某特大高架桥施工组织设计方案

1、PAGE PAGE 125实施性施工组织设计1.编制依据、编制原则1.1编编制依据据1.1.3公路工工程技术术标准 （JTJJ001197）1.1.4公公路桥涵涵施工技技术规范范 JJTJ0041200001.1.5公公路桥涵涵施工质质量验收收标准 1.1.6市市政桥梁梁工程质质量检验验评定标标准1.1.7铁铁路工务务安全规规则1.1.8公司司历年来来积累的的施工技技术与管管理经验验，以及及各类专专业人才才、先进进的技术术装备和和材料物物资设备备等资源源。1.1.9本单单位对现现场进行行全面踏踏勘和调调查所掌掌握的情情况。1.2编编制原则则科学组织织施工，合理安排排工期计划划。充分分利用有有利

2、的季季节和条条件，避避免各种种不利因因素引起起的劳动动力、机机具、材材料在使使用方面面的不平平衡现象象；减少少不必要要的工程程费用开开支；根根据本桥桥的施工工特点，在施工工方案上上充分发发挥本企企业施工工方面的的特长；积极慎慎重地采采用和推推广新技技术、新新工艺、新材料料、新设设备，提提高施工工效率和和工程安安全质量量，确保保工期目目标的完完成。2.工程程概述2.1工工程概况况2.2工工程地质质、气象象、水文文情况2.2.1地形、地地貌。2.2.2工程地地质2.2.3气象、水文本工程属属于暖温温带半湿湿润季风风气候，受海洋洋影响较较大，夏夏季多雨雨，冬季季明朗干干燥。年年均温度度13.9，年最

3、最高温度度37.4，年最最低温度度100.2；年平平均降雨雨量6559.665mmm，年最最大降雨雨量8556mmm，年最最小降雨雨量4664.33mm，全年降降水量的的5773集中于于夏季，多暴雨雨，日最最大降雨雨量1773.33mm；最大风风速211.8mm/s，盛行南南风；年年平均降降雪日数数10.6天，最大积积雪深111cmm，最大大电线结结冰厚度度5mmm，最大大电线结结冰日数数0.44天；年年均绝对对湿度113.11hpaa，年均均相对湿湿度711%；年年平均蒸蒸发量112622.9mmm。2.3主主要技术术标准设计基准准期：桥桥梁设计计基准期期为1000年；结构设计计安全等等级：

4、一一级，重重要性系系数1.1；设计汽车车荷载标标准：城城A级级；场区地震震动峰值值加速度度系数为为0.005g，按照00.1gg设防，重要性性修正系系数取11.3；建筑界线线：竖向向净空：不小于于5m；侧侧向净空空：不小小于0.25mm；环境类别别：类。2.4主主要工程程量近期主要要工程数数量表项目名称称数量土石方开开挖11799m3填方440mm3挖孔桩48m钻孔桩32m砼43966m3水质涂料料23222m2钢筋600tt钢绞线83t远期主要要工程数数量表项目名称称数量土石方开开挖22022m3填方820mm3钻孔桩621mm钢箱梁11677t砼80233m3水质涂料料63700m2钢筋1

5、1200t钢绞线152tt2.5工工程特点点本工程桥桥梁上部部结构除除SA44#、SSB3#桥为钢钢箱梁，其余采采用C550预应力力混凝土土连续箱箱梁；下下部结构构为Y型型桥墩，扩大基基础、挖挖孔桩基基础或钻钻孔桩基基础。桥桥梁横断断面采用用流线型型结构，小悬臂臂形式，单箱两两室。由由于箱梁梁顶板面面积大，易因混混凝土内内外温差差较大、表面失失水等造造成混凝凝土表面面裂缝。本工程位位于青岛岛市，施施工场地地狭小，地下管管线多，施工前前探明管管线位置置及走向向，并有针对对性地进进行管线线或设计计变更。桩基嵌岩较深深，部分桩桩基持力力层为微微风化花花岗岩，施工难难度大，对施工工进度及及周围环环境保

6、护护有很大大影响。本桥采用用现浇预预应力连连续梁，横跨胶胶济铁路路三条线线。由于于铁路线线路及接接触网的的影响，施工净净空高，施工难度度大、投投入高，施工作作业条件件艰苦。本工程前前期施工工工期主主要处于于冬期，给施工工人员作作业带来来一定的的困难，对施工工质量提提出了挑挑战。青青岛属于于华北温温暖带沿沿海湿润润季风区区气候，根据气气象资料料，年平平均受台台风侵袭袭或受台台风外围围影响达达13次次，对后后期工程程施工会会造成一一定程度度的不利利影响。3.施工工场地平平面布置置4.工期期安排近期工程程根据施工工进度的的要求，本工程程拟于220077年111月11日日开工，20008年4月30日完

7、工。各桥桥工序工工期计划划安排如如下：（1）SSA4#桥SA111、SAA12、SA113基础础施工：20007年111月20日20007年112月19日，工期期30天天。桩基检测测；SAA11、SA112、SSA133墩柱施施工：20007年12月20日20008年1月13日，工期期25天天。SA4#桥支支架搭设设及模板板安装：20008年1月14日20008年3月1日，工期期48天天。箱梁钢筋筋、预应应力安装装、砼施施工：20008年3月2日20008年3月21日，工期期20天天。砼养护：20008年3月21日20008年4月5日，工期期15天天。预应力施施工：20008年4月6日2000

8、8年4月14日，工期期9天。拆除支架架：20008年4月15日20008年4月22日，工期期8天。防撞体：20008年4月23日20008年4月30日，工期期8天。（2）SSB3#桥SB5、SB66基础施施工：20007年111月20日20007年112月19日，工期期30天天。桩基检测测；SBB5、SSB6墩墩柱施工工：20007年12月20日20008年1月8日，工期期20天天。SB3#桥支支架搭设设及模板板安装：20008年1月9日20008年2月7日，工期期30天天。箱梁钢筋筋、预应应力安装装、砼施施工：20008年2月8日20008年2月27日，工期期20天天。砼养护：20008年2

