某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案

1、PAGE 第PAGE 21页TOC o 1-5第一卷 某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案 PAGEREF _Toc161799254 h 2第1章 概述 PAGEREF _Toc161799255 h 2第2章 启动试运行的目的 PAGEREF _Toc161799256 h 2第3章 汽轮机部分主要技术参数 PAGEREF _Toc161799257 h 2第4章 启动试试运应具具备条件件 PAGEREF _Toc161799258 h 4第5章 启动试试运中应应注意的的事项 PAGEREF _Toc161799259 h 44第6章 安装后后汽轮机机组的调调整与试试验 PAGEREF _T

2、oc161799260 h 5第7章 汽轮机机启动试试运行 PAGEREF _Toc161799261 h 88第8章 汽机停停机 PAGEREF _Toc161799262 h 100第9章 故障停停机步骤骤 PAGEREF _Toc161799263 h 12某热电厂厂汽轮机机启动试试运施工工组织方方案概述*煤业业有限公公司热电电厂二期期12MMW 汽汽轮发电电机组，汽轮机机由*汽轮机机厂生产产，*市安装装公司承承揽安装装。汽轮轮发电机机组安装装完毕，在投入入生产前前，应按按电力力建设施施工及验验收技术术规范进行调调整、启启动、试试运行，达到运运行标准准后方可可投入生生产。启动试运运行的目

3、目的2.1 检查鉴鉴定新装装机组其其主汽系系统、凝凝结水（给水）系统、循环水水系统、轴封真真空系统统、疏放放水系统统、油系系统、调调速系统统、汽机机保护系系统、抽抽汽系统统及其设设备的运运行性能能，对新新装设备备及热力力系统进进行运行行考核，为连续续运行、安全投投入生产产创造条条件。2.2 检查测测取汽轮轮机运转转、升速速过程中中各项主主要技术术指标变变化及经经济性，检验安安装质量量及制造造质量。2.3 调速系系统性能能参数整整定及超超速等保保护试验验，以及及试运中中的消缺缺。2.4 测取汽汽轮机运运行参数数，检验验汽轮机机运行性性能及有有关表计计指示的的正确性性。2.5 完成电电气试验验2.

4、6 并网、带负荷荷运行。汽轮机部部分主要要技术参参数3.1 汽轮机机主要技技术参数数（）汽轮轮机形式式：中压压单缸单单抽汽凝凝汽式（）汽轮轮机型号号：C112-44.900/0.49 （）蒸汽汽初压：4.99Mpaa （）蒸汽汽初温：4700（）转速速：30000rr/miin （6）额额定功率率：1220000KW 最大功功率：1150000KWW （7）额额定进汽汽量：880t/h 最最大进汽汽量：1106 t/hh （8）工工业抽汽汽压力：0.449+00.2994-00.1996 MMpa （9）额额定抽汽汽量：550 tt/h 最大抽抽汽量：80 t/hh （10）排汽压压力：00.

5、00049 Mpaa （11）冷却水水温：227最高333（12）给水温温度：11503.2 新蒸汽汽参数规规范（1）主主汽门前前蒸汽参参数正常常变化范范围（2）新新蒸汽参参数超过过正常变变化范围围时的规规定：额定汽压：44.9MMpa汽温：4470最高汽压：55.1MMpa汽温：4480最低汽压：44.611Mpaa 汽温：4455主蒸汽汽压力超超出允许许变化的的上限时时，应节节流降压压，节流流无效时时应作为为故障停停机。主蒸汽汽压力低低于变化化的下限限0.22Mpaa 时，应降低低负荷。主蒸汽汽温度超超出允许许变化的的上限55，运行行30 分钟后后仍不能能降低，应作为为故障停停机，全全年运

