GembaKaizen的组件与实施

1、PAGE 1PAGE 23Gemba Kaizen摘要 Gemba Kaizen 是由日本企业界近几十年来逐渐发展起来的一种先进的管理理念。它内容广泛，包含了全面质量管理、全员生产维护、准时生产体制、质量圈、合理化建议、小组活动等组件。它对日本企业在全球经济竞争中取得成功具有巨大的意义。本文简单阐述了它的发展史、概念、原则、实施方法等等主题词：工作位位置 过程 标准准 不不断改进进与完善善 QQCD（质量、成本、交货期期）目标标一、Geembaa Kaaizeen的发发展史Gembba 在在日语中中是“现场事情真真正发生生的地方方”的意思思，它也也是日本本人日常常生活中中的常用用词。广广义上讲

2、讲，它就就是“事件发发生的地地方”；狭义义上讲，Gemmba就就是指企企业的“工作领领域”或“工作位位置”。Kaiizenn的意思思是“连续不不断的改改进、完完善”。所以以，综合合来讲，Gemmba Kaiizenn狭义就就是指“对企业业不同领领域或工工作位置置上所做做的不断断的改进进和完善善”。日本的GGembba KKaizzen起起源于二二战后被被美国军军火工业业广泛采采用的“工业内内部培训训” TWWI(TraiininngWiithiin IInduustrriess)。TTWI是是40年年代在美美国发展展起来的的，当时时的目标标是将工工业生产产提高到到以赢得得第二次次世界大大战所需

3、需的水平平上。尽尽管当时时TWII运用得得非常成成功，但但战后却却被渐渐渐淡忘，90年年代几乎乎已很少少有人知知道了。在日本本却是另另外一回回事。战战后，日日本工业业生产能能力只有有19335-119377年高峰峰时的110%弱弱。当时时的情景景客观上上要求政政府引进进TWII来大幅幅度提高高产量和和质量。当TWWI在许许多国家家被引进进时，在在日本产产生的影影响最大大，即使使在900年代TTWI也也一直被被日本企企业界所所推崇。至少有有一千万万的日本本企业界界的领导导，专业业人员及及员工都都受到了了TWII的培训训，或其其系统培培训中之之一。TTWI对对日本企企业管理理的理论论和实践践有深远

4、远的影响响。TWI包包含三部部分标准准的培训训内容：首先，JITT（Joob IInsttrucctioonall Trrainningg）让领领导者认认识到使使员工得得到足够够职业培培训的重重要性以以及怎样样进行这这些培训训；其次次，JMMT（JJob Metthodds TTraiininng）是是关于如如何获得得改进和和完善工工作方法法的思路路并将其其实践；第三，JRTT（Joob RRelaatioons Traainiing）是关于于上下级级关系和和领导方方法的。在日本本，这些些培训工工作是由由不同 的专业业组织如如日本工工业培训训协会来来完成的的。同时时，许多多领先的的日本大大公司

5、将将TWII根据需需要作适适当变动动后用来来培训自自己的潜潜在领导导者。MT（MManaagemmentt Trrainningg）是由由美国空空军（UUS AAir Forrce）发明的的，二战战后也被被日本引引进。在在日本工工业和国国际贸易易部近550年不不懈的努努力下，截止119944年底已已有3000多万万日本企企业界的的领导人人接受过过MT的的培训。在日本本，现在在为了进进入中、上领导导层，获获得MTT的培训训结业证证书几乎乎是一种种必须手手段。MT培训训使日本本企业界界的领导导获得以以下三个个方面的的知识：认识员员工相互互之间关关系和个个人关系系的重要要性不断对对工艺和和产品进进行

