危险源辨识、风险评价和控制程序

1、 PAGE 24 危险源辨识、风险评价和控制程序（B版0次） 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383766963 1 编制目的 PAGEREF _Toc383766963 h 1 HYPERLINK l _Toc383766964 2 范围 PAGEREF _Toc383766964 h 1 HYPERLINK l _Toc383766966 3 引用文本 PAGEREF _Toc383766966 h 1 HYPERLINK l _Toc383766967 3.1 企业职工伤亡事故分类 GB6441-1986 PAGEREF _Toc383766967

2、 h 1 HYPERLINK l _Toc383766968 3.2 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-2009 PAGEREF _Toc383766968 h 1 HYPERLINK l _Toc383766969 4 定义 PAGEREF _Toc383766969 h 1 HYPERLINK l _Toc383766970 4.1 安全 PAGEREF _Toc383766970 h 1 HYPERLINK l _Toc383766971 4.2 事故 PAGEREF _Toc383766971 h 1 HYPERLINK l _Toc383766972 4.3 事

3、件 PAGEREF _Toc383766972 h 1 HYPERLINK l _Toc383766973 4.4 危险源 PAGEREF _Toc383766973 h 1 HYPERLINK l _Toc383766975 4.5 危险源辨识 PAGEREF _Toc383766975 h 1 HYPERLINK l _Toc383766977 4.6 风险 PAGEREF _Toc383766977 h 1 HYPERLINK l _Toc383766979 4.7 风险评价 PAGEREF _Toc383766979 h 1 HYPERLINK l _Toc383766981 4.8

4、不可接受风险 PAGEREF _Toc383766981 h 1 HYPERLINK l _Toc383766983 4.9 可接受风险 PAGEREF _Toc383766983 h 1 HYPERLINK l _Toc383766985 4.10 危险源管控员 PAGEREF _Toc383766985 h 1 HYPERLINK l _Toc383766987 5 职责 PAGEREF _Toc383766987 h 1 HYPERLINK l _Toc383766988 5.1 安全生产委员会 PAGEREF _Toc383766988 h 1 HYPERLINK l _Toc3837

5、66989 5.2 安全技术部 PAGEREF _Toc383766989 h 1 HYPERLINK l _Toc383766990 5.3 各中心、部门 PAGEREF _Toc383766990 h 2 HYPERLINK l _Toc383766991 6 工作程序 PAGEREF _Toc383766991 h 2 HYPERLINK l _Toc383766992 6.1 危险源辨识 PAGEREF _Toc383766992 h 2 HYPERLINK l _Toc383766993 6.2 风险评价 PAGEREF _Toc383766993 h 4 HYPERLINK l _

6、Toc383766994 6.3 风险控制 PAGEREF _Toc383766994 h 6 HYPERLINK l _Toc383767025 6.4 审核与批准 PAGEREF _Toc383767025 h 8 HYPERLINK l _Toc383767026 6.5 控制措施实施与验证 PAGEREF _Toc383767026 h 8 HYPERLINK l _Toc383767027 6.6 危险源监控 PAGEREF _Toc383767027 h 8 HYPERLINK l _Toc383767028 7 奖惩 PAGEREF _Toc383767028 h 9 HYPER

7、LINK l _Toc383767030 8 本制度由运营公司安全技术部负责解释。 PAGEREF _Toc383767030 h 9 HYPERLINK l _Toc383767031 9 本制度自印发之日起执行。 PAGEREF _Toc383767031 h 10 PAGE 23编制目的为了规范xx运营有限公司（以下简称：运营公司）的危险源辨识、风险评价与控制，保证风险管理的完整性、系统性和科学性，预防事故发生，特制定本程序。范围本程序适用于运营公司办公、生产与运营中危险源辨识、评价与控制的全过程。引用文本企业职工伤亡事故分类 GB6441-1986生产过程危险和有害因素分类与代码 GB

8、/T 13861-2009定义安全：免除了不可接受风险的状态。事故:指造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。事件:导致或可能导致事故的情况。危险源可能导致人员伤害、职业病、财产损失、运营服务受阻、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。不可接受风险除特殊情况外，无论如何不能被接受的风险。可接受风险无需再采取改进措施的，可以被接受的风险。危险源管控员一般为中心技术室主任或中心主任、部门室主任或部长，负责落实控制措施，监控危险源的变动情况。职责