6、行行累计不不超过4400 小时。主蒸汽汽温度低低于允许许变化的的下限55时，应应降低负负荷。（3）调调节系统统性能：转速不不等率：4.550.55抽汽调调压不等等率：220汽机在在空负荷荷时同步步器控制制转速变变化范围围为额定定转速的的46调整抽抽汽迟缓缓率：22调节系系统工作作油压：1.0078MMpa（表压）（4）安安全保护护装置当汽轮机机轴向相相对位移移超过+1.55mm 或-0.6mmm、润滑滑油压降降至0.02MMpa （表压压）、转转速升至至33660r/minn 、真真空降至至-0.0611Mpaa 以下下、轴承承回油温温度升高高70、轴瓦瓦金属温温度1000时，磁磁力断路路油门

7、动动作。（5）润润滑系统统油压00.0880.112Mppa 3.3 汽轮机机除本体体配有辅辅机（1）凝凝汽器型型号：NN-12250 冷却面面积：112500m2 设计蒸蒸汽流量量：522 t/h 设设计冷却却水温：27（2）高高压加热热器型号号：JGG-1000-11 加热热面积：1000 m22 水侧侧设计压压力:99.6 Mpaa 汽侧侧设计压压力：11.3 Mpaa （3）低低压加热热器加热热面积：40 m2 水侧设计计压力：0.5588 Mpaa 汽侧侧设计压压力：00.1996 MMpa 启动试运运应具备备条件4.1 调整与与试运行行工作应应达到下下列条件件：（1）检检查各系系统

8、设备备的安装装质量，应符合合设计图图纸、制制造厂技技术文件件及规范范要求。（2）检检查各系系统及设设备的设设计质量量，应满满足运行行安全和和操作检检修的方方便。（3）检检查、调调整并单单机试运运考核各各设备的的性能，应符合合制造厂厂的规定定。（4）吹吹扫或冲冲洗各系系统达到到充分的的洁净，以保证证机组的的安全经经济地投投入运行行。4.2 试运区区现场必必须具备备下列条条件：（1）厂厂区内场场地平整整、道路路畅通、无杂物物。（2）试试运范围围内的施施工脚手手架已全全部拆除除，现场场的沟道道及孔洞洞盖板齐齐全，有有正规的的楼梯、通道、过桥、栏杆及及其护板板。（3）现现场备有有足够的的消防器器材。（

9、4）厂厂房试运运机组范范围内按按设计做做好各层层地面。（5）工工业用水水畅通，厂房和和厂区的的排水良良好。（6）现现场有足足够的正正式照明明，事故故照明系系统完整整可靠，并处于于备用状状态。（7）试试运现场场的通信信应完善善，设临临时岗的的通信应应可靠。（8）管管道保温温合格，涂色标标志明显显，并标标有流向向。（9）设设备及汽汽水阀门门挂牌标标志正确确无误。（10）远方操操作控制制，动作作灵敏可可靠。4.3 运行值值班人员员需具备备下列条条件（1）运运行人员员经岗位位考核合合格。（2）运运行人员员定岗定定位明确确。（3）运运行操作作间应有有规章制制度。（4）准准备好启启动用工工具（如如听棒、振

10、幅表表等）、表计。（5）配配备好各各岗位的的值班人人员和检检修人员员（由安安装公司司指派）。（6）运运行值班班人员对对现场卫卫生应明明显确认认。启动试运运中应注注意的事事项5.1 启动试试运中的的重大操操作均由由启动试试运委员员会发布布命令。5.2 启动试试运前应应搞好防防火措施施，增设设消防设设备，安安排临时时消防人人员，定定岗定位位，随时时准备执执行任务务。5.3 所有的的设备和和仪表、管道均均应搞好好保温。5.4 在启动动过程中中，出现现异常现现象应马马上汇报报启动试试运委员员会，并并马上做做出相应应的应急急措施及及处理意意见。5.5 启动试试运过程程，首先先应办理理操作票票，所有有的操

