流洞出口处一期道路的修筑、导流洞进水塔后栈桥基础和栈桥的施工； q2004年7月1日2004年7月20日，完成临时短拉杆安装、闸门静平衡试验、永久拉杆安装、闸门入槽锁定和闸门槽的第一次下水检查。 q20

8、04年7月21日2004年7月31日，下闸前的其他准备工作，包括抛填物的准备、机械设备的检修和就位等； 下闸蓄水施工计划q2004年8月1日2004年8月7日，进行闸门槽的第二次水下检查以及下闸准备工作的最后检查； q2004年8月8日，根据业主和监理发布的下闸令，正式下闸蓄水； q2004年8月8日2004年8月11日，闸后堵漏混凝土的浇筑及设备、材料的撤退； 第四部分施工方案下闸方案下闸前的准备工作q上、下游道路的修筑(已介绍)；q闸门、启闭机的安装；q闸门槽的水下检查；q堵漏物资的准备；q下游围岩的拆除(其他承包商完成)；q堵漏混凝土施工准备；闸门安装闸门、启闭机安装工艺流程 el194

9、4平台形成进水塔左侧登梯制安150t履带起重机就位进水塔el1935锁定梁安装及闸门井防护底节门叶吊装到锁定梁上调整、加固10节门叶逐节吊装、组合、调整、固定闸门焊接前的整体检查验收闸门焊接进水塔顶部钢栈桥制安启闭机安装闸门水封安装、整体检查验收临时短拉杆安装、启闭机和闸门连接闸门静平衡试验闸门入槽、临时锁定、拉杆安装闸门入槽并用拉杆锁定正式下闸蓄水、堵漏启闭机拆除、撤退下闸方案闸门、启闭机安装q闸门拼装准备 q闸门拼装 q闸门焊接 q闸门水封安装 q2400t启闭机安装 q闸门静平衡试验 q拉杆安装 q闸门下放、就位、锁定 闸门启闭机安装拼装准备 闸门在拼装前,用拖车将门叶从堆放场地运至进水

10、塔后面1944m平台处。先用150t吊车将锁定梁吊至进水塔内1935.0m平台上，顺水流方向摆放就位。锁定梁共4根，左、右各安装一组，每组两根，两组锁定梁之间的距离要尽量大，以增加门叶的稳定性。两组锁定梁安装就位后，用水平仪检查两组锁定梁的顶面高程，使其保证在同一水平面上。然后1935.00m锁定平台的孔口用马道板封闭，以防止杂物坠落水中。闸门启闭机安装闸门拼装 q底节门叶调平和加固；q检查底节门叶定位块并进行清理；q第二节门叶吊装就位并调整加固；q同样方法安装剩余8节门叶；q闸门安装整体检查验收；闸门启闭机安装闸门焊接q刨掉定位块并打磨；q门叶上游面连接板焊接；q门叶下游面连接板（环带）焊接

11、；q门叶两侧连接板焊接；q焊接顺序：即首先焊接底节门叶与第二节门叶之间的连接板，然后焊第二节门叶和第三节门叶之间的连接板，依次类推，直到所有门叶连接板焊接完毕。闸门启闭机安装水封安装q顶水封和侧水封安装(p型水封)；q采用热胶法联接顶水封和侧水封；q用启闭机将闸门吊离锁定梁；q安装底水封(长方形断面水封)；q采用冷胶法联接侧水封和底水封；q水封检查和验收；闸门启闭机安装启闭机安装q下机架吊装就位并调整 ；q安装启闭机的卷筒、电机、减速机及制动系统；q浇筑二期混凝土；q启闭机初步调试；q启闭机负荷试验 ；闸门启闭机安装静平衡试验 q用启闭机将闸门提起，控制提起高度使其距锁定梁100mm，然后用钢

12、丝检测闸门侧轮和主滑块的垂直度；q用两台启闭机调整左右方面倾斜；q用加配重的方法对上、下游面的倾斜进行调整；q静平衡试验合格后，安装启闭机的同步轴。 闸门启闭机安装拉杆安装q用锁定梁将闸门锁定后，拆除临时拉杆 ；q逐节安装永久拉杆；q拉杆安装时应注意拉杆的顺序，技术人员必须严格按要求进行检查。 闸门启闭机安装闸门就位和锁定 q将拉杆与启闭机的动滑轮穿销连接 ；q提起闸门，使临时锁定座离开锁定梁 ；q割除两侧临时锁定座，进行打磨、补漆处理 ；q用启闭机下放闸门，用锁定梁和进行锁定拉杆上的锁定座锁定闸门；q将启闭机总电源断电，并派专人现场看守，等候下闸蓄水；闸门槽水下检查目的和时间 在下闸蓄水前，