9、安全生产委员会（以下简称安委会）监控风险管理系统的运作情况，批准安全技术部上报的各类危险源事项。安全技术部建立与维持风险管理系统，制定风险管理的原则。根据各部门提报的危险源，审核R1/R2级危险源的评价结果与控制措施，批准R3/R4级危险源的评价结果与控制措施。向安委会提报R1/R2级危险源的评价结果与控制措施，并报告其他的重要的危险源事项。对现行风险管理策略进行定期评审，并向安委会提出修订建议。策划并制定危险源辨识与风险评价的方法，并组织推广与培训。组织各部门开展危险源辨识、风险评价与控制，建立运营公司的危险源登记册。组织相关部门对跨部门、多专业且共同面对的危险源进行评价与控制。对各部门风险

10、管理工作提供指导和支持，监控危险源的变动情况、控制措施的落实情况。各中心、部门组织本中心、部门负责区域、设备与作业的危险源辨识与风险评价，根据风险等级对R1、R2级的危险源制定相应的控制措施，确定每项危险源的危险源管控员。向安全技术部申报辨识出的危险源的评价结果与控制措施，并把批准后的危险源信息登入中心、部门危险源登记册。对各车间（段、室）风险管理工作提供指导和支持，监控危险源的变动情况、控制措施的落实情况。本中心、部门负责区域出现新设备、新设施、新作业或有发生事故时，按照本程序规定，组织相关人员进行危险源辨识与风险评价，并登入危险源登记册。负责中心、部门管理范围内的危险源整改和持续跟进工作，

11、每月底最后一个工作日前将最新进展情况报安全技术部备案。工作程序危险源辨识危险源识别的时机1）新线开通运营前。2）每年重新组织对危险源进行一次辨识和评价。3）新的作业活动出现之前。4）新购入与安全相关的设备投入使用前。5）改建、扩建工程实施前与投入使用前。6）相关的法律、法规、标准和其它要求发生变化。7）险性事件及以上发生之后。8）安全检查中发现较大安全隐患之后。9）出现相关方的重大安全投诉时。10）危险源发生变动时。11）其他需要进行危险源辨识与评价的情况。危险源辨识的范围危险源辨识的范围包括：运营公司所有的设备、建筑、设施、作业和人员：1）运营公司所有设备、设施，包括承包商带入运营公司范围内

12、的设备。2）地铁沿线各车站、车辆段与办公楼等。3）所有活动，包括行车、客运、维修、新线建设、办公与仓储等。4）运营公司存储或使用的易燃易爆品、有毒物、腐蚀品等危险化学品。5）所有人员，包括员工、乘客、设计、监理、承包商及其他进入运营公司范围内的人员。6）环境，包括运营公司所处的自然及社会环境。7）其他需要辨识的范围。当进行全面的危险源辨识时，为增强辨识活动的针对性，根据危险源辨识对象的特点，将危险源辨识分六方面进行：工作危害分析、行车危害分析、乘客安全分析、设备危害分析、承包商、监理安全分析与常规危害分析。危险源辨识方法危险源辨识的方法有许多，常见的方法有：直观经验法、工作危害分析（JHA）、

13、危害及可操作性研究（HAZOP）、工艺流程分析法等。每种方法都有优缺点，且它们的适用范围有所不同。根据辨识对象的特性，选择不同的危险源辨识方法。直观经验法 直观经验法是对照有关标准、法规、检查表，依靠分析人员的经验、观察分析能力和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。直观经验法是辨识中常用的方法，适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险源辨识过程；其优点是简单、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。适用范围：常规危害分析、乘客安全分析、设备危害分析、承包商、监理安全分析等。工作危害分析（JHA）将存在潜在危害因素的工作首先划分为若干工作步骤，对每步工作步

14、骤进行安全评估和分析，找出在执行这步工作步骤时可能带来哪些伤害/危险因素，然后针对这些危害因素，制定相应的控制和应急措施。适用范围：工作危害分析、承包商、监理安全分析。危害及可操作性研究（HAZOP）应用引导词识别与设备设计目标偏离或对安全及可操作性造成不良影响的危害以及危害可能造成的风险，通过讨论提出适当的减缓措施，确认有关风险负责人。适用范围：设备危害分析。工艺流程分析法将运营活动划分为具体流程，分析每个流程的人员活动、能源的输入输出、设备设施与作业环境等，识别其中存在的物的不安全状态、人的不安全行为与不良环境。适用范围：行车危害分析、乘客安全分析、承包商、监理施工工艺安全分析。编号规则按