11、作作应按操操作票程程序进行行。5.6 对运行行中设备备进行检检修工作作，也必必须经审审核办理理操作票票，实施施过程应应搞好安安全措施施。5.7 新机组组启动后后凝结水水前段应应排入地地沟不回回收，经经化验合合格的凝凝结水可可投入再再利用。同时设设临时岗岗调节凝凝汽器热热水井水水位。机机组带负负荷时，要防止止凝结器器水位满满水。5.8 新机启启动、冲冲转试运运行，所所有的操操作人员员均应按按岗位认认真值班班，不得得随意离离岗。安装后汽汽轮机组组的调整整与试验验6.1 汽轮机机真空系系统严密密性检查查汽轮机机本体启启动前对对凝汽器器的汽侧侧、低压压缸的排排汽部分分以及当当空负荷荷时处于于真空状状态

12、下的的辅助设设备与管管道，应应灌水进进行真空空严密性性检查。6.1.1 灌灌水试验验（一）具备条条件：11、设备备及其新新连接的的管道、阀门安安装完毕毕，经检检查合格格。2、凝汽汽器汽侧侧内部已已清理干干净。33、底部部具有支支持弹簧簧的凝汽汽器，灌灌水前应应在弹簧簧处加临临时支撑撑。4、各水水位计玻玻璃安装装完好，灌水水水面下连连接的真真空表计计切除。5、灌注注用水可可用化学学水或澄澄清的生生水。66、关闭闭真空系系统与大大气疏水水管道阀阀门，关关闭大气气排出门门。7、该系系统水压压试验时时的缺陷陷已消除除，系统统冲洗合合格。88、仪表表齐全，校值准准确。（二）严严密性检检查及试试验1、除盐

13、盐水注入入系统至至汽封洼洼窝以下下1000mm 处，各各加热器器、抽汽汽管道以以其他在在主机启启动时处处于真空空状态下下的管道道和设备备均应灌灌水。22、送入入压缩空空气进行行检查（表压不不得大于于0.55 倍大大气压）。3、检查查合格后后做必要要的资料料记录。6.1.2 抽抽真空试试验（1) 射水箱箱清理干干净并加加入适量量工业水水。（2)关关闭抽气气器空气气总门，启动射射水泵运运行。（3) 打开空空气总门门提真空空。（4) 真空应应不小于于0.04 Mpaa（表）。6.2 油系统统试运和和油循环环6.2.1 灌灌油前的的准备及及具备条条件（1）灌灌油前，油箱安安装完毕毕，并彻彻底清洗洗干净

14、。（2）油油管路系系统，经经彻底清清洗回装装，连接接严密可可靠。（3）备备好灌油油及油循循环所需需的临时时设施，并准备备冲洗回回路，加加装临时时滤网。（4）滤滤油网、调节阀阀、油位位计等彻彻底清理理，组装装正确，其所所所属设备备、仪表表等应齐齐全完好好，并指指示准确确。（5）备备有足够够的符合合制造厂厂要求的的并经化化验合格格的汽轮轮机油。（6）油油系统灌灌油前应应经检查查，达到到要求后后方可灌灌油。（7）低低位放油油阀门应应水压试试验合格格后安装装并严密密不漏，低位放放油阀关关闭后应应加锁管管理。6.2.2 灌灌油（1) 用清洗洗的压力力滤油机机向油箱箱灌油。（2) 灌油时时油入油油箱处应应

15、有滤网网，滤网网应不低低于288 号（70 目）。（3) 油箱灌灌油后，经一段段时间后后，检查查低处积积水、杂杂质。（经沉淀淀后）（4) 油位灌灌至略低低于玻璃璃油位计计一半处处即可。6.2.3 再再检查（1) 检查灌灌油后有有无泄油油处。（2) 检查油油位计的的油位正正确性，玻璃油油位计考考克应灵灵活、严严密。（3) 定期检检查油箱箱低处积积水情况况以及加加锁的可可靠性。6.2.4 油油循环的的程序（1) 将轴瓦瓦短路，采取措措施不使使油进入入乌金与与轴颈的的接触面面内，进进行油循循环，并并在接近近压力油油母管处处，把调调节保安安系统断断开，如如可能时时，先不不经过冷冷油器进进行冲洗洗，各轴