6、完善善和改进进的方法法及价值值把人和工工作方法法相结合合，科学学合理地地使用“计划执行检查”的益处处总之，日日本企业业界通过过对TWWI和MT的引引进、消消化、吸吸收，并并结合日日本企业业的实际际情况，先后创创造、发发展了一一些管理理理论如如全面质质量控制制/管理理（TQQC/TTQM）、准时时生产体体制（JJIT）等，逐逐渐形成成了完整整的Kaaizeen体系系。二、Geembaa Kaaizeen的基基础概念念为了正确确理解GGembba KKaizzen，需要阐阐明几个个Kaiizenn的基础础概念：Kaizzen和和企业领领导就Kaiizenn来说，企业领领导有两两个基本本功能：保持和

7、和改善。保持包包括了所所有保证证现在的的技术以以及与企企业工作作有关的的标准的的活动，其中也也包含培培训和纪纪律。这这个保持持的功能能就要求求企业领领导努力力使企业业内的每每个人都都按照标标准的流流程（SSOP= Sttanddardd Opperaatinng PProcceduure）来做工工作。而而完善则则是对现现有标准准的改进进和提高高。日本本企业界界认为企企业领导导应遵循循这样一一个原则则：标准准的保持持以及改改善（图图1）。但但从图22中也可可以看出出，一种种改进的的方式，既可以以是Kaaizeen也可可是革新新、改造造（Innnovvatiion）。Kaaizeen侧重重于通过过

8、不断的的努力取取得连续续不断的的小步的的改善，从而达达到目的的；而革革新则强强调通过过以新技技术工艺艺或设备备的大量量投资来来取得巨巨大的进进步。在在缺乏资资金的情情况下，革新改改造是很很困难的的。西方方企业往往往只着着重革新新而忽视视Kaiizenn所能给给企业带带来的巨巨大的好好处。KKaizzen强强调员工工的使用用、职业业道德、工作交交流、培培训、小小组活动动，员工工参与意意识和工工作自律律性它是一一种低投投入而又又非常高高效的，使企业业不断进进一步完完善和进进步的方方法。企业最高高层领导导完善中层领导导保持车间主任任/班组组长员工 图1 日日本企业业对工作作功能的的看法革新企业最高高

9、层领导导中层领导导保持车间主任任/班组组长员工 图22 西方方企业对对工作功功能的看看法过程和结结果Kaizzen强强调以过过程为主主的思考考方式，因为人人们只有有通过对对过程的的改善才才能得到到更好的的结果。如果原原计划的的结果没没有实现现，那么么肯定是是某个过过程出了了问题。这时就就要找出出产生问问题的过过程并予予以纠正正。Kaaizeen强调调人在过过程中的的作用，这一点点与西方方企业界界强调结结果的思思考方式式有显著著区别。导入Kaaizeen的过过程也需需要以过过程为主主的思考考方式。比如像像一些KKaizzen战战略如PPDCAA/SDDCA循循环，QQCD（质量、成本、交货期期）

10、，TTQM（全面质质量管理理），TTPM（全员生生产维修修）以及及JITT（准时时生产体体制），所有这这些在不不注重过过程的企企业内实实施都会会失灵。所以，企业领领导支持持并参与与到实施施Kaiizenn的过程程中，这这是很关关键的一一点，它它是Kaaizeen活动动取得成成功的组组织保证证。遵照PDDCA/SDCCA循环环为了保证证Kaiizenn的导入入能够成成功，首首先要引引入PDDCA循循环。计划（PPlann）就是是为了达达到改善善的目标标而制订订目标或或行动计计划。（因为KKaizzen是是动态的的不断完完善的过过程，所所以目标标也应不不断进行行更新）。做（doo）就是是按计划划执

11、行工工作。检查（cchecck）就就是检验验工作是是否按计计划被执执行，并并朝所预预定的方方向发展展。调整（aadappt）就就是指通通过对新新的工作作步骤的的标准化化来避免免原问题题的重复复发生，并为下下一步的的改善制制订目标标。PDCAA/SDDCA循循环Imprrovee/改进进和完善善Addaptt/调整整 pplann/计划划PACDChecck/检检查 doo/做，执行Mainntaiin/保保持 Adappt/调调整 sttanddarddizaatioon/标标准化SACD Cheeck/检查 doo/做，执行任何一个个工作过过程开始始的时候候都是不不稳定的的，必须须要先将将这