9、月28日20008年3月20日，工期期22天天。预应力施施工：20008年3月21日20008年3月30日，工期期10天天。拆除支架架：20008年3月31日20008年4月9日，工期期10天天。防撞体：20008年4月10日20008年4月22日，工期期13天天。（3）SSC1#桥SC3、SC44基础施施工：20007年111月11日20007年112月10日，工期期30天天。桩基检测测：SC33、SCC4墩柱柱施工：20007年12月11日20007年12月30日，工期期20天天。SC1#桥梁支架搭搭设及模模板安装装：20007年12月31日20008年1月29日，工期期30天天。支架预压

10、压：20008年1月30日20008年2月12日，工期期14天天。箱梁钢筋筋、预应应力安装装、砼施施工：20008年2月13日20008年3月5日，工期期22天天。砼养护：20008年3月6日20008年3月27日，工期期22天天。预应力施施工：20008年3月28日20008年4月6日，工期期10天天。拆除支架架：20008年4月7日20008年4月16日，工期期10天天。防撞体：20008年4月17日20008年4月29日，工期期13天天。（4）SSD4#桥SD7SD111基础础施工：20007年111月20日20007年112月19日，工期期30天天。桩基检测测；SDD7SD111墩柱柱

11、施工：20007年12月20日20008年1月13日，工期期25天天。SD4#桥支架架搭设及及模板安安装：20008年1月14日20008年2月16日，工期期34天天。箱梁钢筋筋、预应应力安装装、砼施施工：20008年2月17日20008年3月11日，工期期24天天。砼养护：20008年3月12日20008年3月31日，工期期20天天。预应力施施工：20008年4月1日20008年4月10日，工期期10天天。拆除支架架：20008年4月11日20008年4月20日，工期期10天天。防撞体：20008年4月21日20008年4月30日，工期期10天天。远期工程程：桥号施工项目目开始时间间结束时间

12、间持续时间间SA4扩大基础础20099-111-120099-111-55 墩柱施工工20099-111-720099-111-22216 钢箱梁加加工20099-111-120100-3-31151 钢箱梁安安装20100-4-120100-4-3030 钢箱梁混混凝土灌灌注20100-5-120100-5-77 防撞墙施施工20100-5-1020100-5-167 桥面铺装装20100-5-1820100-5-192 SB2扩大基础础20100-3-2920100-4-25 墩柱施工工20100-4-720100-4-148 地基处理理20100-4-1520100-4-173 支架搭设

13、设20100-4-1820100-4-247 支架预压压20100-4-2520100-4-295 箱梁模板板20100-4-3020100-5-67 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20100-5-720100-5-104 箱梁混凝凝土20100-5-1120100-5-111 预应力张张拉压浆浆20100-5-1820100-5-203 支架拆除除20100-5-2120100-5-222 防撞墙施施工20100-5-2120100-5-277 桥面铺装装20100-5-3020100-5-301 SB3扩大基础础20100-3-120100-3-55 墩柱施工工20100-1-2320100-

14、2-716 钢箱梁加加工20100-111-120111-3-31151 钢箱梁安安装20100-4-1520100-5-1430 钢箱梁混混凝土灌灌注20100-5-1520100-5-217 防撞墙施施工20100-5-2420100-5-307 桥面铺装装20100-5-3120100-5-311 SB4桩基施工工20100-2-1120100-3-1331 承台施工工20099-122-220099-122-65 墩柱施工工20100-1-320100-1-1816 地基处理理20100-1-1020100-1-123 支架搭设设20100-1-2620100-2-17 支架预压压20

15、100-2-120100-2-55 箱梁模板板20100-2-820100-2-147 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20100-2-1320100-2-164 箱梁混凝凝土20100-2-2020100-2-201 预应力张张拉压浆浆20100-2-2420100-2-263 支架拆除除20100-3-120100-3-22 防撞墙施施工20100-3-420100-3-107 桥面铺装装20100-3-620100-3-61 SB5桩基施工工20100-3-1320100-4-1231 承台施工工20099-122-320099-122-75 墩柱施工工20099-122-10020099-1

16、22-25516 地基处理理20099-122-26620099-122-2883 支架搭设设20100-1-120100-1-77 支架预压压20100-1-820100-1-125 箱梁模板板20100-1-1320100-1-197 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20100-1-2020100-1-234 箱梁混凝凝土20100-1-2420100-1-241 预应力张张拉压浆浆20100-1-3020100-2-13 支架拆除除20100-2-220100-2-32 防撞墙施施工20100-2-220100-2-87 桥面铺装装20100-2-1120100-2-111 SC1桩基施工工2

17、0100-2-120100-2-1515 承台施工工及扩大大基础20100-2-1720100-2-2610 墩柱施工工20100-3-120100-3-1616 地基处理理20100-3-1720100-3-193 支架搭设设20100-3-2020100-3-267 支架预压压20100-3-2720100-3-315 箱梁模板板20100-4-120100-4-77 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20100-4-820100-4-114 箱梁混凝凝土20100-4-1220100-4-121 预应力张张拉压浆浆20100-4-1920100-4-213 支架拆除除20100-4-222010

18、0-4-232 防撞墙施施工20100-4-2220100-4-287 桥面铺装装20100-5-1120100-5-111 SD1桩基施工工20099-7-120099-8-3061 承台施工工20099-9-120099-9-55 墩柱施工工20099-9-720099-9-148 地基处理理20099-9-1520099-9-173 支架搭设设20099-9-1920099-9-257 支架预压压20099-9-2620099-9-305 箱梁模板板20099-100-120099-100-77 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20099-100-820099-100-1114 箱梁混凝凝土2