16、轴承的进进油滤网网及节流流孔板均均应取出出。（2) 当油样样经外观观检查基基本无杂杂质后，对调节节保安油油系统进进行冲洗洗并采取取措施不不使脏物物留存在在保安部部套内。（3) 放掉冲冲洗油，清理油油箱，滤滤网及各各轴承内内部，然然后灌入入合格的的汽轮机机油。（4) 将全部部系统恢恢复至正正常运行行状态，在各轴轴承进油油管上加加装不低低于400 号（1000 目）的临时时滤网，其通流流面积应应不小于于管道断断面积的的24 倍，将各调调节保安安部套置置于掉闸闸位置，投入运运行系统统进行油油循环，冷油器器应经常常交替循循环。（5) 油循环环完毕及及时拆掉掉各轴承承进油管管的临时时滤网，恢复各各节流孔

17、孔板。6.2.5 油油系统循循环前准准备及必必要条件件：（1) 汽轮机机中心最最后校核核，不再再调中心心。（2) 将轴瓦瓦转运，使油不不进入乌乌金瓦，直接经经轴承座座回路入入油箱。（3) 加堵，进入注注油器的的入口法法兰及进进入前轴轴承座三三通阀法法兰，加加盲板堵堵。（4) 各轴承承座进油油口加440 号号（1000 目目）临时时滤网。（5) 回入油油箱油管管滤网装装妥。（6) 循环油油温在44045，大流流量较高高油压条条件下进进行。（本条只只能在汽汽轮油泵泵启动时时才能办办。齿轮轮油泵达达不到上上述条件件，仅可可作润滑滑系统流流动，对对转运的的油部份份保护作作用。）（7) 滤油机机配合循循

18、环，直直至不含含水份为为止。6.2.6 油油循环：（一）油油循环：1、启动动齿轮油油泵，高高压油泵泵。2、控制制油温、油流量量、油压压及检查查工作。（包括括回油检检查）3、检查查油系统统油清洁洁时停止止循环。（二）油油循环后后的工作作：1、拆除除临时滤滤网，油油内仍不不清洁时时，可再再换装新新的临时时滤网。2、拆除除临时堵堵板，恢恢复正常常油流通通路。33、检查查所有油油管路均均应符合合试运条条件要求求。4、仪表表、表计计、信号号等装置置投入，待调试试前状况况。5、消除除设备缺缺陷。6.2.7 油油系统的的几项试试验调整整：1、试润润滑油路路较低的的报警油油压：00.0555 MMpa（表）。

19、2、试润润滑油管管路最低低的停机机油压：0.003 MMpa（表）。3、试低低压电动动油泵投投入时润润滑油压压：0.04 Mpaa（表）。4、试电电动盘车车不得投投入时润润滑油压压：0.0155 Mppa。（表）6.2.8 汽汽轮机启启动前（空转前前）的几几项保护护装置试试验检查查：1、膨胀胀指示器器的位置置检查。2、自动动控制主主汽门动动作灵活活、可靠靠、信号号准确。与各保保护系统统连接均均符合要要求，一项项检检查无误误。3、电动动隔离门门远方、手动可可靠、严严密、指指示信号号准确。4、轴向向位移调调整：运行保护护油压（平衡）0.556 MMpa 正确无无误。动作油压压（1.5mmm 时）0

