生产计划管理运作实务

1、PAGE PAGE 493.7生产计划管理3.7.1年度生产计划业务【场景描述】年度生产计划是企业在一个生产年度内的指导性纲领，是企业指导生产以及安排其它活动的主要依据。根据企业本年度的发展规划和利润目标，在参照年度销售计划、上年度生产记录的基础上，企业的计划部门制定本年度的生产计划，内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。生产计划方案经过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后，形成正式的年度生产计划。【管理控控制点】（1）年年度生产产计划制制定（2）年年度生产产计划分分解【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）年年度生产产计划是是企业生生产计划划体系中中重要的

2、的一环，是主生生产计划划制定的的主要依依据之一一。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供了参考考销售计计划和参参考历史史数据功功能，帮帮助企业业在相关关数据的的基础上上快速地地实现年年度生产产计划的的制定；同时通通过计划划的层层层分解，上下关关联，保保证了计计划体系系内容的的一致性性。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过自定义义审批阶阶段加强强对年度度生产计计划的制制定、审审批过程程的管理理，有效效保证年年度生产产计划制制定的严严肃性，为后续续的年度度物料采采购计划划和企业业生产能能力调整整奠定良良好的基基础。（4）浪浪潮ERRP-PPS启用用了年度度消耗计计划，帮帮助企业业快速预预测年度度物料的的

3、需求量量，有利利于采购购部门提提前准备备相应采采购策略略，财务务部门编编制年度度采购预预算。3.7.2生产产需求管管理【场景描描述】生产需求求是制定定主生产产计划的的来源，其主要要内容包包括产品品名称、规格、数量、交货日日期、紧紧急程度度等。企企业中生生产需求求的来源源主要包包括以下下几类：来自于销销售订单单；来自于销销售预测测；仓库补货货的要求求；内部订单单的需求求，如模模具制造造、单件件/小批批试产等等。在实际企企业运营营中，计计划部门门对各种种需求进进行确认认后进行行归集，形成生生产需求求。【管理控控制点】（1）生生产需求求信息归归集（2）生生产需求求信息确确认（3）生生产需求求冲销【业

4、务流流程图】【PS应应用实效效】（1）企企业运营营过程中中生产需需求数据据量很大大，浪潮潮ERPP-PSS提供多多种方式式来帮助助计划人人员实现现生产需需求的制制定，包包括手工工维护、参照销销售订单单、参照照销售计计划、参参照中长长期计划划，快速速完成生生产需求求的制定定。（2）生生产需求求的不确确定性会会造成企企业生产产组织困困难，信信息的差差异会造造成误生生产，浪浪潮ERRP-PPS通过过需求确确认、归归集来实实现生产产需求的的有效管管理，提提高生产产需求信信息的准准确性，减少信信息不一一致造成成的不必必要的生生产成本本。（3）生生产需求求来源多多样化，导致生生产需求求的优先先程度管管理困

5、难难，浪潮潮ERPP-PSS将销售售订单和和销售预预测做为为主生产产需求处处理，将将其余需需求来源源作为其其它需求求处理，不同的的处理方方式帮助助企业更更加方便便的管理理不同的的生产需需求来源源。（4）浪浪潮ERRP-PPS将生生产完工工数据及及时冲销销生产需需求，一一方面及及时反馈馈需求的的满足情情况，另另一方面面避免了了需求的的重复计计划、重重复下达达，造成成重复生生产。3.7.3主生生产计划划业务【场景描描述】主生产计计划是企企业计划划体系的的一个重重要组成成部分，它既是是生产部部门的主主要工具具，又是是联系销销售部门门和生产产制造部部门的桥桥梁，同同时还起起着承上上启下，从宏观观计划过

