玻璃钢电除雾器塔器安装施工方案

1、玻璃钢电除雾器、塔器安装施工实行方案玻璃钢电除雾器、塔器安装施工实行方案7/7玻璃钢电除雾器、塔器安装施工实行方案玻璃钢电除雾器安装方案大体1.1电除雾器（6台）部署在冲刷塔今后，中心线呈对称部署。一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连结。1.2玻璃钢电除雾器工作量玻璃钢电除器6台，为，本体单台重量，外形尺寸mm。吊装方案及主要吊装设施选定2.1依据设施的安装高度，大件重量，施工场所状况，决定玻璃钢电除器装置采纳t汽车吊主吊，配t汽车吊协助吊装。2.2t、t吊车安装时进场。安装次序施工准备钢架查收、丈量放线支座底梁支座下壳体中壳体喇叭口导流装置气体散布装置十字钢梁阳极管制阴极大、小梁框架上壳体高压

2、电气设施绝缘箱组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤高、低压电气设施安装电缆敷设接线全面质量检查各项调试一试验，电除雾器的试运转及试运转后的检查与调整负荷试运转。3.1拼装及吊装1）散件运到施工现场的，依据安装的实质状况及吊车起吊重量，尽量将零落构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加速进度，保证质量。2）装置采纳20t吊车配合拼装。采纳50t汽车吊吊装；多台吊车相互当合使用。3.2支座安装（1）划出支座的安装地点中心线。1/72）支座的安装应符合以下规定：a）支座水平度为1mm/m。b）支座标高赞成误差。c）间距赞成误差2mm，全长累计不超出5mm。d）支座方向部署必然按图纸要求

3、，不得串换。3）安装时应四角垂直，高差同样，各项误差符合图纸要求。、中、下壳体安装（1）在开初搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，赞成误差03mm；对角线赞成误差5mm。2）用50t汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不该超出5mm。3）用50t吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体散布装置吊装就位，要求各接合面密封优秀，并符合图纸要求。4）吊装就位调正后，进行密封粘接。要求严实不漏风。5）壳体安装后，应进行全面校订和调整，壳体板应平坦，垂直

4、度全长赞成误差5mm，各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有漏粘、虚粘现象，要求严实不漏风。3.5极管与电晕线安装1）极管调整、组对要求a）单组阳极管制安装前须进行检查、调整，其平面度为2mm；2/7b）阳极管制组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，垂直度为3mm，对角线误差不超出5mm；c）悬挂阳极管制钢梁间距误差为3mm，标高误差为5mm。悬挂钢梁架对角线误差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。2）电晕极线悬挂大小xx组对安装要求a）电晕极悬挂架组对连结后，其水平度为10mm；b）电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装；c）同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方

5、向的中心平面内，其赞成误差为5mm；d）同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高赞成误差5mm；3）电晕线锤框架组对安装要求：a）电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线误差不得大于长度的；b）电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要平均适中；c）组合后的电晕极框架连结坚固，不相赞成有尖角毛刺；4）电晕极悬吊系统安装要求：a）电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采纳石英套管时，安装前须认真检查，不得有裂纹和损坏；b）同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高赞成误差3mm，上、下应垫好石棉垫；c）同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求；（5）极管

6、与电晕极线系统安装要求3/7a）极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极线应位于每个极管正中；b）在全通道内，异极间距赞成误差2mm；c）极管与电晕极线系统安装完成后，全部定位件、紧固件应连结坚固，各部位不相赞成有尖角、毛刺。3.6冲刷装置安装1）冲刷管水平度为1mm/m，其全长上为3mm。2）安装地点在水平易垂直方向赞成误差10mm。3）冲刷装置安装完成后，全部定位件、紧固件应连结坚固，各部位不相赞成有尖角、毛刺。高、低压电气设施安装、调试严格依据图纸及说明书要求，进行施工。玻璃钢塔器安装1.1安装程序及方法（1）安装程序施工准备基础查收、丈量放线下部底板下部直圆筒体