13、对门槽的死角及底坎进行全面检查及清理。检查、清理计划进行两次：第一次计划在2004年7月1日至7月20日之间进行；第二次计划在下闸的前一天进行。二次检查时，均安排潜水员在水位较低时，潜入水下检查底坎的冲蚀情况并清除门槽内死角部位堆积的石渣、杂物等。 闸门槽的水下检查p潜水前技术讨论；p潜水装备及辅助手段准备；p潜水救生准备；p潜水员及辅助人员协作训练；p潜水时间确定；p门槽水下检查及清理；闸门槽的水下检查措施 潜水员入水检查由150t履带吊将吊笼(应设计有方便的逃生通道)及潜水员从进水塔内下放至水面以上，根据现场的需要，在水面上或入水进行检查。在检查过程中，利用安全绳将潜水员栓牢，并确保潜水员

14、和指挥人员之间通讯通畅，必要时利用安全绳救生。堵漏物资的准备序号序号项目项目单位单位数量数量备备 注注1粘土 方1000部分装麻袋2沙砾石料方10003小麻袋条20004棉絮kg2005废旧保温被条406三角木楔块2007方木方0.98半园钢管吨1.09箱形梁根21050t液压千斤顶个6下闸蓄水闸门监测p在顶节门叶的左右两端分别固定两把30m的钢卷尺 ；p用红漆在1935m工作平台处作一标记线，标记线应标在容易读数的位置上 ；p闸门每下落0.2m，观测员报告一次 读数，监测闸门下落是否同步；p钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数 ，最终读数必须事先标示在钢尺上，以确保闸门落至底坎；下闸蓄水下闸

15、当现场指挥人员下达命令后，使用启闭机将闸门提起，使拉杆上的锁定座离开锁定梁。立即将中间的两根锁定梁推向轨道中间，两边锁定梁推向轨道两端，使其都离开锁定座。然后操作启闭机下落，开始下闸。这时，观测员应密切注视闸门的下落情况，闸门每下落200mm报读数一次，直到闸门落到底坎为止。 下闸蓄水下闸异常情况处理n若闸门在距底坎距离较远(大于20cm)发生卡阻，应将闸门提起(必要时使用4台50t千斤顶帮助将门提起)，检查卡阻原因，排除后重新下放；n若闸门在距底坎小于20cm处发生卡阻，使用预先在闸门上固定的2台50t千斤顶，将闸门强行顶下；漏水处理顶水封漏水 p可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在反轨上把

16、闸门向下游方向顶压，迫使水封密闭，或用棉絮条堵塞。 p在背水面焊半圆管将水及时排走，半圆管应沿水封方向点焊在门楣和闸门上，将漏水引至闸门底部排走。 漏水处理侧水封漏水 p将棉絮用细绳捆绑在钢管上，从主滑块和侧水封的间隙处塞下去 ；p将半圆管倒扣并点焊在侧水封处，使漏水顺半圆管流至闸门底部排水钢管内排走 ；漏水处理底水封漏水p用预先准备好的堵漏材料(石块、沙石料)，用旧保温被包裹后从闸门前抛填，或者直接向闸门前抛填沙石料，同时也可抛填预先装好黄土的小麻袋； p预先准备200块木楔和棉絮，将棉絮用木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵； p将半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内排走。 堵

17、漏混凝土的施工模板p下闸后，迅速从通气孔内将模板溜下，落入导流洞内，施工人员从导流洞出口乘船进入；p在下游导流洞底板上打插筋，使模板生根。然后将拉杆延长并焊接在闸门上拉紧模板围柃，也可利用斜支撑从下游方向顶住模板围柃，实现模板的加固。 p堵头模板的设立可以随混凝土的浇筑同步进行。 堵漏混凝土浇筑 p混凝土由拌和楼运到施工现场，通过皮带机、混凝土溜管和仓号内搭设的溜槽，将混凝土卸入仓内；p在混凝土浇筑过程中，考虑到混凝土料下落距离较大，施工时间短，混凝土建议使用自密实混凝土，省去振捣工序；p混凝土浇筑达到顶拱时，应按照从下游到上游的顺序进行封拱，当混凝土浇筑达到上游封拱处时，应采用高流态混凝土封

18、拱；通气孔的封堵p若浇筑闸后堵漏混凝土，则使用混凝土将两根通气钢管全部灌满，完成封堵；p若不浇筑闸后混凝土，则使用上引钢管在1935平台处的人孔进入通气孔，安装堵头钢板，然后盖严人孔，使用混凝土封堵通气孔；永久封堵段混凝土分段p导流洞封堵段混凝土施工分为三段施工，第一段长度为16米，第二、三段长各17米。 p每段混凝土施工分为三层进行：第一层浇筑到廊道底板高程，第二层浇筑到距顶拱2.5米处，第三层封拱。 p封堵段混凝土第一层、第二层为三级配，封拱使用二级配；永久封堵段混凝土排水 在浇筑封堵段混凝土前，可以在封堵区域上游处使用混凝土浇筑一条约50cm挡水堰，堰内埋设排水钢管且通过堵漏砼第一段，钢管下游端安装阀门，在第一段混凝土浇筑