19、0099-100-12220099-100-1221 预应力张张拉压浆浆20099-100-18820099-100-2003 支架拆除除20099-100-21120099-100-2222 防撞墙施施工20099-100-21120099-100-2777 桥面铺装装20099-100-28820099-100-2881 SD2桩基施工工20099-7-120099-8-3061 承台施工工20099-9-120099-9-55 墩柱施工工20099-9-1520099-9-228 地基处理理20099-9-2320099-9-253 支架搭设设20099-9-2620099-100-27

20、 支架预压压20099-100-320099-100-75 箱梁模板板20099-100-820099-100-1447 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20099-100-15520099-100-1884 箱梁混凝凝土20099-100-19920099-100-1991 预应力张张拉压浆浆20099-100-26620099-100-2883 支架拆除除20099-100-29920099-100-3002 防撞墙施施工20099-100-29920099-111-47 桥面铺装装20099-111-520099-111-62 SD3桩基施工工20099-7-120099-7-3131 承台施

21、工工20099-8-220099-8-65 墩柱施工工20099-8-820099-8-158 地基处理理20099-8-1620099-8-183 支架搭设设20099-8-1920099-8-257 支架预压压20099-8-2620099-8-305 箱梁模板板20099-9-120099-9-77 箱梁钢筋筋及钢绞绞线安装装20099-9-820099-9-114 箱梁混凝凝土20099-9-1220099-9-121 预应力张张拉压浆浆20099-9-1820099-9-203 支架拆除除20099-9-2120099-9-222 防撞墙施施工20099-9-2120099-100-

22、27 桥面铺装装20099-100-320099-100-51 具体的施施工工期期安排见见附表：施工网网络计划划图。5.总体体施工方方案本桥施工工方案的总总体思路路是：利利用有限限的时间间，优化化资源配配置，采采用先进进施工工工艺方法法，均衡衡组织生生产，确确保实现现工期、安全、质量等等各项目目标。施工顺序序：根据据现场实实际情况况，首先先施工SSC1#桥（不受受拆迁影影响），待拆迁迁完成具具备施工工条件后后，集中中劳力、机械设设备进行行SD44#桥施工，SB3#桥，SA4#桥施工。近期施工工完毕后后施工远远期工程程。各桥的具具体施工工方案为为：1. SAA4#桥：SA4#桥跨跨为300+34

23、4.5mm预应力力砼梁，SA111、SSA133墩为扩扩大基础础，SAA12墩墩为挖孔孔桩基础础，桩长长8m。扩扩大基础础采用挖挖掘机开开挖，挖挖孔桩基基础采用用人工开开挖。墩柱施工工采用整整体钢模模,混凝凝土采用用商品混混凝土进进行灌注注.上部梁施施工:箱梁模板板采用大大块竹胶胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注。其中300m梁跨跨济南路路、市场场三路，考虑安安全因素素，联系系交通部部门，将将济南路路、市场场三路封封闭施工工，采用用碗扣式脚手手架作上部支支撑.34.55m梁跨跨胶济铁铁路三股股线，铁铁路轨顶顶标高110.007m，梁底标标高266.422m。与铁路相相关

24、部门门签订接接触网停停电协议议及安全全协议，为方便便青岛客客站改造造施工，留一股股线路作作为施工工通道，采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，支墩墩宽1.2m，长长12mm，高155m，采采用H型型钢或工工字钢横横跨胶济济铁路，间距00.3m，支架法法现浇施工工。支架架图见SA44#支架架示意图图。2.SBB3#桥：SB3#桥跨跨为355m预应应力砼梁梁，SBB5墩为为挖孔桩桩基础，桩长8mm，SBB6墩为为扩大基基础。扩扩大基础础采用挖挖掘机开开挖，挖挖孔桩基基础采用用人工开开挖。墩墩柱施工工采用整整体钢模模,混凝凝土采用用商品混混凝土进进行灌注注.箱梁模板板采用大大块竹胶

25、胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注梁跨胶济济铁路三三股线，铁路轨轨顶标高高10.14mm，梁底底标高119.444m。净9.3m。采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法法同SAA4#桥跨铁铁路段。其余部部分采用用支架法法施工。支架图图见SSB3#支架架示意图图。铁路电气气化支架架与箱梁梁有冲突突，需拆拆除并迁迁移。3. SC1#桥：SC1#桥跨跨为333m预应应力砼梁梁，SCC3、SSC4墩墩为挖孔孔桩基础础，桩长长8m。挖挖孔桩基基础采用用人工开开挖。墩墩柱施工工采用整整体钢模模,混凝凝土采用用商品混混凝土进进行灌注注.箱梁模板板采用大大块竹胶胶

26、板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注梁跨胶济济铁路三三股线，铁路轨轨顶标高高10.18mm，梁底底标高119.33m。采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法法同SAA4#桥跨铁铁路段。其余部部分采用用支架法法施工。支架图图见SSB3#支架架示意图图。支架图见见SCC1#支架架示意图图。铁路电气气化支架架与箱梁梁有冲突突，需调调整。4 .SSD4#桥：SD4#桥跨为为35+43+20+27mm预应力力砼梁，SD77墩为钻钻孔桩,桩长8m;SD88、SDD9墩为为挖孔桩桩基础，桩长8mm;SD110、SSD111墩为扩扩大基础础。钻孔孔桩基础础采用冲冲击钻