6、过渡到微微观计划划的作用用。其主主要内容容包括产产品名称称、计划划投产数数量、计计划投产产时间、计划出出产数量量、计划划出产时时间等。在企业业实际运运作中，生产部部门往往往根据以以前的计计划数据据和自己己的经验验进行生生产排产产，和销销售部门门进行沟沟通调整整后，报报领导批批准后形形成正式式的主生生产计划划。【管理控控制点】（1）主主生产计计划编制制策略（2）粗粗能力平平衡（3）主主生产计计划跟踪踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）生生产计划划排产是是一个非非常复杂杂的工作作，它需需要综合合考虑多多个因素素并进行行不断的的调整。浪潮ERRP-PPS通过过提供多多达七种种计划策策略，支支

7、持正排排、反排排，支持持手工和和系统两两种排产产方式，帮助企企业计划划人员从从复杂的的计划编编制工作作中解放放出来，提高计计划编制制的效率率。（2）浪浪潮ERRP-PPS一方方面通过过需求归归集、计计划方案案编制、粗能力力平衡、计划调调整、生生成计划划、计划划跟踪这这种完整整的过程程帮助企企业规范范主生产产计划的的制定流流程；另另一方面面通过手手工维护护的方式式增加计计划调整整的灵活活性，方方便企业业主生产产计划的的编制工工作。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过粗能力力平衡帮帮助企业业及时意意识到计计划编制制问题，通过有有效地调调整计划划或者调调整产能能来达到到企业生生产活动动的基本本平衡，保

8、证计计划的可可能性。3.7.4物料料需求计计划业务务【场景描描述】物料需求求计划是是主生产产计划的的延续和和分解，是主生生产计划划的执行行计划，包括原原材料采采购计划划和自制制品生产产计划。其主要要内容是是根据物物料清单单(BOOM)、可用库库存量、提前期期等，计计算出零零部件的的需要数数量和需需求时间间。其计计算过程程工作量量非常大大，在没没有计算算机辅助助的情况况下实现现过程是是非常困困难的。【管理控控制点】（1）物物料需求求计划编编制（2）细细能力平平衡（3）物物料需求求计划跟跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）物物料需求求计划是是MRPPII的的核心，手工方方法下计计算量非非

9、常大，耗时耗耗力，浪浪潮ERRP-PPS支持持MRPP运算，自动生生成原材材料采购购申请单单和厂级级车间作作业计划划，帮助助企业快快速制定定采购计计划和生生产计划划，降低低企业库库存成本本，提高高采购效效率。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供全重排排和净改改变两种种计算方方式，满满足企业业针对不不同情况况的计划划编制需需求，尽尽量减少少计划人人员编制制和调整整计划的的工作量量。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过细能力力平衡，帮助企企业实现现生产过过程的均均衡，及及时针对对产能不不足采取取加班、委外或或者托期方式式来调整整生产计计划，保保证按时时按量完完成生产产任务。3.7.5配套套性检查查业务

10、【场景描描述】在企业实实际运作作中，生生产计划划要求的的物料不不一定都都按时按按量准备备充分，这就要要求企业业在下达达生产订订单之前前需要对对相关物物料的可可用量进进行检查查，按照照物料当当前可用用量下达达生产订订单，这这就是物物料的配配套性检检查。配配套性检检查是企企业在进进行作业业前根据据当前物物料可用用量和产产品BOOM测算算可生产产量的一一种活动动，其包包括两种种方式：根据子项项物料检检查父项项物料根据父项项物料检检查子项项物料【管理控控制点】产品物料料配套性性检查【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS支持持物料的的配套性性检查，帮助企企业及时时发现物物料的短

11、短缺情况况，便于于计划部部门督促促采购进进展；同同时帮助助企业准准确下达达生产订订单，防防止缺货货造成生生产等待待。（2）浪浪潮ERRP-PPS支持持物料的的配套性性检查，协助企企业了解解目前的的物料可可用量，以及估估计当前前可生产产量，对对于企业业接收紧紧急订单单有重要要参考意意义。3.8生生产基础础数据管管理3.8.1BOOM管理理【场景描描述】BOM数数据是企企业管理理和技术术的基础础，是企企业编制制生产计计划和设设计工艺艺流程的的主要依依据。BBOM，也称物物料清单单、明细细表，是是由设计计部门根根据产品品设计图图纸生成成的，主主要用来来描述产产品的设设计结构构以及零零部件之之间的父父