12、种变变化的过过程稳定定下来，然后才才可以引引入PDDCA循循环。这这时可先先采用SSDCAA循环sstanndarrdizzatiion (标准准化)do（做）chheckk（检查查）adaapt（调整），SDCCA循环环的作用用就是将将现有的的过程标标准化，并稳定定下来，而PDDCA循循环的作作用是改改善这些些过程，SDCCA重在在保持，PDCCA重在在完善，只有当当已有标标准存在在并被遵遵守，而而且现有有的过程程也稳定定的情况况下，才才可以进进入PDDCA循循环。质量优先先质量、成成本、交交货期这这三个企企业目标标中，质质量应永永远享有有优先权权。不难难想象，即使向向客户提提供的价价格和交

13、交货条件件再诱人人，但产产品质量量有缺陷陷的话，你也不不会在现现在竞争争激烈的的市场上上站稳脚脚跟。以数据说说话Kaizzen就就是解决决问题的的过程。如果要要想弄清清一个问问题的本本质，并并彻底解解决它，人们首首先要收收集、分分析相关关数据，才能真真正了解解这个问问题。任任何没有有数据分分析的基基础，而而凭感觉觉或猜测测去解决决问题的的尝试都都不是客客观的、科学的的方法。对有关关问题现现有状况况数据的的收集、检查、分析是是找出解解决问题题办法和和进一步步完善的的措施的的基础。视下一一道工序序为客户户每件工作作都是由由一系列列的过程程组成的的，而每每个过程程都有它它的供应应商以及及客户。“下一

14、道道工序就就是客户户”这句话话表明了了两种客客户类型型的存在在：内部部客户（企业内内）和外外部客户户（市场场上）。大部分的的企业员员工只与与内部客客户有关关系，这这种事实实也要求求员工有有义务，绝不要要将有缺缺陷的工工件或信信息传递递给下道道工序的的员工。如果每每个员工工都遵守守这个规规则，那那么市场场上的最最终客户户就会得得到高质质量的产产品或服服务。一一个真正正有效的的质量保保证体系系也就意意味着企企业的每每个员工工都有此此义务，并认真真遵守这这一规则则。三、Geembaa Kaaizeen的组组件如果一个个企业要要想运用用Kaiizenn战略来来取得成成功的话话，则必必须导入入以下系系统

15、：全面质量量管理TTQM（Tottal Quaalitty MManaagemmentt）全员生产产维修TTPM（Tottal Prooducctivve MMainntennancce）准时生生产体制制（丰田田生产体体制）JJIT（Jusst IIn TTimee）企业战略略规划PPD（PPoliicy Depployymennt）合理化化建议（Proopossal）小组活动动（Acctivvitiies of Grooupss）全面质质量管理理TQMM（Tootall Quualiity Mannageemennt）全面质量量管理（TQMM）是由由全面质质量控制制（TQQC）演演变而来来的

16、，早早期的TTQC只只强调各各工艺过过程中的的质量控控制享有有优先权权，即全全面的质质量控制制；而现现在的TTQM则则把企业业的各个个方面都都包括了了进来。人们不应应仅仅把把TQCC/TQQM看作作是控制制质量的的活动，它还可可以通过过不断改改善各个个方面的的工作，而被作作为企业业提升竞竞争力和和赢利潜潜能的发发展战略略。TQQC/TTQM中中的“Q”意味着着质量优先先权，同同时也包包含了成成本和交交货期的的控制目目标。“T”代表“全面、全员”，也就就是说企企业内的的全部员员工包括括自上而而下从企企业最高高领导到到中层领领导，直直至生产产线操作作工人都都要参与与进来。另外，供应商商、代理理商和