7、下部内件组装中部直圆筒体中部内件组装上部直圆筒体上部内件组装椭球顶盖。（2）安装方法玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准，采纳顺装法安装，直到最上部椭球顶盖.1.2构件拼装及吊装1）玻璃钢塔器为圆形，均为现场制作的大型构件构成，有些构件在现场需进行组装成单元体吊装，吊装前还需进行预拼装。预拼装在组装平台进步行，由1650t吊车配合拼装。4/72）玻璃钢塔器吊装主要由1650t汽车吊进行吊装。3）拼装及安装过程中，对错边量，拼缝地点，几何尺寸等各方面均应符合设计及规范要求。1.3直筒体安装1）将符合要求的直筒体半成品，分段吊装就位，并组装成整体。2）组装连结后，在接口处进行粘接，粘策应付称，以防变形

8、。1.4筒体内件安装塔器内件主要有支架、支承梁、支承板、支承格栅、分酸装置、扑沫器等，按图纸要求从下到上挨次在塔器圆的筒体内，调整好后将其固定。1.5顶盖安装1.6玻璃钢塔器现场粘接（1）全部参加施工的玻璃钢防腐工，必然获得企业岗位培训后颁发的“合格防腐薪资格证书”，并在有效期内，才能从事相应项目的粘接施工。2）粘接工艺评定：粘接工艺评定按企业现行的玻璃钢构造粘接施工规程和玻璃钢容器粘接工艺评定的规定进行。此后按合格的工艺评定编制粘接工艺指导书指导焊接。3）粘接资料：按设计及规范要求进行采纳，树脂和加强资料在使用前应按产品说明书规定进行办理，随用随取。不合格的及超出使用限时的树脂和加强资料严禁

9、使用。4）粘接工艺a）施工前，防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外双侧250mm范围的油及其污垢，必然清理洁净。5/7b）粘接方法采纳手糊法，对接接头、T形接头、角接接头、十字接优等粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件同样。粘接缝宽度应按图纸要求，手糊固化完成，修磨平坦。c）较大厚度粘接缝采纳中断多次手糊粘接，每一次粘接完后应实时清理检查，除掉缺点后再粘接。粘接厚度必然符合设计及规范的要求。双面粘接缝，先进行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再进行粘接。d）粘接出现不合格时，防腐工不得私自办理，应查清原由，订出返修工艺后，按返修工艺进行粘接，但同一部位返修一

10、般不得超出2次。e）粘接完成防腐工清理粘接缝表面经自检合格后，防腐工在工艺规定的粘接缝有关表格署名。（5）粘接缝查验a）粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。b）粘接缝外观查验合格后，重要粘接缝按规范要求进行无损检测。玻璃钢管施工玻璃钢管在场外工厂加工制作。1.1玻璃钢管安装安装要求以下：1）放样划线，检查无误后切割下料。2）按编制的粘接工艺卡加工坡口，除掉坡口处的毛刺并打磨洁净，并除掉坡口及坡口双侧内表面面不小于200mm范围内油垢、杂物。3）在筒体外壁对称点固定，采纳的粘接资料应与母材相般配。4）管口对接采纳手糊法粘接，粘接资料采纳与母材相般配的粘接资料进行粘接，双面粘接的粘接

11、缝，先进行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再进行反面粘接。5）管道粘接前，树脂和加强资料按说明书要求进履行用，并在使用过程中保持干燥。6/7（6）DN800的管子在管内设暂时内撑，防备管子在运输及安装过程中变形。7）管道粘接口逐口作查验。8）玻璃钢管与设施、阀门连结时采纳法兰连续。玻璃钢管法兰应按图纸要求制作，在加工法兰时，其内径比气管外径略大23mm，法兰的立面与平面保证互成90，法兰表面平坦。1.2支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序，其型式要符合设计要求。导向支架或滑动支架滑动面要洁净光洁，不得有倾斜或卡涩现象，其安装地点从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的或符合设计规定。固定支架严格按设计要求安装，并在赔偿器预拉伸以前固定坚固。1.3烟气管安装时，将预制加工的器管、零件依据安装的次序和不同样系统运至施工现场，再将气管和零件依据编号组对