推动架零件的机械加工工艺规程及Φ16孔工艺装备设计

1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：推动架零件的机械加工工艺规程及16孔工艺装备设计班级： 加工10-1班 姓名： 翟雄雄 学 号： 1007070115 指导教师： 张连勇 完成日期：2013年7月3日任 务 书一、设计题目: 推动架机械加工工艺规程及16孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图

2、出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的

3、输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 指导教师日期摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加

4、工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架AbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer,

5、 that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size a

6、nd machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requ

7、irements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of pro

8、cessing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360719765 任 务 书 PAGEREF _Toc360719765 h 0 HYPERLINK l _Toc360719766 摘要 PAGEREF _Toc360719766 h I HYPERLINK l _Toc360719767 目 录 PAGEREF _Toc360719767 h V HYPERLINK l _Toc360719768 绪论

9、 PAGEREF _Toc360719768 h 1 HYPERLINK l _Toc360719769 第1章 引 言 PAGEREF _Toc360719769 h 1 HYPERLINK l _Toc360719770 机械加工工艺规程制订 PAGEREF _Toc360719770 h 2 HYPERLINK l _Toc360719771 生产过程与机械加工工艺过程 PAGEREF _Toc360719771 h 2 HYPERLINK l _Toc360719772 机械加工工艺规程的种类 PAGEREF _Toc360719772 h 2 HYPERLINK l _Toc3607

10、19773 制订机械加工工艺规程的原始资料 PAGEREF _Toc360719773 h 3 HYPERLINK l _Toc360719774 第2章 零件的分析 PAGEREF _Toc360719774 h 3 HYPERLINK l _Toc360719775 零件的作用 PAGEREF _Toc360719775 h 3 HYPERLINK l _Toc360719776 零件的工艺分析 PAGEREF _Toc360719776 h 3 HYPERLINK l _Toc360719777 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 PAGEREF _Toc360719777 h

11、4 HYPERLINK l _Toc360719778 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 PAGEREF _Toc360719778 h 6 HYPERLINK l _Toc360719779 机械加工工艺设计 PAGEREF _Toc360719779 h 6 HYPERLINK l _Toc360719780 基面的选择 PAGEREF _Toc360719780 h 6 HYPERLINK l _Toc360719781 粗基面的选择 PAGEREF _Toc360719781 h 6 HYPERLINK l _Toc360719782 精基面的选择 PAGEREF _Toc36071

12、9782 h 7 HYPERLINK l _Toc360719783 制定机械加工工艺路线 PAGEREF _Toc360719783 h 7 HYPERLINK l _Toc360719784 工艺路线方案一 PAGEREF _Toc360719784 h 7 HYPERLINK l _Toc360719785 工艺路线方案二 PAGEREF _Toc360719785 h 7 HYPERLINK l _Toc360719786 工艺方案的比较与分析 PAGEREF _Toc360719786 h 8 HYPERLINK l _Toc360719787 确定工艺过程方案 PAGEREF _T

13、oc360719787 h 8 HYPERLINK l _Toc360719788 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 PAGEREF _Toc360719788 h 9 HYPERLINK l _Toc360719789 选择加工设备与工艺设备 PAGEREF _Toc360719789 h 9 HYPERLINK l _Toc360719790 5.1.1 选择机床 PAGEREF _Toc360719790 h 9 HYPERLINK l _Toc360719791 工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床。 PAGEREF _Toc360719791 h 10 HYPERLINK l

14、 _Toc360719792 5.1.2 选择夹具 PAGEREF _Toc360719792 h 10 HYPERLINK l _Toc360719793 5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 PAGEREF _Toc360719793 h 10 HYPERLINK l _Toc360719794 5.1.4 选择量具 PAGEREF _Toc360719794 h 10 HYPERLINK l _Toc360719795 确定工序尺寸 PAGEREF _Toc360719795 h 11 HYPERLINK l _Toc360719796 面的加工（所有面） PAGEREF _To

15、c360719796 h 11 HYPERLINK l _Toc360719797 孔的加工 PAGEREF _Toc360719797 h 11 HYPERLINK l _Toc360719798 第6章 确定切削用量及基本时间 PAGEREF _Toc360719798 h 12 HYPERLINK l _Toc360719799 6.1 工序切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719799 h 13 HYPERLINK l _Toc360719800 6.1.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719800 h 13 HYPERLINK l _Toc36071

16、9801 6.1.2 基本时间 PAGEREF _Toc360719801 h 14 HYPERLINK l _Toc360719802 6.2 工序切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719802 h 14 HYPERLINK l _Toc360719803 6.2.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719803 h 14 HYPERLINK l _Toc360719804 6.2.2 基本时间 PAGEREF _Toc360719804 h 15 HYPERLINK l _Toc360719805 工序切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc3607