17、销销售商也也都加入入。“T”还表示示高质量量的管理理（Toopmmanaagemmentt），它它要求企企业的高高层领导导对企业业内实施施TQCC/TQQM的成成功负有有管理的的责任和和义务。“C”代表控控制（CConttroll），也也就是对对过程的的控制。借助于于TQCC/TQQM人们们可以弄弄清过程程的本质质，监控控并不断断完善它它，这样样以取得得成功的的改善。企业领领导在TTQC/TQMM活动中中的任务务就是借借助于结结果对过过程进行行评估，这个评评估的结结果是对对过程进进行完善善的基础础，而不不是批评评员工的的理由。TQC/TQMM理论包包含了以以下工作作方法或或工具：企业战战略重组

18、组、质量量保证体体系、标标准化、培训、成本管管理和质质量小组组活动等等。全员生生产维修修TPMM（Tootall Prroduuctiive Maiinteenannce）推行全员员生产维维修模式式现已渐渐成风尚尚。全面面质量管管理（TTQM）的重点点从总体体上来说说是改进进企业的的效率，具体来来说是改改善产品品质量；而全员员生产维维护（TTPM）则着重重于改善善设备的的效率，TPMM的目标标就是通通过全员员的努力力，建立立以预防防为主的的设备管管理及维维护体制制，以延延长设备备寿命并并使设备备整体效效率达到到最大化化。TQM要要求整个个企业的的全体员员工的参参与，而而TPMM则需要要与生产产

19、有关的的全体员员工包括括生产人人员和维维修人员员等的参参与。关关于清洁洁和次序序的5SS活动（即整顿顿、整理理、清洁洁、检查查、素养养）是TTPM的的基础，单单执执行5SS就可以以给企业业带来令令人惊喜喜的效果果。准时生生产体制制JITT（Juust In Timme），即丰田田生产体体制准时制源源自日本本丰田汽汽车公司司，它的的目的是是通过消消除企业业内部每每项不能能增值的的活动而而创造一一种能够够随市场场需求变变化而灵灵活应对对的一种种扁平化化的生产产体制。建立准准时生产产体制所所用到的的方法或或策略如如下：节节拍时间间和周期期时间的的调整、单件流流动、“拉”型生产产、消除除使设备备停机的

20、的隐患、“U”型生产产结构、“看板”以及减减少装备备时间等等。为了实现现这种理理想的准准时生产产体制，需要连连续不断断地推动动Kaiizenn并由此此消除生生产线上上所有不不能产生生增值的的工作过过程。准准时生产产体制对对企业降降低成本本成效显显著，同同时还能能保证产产品的交交货期，并提高高企业的的盈利水水准。综上所述述，为了了达到质质量、成成本和交交货期（QCDD）的控控制目标标并使顾顾客满意意，企业业必须引引进三个个基本的的系统：全面质质量管理理（TQQM）、全员生生产维护护（TPPM）以以及准时时制（JJIT）。这三种基基本的系系统各自自有自己己的侧重重点：全全面质量量管理（TQMM）把

21、总总的质量量作为主主要目标标；全员员生产维维护（TTPM）侧重于于机器和和设备的的运行质质量；而而准时制制（JIIT）以以另外两两个非常常重要的的方面即即成本和和交货期期为控制制目标。只有当当全面质质量管理理（TQQM）和和全员生生产维护护（TPPM）在在一个企企业已经经实施得得卓有成成效时，才可以以进一步步考虑导导入准时时制（JJIT）生产体体制。企业战战略规划划PD（Pollicyy Deeplooymeent）尽管Kaaizeen的目目标着重重于完善善，但如如果不对对Kaiizenn确定目目标而任任其发展展，那么么它的作作用也就就有限。在进行行Kaiizenn活动的的过程中中，企业业领导