20、.2245 Mpaa 动作作停机准准确。挂闸（恢恢复复位位）准确确灵敏。5、电磁磁铁动作作：控制制均灵敏敏、及时时、可靠靠。6、逆止止阀电磁磁铁控制制均灵敏敏及时可可靠。逆逆止阀动动作迅速速。7、调速速器动作作灵敏自自如、上上下活动动无卡涩涩现象。（连杠、汽阀关关闭严密密等）88、真空空报警及及停机保保护试验验：当真真空降落落至0.0877 Mppa 时时报警、音响、闪光当当真空降降至0.0611 Mppa 时时，通过过中间继继电器，断控制制压力油油泄放，停机、声响、闪光、指值准准确。9、润滑滑油温控控制试验验检查：当油温温655时报警警、声响响、光闪闪。当油油温770时停机机的一系系列过程程

21、检查无无误合格格。10、检检查推力力轴承远远控测温温装置的的准确、灵敏、误差值值。111、盘车车装置检检查指示示位置准准确，分分合自如如，本身身润滑等等，指示示信号完完好。112、手手动检查查危急遮遮断器动动作灵活活，操纵纵保护系系统可靠靠，间隙隙合格。13、调调压器解解除位置置正确。14、凝凝结泵、射水泵泵均应切切换试验验，信号号、音响响准确。6.2.9 汽汽轮机空空转后、停机时时，保护护装置的的较验试试验：1、危急急保安器器的超速速试验：记录：次数、动作转转速、间间隙值。同时检检查及观观察控制制主汽门门、主汽汽门动作作准确迅迅速可靠靠。调速速器动作作状，有有无声响响、闪光光、指示示等准确确

22、性。2、轴向向位移平平衡油压压变化及及指示值值（记录录）3、惰走走试验：作：真真空时间曲线线转速时间间曲线4、热膨膨胀指示示器检查查。6.2.10 调速系系统静态态特性试试验：（详见调调速系统统试验方方案）11、空负负荷第一一试验：求转速速、油泵泵压增、油动机机在同步步器高、中、低低位置的的关系。2、空负负荷第二二试验：求同步步器刻度度与转速速、油泵泵压增的的关系。同时作作错油门门弹簧预预紧力、转速、脉冲油油压之间间的关系系。（作作这一试试验在于于给调整整工作起起到一定定的帮助助）。3、负荷荷试验：求负荷荷与油动动机行程程关系。（既配配汽机特特性关系系）6.2.11 动态特特性试验验：1、目的

23、的在求得得甩电负负荷后，对调速速系统进进行动态态转速飞飞升时，能否在在不使危危急保安器动动作而较较快的稳稳定下来来，并保保持空负负荷运行行。2、同时时也可做做“假想甩甩负荷试试验检查查，作为为上项参参数。3、做动动态甩负负荷试验验及带电电负荷试试验，是是在汽轮轮发电机机带负荷荷运行后后进行。甩负荷试验验必须按按讨论决决定的电电负荷试试验方案案进行，不得轻轻易进行行。6.2.12 惰走试试验：6.2.13 整理各各项试验验，检查查资料，将各项项结论填填表记录录。汽轮机启启动试运运行7.1 试运前前的准备备：为了确保保汽轮机机在安装装后一次次顺利启启动，除除在安装装时保证证质量外外，在安安装后启启

24、动试运运前，必必须做好好一系列列准备与与检查。7.1.1 新新蒸汽管管路冲洗洗：清除除管路中中可能积积存的杂杂物管壁铁铁屑、焊焊渣。方方法：拆拆除主动动隔离门门，接好好临时吹吹管用短短管进行行吹管，吹管合合格后并并回装。一般般冲三次次，每次次510 分钟，压力不不小于工工作压力力的1/2 为为准。7.1.2 真真空系统统严密性性检查及及试验合合格。7.1.3 凝凝结水泵泵试运行行，经44 小时时以上运运行合格格。7.1.4 油油系统清清洗、循循环合格格。1、透平平油化验验合格。2、灌入入油箱后后，清洁洁管路通通油后各各项指标标合格。3、临时时装置油油管滤网网妥当，并经油油循环224 小小时后，