17、19805 h 16 HYPERLINK l _Toc360719806 切削用量 PAGEREF _Toc360719806 h 16 HYPERLINK l _Toc360719807 6.3.2 基本时间 PAGEREF _Toc360719807 h 16 HYPERLINK l _Toc360719808 6.4 工序切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719808 h 17 HYPERLINK l _Toc360719809 切削用量的确定 PAGEREF _Toc360719809 h 17 HYPERLINK l _Toc360719810 6.4.2 基本

18、时间 PAGEREF _Toc360719810 h 18 HYPERLINK l _Toc360719811 工序切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719811 h 18 HYPERLINK l _Toc360719812 6.5.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719812 h 18 HYPERLINK l _Toc360719813 6.5.2 计算工时： PAGEREF _Toc360719813 h 19 HYPERLINK l _Toc360719814 6.6 工序的切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719814 h 19

19、HYPERLINK l _Toc360719815 6.6.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719815 h 19 HYPERLINK l _Toc360719816 6.6.2 基本时间 PAGEREF _Toc360719816 h 20 HYPERLINK l _Toc360719817 工序的切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719817 h 20 HYPERLINK l _Toc360719818 6.7.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719818 h 20 HYPERLINK l _Toc360719819 6.7.2 时间计算： P

20、AGEREF _Toc360719819 h 21 HYPERLINK l _Toc360719820 6.8 工序的切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719820 h 21 HYPERLINK l _Toc360719821 6.9 工序的切削用量及基本时间的确定 PAGEREF _Toc360719821 h 22 HYPERLINK l _Toc360719822 6.9.1 切削用量 PAGEREF _Toc360719822 h 22 HYPERLINK l _Toc360719823 6.9.2 基本时间 PAGEREF _Toc360719823 h 23

21、HYPERLINK l _Toc360719824 第7章 夹具设计 PAGEREF _Toc360719824 h 23 HYPERLINK l _Toc360719825 7.1 定位基准的选择 PAGEREF _Toc360719825 h 23 HYPERLINK l _Toc360719826 切削力和卡紧力计算 PAGEREF _Toc360719826 h 23 HYPERLINK l _Toc360719827 定位误差分析 PAGEREF _Toc360719827 h 24 HYPERLINK l _Toc360719828 7.4夹具设计及操作的简要说明 PAGEREF

22、_Toc360719828 h 24 HYPERLINK l _Toc360719829 结论 PAGEREF _Toc360719829 h 24 HYPERLINK l _Toc360719830 致 谢 PAGEREF _Toc360719830 h 25 HYPERLINK l _Toc360719831 参考文献 PAGEREF _Toc360719831 h 26绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定

23、出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。第1章 引 言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出

24、了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置

25、和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。机械

26、加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备

27、、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第2章 零件的分析据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用

28、于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。2.以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10；2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关

29、面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H顶面降一级，单侧加工16的孔16H底面，孔

30、降一级，双侧加工50的外圆端面45G双侧加工（取下行值）32的孔32H孔降一级，双侧加工35的两端面20G双侧加工（取下行值）16的孔16H孔降一级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面929616的孔1661050的外圆端面4555032的孔322635的两端面2052516的孔16610图3.1 零件毛坯图第4章 选择加工方法，制定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进

31、行。粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32的孔和16的孔作为精基准。工艺路线方案一工序 = 1 *

32、 ROMAN I 铣32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 铣16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序 = 4 * ROMAN IV 铣深宽6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 车10mm孔和16mm的基准面工序 = 6 * ROMAN VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45。用Z525立式钻床加工。工序 = 7 * ROMAN VII 钻、扩、铰32mm，倒角45。选用Z550立式钻床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔

33、6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R3工艺路线方案二工序 = 1 * ROMAN I 铣32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 铣16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序 = 4 * ROMAN IV 铣深宽6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 车10mm孔和16mm的基准面工序 = 6 * ROMAN VI 钻、扩、铰32mm，倒角45。选用Z535立式钻床加工工序 = 7 * ROMAN VII 钻10mm和钻、半精铰、精

34、铰16mm孔，倒角45。用Z535立式钻床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R3上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰32mm,倒角45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰32mm,倒角45，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻16mm的孔，这时的垂直度容易

35、保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣32mm孔的端面先加工面050铣16mm孔的端面060铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面070铣深宽6mm的槽080车10mm孔和16mm的基准面090钻、扩、铰32mm，倒角450100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角450110钻半、精铰、精铰16mm,倒角450120钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H0130钻6mm的孔，锪120

36、的倒角后加工孔0140拉沟槽R30150检验0180入库第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成. 选择机床根据不同的工序选择机床工序040、050铣32mm孔的端面和铣16mm孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择XA6132卧铣铣床。工序060铣32mm孔和铣16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择XA6132卧式铣床。工序070铣深，宽6mm的槽，由于定