27、成成孔，扩扩大基础础采用挖挖掘机开开挖，挖挖孔桩基基础采用用人工开开挖。墩墩柱施工工采用整整体钢模模,混凝凝土采用用商品混混凝土进进行灌注注.箱梁模板板采用大大块竹胶胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注.其中277m梁跨跨济南路路，为确保保安全施施工，联联系青岛岛市公安安交通部部门将济济南路封封闭施工工，采用用碗扣式式脚手架架作上部支支撑，现浇法施施工。42米梁梁跨越铁铁路段采采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法法同SAA4#桥跨铁铁路段。其余部部分采用用支架法法施工。21m和和35mm梁，采采用满堂堂支架法法施工，见SSD4#梁满堂堂支架示示意图

28、。422m梁支支架图见见SDD4#442m梁梁支架示示意图。近期工程程施工结结束后施施工远期期工程，远期工工程总体体施工方方案如下下：SD1#-SDD3#桥桥施工：钻孔桩基基础采用用冲击钻钻成孔，承台采用用挖掘机机开挖。墩柱施施工采用用整体钢钢模,混混凝土采采用商品品混凝土土进行灌灌注.箱梁模板板采用大大块竹胶胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注.SD3#桥在SSD7#墩处与与铁路挡挡墙相交交，横向向相交11.277m，需需要与铁铁路部门门签订安安全施工工协议，铁路回回流线需需要迁移移。其中444m梁跨跨河北路，采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法

29、法同SD4#桥跨铁铁路段。其余部部分采用用满堂支支架法施施工，见见SDD1#-SDD3#梁梁满堂支支架示意意图。44m梁支支架图见见SDD4#444m梁支支架示意意图。SB2#、SBB4#-SB55#桥施施工：钻孔桩基基础采用用冲击钻钻成孔，承台与扩扩大基础础采用挖挖掘机开开挖。墩墩柱施工工采用整整体钢模模,混凝凝土采用用商品混混凝土进进行灌注注.箱梁模板板采用大大块竹胶胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注.其中SBB2#桥桥梁跨济济南路与与中山路路，SBB4#桥桥梁跨河北北路，SBB5#桥桥跨河北北路，采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法法同SD

30、2#桥跨河北北路段段段。其余余部分采采用满堂堂支架法法施工。SC1#桥施工工：挖孔桩基基础采用用人工挖挖孔成孔孔，扩大大基础采采用挖掘掘机开挖挖。墩柱柱施工采采用整体体钢模,混凝土土采用商商品混凝凝土进行行灌注.箱梁模板板采用大大块竹胶胶板,混混凝土采采用商品品混凝土土现浇法法施工,一次灌灌注.其中SCC1#墩墩与SCC2#墩墩处跨堂堂邑路，采用300cm30ccm碗扣扣式脚手手架搭临临时支墩墩，方法法同SD2#桥跨河河北路段段段。其其余部分分采用满满堂支架架法施工工。SB3#与SAA4#桥桥为钢箱箱梁：SA4#桥跨为为30+44.5m钢钢箱梁，SA99、SAA10墩墩为扩大大基础。SB33#

31、桥跨跨为444.5+35+30mm钢箱梁梁，SBB7、SSB8墩墩为为扩扩大基础础，SBB9为钻钻孔桩基基础。钢钢箱梁，按设计计图纸分分段加工工，完成成后由专专用运输输机械运运至现场场并采用用横向焊焊接及纵纵向栓接接的办法法使钢梁梁整孔拼拼接为连连续整体体结构。钢箱梁梁架设采采用万能能杆件搭搭设临时时支墩，用2台台4000t吊车车先把第第一片吊吊至临时时及永久久支墩上上，再吊吊起第二二片钢箱箱梁，与与第一片片联结好好后，再再吊装下下一片与与之联结结，直至至整跨钢钢箱梁全全部联结结完成。施做桥桥上砼桥桥面板及及防撞体体。防撞撞体施工工采用现现浇施工工，采用用专门加加工制作作的大块块护栏钢钢模分段

32、段浇注，并按设设计预埋埋好各种种预埋件件和预留留孔道。施作铺铺设防水水层和桥桥面铺装装。最后后拆除临临时支墩墩，完成成钢箱梁梁施工。挖孔桩采采用人工工挖孔，岩层采采用风镐镐开挖并并配合浅浅孔爆破破开挖，慢速卷卷扬机提提升排碴碴，潜水水泵排水水。护壁壁砼采取取现浇施施工，钢钢筋笼在在现场制制作绑扎扎成型，汽车吊吊吊放就就位，砼砼采用商商品砼，砼运输输车运送送到现场场，砼输输送泵输输送，导导管法灌灌注。由由于位于于市区施施工，爆爆破时，孔口覆覆盖炮被，并并做好疏疏导和警警戒工作作。部分挖孔孔桩与铁铁路挡墙墙有冲突突需拆除除，完成成后需恢恢复。扩大基础础采用挖挖掘机开开挖，坚坚硬岩石石采用风风稿配合

33、合开掘或或松动爆爆破。在在基坑内内设集水水坑，用用水泵抽抽至基坑坑外侧排排水沟内内排除。基坑开挖挖至设计计标高，清除虚虚岩。模模板使用用组合钢钢模支立立，砼采采用商品品砼，砼砼运输车车运输，泵送入入模，插插入式振振捣器振振捣密实实。当砼砼达到一一定强度度后，对对与墩台台身接茬茬面进行行凿毛处处理。拆拆模后经经监理工工程师检检查合格格后，按按照水平平分层、对称的的原则，对工作作坑进行行及时回回填，使使用小型型打夯机机夯实。钻孔桩基基础安排排3台冲击击钻钻孔孔，钢护护筒进入入硬土层层0.55m。钢钢筋骨架架在钢筋筋加工场场地制作作，平车车运至现现场，利利用汽车车吊配合合安装就就位，孔孔口对接接；水