25、检查换换新或清清洗过。4、油箱箱应换用用新透平平油、油油位在最最高处。7.1.5 组组织管理理：1、操作作人员有有明确分分工，经经学习考考试合格格。2、技术术资料及及表格准准备齐备备。3、试运运中可能能用的工工具、仪仪表、仪仪器等准准备好。7.1.6 机机组阀门门等应处处在规程程要求的的正确位位置，经经检查无无误。7.1.7 电电路试验验：汽轮机试试运前应应做电路路试验，并有正正式的试试验检查查启示表表格：如如绝缘试试验、耐耐压试验验、必要要作断路路试验，总之应应符合发发电机组组试启动动前的电电气要求求准备，并由电电气通知知汽机检检查试验验完毕，可以启启动。7.1.8通知知锅炉、供汽暖暖管。（

26、按规程程进行）7.1.9 油油系统试试验与调调整以及及复校，开动高高压油泵泵，作如如下工作作：1、试验验控制主主汽门、旋转大大手轮，使压力力油注入入危急遮遮断器、轴向位位移遮断断器、电电磁阀，压力油油进入大大轴下部部，顶起起油活塞塞，开动动主汽门门，再手手打油路路遮断器器、轴向向位移遮遮断器、电磁阀阀，分别别观察能能否关闭闭主汽门门。2、在上上项的的同时，均断抽抽汽逆止止阀电磁磁铁，检检视抽逆逆止门关关闭情况况。3、按“停发电电机”，检查电电路系统统的发电电机励磁磁至油开开、关路路闸。（通知电电气配合合，若电电气不要要求做汽汽机可免免，但要要进行值值班记录录）。7.1.10 凝结器器系统启启动

27、：（见热力力系统图图）1、凝结结器灌水水应按规规定的水水位，并并启动运运行。22、循环环泵启动动供水运运行。33、主汽汽管暖管管后，准准备投入入抽气器器。4、汽轮轮机冲动动转子，真空不不得低于于-0.46MMpa。（3440mmmHg） 5、盘盘车装置置使用可可靠。66、冲动动转子转转动后，方准向向轴封供供汽。7.2 安装后后第一次次汽轮机机启动程程序：7.2.1 空空负荷试试运行：1、汽轮轮发电机机组安装装完毕后后，启动动前的各各项准备备工作均均已妥当当，即可可通知锅锅炉送汽汽，做汽汽轮机第第一次空空负荷试试运行。2、在启启动前应应具备下下列条件件各水水泵试验验试运正正常、盘盘车装置置良好、

28、调速系系统静态态试验调调整完毕毕、油温温2545、所有有仪表已已装好并并调试、全部管管道及其其附件已已保温，所有大大小附属属设备亦亦已安装装试验完完毕。3、启动动前必须须先盘转转转子，应无声声音或卡卡住现象象。4、推上上危急遮遮断器在在工作位位置，主主汽门处处于开启启的准备备位置，缓慢地地开启通通门，待待汽供到到控制主主汽门前前暖管，疏水门门开启，准备冲冲转子。5、谨慎慎开启主主汽门，待转子子开始转转动，即即将汽阀阀关小，使转子子转速稳稳定在4400 5000r/minn，（此此点与规规程要求求不符，因是安安装后新新机启动动）。马马上借助助听棒听听机内、轴承内内有无异异常杂音音。如一一切正常常

29、，即可可向轴封封慢慢供供汽。在在这个时时间可检检查辅机机运行情情况，时时间约44560 分钟。将转速速再提到到800012000r/minn，维持2 小时暖暖机。6、运行行情况正正常，轴轴承轴承承温度已已达30035范围，即可超超越临界界转速（临界转转速约115677 r/minn）。汽汽轮机由由12000 rr/miin 以以3000r/mmin 的速度度，均匀匀升速到到25000 rr/miin ，通过临临界转速时，应迅速速平稳地地越过，不得停停留。同同时主油油泵将起起作用。7、转子子转速也也可能在在越过临临界转速速时能稳稳住维持持暖机，也可能能冲升较较快，到到同步器器位限时时的转速速，即