15、照系统、子系统、危险源三个层级，编号分为三级，如“AA-00-000”，编号规则如下：1）系统代码：由2至3位字母组成，为系统名称的拼音字母缩写，系统划分已在本程序中确定，代码详见附录系统代码。2）子系统代码：由2位数字组成，各中心、部门负责划分子系统，并赋予代码。3）危险源代码：由3位数字组成，各中心、部门自行进行编号。危险源类型危险源主要分为三类：物的不安全状态、人的不安全行为、不良环境。物的不安全状态1）无防护罩或防护栏杆；2）防护距离不够；3）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、操作器缺陷、制动缺陷、控制器缺陷等）；4）设备故障、设施损坏；5）电危害（带电

16、部位裸露、漏电、静电、电火花、雷电）；6）运动物危害；7）明火；8）高温物质；9）低温物质；10）信号缺陷；11）标志缺陷；12）易燃易爆性物质；13）自燃性物质；14）有毒物质；15）腐蚀性物质；16）危害性生物。人的不安全行为1）未经许可开动、关停；2）忘记关闭设备；3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4）误操作；5）奔跑作业；6）机械超速运转；7）违章作业；8）酒后作业；9）工件紧固不牢；10）拆除、搬移了安全装置；11）用手代替工具操作；12）物件放置不当；13）冒险进入危险场所；14）未及时瞭望；15）身处不安全位置；16）设备运转时进行维修、保养作业；17）未佩戴个人防护用

17、品；18）注意力不集中；19）不安全装束；20）辨识功能缺陷；21）从事禁忌作业；22）心理异常；23）负荷超限；24）监护失误；25）违章指挥。不良环境1）照明或光线不足；2）通风不良或空气质量不良；3）环境温度、湿度不当；4）作业场所狭窄；5）作业场地杂乱；6）地面或轨道湿滑；7）安全通道缺陷；8）强迫体位作业；9）有害电磁辐射；10）噪声；11）振动危害；12）自然环境不良。危险源辨识当出现时机时，组织本中心、部门的相关人员进行危险源辨识与风险评价工作，根据危险源的特点，选择危险源辨识方法，参考主要危险源清单见附录B，对本中心、部门负责区域、设备与作业中存在的危险源进行辨识，确定隐患详情

18、和可能成因，分级编号规则、系统划分规则，确定隐患编号、所属系统与子系统，确定危险源存在的位置或作业活动，确定危险源所属的类别与存在时的运营模式，确定危险源的影响对象与引发事故的后果。风险评价成立评价小组对危险源进行评价，每个评委给出评价意见，填写风险评价表（见记录表单附件2），再综合所有评委的意见，得出评价结果，程序如下：1）确定危险源引起事故的可能性；2）确定危险源引起事故后果的严重程度；3）根据风险评价矩阵表如下，确定危险源的风险等级；考虑是否需要对R1级危险源进行量化风险评估，如故障树分析。评价采取减轻措施后的剩余危害。风险评价矩阵表严 重 程 度7654321微不足道极轻微轻微严重危急

19、重大特别重大（灾难性的）员工安全死亡数目55重伤数目55轻伤数目离岗3天55离岗3天55乘客安全死亡数目55-5051-500重伤数目55-5051-500501-5000轻伤数目55-5051-500501-50005000服务系统服务中断20分钟1小时1天1周1月线路服务中断20-60分钟数小时1天1周1月数月车站服务中断20分钟数小时1天1周1月数月1年概率A每周发生数次或更多100次/年R3R1R1R1R1R1R1B每月发生数次10-100次/年R4R2R1R1R1R1R1C每年发生数次1-10次/年R4R2R2R1R1R1R1D十年内发生数次0.1-1次/年R4R3R2R1R1R1R

20、1E一百年内发生数次0.010.1次/年R4R3R3R2R1R1R1F不大可能出现1E-31E-2次/年R4R4R3R3R2R1R1G非常不可能出现1E-41E-3次/年R4R4R4R3R3R2R1H发生可能性极少1E-51E-4次/年R4R4R4R4R3R3R2I不可能发生1E-61E-5次/年R4R4R4R4R4R3R3J难以置信1E-6次/年R4R4R4R4R4R4R3注：1、重伤的定义：骨折、断肢、眼睛严重受伤或衰失视力、触电而须实时医药治疗、因缺氧而昏迷、严重刺伤、因感染病菌而医药治疗、因受伤而入院超过24小时；2、轻伤的定义：任何非重伤的伤害风险控制ALARP原则ALARP原则是指