34、下下砼采用用砼输送送泵输送送至井口口的灌注注平台储储料斗，导管法法灌注施施工。承台土方方采用挖挖掘机开开挖，自自卸汽车车运，人人工清底底，采用用风镐配配合人工工凿除桩桩头。基基底设汇汇水沟及及积水井井抽排基基坑积水水。模板板采用组组合式钢钢模板拼拼装，基基础钢筋筋人工基基坑内绑绑扎，混混凝土采采用输送送泵输送送。插入入式振捣捣器捣固固。墩柱模板板采用工工厂制作作定型大大钢模板板，模板板与加固固背带焊焊接为一一体，按按墩身高高度确定定每节高高2米、2.55米或3米，采采用汽车车吊进行行拼装，墩身对对称设钢钢丝绳拉拉紧锚定定，泵送送混凝土土一次浇浇筑成型型。砼连续梁梁第一联底底模铺设设完毕，采用袋

35、袋装砂砾砾石对支支架支撑撑体系进进行预压压。预压压荷载按按恒载的的1000%，预预压期不不小于114天。直线段段箱梁底底模、侧侧模和内内模均采采用竹胶胶板与小小方木加加工成的的大块模模板，内内模利用用可调式式杆件加加方木支支撑，并并在内模模底板处处预留浇浇筑孔。曲线段段梁为保保证外观观质量，外模采采用大块块模板,施工时时确保定定位准确确。钢筋筋在现场场加工，人工抬抬运绑扎扎。泵送送混凝土土进行浇浇筑，分分一次全断断面浇注注，。在在全断面面内斜向向分段、水平分分层的连连续浇筑筑。浇筑筑时自两两梁体端端部向中中部对称称进行，每次砼砼浇注前前，认真真研究施施工组织织，合理理制定浇浇捣工作作面和位位置

36、,在在砼初凝凝前完成成,施工工前做好好砼防冻工工作。梁体支架架拆除在在混凝土土强度达达90%并并张拉完完后进行行，内模模利用箱箱体顶板板预留的的人孔进进行拆除除。桥梁箱梁梁施工时时，按设设计做好好流水坡坡，混凝凝土强度度达标后后，及时时施工桥上8cm厚的砼砼桥面板板及防撞撞体。防防撞体施施工采用用现浇施施工，采采用专门门加工制制作的大大块护栏栏钢模分分段浇注注，并按按设计预预埋好各各种预埋埋件和预预留孔道道。每联联伸缩缝缝处均断断开，保保证伸缩缩缝上下下贯通，缝隙均均匀。混混凝土采采用混凝凝土运输输车运输输，分层层浇注，振捣棒棒振捣，保证混混凝土表表面光洁洁、无麻麻面气泡泡等现象象。最后后铺设

37、防防水层和和桥面铺铺装。防防护网及及排水设设施在防防撞体及及桥面施施工完后后进行施施工。远期施工工根据现现场实际际条件及及正式设设计图纸纸另行安安排。6.施工工组织机机构6.1施施工组织织机构根据本工工程的特特点，投投标人将将组建本本工程项项目经理理部，实实行项目目管理。项目经经理部设设置施工工技术科科、安全全质量科科、物资资设备科科、财务务科、综综合计划划科。项项目经理理部配置置桥梁作作业一队队、桥梁梁作业二二队。6.2施施工组织织机构各各部门职职责项目经理理：本项项目施工工生产的的全权负负责人，承担与与建设单单位所签签订合同同中规定定的各项项责任及及合同中中明确的的各项承承诺，对对工程项项

38、目的工工期、质质量、安安全、成成本盈亏亏负全责责。主持持本项目目施工生生产，落落实上级级各类计计划以及及各项标标准和政政策，保保证各项项任务的的按时完完成，负负责项目目质量、安全体体系的管管理和运运行；主主持项目目质量、安全工工作会议议，审定定或签发发对外的的重要文文件，组组织“项目质质量计划划”的实施施及修改改工作；组织审审批安全全措施及及方案，并督促促落实；组织安安全生产产委员会会会议，分析安安全生产产情况；进行工工期责任任的分解解，组织织制定工工期计划划；负责责对安全全、质量量、工期期等进行行定期检检查、考考核及奖奖罚，负负责项目目成本管管理经济济核算，定期对对工程实实施的经经济状况况进

39、行分分析；负负责工地地文明施施工，并并协调施施工中各各方面的的关系。项目副经经理：协协助项目目经理负负责日常常施工生生产管理理工作，协调施施工生产产各类关关系，协协调调度度、生产产任务安安排，负负责质量量管理的的日常工工作，统统筹项目目质量保保证计划划及有关关工作安安排，开开展质量量教育，保证各各项质量量措施和和制度的的正常落落实和运运行；负负责质量量事故的的处理和和防范方方案的组组织编制制及实施施；其它它由项目目副经理理担负的的职责。项目总工工：项目目的技术术负责人人，负责责审定工工程施工工组织设设计和特特殊工程程的施工工方案，对本项项目的工工程质量量和质量量管理负负全面技技术责任任；对应应

40、用新技技术、新新工艺进进行试验验、指导导和技术术交底；参与质质量事故故的调查查、分析析，审定定事故处处理方案案，制定定纠正和和预防措措施；负负责技术术文件和和有关质质量文件件的批准准、发布布和更改改的审批批等工作作；参加加工程组组织验收收、开通通、交付付等工作作；负责责本项目目的QCC小组活活动。施工技术术科：项项目施工工技术管管理技术术标准实实施机构构，施工工进度计计划的编编排，计计划完成成的监督督，各类类材料计计划的确确定，负负责工程程的各项项技术管管理与施施工，编编制实施施性的施施工组织织设计、作业指指导书、工程竣竣工文件件，施工工调度、科技推推先、技技术标准准的贯彻彻实施。根据工工程技