30、调调速器自自己维持持空转，越临界界转速后后，希望望能在225000 r/minn 时进进行200 分钟钟暖机，并应进进行较全全面的检检查巡视视。8、在转转速上升升过种中中，注意意调整器器投入转转速。当当转速升升速较快快（指过过临界转转速后）调整汽汽门关闭闭也快，形成受受压受温温也快，尽可注注意避免免。当调调速器投投入工作作后，全全开控制制主汽门门（开后后再回转转一周，以免咬咬住），用同步步器升速速到30000 r/mmin 。9、检查查膨胀指指示器、振动、轴承温温度、油油压等。若轴承承温度已已到40045时，慢慢慢投入入冷油器器的冷却却水，使使进油度度维持在在3545之间。10、在在30000

31、 rr/miin 至至少12 小时时，一切切情况正正常稳定定后，做做超速试试验，试试验动作作三次符符合标准准后可以以停机，停机时时记录惰惰走曲线线。注：超速试试验合格格标准第第一次与与第二次次动作转转速之差差不超过过额定转转速的0.6%，第三三次动作作转速与与前二次次动作转转速平均均值之差差不得额额定转速速的1% 。11、在在汽轮机机暖机升升速过程程中，通通知电气气人员可可做发电电机升压压前准备备工作。定速检检查后至至超速试试验前通通知电器器做实验验。7.2.2 第第一次空空负荷停停机后工工作：（1) 消除空空负荷运运行中的的缺陷。（2) 正常停停机后的的维护维维修工作作。（3) 停机后后，对

32、有有无发现现问题时时，均须须进行检检查。（4) 做好第第二次运运行准备备。7.3 第二次次启动，安装后后汽轮发发电机组组带负荷荷72 小时试试运行。7.3.1 空空负荷运运转设备备检查；7.3.2 带带负荷试试运行；（带负负荷试运运行前段段启动至至30000 rr/miin 的的操作如如前）7.3.3 带带负荷步步骤：（具备并并网状态态拟写方方案）11、当接接到主控控室发来来“注意”、“并列”信号后后，应注注意功率率表指数数，以确确定调速速系统工工作是否否正常。2、汽轮轮机的增增减负荷荷，是由由主控制制盘远方方控制调调整。电电动机带带动同步步器伞形形齿轮转转动，使使心杆上上下移动动，改换换压力

33、变变换器的的滑阀，以窗口口大小变变化改变变脉冲油油压变化化，错油油门滑阀阀位移后后，达到到改变调调速汽阀阀的开度度，使单单机运行行时发生生转速升升降变化化，并列列运行时时发生负负荷增减减变化。3、为使使汽轮发发电机能能安全顺顺利运行行，经验验证明带带负荷由由500010000KWW 时，应运行行一小时时，随后后每隔半半小时，增加550010000Kww，以至直直接带到到50000KWW 后暖暖机155minn ，最最后以每每10mmin 增加5000KWW 的速速度到额额定负荷荷。7.3.4 带带负荷后后注意事事项：11、负荷荷改变时时，必须须调整汽汽封供汽汽。2、负荷荷在25500KKW 及

34、及以上时时，允许许凝结器器真空不不低于6650mmmHgg(0.0888Mpaa)。负荷在11200025000KWW 时允允许真空空不低于于6000mmHHg(00.0881MPPa)。负荷在在12000KWW 时允允许真空空不低于于5400mmHHg(00.0773MPPa) 。上述真空空低于允允许限度度时，运运行时间间不超过过30 分钟3、当负负荷在110000KW 暖机的的，汽温温在4000以上时时关闭疏疏水门。4、检查查调速汽汽阀杆工工作情况况，甚至至要活动动一下，防止咬咬住。加加负荷同同时要注注意调速汽门门杆、油油动机平平稳灵活活，没有有卡住或或跳动现现象。（每次加加负荷前前暖机时