22、应应积极制制订明确确目标并并承担领领导责任任，来保保证达到到预定的的目标。在Kaaizeen的导导入期应应进行周周密的准准备以及及控制。企业的的最高领领导层必必须首先先规划出出一个长长期的发发展战略略，然后后再将其其细化为为中期和和年度目目标。企业的最最高领导导层还必必须根据据其长期期发展战战略制度度出相应应的“实施”计划，然后将将其通过过组织结结构自上上而下层层层细化化分解，而逐渐渐形成行行动计划划。比如如说一个个企业的的目标如如果是“为了保保持竞争争力，我我们必须须将成本本降低110%”，那么么可以通通过提高高生产能能力，降降低库存存和废品品率或改改善生产产流程等等实现。没有制订订目标的的

23、Kaiizenn就像没没有目的的地的旅旅行一样样。如果果大家都都向共同同的目标标努力，而这个个目标又又受到企企业领导导的支持持，那么么Kaiizenn才是最最高效的的。合理化化建议（Proopossal）合理化建建议是KKaizzen战战略的组组成部分分，它可可以通过过员工的的积极参参与来提提高其职职业道德德。日本本企业界界看重合合理化建建议的原原因是它它能够提提高员工工参与KKaizzen的的兴趣，他们鼓鼓励员工工尽可能能多地提提出合理理化建议议，尽管管有时有有些建议议看起来来几乎没没有作用用。企业业领导也也不期望望每个建建议会给给企业带带来巨大大的利益益。对他他们重要要的是由由此培养养出积

24、极极参与KKaizzen并并有自律律性的员员工。西西方企业业界对合合理化建建议的看看法则主主要着重重于它们们所能带带来的经经济利益益。小组活活动（AActiivittiess off Grroupps）一般是指指在企业业内部为为实现一一定的目目标而由由某种具具体的工工作联系系起来的的非正式式的组织织。其中中最著名名的形式式比如说说是质量量圈（小小组）。质量小组组不仅仅仅致力于于质量，还有成成本、安安全以及及生产能能力。企业领导导的首要要任务就就是保证证产品质质量通过建建立质量量保证体体系、员员工培训训、企业业战略目目标的规规划、制制订和执执行、各各系统互互联等，使整个个企业达达到预定定的质量量

25、、成本本和交货货期的目目标。如果企业业质量小小组的活活动取得得成功，则可以以说明企企业领导导对这种种小组活活动的支支持。总之，KKaizzen战战略的最最终目标标就是通通过跨部部门的计计划来同同时实现现企业质质量、成成本和交交货期等等方面要要求的控控制目标标。四、Geembaa Kaaizeen 的的手段我们可可以通过过Kaiizenn活动的的三个基基本方面面即标准准化、55S（整整洁、有有序）以以及消除除“浪费”（Mudda），来达到到企业的的QCDD（质量量、成本本、交货货期）目目标。下图表表示了GGembba（工工作领域域或工作作位置）结构与与Kaiizenn活动之之间的关关系。利润管理

26、目标质量与安全管理成本管理物流管理工作流程程 信息息 设备备/装置置 产产品以及及原材料料标准化5S（整整洁、有有序）消除“浪浪费”（Mudda）小组活动动 提提高职业业道德 自律性性 质质量圈 合理化化建议Gembba管理理结构框框架标准化化、5SS以及消消除“浪费”（Mudda）这这三种活活动是企企业建立立起高效效、成功功和扁平平化的工工作现场场（Geembaa）结构构的基础础。因为为操作它它们并不不需要复复杂的工工艺和特特别宽的的知识面面，所以以易于理理解和导导入。但但是，如如何使员员工树立立起自律律性（sselff-diisciipliine）并将它它们不断断推向前前进却是是困难之之所