12、子关系系。传统统方式多多采用手手工管理理，修改改、查询询工作及及其不方方便。【管理控控制点】（1）BBOM数数据的集集中（2）BBOM的的变更及及版本管管理【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS支持持多种形形式的BBOM数数据，包包括制造造BOMM、工艺艺BOMM、销售售BOMM以及配配置BOOM，通通过对BBOM数数据的有有效归集集，实现现物料清清单数据据的分类类与集中中管理，整合企企业的产产品结构构数据，建立统统一的产产品结构构数据平平台，实实现BOOM数据据的共享享，避免免由于BBOM数数据差异异造成的的生产以以及经营营损失。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供多

13、样化化的BOOM查询询方式，包括产产品结构构树、缩缩列BOOM、汇汇总BOOM等，符合企企业的实实际业务务需要，帮助企企业快速速方便地地查询产产品结构构数据，达到快快速定制制、快速速生产、快速销销售的目目标。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持BOMM的版本本管理，实现在在基础BBOM基基础上变变更后的的多版本本管理，方便企企业对BBOM进进行归类类和细致致区分，增加BBOM管管理的精精确性，改善企企业的基基础数据据管理水水平，提提高企业业整体竞竞争力。3.8.2工艺艺数据管管理【场景描描述】工艺数据据主要是是指生产产过程中中使用的的各种工工艺文件件和工艺艺参数，一般包包括工艺艺路线、工艺过过程

14、卡、工艺卡卡、工序序卡、操操作指导导书等。工艺数数据是制制造生产产的基础础，一般般由工艺艺部门或或者专门门的工艺艺人员设设计，经经设计评评审后形形成文件件指导车车间生产产，同时时，工艺艺数据也也是车间间排产的的重要依依据，主主要用于于工艺BBOM、生产派派工以及及能力平平衡。传传统的工工艺资料料依靠手手工管理理，查询询修改费费时费力力，而且且容易造造成资料料丢失。【管理控控制点】（1）工工艺数据据的集中中（2）工工艺数据据审查【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）系系统支持持对工艺艺数据的的管理，包括工工艺路线线、工艺艺参数、工艺文文件的管管理，并并存放在在统一的的工艺资资源数据据库中，实

15、现工工艺数据据资源的的集中管管理，达达到整合合公司资资源的效效果。（2）系系统通过过工艺分分配、工工艺BOOM等方方式将产产品的物物料数据据与工艺艺数据进进行关联联，实现现产品物物料数据据与工艺艺数据的的有效集集成，有有助于帮帮助企业业建立典典型工艺艺，加强强工艺的的通用性性，从源源头上改改善生产产过程。（3）系系统通过过审批流流程的管管理帮助助企业加加强对工工艺制定定、修改改过程的的监管，做到工工艺管理理有序，避免工工艺数据据的不统统一，减减少因工工艺数据据不准确确造成的的生产损损失。3.9车车间管理理3.9.1生产产订单业业务【场景描描述】生产订单单，也称称为生产产指令，是生产产车间执执行

16、生产产命令的的主要依依据，主主要用来来描述车车间生产产任务。生产订订单按照照来源的的不同，可分为为：普通通订单、汇总订订单、任任务订单单、返工工订单等等，其主主要内容容包括订订单编号号、产品品名称、计划产产量、实实际开工工时间等等。在实实际企业业运作中中，企业业根据生生产计划划或销售售订单来来制定生生产订单单，经领领导审批批后下达达。【管理控控制点】（1）生生产订单单编制（2）生生产订单单下达（3）生生产订单单跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持普普通订单单、汇总总订单、任务订订单、返返工订单单四种订订单方式式，满足足了企业业针对生生产订单单类别管管理