35、均应检检查调速速汽杆工工作）55、加热热器投入入及停用用操作。（一）加热器器汽来源源：（1）电电负荷为为15000KWW 时，可投入入工业抽抽汽。（操作步步骤见规规程）（2）一一次蒸汽汽经减压压器投入入。（略略）（3）对对外供热热负荷。（略）（4）低低加投入入时进汽汽压力0.55 Mppa。高加投入入加热蒸蒸汽压力力0.66 Mppa。高加安全全阀校定定压值为为0.775 MMpa。（5）运运行中应应作记录录；（一一般性从从略）在在10000KWW、20000KWW、30000KWW、40000KWW、50000KWW、60000KWW、80000KWW 、100000KKW、120000KK

36、W 时时，检查查汽轮机机的汽缸缸热膨胀胀及推力力轴承温温度。测汽轮机机各轴承承振动：（双振振幅）。汽机停机机8.1 正常停停机顺序序8.1.1 接接到停机机命令后后，先试试验交流流电动油油泵良好好。8.1.2 检检查自动动主汽门门状况，门杆不不应有卡卡涩现象象。8.1.3 退退抽汽（降负荷荷切除调调压器）（1）逐逐渐关闭闭抽汽管管路上的的电动隔隔离阀，同时旋旋转抽汽汽调压器器上的手手轮，降降低抽汽汽室压力力，隔离离门关严严后，用用电磁阀阀关抽汽汽阀。（2）慢慢慢旋转转调压器器开关手手柄，切切除调压压器，此此时同步步器所带带负荷不不低于225 （3）关关闭调压压器信号号管路上上的蒸汽汽门8.1.

37、4 在在切除调调压器时时，要和和减温减减压值班班人员密密切配合合8.1.5 在在降负荷荷的过程程中退出出一抽和和低压加加热器，关闭抽抽汽管道道上的蒸蒸汽门。8.1.6 以以1500KW/minn 速度度减负荷荷，减负负荷应均均匀，负负荷减到到15000KWW 时，停留11020 分钟钟，然后后继续减减负荷。减负荷荷中应注注意的问问题：（1) 在减负负荷的过过程中应应密切注注意机组组的膨胀胀及振动动，若膨膨胀明显显变化、振动明明显增大大，应停停止减负负荷，直直到振动动消除再再继续减减负荷。（2) 在减负负荷的过过程中，应及时时调整水水位及汽汽封。（3) 在减负负荷的过过程中，应注意意调速汽汽门的

38、动动作情况况，如有有卡涩现现象报告告值长，采取关关主汽门门的方法法，减负负荷解列列停机。8.1.7 负负荷减到到零，向向主控室室发出“注意”、“可解列列”信号，接到主主控室发发来“注意”、“已解列列”信号，手打危危急保安安器关闭闭主汽门门手轮。8.1.8 投投入汽轮轮油泵8.1.9 停停止抽气气器的运运行，然然后停止止凝结水水泵的运运行。、8.1.10 记录惰惰走时间间8.1.11 开启汽汽缸各疏疏水8.1.12 手打危危急保安安器时应应注意的的问题（1) 注意主主汽门关关闭是否否严密。（2) 当打闸闸停机后后，应立立即调整整好送轴轴封的蒸蒸汽。（3) 电动油油泵都故故障，应应在主油油泵压力力开始下下降之前前，升速速至额定定转速，直到一一台油泵泵修复为为止，再再继续停停机，否否则不允允许停机机。（4) 在转子子惰走期期间应注注意侧听听汽轮机机声音。（5) 如果必必须加速速停机，应破坏坏真空，为此应应打开真真空破坏坏门。8.1.13 当转速速降至5500rr/miin ，凝汽器器真空下下降到00.0440.003Mppa 停停止向轴轴封供汽汽。8.1.14 在记录录本上记记下转子子完全静静止时间间8.1.15 在转子子完全静静止后，必须立立即投入入盘车装装置，再再次盘车车启动前前必