21、确定的控制措施应考虑降低风险的成本，除非风险控制措施所需的成本与实施此措施所带来的效益极不成比例，否则应采取所需的控制措施。此原则既确保城市轨道交通的运营服务达到可接受的安全水平，且毋需耗费过高成本来控制没有必要进一步降低的风险。1）最上面的区域规定了不可接受的风险等级，有些风险很大且结果绝对不可接受，因此在任何场合它们都是不容许的，如果风险等级不能降到此范围以下就不能投入运营或进行作业。2）最下面的区域规定了主要可接受区域，该区域中风险都可认为很小，不需要通过任何ALARP判据的证明。3）上部和下部间的区域称为ALARP区域，其风险符合合理而可行的最低风险程度的原则，符合成本效益时，应当降低

22、。风险控制的要求风险控制遵循ALARP原则，根据风险等级的不同制定相应级别的控制措施，具体要求如下：风险等级Risk Rating控制措施R1不可接受风险Unacceptable1、建立重要危险源登记册2、必要时，建立、修订并演练应急准备与相应程序3、采取减轻措施后重新评估风险，并考虑是否需要进行量化风险评估4、缺乏有效的控制措施的前，不能投入运营或进行作业R2不希望风险Undesirable1、沿用并大力加强已有的控制措施2、风险在切实可行的情况下必须降低3、若符合成本效益，需制定“减轻措施”降低风险R3可容忍风险Tolerable1、危害在有足够控制措施的情况下可接受2、若降低风险符合成本

23、效益，则必须采取进一步的控制措施R4可接受风险Acceptable1、沿用已有的控制措施，可以不采取进一步的控制措施2、监控其危害状态的改变，当改变使危险源的风险等级提高时，须审查现行控制措施的成效。风险控制除了遵循以上原则，出现以下几种情况直接判定需要对其进行控制：不符合法规要求的、已经发生过类似事故但危害未得到消除的、员工或相关方有比较强烈合理的安全要求的、根据经验能够判断出明显需要控制的、出于企业的特殊安全考虑认为需要控制的。常见的控制措施制定风险控制措施是风险管理的重要环节。控制措施的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则性的描述，如“小心”、“仔细操作”。下面按优先顺

24、序列出了常见的控制措施：1）通过技术措施，从根本上消除危险、有害因素，如用危害较小的物质取代危害较大的、改装或更换设备或工具、提高设备设施的安全系数。2）采取预防性技术措施，预防事故发生，如安装安全阀、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、冗余设施等。3）无法消除、预防危害因素的情况下，可采取减少危害影响的措施，如采用局部通风排毒装置、采取降温措施、保持良好的通风条件、安装避雷装置、设置消除静电装置、安装减振消声装置等。4）无法消除、预防、减弱危害因素的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开，如采用遥控作业、安装防护栏杆（罩、屏）、设置隔离操作室、划定警戒区域等。5）在易发生故障和危险性较大的

25、地方，禁止人员的危险行为，设置醒目的安全色或安全标志，必要时设置声、光报警装置等。6）合理管理作业，如调整作业顺序、增减工作步骤、停止附近的作业、减少在危害环境中的作业时间、作业前确认安全条件是否满足、作业过程中定时沟通与加强提醒、建立完善的作业程序、定期检查作业环境等。7）科学管理设备，如监控设备的运行状态、对设备进行预防性维修、定期检测设备的性能与安全状态、特殊季节或天气加强设备维护、保持设备清洁、停用不合格设备、及时更换损坏零件（设施）、建立设备故障处理程序等。8）加强特殊作业的审批，没有操作证或不熟悉作业人员严禁上岗，危险作业设置监护人员。9）配备并正确使用个人劳动防护用品。10）制定

