机械审图标准

1、审图规范1、目的规范审图人员对图纸的审查要求，提高审图效率。2、规范内容要求：2.1三维图的审查要求：审查是否存在零部件干涉情况；审查零部件的装配工艺性是否有零部件无法安装或拆卸；审查所有行程是否符合设计参数；审查床身或大型零部件是否设计有吊装机构；审查使用叉车时是否会伤害到其它零部件；审查横梁风琴罩处是否设计防烧罩板；审查床身走电缆、气路、水路位置是否存在被激光切到或熔渣烧到的风险；审查是否存在两个或两个以上零部件可合并为一个件情况；审查零部件是否存在螺孔过多或过少情况；10)审查零部件是否存在孔对不上情况；11)审查传动部件的旋转方向或移动方向是否与设计要求一致；12)审查零部件的加工工艺

2、性；13)审查钣金件能用长圆孔处不得用圆孔；14)审查能借用通用件的必须借用，例如：刀条、刀条架等；15)审查齿轮箱的密封性，不得漏油；16)审查光纤长度是否符合设计要求；17)审查大包围摄像头，确保可拍摄整幅面。如无满足要求时增加摄像头的数量；18)审查幅马轮受力与所选型号是否匹配；19)审查所选拖链长度是否合适，审查改动件是否影响拖链长度；2.2标题栏审查要求：审查标题栏内的名称及图号与文件名是否一致；审查标题栏使用标准标题栏；审查所用材料是否符合设计要求；审查标题栏内相应位置有人员签字；审查标题栏升版图有修改标记；3尺寸及尺寸基本公差的审查要求：审查尺寸标注是否齐全；审查图纸中尺寸标注是

3、否出现封闭尺寸链；审查尺寸基准、加工基准和设计基准是否统一；审查尺寸布局是否清晰，要求尺寸横竖成线、层次分明；审查基本尺寸公差是否符合相对应零部件的装配要求；基准的审查要求：设计基准与加工基准重合；多基准选取遵从加工顺序；基准设为平面时基准放置需靠近尺寸且基准与尺寸箭头错开；基准设为圆轴线时，基准与尺寸箭头需对齐。形位公差的审查要求：重要安装面，关键加工面需有相应的形位公差；形位公差的标注对象为平面时，要求靠近尺寸线且形位公差箭头与尺寸线箭头错开。形位公差的标注对象为圆轴线时，要求形位公差箭头与尺寸线箭头对齐。表面粗糙度审查要求：表面粗糙度符号标注齐全；2)表面粗糙度设计标注要求选取合理，关键

4、配合面Ra3.2或以上、对于无特殊要求的加工表面选取Ra12.5;焊接图纸审查要求：焊接符号标注正确、齐全；焊缝高度与焊件厚度相符；3)框架类(截面厚度小于等于5mm)零部件的应力去除方式：人工震动时效；(例：台面框架)4)床身(截面厚度大于5mm)的应力去除方式：热时效；5)审查焊接床身、框架等留排气孔、冷却液排放孔；铸件图纸审查要求：审查铸件的铸造工艺性；审查铸件的铸造圆角是否与壁厚及尺寸相符；审查铸件的小加工面是否增加工艺凸台或下沉止口面；审查铸件各结构的对称性及阵列特性降低型芯难度减小型芯种类；审查铸件的可加工性；审查铸件热处理要求是否符合设计要求；审查铸件喷漆前是否有喷砂处理；钣金件

5、图纸审查要求：1)审查材料是否为镀锌板(厚度为小于等于2mm)；审查技术要求是否有板面平整要求；审查喷塑是否有颜色及色号；TOC o 1-5 h z纯白细皱9085黑灰细皱7114黑高光9901黑细皱9907黑中皱3401橘红皱4059银灰烤漆1000白高光0012兰皱5020技术要求审核要求：审查文字是否清晰，不得存在乱码；审查技术要求是否按工序的先后顺序编写；审查热处理要求是否与所用材料相符；审查技术要求是否有表面处理要求；5)审查机加件技术要求是否有棱角倒钝要求;以下为各类零件的技术要求具体实例：钣金类零件技术要求图例技术要求备注Q235A（镀锌板）.镀锌板，板厚1.5mm。.板面平整无

6、变形（焊接牢固无变形），锐边倒钝无毛刺飞边等缺陷。.喷塑前须经脱油、清污处理。.表面喷塑处理;纯白细皱，色号9085。.喷塑表面不得有任何划伤、起皱、开裂等缺陷。.未注尺寸公差按GB/T18042000-m级纯钣金加工无焊接时，去“括号内”内容Q235A.板厚5mm。.焊缝均匀美观，焊接牢固，板面平整无变形。.去毛刺飞边，棱角倒钝。.喷漆前须经酸洗磷化或喷砂处理。.酸洗磷化或喷砂后4小时内喷防锈底漆、要求喷涂均匀。.表面喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m级框架类焊接件技术要求图例技术要求备注Q235A焊接件1、6-630及2-680孔焊接前加工