27、在。标准化为了达到到企业的的QCDD目标，企业必必须合理理利用一一切可以以利用的的资源。对人员员、信息息、设备备、原材材料的使使用，每每天都需需要作出出新的计计划，而而利用关关于使用用这些资资源的标标准则有有助于提提高计划划的效率率。如果果在计划划的执行行中出现现问题或或偏差，那么企企业领导导就应及及时找出出问题的的真正原原因，并并将现有有标准修修改或完完善以避避免问题题的再次次出现。标准是是Gemmba Kaiizenn 的固固定组成成部分，它并为为进一步步完善提提供基础础。工作作领域或或工作位位置上的的标准化化的含义义就是指指将工程程师的工工艺或设设计要求求转换成成工人们们每天必必须遵守守

28、的工作作指令。5S5S代表表了5个日语语词，主主要是整整洁、有有序的意意思。对对任何一一个加工工型的企企业来说说，如果果它是一一个负责责任的生生产商并并且想成成为世界界一流，那么55S作为为基础是是应该必必须实施施的。5S的内内容是：1、Seeirii（整顿顿，即把把不必要要的东西西清除出出现场）现场只留留下立即即或不久久就用得得到的东东西，把把所有不不需要的的原材料料、半成成品、设设备、工工具、柜柜子、框框篮、资资料以及及个人物物品等都都清除掉掉，只留留下真正正必须需需要的东东西。2、Seeitoon（整整理，即即把留下下的东西西归类）现场中的的所有物物品应放放置妥当当，取用用方便，每件物物

29、品都应应搞定置置管理。地面上上的划线线是否清清晰、明明确？通通道及走走廊上是是否有障障碍物？如果执执行过SSeitton后后，那么么对那些些无序的的东西就就很容易易辨认了了。3、Seeisoo（清洁洁，即对对设备及及周围环环境进行行彻底清清洁）设备、地地板和墙墙壁是否否干净？设备是是否有异异常现象象（振动动、泄露露等）？在执行行过Seeisoo的地方方，就容容易很快快发现异异常现象象。4、Seeikeetsuu（检查查，即运运用上述述三项原原则并注注重自身身行为）员工们是是否穿规规定的工工作服装装？他们们穿戴劳劳保眼镜镜、手套套和鞋了了吗？他他们在日日常工作作中把上上述三项项规则SSeirri

30、 、Seiitonn和 SSeisso运用用到实际际工作中中了吗？5、Shhitssukee（素养养，即自自觉性）对每个人人都必须须单独确确定遵守守5S的的相应义义务。是是否制订订有5SS的标准准？员工工们遵守守这些标标准吗？员工们们应根据据必要每每小时、每天或或每周收收集数据据并填入入图表或或检查单单中。为为了建立立自觉性性，有必必要每天天下班前前填写有有关数据据。总之，如如果在现现场仔细细执行55S的话话，那么么产品的的质量将将会有所所改善。消除Muuda（浪费）Mudaa在日语语中是“浪费”的意思思，它还还有一层层深的含含义。工工作是由由一系列列的过程程或步骤骤组成的的，从原原材料或或信

31、息开开始，到到产成品品或服务务结束，在每个个过程中中都应增增值，然然后进入入下一过过程。在在每个过过程中作作为资源源的人和和设备要要么使产产品增值值，要么么没有。Mudda 就就是指每每个没有有使产品品增值的的活动或或过程。一般将将可能引引起Muuda的的原因划划分如下下：1、过量量生产引引起的MMudaa2、库存存引起的的Mudda3、次品品/返工工引起的的Mudda4、动作作（行动动）的MMudaa5、生产产中的MMudaa6、“等等待”所产生生的Muuda7、运输输过程中中的Muuda另外，还还要遵循循Gemmba Kaiizenn的五条条“ 金 ”原则： 1、如如果发生生问题，首先去去

32、现场 2、检检查发生生问题的的对象 3、立立刻采取取暂时性性的措施施 4、查查找问题题产生的的真正原原因 5、使使应对措措施标准准化，以以避免类类似问题题再次发发生五、实施施Kaiizenn时应遵遵循的原原则1、丢掉掉对工艺艺原有的的僵化的的看法2、考虑虑怎样可可以做事事情，而而不是找找出不做做的理由由3、不找找借口，对现有有方法质质疑4、不要要追求完完美，马马上付诸诸实施，尽管只只达到约约定目标标的5%5、立即即纠正错错误6、不要要对Kaaizeen活动动花钱7、排除除障碍，寻找解解决方法法8、问上上五次“为什么么？”，并寻寻找真正正的原因因9、集合合大家的的意见而而不仅仅仅是个别别人的主主