41、术术质量要要求，制制定特殊殊工程的的质量控控制方法法和手段段。安全质量量科：负负责工程程的安全全管理监监控，监监督检查查各施工工作业单单位各项项安全措措施的落落实，审审查并参参与制定定施工组组织、方方案中的的安全措措施，检检查安全全生产情情况，消消除事故故隐患，查处违违章、违违纪，参参与事故故的调查查、分析析、处理理；负责责工程的的质量管管理和监监控，监监督检查查各种质质量保证证措施以以及质量量标准的的落实，及质量量保证体体系是否否正常运运行。进进行施工工各阶段段质量检检验以及及材料的的质量检检验监控控，负责责细化创创优措施施及特殊殊工种的的技术培培训工作作，协助助监理部部门共同同对质量量负责

42、把把关，针针对工程程质量问问题的潜潜在原因因，组织织制定预预防措施施。物资设备备科：负负责本工工程项目目的物资资、材料料的选购购和对料料库的管管理，以以及施工工所需设设备的调调剂、配配备、管管理，制制定物资资采购、运输、保管、标识、发放制制度并定定期检查查物质保保管环境境、标识识情况及及发放制制度的执执行情况况。财务科：负责工工程的财财务管理理及内部部成本管管理核算算。试验计量量室：负负责工程程的试验验和检验验工作。对现场场使用的的原材料料进行材材质检验验，对砂砂浆、混混凝土配配合比和和试件强强度进行行试验，以及土土工试验验，外来来料进行行理化试试验，并并出具报报告。配配合有关关部门做做好新材

43、材料、新新工艺、新技术术的开发发应用工工作。负负责强制制检定计计量工具具、器具具的定点点送检关关系的建建立，并并按时将将强制检检定计量量器具送送检。综合计划划科：负负责文秘秘，征地地拆迁、对外接接待与联联系工作作，项目目部的党党群活动动等日常常业务，以及施施工场地地的各类类保卫工工作。负负责计划划统计管管理、验验工计价价、内部部成本管管理核算算。7.施工工方法及及工艺桩基部分分根据现现场情况况，直径径较大，地质条条件较好好的桩基基采用人人工挖孔孔，到强强风化、中风化化后采取取爆破成成孔。根根据施工工图设计计，结合合现场条条件部分分采用冲冲击钻钻钻孔。7.1钻钻孔桩7.1.1施工工准备钻孔桩施施

44、工采用用钢护筒筒作为桩桩基施工工的防护护，钢护护筒施工工工艺见见下：1）钢护护筒制作作护筒采用用5-110mmm厚的钢钢板卷制制，护筒筒内径大大于设计计桩径330cmm，长度度为8mm，护筒筒底口11米、顶顶口800cm范范围内加加设加劲劲箍，接接缝处夹夹橡皮条条防止漏漏水。顶顶节护筒筒上部留留有高4400mmm宽2200mmm的进进出浆口口2个并并焊有吊吊环，底底节护筒筒下部设设刃脚。桩基护筒筒应高出出地面约约30ccm。2）护筒筒定位为保证护护筒位置置准确，护筒的的下沉接接长采用用定位导导向架。定位导导向架由由型钢焊焊接而成成，导向向定位架架固定在在桥雷架架平台上上，具体体位置由由测量放放

45、线确定定，底口口四角焊焊接一吊吊耳，通通过8tt汽车吊吊调整定定位架垂垂直度。通过定定位导向向架沉放放接高护护筒，同同时由测测量仪器器采用前前方交会会法不断断的调整整护筒的的垂直度度，保证证沉放垂垂直度在在1/2200范范围内。3）护筒筒沉放首先在桩桩基位置置清理河河底乱石石，单个个护筒重重约1.8t，拟采用用8t汽汽车吊作作为护筒筒起重设设备，DDZ600A振动动锤作为为下沉设设备沉放放护筒。为避免护护筒在起起吊运输输过程中中变形，在每节节护筒的的两端用用型钢焊焊接“+”字内撑撑一道，待起吊吊接长后后入水前前割去，护筒接接长完成成后安装装振动锤锤振沉护护筒，振振沉时采采用减压压振沉，以确保保

46、垂直度度。震动动下沉时时注意震震击时间间与顶口口标高，不宜过过震防止止底口变变形。7.1.2钻孔孔钻孔采用用正循环环冲击钻钻，泥浆浆池和沉沉淀池设设在施工工场地内内。钻孔孔前需要要准备造造浆材料料，钻孔孔材料优优先选用用膨胀土土，其次次选用粘粘土。钻孔前首首先由技技术人员员放出桩桩位，并并由监理理复核后后开挖护护筒坑，埋设护护筒，孔孔口护筒筒采用钢钢板制作作，内径径为1220cmm。护筒筒底部与与土层相相接处用用粘土夯夯实，护护筒外面面与原土土之间也也要用粘粘土填满满、夯实实。顶部部高出钻钻机平台台面300cm。埋设要要求准确确竖直，护筒中中心轴线线位置与与设计桩桩中心偏偏差应小小于2ccm，

47、护护筒竖向向的倾斜斜度不得得大于11%。护护筒埋设设完毕后后安放钻钻机，钻钻机就位位要做到到“两点一一线”，即桩桩中心、机架吊吊滑轮中中线成一一线，精精确定位位后，挖挖除护筒筒内的填填土，加加入造浆浆用粘土土和水开开始钻进进工作。泥浆指标标控制范范围为：相对密密度1.211.4；粘度222-330；含含砂率小小于等于于4%。钻进过过程中要要按规定定做好泥泥浆指标标的测定定，并根根据规定定及时进进行调整整。钻孔过程程中要安安派专职职人员做做好钻孔孔记录，并且对对钻进过过程中的的取样做做好标记记，当钻钻进速度度明显减减慢，并并且从出出碴来判判断进入入中风化化时，要要及时与与监理和和地质部部门联系系