37、位基准的转换。宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。工序080车10mm孔和16mm的基准面本工序为车端面，钻孔10mm，车孔16mm，孔口倒角。宜选用机床CA6140车床。工序090 钻、扩、铰32mm，倒角45。选用Z535立式钻床。工序0100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45。用Z535立式钻床加工。工序0110钻半、精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床。工序0120钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工。工序0130钻6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工。工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床。 选择夹具零件除粗铣及钻

38、孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。32mm的孔选用锥柄麻花钻。10mm和钻、半精铰16mm的孔。倒角45，选用专用刀具。10mm孔和16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角120，45度车刀。6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。6.拉沟槽R3选用专用拉刀。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考

39、相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具 用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围100mm125mm的外径千分尺。因为孔的加工精度介于IT7IT9之间，可选用读数值 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为测量范围0150mm的游标卡尺进行测量。 面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。孔的加工1. 32mm.

40、毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：31mm. 2z=扩孔： 2z=粗铰： 2z=精铰：32H72. 16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm. 2z=扩孔： 2z=粗铰： 2z=精铰：16H73. 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm 2z=粗铰： 2z=精铰：16H88mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3

41、-8确定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=精铰：8H76mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=精铰：6H7第6章 确定切削用量及基本时间6.1 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣32mm孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r=10，a=12，=45已知铣削宽度a=，铣削深度a=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。根据资料所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f=0.160.2

42、4mm/z、现取f=/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，铣削宽度a=，铣削深度a=50mm，耐用度T=180min时查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc =Vc=m/min 实际进给量： f=f=/z4.校验机床功率 根据资料所知，铣削时的功率（单位kw）为:当f=/z, a=50mm, a=, V

43、f=490mm/s时由切削功率的修正系数k=1，则P= 3.5kw，P kw。 根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率P= PP P0.8=6P 因此机床功率能满足要求。 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t= t=6.2 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣16mm孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度a=，铣削深度a=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。根据资料所知，查得每齿进给量f=0.200.30mm/z、现取f=/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为

44、，耐用度T=180min。进给量f根据资料所知，依据上述参数，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。则实际切削：Vc =Vc=m/min 实际进给量： f=f=/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数k=1，则P= 2.3kw，P kw，P机床功率能够满足要求。 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t= t= min切削用量及基本时间的确定切削用量 本工序为铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢

45、圆柱铣刀其直径为d=60mm，齿数z=8。其他与上道工序类似。f 根据资料，查得每齿进给量fz=0.200.30mm/z，现取fz=/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度T=180min。每齿进给量f根据资料所知，依据上述参数，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。则实际切削：Vc =Vc=m/min 实际进给量： f=f=/z4.校验机床功率 根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数k=1，则P= 2.5kw，P kw，

46、P=7.5，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t= t= min6.4 工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状r=10，a=20，已知铣削宽度a=3mm，铣削深度a=9mm故机床选用XA6132卧式铣床。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f=0.520.10mm/z、现取f=/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度T=60min。进给量f根据资料所知，依据铣

47、刀直径d=6mm，铣削宽度a=3mm，铣削深度a =9mm，耐用度T=60min时查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc =Vc=m/min 实际进给量： f=f=/z4.校验机床功率 据资料可知，切削功率的修正系数k=1，则P= 2.8kw，P kw，可知机床功率能满足要求。 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t= t=切削用量及基本时间的确定 切削用量本工序为车端面、钻孔10、车孔16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用C

48、A6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角o120，45度车刀。 1.钻孔切削用量查切削手册 所以，按钻头强度选择 按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 2.钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命。 切削速度，查切削手册： 修正系数 故查切削手册机床实际转速为 故实际的切削速度 3.校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 计算工时：6.6 工序的切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为钻32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液1.确定进给量f 由于孔径和深

49、度都很大，宜采用自动进给，fz=/r。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度T=50min。3.确定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 基本时间钻32mm深45mm的通孔，基本时间为25s的切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为钻、半精铰，精铰16mm的孔。铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀，r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量：确定进给量f 表=0.651.4.按该

50、表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。确定切削速度v和转速n 表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。故K 故V1=/minN= 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为：V= 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔：d0=15mm, f=/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰：d0=, f=/r, n=574r/min, v=/min 精铰：d0=, f=/r,n=275r/min, v=/min6.7.2 时间计算：1.钻孔基本工时：T = 式中，n=400,f=0.3,l=,l1=l2=5mm T= 半精铰基本工时：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精铰基本工时：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=T= 6.8 工序的切削用量及基本时间的确定切削用量 本工序为钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床，使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不