矿井提升系统安全技术规范

1、 矿井提升系统安全技术规范一、技术测定、整定及探伤1.执行安监总规划xx煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的规定。煤矿在用缠绕式提升机系统：提人1年1次；提物2年1次。提升机及天轮、导向绳轮的主轴，制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤1次（有超标缺陷的6个月1次），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。煤矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。2.仪表按规定时间效验：A级6个月1次、B级每年1次进行校验，C级使用前鉴定一次。3.电控系统整定试验1年1次，其中安全保护继电器整定试验6个月1次。4.绞车运行速度图的测试、制

2、动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期1年。5.闸瓦间隙测试整定有效期10天。6.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合煤矿安全规程432、433条规定。7.高压电动机、变压器、高压开关柜试验有效期1年。二、提升系统安全保护试验方法及周期1.维修工试验项目（1）过速保护：每天不动车试验继电器1次（2）限速保护：每天不动车试验继电器1次（3）深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验1次（4）满

3、仓保护：每天模拟满仓试验1次（5）后备保护器：后备2ms限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验1次（6）井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验1次（7）换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验1次（8）信号闭锁：每天不动车试验1次（9）松绳保护每天不动车试验1次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验1次（10）油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验1次以上保护，第、七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第、三种保护失灵，必须在当天处理合格。2.操作司机试验项目（1）过卷保护：每班模拟过卷试验1次（2）欠电压保护：每班不动

4、车试验1次（3）闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关1次（4）松绳报警：每班不动车试验1次（5）紧急制动开关：每班不动车试验1次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。三、提升系统安全设施管理1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超

5、过0.5m。3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月1次；脱勾试验1年1次。4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m；容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。6.楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。7

6、.升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合煤矿安全规程第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0.51m秒速度运行。四、提升信号系统1.提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指

7、示操作。2.信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸打不开。3.提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。4.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合煤矿安全规程第395条所规定的信号闭锁。5.除常用的信号装置外，还必须

8、具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机;人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。6.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。五、提升系统技术改造1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。2.提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经阳泉公司组织技术论证和审批。3.技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须

9、做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。4.技术改造后必须经阳泉公司组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。六、提升钢丝绳的管理1.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行煤矿安全规程第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：（1）立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳（2

10、）当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。（3）斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。（4）摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。（5）罐道绳应用密封钢丝绳。2.提升机钢丝绳的使用、检查与维修（1）钢丝绳检验严格按煤矿安全规程第398条399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的

11、使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。（3）提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合煤矿安全规程404条规定。（4）提升钢丝绳检查结果达到煤矿安全规程第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。（5）使用有接头的钢丝绳必须遵守煤矿安全规程第409条的规定。（6）平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相

12、适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。（7）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。（8）钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。（9）钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。（10）立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。七、油质管理1.加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。2.润滑油剂需经检验合格后方

13、能入库，并妥善保管和定量发放。3.液压绞车液压系统：（1）液压系统在使用时，建议使用N46或N68抗磨液压油，应先精洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好，要用过滤器过滤注入的油液。（2）液压系统在使用时，要经常注意液压油的情况，如果发现油脏，应立即进行过滤循环，才能继续使用。如果发现油液变质，应立即更换新油，同时注意油箱的油位，如果油量不足要立即添加经过过滤的新油品。（3）吸油过滤器和回油过滤器的滤网至少每半年清洗一次，压力管路过滤器的滤芯1年更换1次。八、特殊提升1.除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。2.特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，

14、应制定可靠的安全措施，由矿机电副总工程师及安监部主任工程师批准后执行。3.进行特殊提升时，其速度应符合下列规定（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;运送其它火药时，不得超过4ms。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。（2）提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1ms。（3）人工验绳速度，一般不大于0.3ms（4）因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.30.5ms。4.提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施

15、，经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电部门派人现场指挥、部门具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。5.特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。 矿井提升系统安全技术规范一、技术测定、整定及探伤1.执行安监总规划xx煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的规定。煤矿在用缠绕式提升机系统：提人1年1次；提物2年1次。提升机及天轮、导向绳轮的主轴，制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤1次（有超标缺陷的6个月1次），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。煤矿机电副总工程师对测定

16、、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。2.仪表按规定时间效验：A级6个月1次、B级每年1次进行校验，C级使用前鉴定一次。3.电控系统整定试验1年1次，其中安全保护继电器整定试验6个月1次。4.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期1年。5.闸瓦间隙测试整定有效期10天。6.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合煤矿安全规程432、433条规

17、定。7.高压电动机、变压器、高压开关柜试验有效期1年。二、提升系统安全保护试验方法及周期1.维修工试验项目（1）过速保护：每天不动车试验继电器1次（2）限速保护：每天不动车试验继电器1次（3）深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验1次（4）满仓保护：每天模拟满仓试验1次（5）后备保护器：后备2ms限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验1次（6）井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验1次（7）换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验1次（8）信号闭锁：每天不动车试验1次（9）松绳保护每天不动车试验1次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天

18、检查试验1次（10）油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验1次以上保护，第、七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第、三种保护失灵，必须在当天处理合格。2.操作司机试验项目（1）过卷保护：每班模拟过卷试验1次（2）欠电压保护：每班不动车试验1次（3）闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关1次（4）松绳报警：每班不动车试验1次（5）紧急制动开关：每班不动车试验1次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。三、提升系统安全设施管理1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及

19、防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月1次；脱勾试验1年1次。4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道

20、梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m；容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。6.楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。7.升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合煤矿安全规程第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平

21、和换层信号时，提升机应保证只能按0.51m秒速度运行。四、提升信号系统1.提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。2.信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸打不开。3.提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃

22、必须使用单击电铃或电笛;停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。4.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合煤矿安全规程第395条所规定的信号闭锁。5.除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机;人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。6.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。五、提升系统技术改造1.应积极采用国际国内的先进技术和

23、产品，对在用的老提升系统进行技改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。2.提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经阳泉公司组织技术论证和审批。3.技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。4.技术改造后必须经阳泉公司组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同

24、时改动，记入技术档案。六、提升钢丝绳的管理1.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行煤矿安全规程第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：（1）立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳（2）当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。（3）斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。（4）摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。（5）罐道绳应用密封钢丝绳。2.提升机钢丝绳的使用、检查与维修（1）钢丝绳检验严

25、格按煤矿安全规程第398条399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。（3）提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合煤矿安全规程404条规定。（4）提升钢丝绳检查结果达到煤矿安全规程第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。（5）使用有接头的钢丝绳必须遵守煤矿安全规程第409条的规定。（6）平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。（7）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。（8）钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。（9）钢丝