48、，增加加现场的的取样频频次，最最终由地地质部门门确认是是否进入入中风化化。7.1.3清孔钻孔至设设计高程程，孔深深、孔径径、孔的的偏斜经经检查符符合要求求后，采采用掏渣渣注水法法进行清清孔。清清渣前，向孔内内投入112袋袋水泥，用冲击击锤反复复低冲程程冲拌数数次，使使孔内泥泥浆、钻钻渣和水水泥形成成混合物物，然后后以掏渣渣筒掏出出。掏渣渣后用一一根水管管插到孔孔底注入入高压水水，用水水流将泥泥浆冲稀稀，泥浆浆相对密密度降低低，达到到清孔标标准后，即停止止清孔。清孔应应符合下下列规定定：泥浆浆相对密密度应小小于1.25，含砂率率8%，粘度28%。7.1.4钢筋笼笼的制作作及吊装装钢筋笼在在施工区

49、区的钢筋筋加工场场地制作作，然后后用平板板车运至至施工现现场。钢材进场场后，首首先进行行原材的的取样送送检，原原材试验验合格后后，开始始钢筋下下料加工工钢筋，钢筋笼笼主筋的的连接优优先选用用闪光对对焊，条条件不具具备的采采用双面面搭接焊焊，焊接接长度不不小于110d。焊工必必须持证证上岗，在正式式焊接前前要进行行试焊，试焊合合格后方方可进行行钢筋的的焊接。箍圈与与主筋采采取点焊焊连接，螺旋筋筋与主筋筋用绑扎扎连接。钢筋冬冬季施工工措施见见附1。钢筋笼运运至现场场后，要要对钢筋筋笼进行行详细的的检查，主要检检查箍圈圈与主筋筋的焊接接是否断断开，螺螺旋筋是是否移位位，钢筋筋笼是否否扭曲变变形。检检

50、查发现现问题及及时整改改，检查查合格后后方可下下钢筋笼笼，钢筋筋笼吊装装采用225吨吊吊车，钢钢筋笼调调起后尽尽量保持持垂直然然后徐徐徐下放，避免捣捣破泥浆浆护壁。7.1.5安装导导管导管用采采用3000mm钢钢制专用用导管，壁厚55mm，节长22.04.00m，专专用接头头联接。第一次次使用导导管前，必须进进行打压压试验，确定导导管的密密封性完完好后方方可使用用，试压压水压为为孔底静静水压力力的1.5倍。砼浇注注架用型型钢制作作，用于于支撑悬悬吊导管管，吊挂挂钢筋笼笼，上部部放置砼砼漏斗。下导管管之前要要根据孔孔深来确确定导管管的搭配配，导管管在井口口进行对对接，每每节导管管的接口口处要用用

51、钢丝刷刷刷干净净，并且且均匀的的涂抹黄黄油，接接头螺帽帽必须拧拧紧。导导管底端端距孔底底的距离离取0.4米。7.1.6二次清清孔在第一次次清孔达达到要求求后，由由于要安安放钢筋筋笼及导导管，至至浇注砼砼的时间间间隙较较长，孔孔底又会会产生沉沉碴，所所以待安安放钢筋筋笼及导导管就绪绪后，再再使用喷喷射法进进行第二二次清孔孔。使沉沉淀物飘飘浮，当当孔深达达到设计计和规范范要求，即完成成清孔作作业，并并立即浇浇筑水下砼砼。7.1.7灌注水水下混凝凝土混凝土采采用商品品混凝土土，混凝凝土运输输采用混混凝土罐罐车，运运输能力力为8mm3和100m3，封底底混凝土土数量的的计算(以孔内内水位至至孔底距距离

52、为116.55m,泥泥浆比重重为1.3为例例)：V=3.14XX0.7752XX(0.4+11)+33.144X0.1522X166.5XX1.33/2.533.1mm3如果罐车车能够直直接到位位，混凝凝土直接接可以倒倒入漏斗斗，或者者采用混混凝土输输送泵进进行输送送，混凝凝土能够够连续灌灌注的，混凝土土漏斗的的体积可可以不用用达到封封底混凝凝土的数数量，但但如果采采用吊车车用料斗斗调运混混凝土，漏斗和和料斗的的体积之之和必须须大于封封底混凝凝土的数数量。商品混凝凝土运至至现场后后，要对对混凝土土的均匀匀性和塌塌落度进进行检查查，如不不符合要要求，拒拒绝使用用。在灌灌注过程程中，要要做好灌灌注

53、记录录，保证证导管的的埋置深深度在226mm，灌注注的桩顶顶标高要要比设计计标高高高出0.511m，以以保证混混凝土强强度。灌注现场场要有一一名具有有熟练灌灌桩经验验和协调调能力强强的人员员进行灌灌桩指挥挥，协调调材料技技术及现现场的操操作人员员，整个个现场要要做到忙忙而不乱乱，有条条不紊。7.1.8钻孔桩桩质量保保证措施施开钻前要要对桩位位进行复复测，确确保桩位位偏差不不大于55cm造浆材料料优先选选用膨胀胀土，孔孔内造浆浆，孔外外要设沉沉淀池和和泥浆池池。不得得使用含含砂量过过高的粘粘土。钻钻进过程程中要根根据不同同的地质质条件，确定钻钻头调起起的高度度和钻进进频率。严格控制制泥浆指指标，