26、应急程序并定期进行演练，作业现场提供应急设备与设施。11）加强员工的技能培训与安全教育，提高其操作水平、处理事故的能力与安全意识。12）定期进行安全检查，建立安全奖惩机制。13）参与新线建设的过程中，通过建议相关设计管理部门改进设计方案，可解决部分危险源。控制相关规定对所有R1的危险源进行独立建档管控，制定重要危险源登记册（见附件1），必要时，建立、修订并演练应急准备与相应程序；对所有R2、R3和R4的危险源建立危险源登记册（见附件2）进行跟进。若符合成本效益，对R2级危险源需要制定“减轻措施”降低风险；对R2、R3、R4级危险源制定控制措施。跨中心、部门的危险源由安全技术部协调相关中心、部门

27、共同制定，并确定主责中心、部门；确定每项危险源的危险源管控员，其负责落实控制措施并监控危险源的变动情况，制定验证减轻措施的方法。审核与批准各中心、部门主任、部长或其指定人员组织安全管理人员、技术人员评审所有危险源的评价结果与控制措施；安全技术部组织相关中心、部门评审跨中心、部门危险源的评价结果与控制措施。 R1/R2级危险源的评价结果与控制措施由安全技术部审核、安委会批准；R3/R4级危险源的评价结果与控制措施由危险源辨识中心、部门的主任、部长审核、安全技术部批准。对剩余风险R1/R2级的危险源，各中心、部门必须做出详细的审查，并报安委会批准。各中心、部门把批准后的危险源信息登入危险源登记册。

28、危险源的报批中心、部门负责其发布。控制措施实施与验证R2/R3/R4级危险源的控制措施由危险源管控员负责实施；跨中心、部门的由主责中心、部门的危险源管控员负责实施，相关中心、部门配合。对于R3/R4级危险源，危险源管控员或其指定人员每隔6个月或者在控制措施实施完成后，向车间（段、室）/中心（部门）安全管理人员通报控制措施的执行进度； 危险源登记册的R1/R2级别的项目，根据专业划分情况，对每个专业类别的危险源安排专人与各中心、部门对口联络，核查危险源减轻措施实施情况，每月持续跟进并于当月最后一个工作日前将最新进展情况报安全技术部。所有控制措施实施中形成的记录由责任中心、部门保存，并把验证减轻措

29、施实施的证明文件、日期记录等情况登入危险源登记册。危险源的减轻措施包括管理类措施和工程技术类措施，工程技术类的跟进措施主要是设定一个截止时间，安全技术部核查方式主要是现场查看和定期跟进；管理类措施包括教育与培训、宣传、检查、巡查、列入检修规程、列入管理规定、应急措施、劳动防护、加强瞭望或安全互控等，安全技术部核查方式主要是现场抽查作业和查看相关记录。危险源监控监控规定各班组或专业工程师发现了新危险源后，应及时报至车间（段、室）和中心（部门），由中心或部门每月25日前汇总、收集本中心、部门新辨识的危险源，填写危险源申报表，报至安全技术部；各中心、部门须对已辨识的危险源及其整改措施执行情况持续跟进

30、，及时修订中心、部门级危险源登记册，并于每月25日前报安全技术部。安全技术部每季度修订发布公司级危险源登记册。各中心、部门应指定中心、部门级安全专职人员与安全技术部接口并将接口人员名单报安全技术部备案，负责每月汇总提报危险源申报表和中心、部门级危险源登记册，同时在中心、部门内部指定各层级的专兼职安全人员负责各层级危险源管控工作。各部门在申报安全技改技措时，必须先将危险源登入危险源登记册并取得危险源编号，未登入或无危险源编号项目，运营公司不予审核。安全技术部每两个月至少进行一次对R1/R2级别危险源的审查，检查危险源减轻措施执行落实情况，评审控制措施的充分性和有效性。各中心、部门监控R3/R4级

31、危险源，若发生变动，按照本程序重新对其进行评估，以确定是否需要采取新的控制措施。各部门分别按月、季度、半年周期对R1/R2级、R3级、R4级别危险源控制落实情况进行检查，安全技术部抽查。当某项危险源的控制措施实施完成后，风险等级已降至合理等级之下，危害已不再对安全有影响，则该危险源定作已解决（Closed）。定期风险评价运营公司每年组织一次风险评价，总结一年的风险管理要点，主要包括以下内容：1）一年来新辨识的危险源。2）全面重新评估原有危险源的风险级别。3）总结一年来减轻措施的落实情况，包括管理类措施和工程技术类。4）一年来销项的危险源。5）对运营公司风险管理体系的有效性进行评价。奖惩对发现重