33、意10、KKaizzen的的可能性性是无穷穷无尽的的六、实施施Kaiizenn活动的的程序为了记录录比如像像质量活活动小组组等各种种工作小小组执行行Kaiizenn活动的的情况，可以使使用一种种标准的的程序。同时，这种程程序也可可用于企企业领导导在项目目（Prrojeect）活动中中执行KKaizzen。它由以下下步骤组组成：1、选择择工作服服务首先要阐阐明选择择这个项项目或工工作任务务的理由由。这些些任务通通常是根根据企业业的发展展目标确确定的，但有时时企业的的现状也也会影响响这种选选择依据其其重要性性、紧迫迫性或经经济性。 2、弄弄清当前前的情况况在项目开开始前必必须要弄弄清项目目当前情情

34、况的本本质，并并予以分分析。这这需要人人们去现现场了解解情况，运用GGembba KKaizzen的的五个“金”原则，或收集集数据。3、应对对收集到到的数据据进行深深入分析析，以便便能弄清清事情的的真正背背景及原原因。4、在分分析的基基础上研研究对策策。5、导入入、执行行对策。6、观察察并记录录采用对对策后的的影响。7、修改改或重新新制订标标准，以以避免类类似问题题的再次次发生。8、检查查从步骤骤1到7的整个个过程，据以引引入下一一步的行行动。这种程序序也和PPDCAA循环的的原则相相一致：从步骤骤1到4主要是是计划（P），步步骤5是做、执行（D），步步骤6是检查查（C），步步骤7和8是调整整

35、（A）。这这种程序序是一种种借助于于数据分分析来解解决问题题的通用用做法。另外，将问题题的解决决过程进进行可视视化以及及在问题题的解决决过程中中积极交交流，并并建立起起高效的的记录文文档资料料，也有有助于KKaizzen活活动的推推动。七、使员员工在KKaizzen活活动中产产生自律律性（SSelff-ddisccipllinee）的方方法1、表彰彰、奖励励微小的的进步2、记录录员工正正确完成成的工作作3、（领领导）对对问题采采用开放放的态度度4、创造造一种“敢言”的文化化5、把过过程开放放，以便便于进一一步完善善标准6、进行行评估7、使客客户也参参与进来来8、设立立合理化化建议9、建立立质量

36、保保证小组组10、建建立奖励励机制11、使使员工明明白（领领导的）期望12、定定期检查查工艺过过程13、对对检测结结果给予予反馈14、创创造一种种合作的的气氛15、发发出具体体的指令令16、（领导）参与标标准的制制订17、解解释为什什么18、举举例，以以事实服服人19、培培训，怎怎样做，为什么么做20、将将取得的的进步可可视化21、排排除障碍碍22、要要求积极极、认真真思考23、创创造一个个宽松的的环境（没有威威胁）八、用可可视化管管理手段段辅助KKaizzen活活动可视化管管理的目目的就是是，借助助于图形形、表格格和绩效效数据使使企业领领导和员员工明白白和熟悉悉用来达达到QCCD（质质量、成成本、交交货期）控制目目标的各各要素从企企业的整整体战略略一直到到生产数数据以及及最新的的合理化化建议。引入可视视化管理理的理由由：1、将问问题暴露露出来2、帮助助员工及及企业领领导，使使其一直直与现实实保持联联系将问题题暴露出出来可视化管管理的最最基本的的原则就就是：将将问题暴暴露在聚聚光灯下下。可视化化管理的的五个要要素（55M）人（Maan），设备（ Maachiine），原材材料（ Matteriial），方法法（