54、钻钻进过程程中要按按频次对对泥浆指指标进行行测定，如不符符合规定定，及时时调整。灌注混凝凝土前要要进行二二次清孔孔，确保保沉碴厚厚度不大大于5ccm。混混凝土灌灌注过程程中，要要有专人人协调商商品混凝凝土的供供应，确确保混凝凝土灌注注的连续续性。灌注过程程中，做做好灌注注记录，根据灌灌注记录录，确定定导管的的埋置深深度，来来进行导导管的拆拆卸，确确保导管管的埋置置深度控控制在226mm。第一颗桩桩灌注完完钻下一一颗桩的的时候，两颗桩桩的间距距不得小小于8米米。合理制作作混凝土土灌注漏漏斗的容容量，杜杜绝因首首批混凝凝土封底底数量不不足引起起的管底底进水导导致的封封底失败败。灌注前进进行导管管的

55、气密密性试验验，保证证导管的的密封性性良好；每次使使用前必必须检查查导管的的密封性性是否完完好，采采取有效效措施保保证灌注注过程中中密封。合理设计计配合比比，选择择大小合合适的骨骨料粒径径，保证证混凝土土的和易易性和流流动度。合理组组织各班班组的工工作，使使灌注工工作必须须尽快、连续进进行，尽尽量缩短短灌注的的时间。灌注过程程中提升升导管时时应垂直直施力，避免导导管、钢钢筋笼水水平晃动动，挠动动孔壁，引起软软弱岩土土层坍塌塌。提升升导管时时不可猛猛拔，避避免将埋埋在混凝凝土内的的导管拔拔断。密密切注意意灌注过过程中是是否有坍坍孔现象象，若有有少量坍坍孔可继继续灌注注并精密密测定混混凝土顶顶面标

56、高高。7.1.9钻孔桩桩安全保保证措施施整个钻孔孔桩全部部在道路路两侧施施工，钻钻孔前必必须先探探明管线的位置置走向，并挖22m3m深深的探孔孔，确认认无管线线后方可可进行钻钻孔。所有进场场设备，包括钻钻机、发发电机等等，必须须由钻人人负责检检验维修修，合格格后方可可使用，并确保保设备正正常运行行。做好现场场的用电电安全管管理，严严禁私拉拉乱接。进入施工工现场的的人员必必须佩戴戴安全帽帽。现场必须须做好各各种安全全警示标标志。钻孔桩排排除的泥泥浆不得得随意排排放，污污染环境境。7.2人人工挖孔孔桩施工工方案7.2.1工艺艺流程放线、定定桩位及及高程开挖第第一节桩桩孔土方方支护锁锁口模板板、放锁

57、锁口钢筋筋浇注锁锁口混凝凝土检查桩桩（中心心）轴线线、标高高架设垂垂直运输输架安装提提升设备备、吊桶桶、活动动盖板、水泵通通风机等等开挖第第二节桩桩孔土方方先拆第第一节、支第二二节护壁壁模板、放护壁壁钢筋浇注第第二节护护壁混凝凝土检查桩桩（中心心）轴线线、标高高逐层往往下循环环作业到设计计持力层层（现场场采取岩岩样保存存）桩孔孔清底及及桩底验验收钢筋笼笼验收及及吊装浇注桩桩身混凝凝土（做做混凝土土试块）桩身检检测。7.2.2放线定定位按设计图图纸放线线、定桩桩位，以以桩身半半径加护护壁厚度度（第一一节壁厚厚应加厚厚）为半半径画出出上部（即第一一步）的的圆周，撒石灰灰线作为为桩孔开开挖尺寸寸线。

58、孔孔位线定定好之后后，从桩桩位中心心位置向向四周引引测桩心心控制点点。放线线完成后后经测量量监理工工程师及及有关单单位复测测无误后后方可进进行人工工挖孔桩桩的施工工。桩位位轴线采采取在地地面设控控制网，基准点点。开挖挖过程中中，通过过提升设设备吊设设垂球线线控制桩桩孔中心心。用钢钢尺逐段段测量孔孔径，保保证孔垂垂直度。并做好好施工记记录。桩桩位轴线线和高程程均标定定在第一一节护壁壁上口位位置。每每节桩孔孔护壁做做好以后后，必须须将桩位位十字轴轴线和标标高测设设在护壁壁的上口口，然后后用十字字线对中中，吊线线坠向井井底投设设，以110000mm直直径尺杆杆检查模模板和砼砼尺寸，尺量检检查护壁壁砼

59、厚度度。随之之进行修修整，井井深必须须以地面面基准点点为依据据，逐节节进行引引测。保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。7.2.3 挖孔孔挖粘土、细砂、砾砂用用短柄镐镐、铁锨锨，挖强强风化岩岩层增加加风镐，开挖微微风化岩岩层采用用爆破。开挖时时先挖中中间部分分的土石石方，然然后扩及及周边，有效地地控制开开挖孔的的截面尺尺寸。根根据本工工程地质质情况，每节的的长度以以1.00m为宜宜。在挖孔过过程中，每天都都要做好好各土石石层的施施工记录录，形成成施工地地质柱状状图，每每个桩孔孔内每层层土层均均要留取取土（岩岩）样，到达设设计要求求岩层时时，及时时报监理理、甲方方、设计计

60、勘查单单位确认认，并留留取岩样样。挖孔孔到达设设计深度度（桩长长和岩层层均达到到设计要要求）后后，清除除残渣，抽干积积水，然然后通知知业主和和监理工工程师，会同地地质勘察察、质检检监督人人员共同同在现场场鉴定，鉴定验验收合格格后清理理孔底，及时进进行样板板验收。如果遇遇到土石石层与地地质资料料不符，立即通通知各有有关单位位确认。7.2.4微风风化岩层层爆破爆破施工工应严格格执行中华人人民共和和国爆破破物品管管理条例例和铁路施施工单位位爆破物物品安全全管理办办法。并编制制爆破方方案。1）爆破破准备到公安部部门办理理爆破作作业许可可证。成立爆破破作业领领导小组组，由项项目经理理任组长长。爆破破小组