32、大危险源或持续辨识、评价、控制安全风险工作执行有力的中心、部门、班组或个人按照安全生产奖惩办法（试行）给予奖励；对一段时间连续发现某个中心、部门超过一定数量的危险源未登记的，则纳入季度安全考核。本制度由运营公司安全技术部负责解释。本制度自印发之日起执行。记录表单：附件1：重要危险源登记册、危险源登记册 附件2：风险评价表附件3：危险源申报表（一）、危险源申报表（二）附录：附录A 系统代码附录B 主要危险源清单附录C 危险源登记册名称解释附件1重要危险源登记册（R1）危险源编号Hazard ID系统System子系统Sub-system位置/作业活动Location/ Work Activity

33、危险源类别HazardCategory危险源说明Hazard Description可能成因Potential Cause运营模式OperationsMode影响Affects后果Consequences原始风险Original Risk建议减轻措施Proposed Safeguard剩余风险Residual Risk危险源管控员Hazard Controller验证减轻措施方法Verification Method状况Status修改时间Date频率严重性等级频率严重性等级个别整项R1R1R1R1R1R1R1R1危险源登记册危险源编号Hazard ID系统System子系统Sub-syste

34、m位置/作业活动Location/ Work Activity危险源类别HazardCategory危险源说明Hazard Description可能成因Potential Cause运营模式OperationsMode影响Affects后果Consequences原始风险Original Risk建议减轻措施Proposed Safeguard剩余风险Residual Risk危险源管控员Hazard Controller验证减轻措施方法Verification Method状况Status修改时间Date频率严重性等级频率严重性等级个别整项附件2风险评价表危险源编号Hazard ID危险源

35、说明Hazard Description运营模式Operations Mode评委评价记录平均级别风险等级RiskRating12345678PCPCPCPCPCPCPCPCPC注：P-probability，危险源的发生频率(依照风险矩阵所示，即A-J)；C- Consequences，危险源的后果(依照风险矩阵所示，即1-7)。附件3危险源申报表（一）危险源编号系统子系统位置/作业活动危险源说明与可能成因危险源类别运营模式影响后果原始风险频率严重性等级剩余风险频率严重性等级建议减轻措施验证减轻措施方法危险源管控员填表人中心（部门）评审意见安全技术部审核意见安全生产委员会批准意见注：此表格适

36、用于R1/R2级危险源的申报。危险源申报表（二）危险源编号系统子系统位置/作业活动危险源说明与可能成因危险源类别运营模式影响后果原始风险频率严重性等级剩余风险频率严重性等级建议减轻措施验证减轻措施方法危险源管控员填表人车间（段、室）评审意见中心（部门）审核意见安全技术部批准意见注：此表格适用于R3/R4级危险源的申报。附录A 系统代码序号系统名称编 号责任部门1行车组织XC调度指挥中心/车务中心/综合机电中心/自动化监控中心/车辆中心/客运部/安全技术部2施工组织SG调度指挥中心/车务中心/综合机电中心/自动化监控中心/车辆中心/客运部/安全技术部3客运KY调度指挥中心/车务中心/综合机电中心

37、/自动化监控中心/车辆中心/客运部/安全技术部4售检票系统SJP自动化监控中心/客运部5电客车CL车辆中心/设备管理部6车辆检修CLJ车辆中心/设备管理部7车辆段设备CLS车辆中心/设备管理部8综合监控JK自动化监控中心/设备管理部9通信系统TX自动化监控中心/设备管理部10信号系统XH自动化监控中心/设备管理部11供电系统GD综合机电中心/设备管理部12机电系统JD综合机电中心/设备管理部13基建系统JJ综合机电中心/设备管理部14物资WZ物资部/各部门15后勤HQ综合部16办公BG各部门注：1、根据运营公司的设备、设施与作业的特点，把其分16个系统。2、系统代码由2至3位字母组成，为系统名称的拼音字母缩写。附录B 主要危险源清单代码子代码危险源类别OA失火OB有毒物料/气体OC爆炸OD水淹OE地震/强风/雷电OF职业健康OG侵入限界OHOH-01员工意外触电意外OH-02滑倒意外OH-03高空堕物导致意外OH-04密闭空间内发生意外OH-05高处坠落OH-06维护/操作设备时员工发生意外OH-07突出物/锋利边缘/可动部分导致意外OH-08其他OI设备受损OJ外来威胁OK列车撞击/人车冲突/车物相撞OL脱轨OMOM-01