7、。2、型材端部用厚度3mm板封堵。3、焊接牢固、焊缝美观，不得有焊渣、飞溅等缺陷。4、焊后对角线误差要求不大于2mm,平面度不大于2.5mm。5、焊后震动时效处理。6、喷塑前进行酸洗磷化或喷砂处理。7、表面喷塑处理：黑中皱3401（酸洗磷化或喷砂后4小时内进行喷塑处理）。8.未注尺寸公差按GB/T18042000-m级。焊接床身类零件技术要求图例技术要求备注.焊接牢固、焊缝美观，不得有焊渣、飞溅等缺陷。.焊接时要采用控制变形的措施，焊接后对角线误差要求不大于2.5mm，平面度不大于2.5mm。.焊后人工时效处理（热处理前对密闭结构件在不影响强度处开散热孔巾10）。.时效处理后型材端部用厚度3m

8、m板封堵。.焊接件表面喷砂（丸）处理。.非加工面在喷砂后4小内喷防锈底漆、要求喷涂均匀、严密（所有焊缝、材料表面缺陷抹腻子修平后喷防锈底漆）。.锐角倒钝，去毛刺、飞边。.非加工面清理油污后喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m级。.未注焊接结构尺寸公差按照GB19804-2005-A级执行，未注焊接结构形位公差按照GB198042005-E级执行。应而缶:片1viQ235A铸造床身类零件技术要求图例技术要求备注1.铸件须符合GB/T9439-2010要求，铸造公差等级CT12级。HT200.未注铸造圆角R10。.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合

9、图样要求。.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔、缩松、欠铸以及穿透性等缺陷。.铸件表面应平整；浇冒口、飞边毛刺、粘砂等清理干净。.铸件须进行人工时效处理。.机加工前非加工面须进行喷丸处理。.铸件非加工表面在喷丸后4小时内喷防锈底漆、要求喷涂均匀、严密（所有材料表面缺陷抹腻子修平后喷防锈底漆）。.机加工后，锐角倒钝，去毛刺、飞边。.非加工面清理油污后喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m级。链轮类零件技术要求图例技术要求备注45-.调质处理:HB220-240。.锐角倒钝1X45。.齿部高频淬火HRC45-48。.表面发蓝（黑）处理。.未注尺寸公差按

10、GB/T1804-2000-M级。齿轮类零件技术要求图例技术要求备注45珏1.调质处理:HB220-240。2锐角倒钝1X45。.齿部高频淬火HRC45-48。.表面发蓝（黑）处理。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-M级。图例技术要求备注.锻造毛坯正火处理。.未注倒角1X45。.渗碳淬火处理：渗碳层深度1.2T.6mm；淬火处理：表面硬度HRC55-60。.未注尺寸公差按GB/T18042000-M级。20Cr齿轮轴类零件技术要求图例技术要求备注45#.调质处理:HB220-240。.未注倒角1X45。.表面发黑（蓝）处理。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-M级。铝合金喷砂

11、氧化类零件技术要求技术要求.未注倒角1X45。.表面处理：喷砂氧化白。.零件加工表面上，不应有划痕、磕碰等损伤零件表面的缺陷。.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-M级。钢模铸造铝合金类零件技术要求图例技术要求备注ZL101A（钢模）.铸件须符合GB/T1173-2013要求，铸造公差等级CT08级。.未注铸造圆角R10。.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合图样要求。.钢模铸造表面平整光亮，表面无缩孔、气孔等铸造缺陷。.铸件浇冒口、飞边、毛刺等清理干净。.铸件须进行T6处理；T6：固溶处理加入工时效。.机加工后锐角倒钝，去毛刺、飞边。.未注尺寸公差按GB/T18042000-m级。砂型

12、铸造铝合金类零件技术要求图例技术要求备注.铸件须符合GB/T1173-2013要求，铸造公差等级CT10级。.未注铸造圆角R10。.铸造字体及标识应清晰，位置和字体符合图样要求。.铸件表面上不允许裂纹、缩孔、缩松、欠铸等缺陷。.铸件表面应平整，浇冒口、飞边毛刺、粘砂等清理干净。.铸件须进行T5处理；T5：固溶处理加不完全人工时效。.机加工后锐角倒钝，去毛刺、飞边。ZL201（砂模）8.未注尺寸公差按GB/T18042000-m级。橡胶类零件技术要求图例技术要求备注.零件表面应光洁饱满，不允许有气泡、杂质、凸凹收缩等缺陷。.零件上的合模飞边厚度及凸起不得大于0.02mm。.邵氏硬度：355。.防火等级DIN5510-2。橡胶1.邵氏硬度：355为很软的一种橡胶。2.防火等DIN5510-2此项根据设计要求。.黑色发泡橡胶。弹簧类零件技术要求图例技术要求备注藜65Mn.旋向；.有效圈数n二；.总圈数nl=.工作极限应力j二;.淬火处理HRC