17、的需需求，有有利于企企业根据据实际生生产状况况对生产产计划进进行调整整。（2）浪浪潮ERRP-PPS通过过自定义义生产订订单审批批流程，帮助企企业加强强对生产产订单制制定和下下达的管管理，改改善车间间生产管管理现状状。（3）浪浪潮ERRP-PPS在生生产订单单环节提提供工序序委外业业务支持持，帮助助企业及及时通过过外协来来弥补产产能不足足，保证证及时供供货，提提高顾客客的满意意度。（4）浪浪潮ERRP-PPS支持持基于生生产定单单的成本本计算，帮助企企业快速速归集成成本，合合理定价价，提高高企业产产品竞争争力。3.9.2生产产领料业业务【场景描描述】生产领料料是生产产部门组组织生产产的重要要步

18、骤。车间在在组织生生产时，根据接接收到的的生产订订单计算算投产需需要的零零部件类类别和数数量，填填写生产产领料单单，经主主管领导导和仓库库保管人人员签字字同意后后领用物物料。【管理控控制点】（1）生生产领料料（2）中中转站（3）车车间领料料台帐【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统通过规规范的领领料流程程帮助企企业提高高领料效效率，减减少领料料过程中中的随意意领料、不按要要求领料料、不开开单领料料等不规规范现象象。（2）浪浪潮ERRP-PPS通过过规范的的领料过过程的记记录，帮帮助企业业有效掌掌握物料料的投入入状况，有利于于企业核核算产品品成本，建立标标准的绩绩

19、效考核核机制。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持车间内内部中转转站，帮帮助企业业有效控控制车间间物料投投入、产产出，准准确核算算车间物物料成本本，防止止车间物物料的造造成的不不必要的的损失。3.9.3生产产入库业业务【场景描描述】生产入库库是生产产部门达达成阶段段性成果果的标识识，一旦旦生产入入库后就就完成了了产品从从生产部部门到仓仓库部门门的转移移。生产产入库单单是生产产入库的的主要单单据，其其内容包包括生产产单号、产品名名称、产产品数量量等信息息。【管理控控制点】（1）产产出记录录（2）完完工检验验（3）生生产入库库【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS通过过规范

20、的的入库流流程完善善了企业业的生产产入库管管理工作作，加强强了对生生产入库库过程的的管理。（2）浪浪潮ERRP-PPS生产产入库记记录与生生产订单单、销售售订单紧紧密相联联，帮助助企业及及时掌握握销售订订单的完完成情况况，及时时发货；同时以以上三种种单据的的相互关关联帮助助企业在在出现产产品质量量事故的的情况下下，快速速实现生生产追溯溯，找到到相关责责任人。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持条码录录入，帮帮助企业业提高产产品入库库速度和和准确性性，提高高生产效效率。3.9.4生产产返工业业务【场景描描述】返工生产产是由于于在生产产过程中中出现不不合格品品后，经经质检人人员判定定可以做做返工处处

21、理后进进行的生生产活动动。返工工生产一一般分为为三种情情况：工序内返返工生产完工工入库前前返工入库后产产品返工工返工生产产订单是是返工过过程使用用的主要要单据，主要包包括返工工产品、数量、设备、人员、材料、开工/完工时时间等。【管理控控制点】（1）返返工订单单制定（2）返返工物料料控制（3）返返工成本本核算【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS通过过返工订订单的形形式来改改善企业业的返工工生产管管理，加加强了返返工生产产的计划划性，避避免返工工的无序序性和随随意性。（2）浪浪潮ERP-PS返返工订单单包含领领用材料料、派工工安排、成本等等多项内内容，帮帮助企业业有效核

22、核算返工工用物料料、人工工以及返返工成本本，加强强对返工工生产所所引起的的物料消消耗、设设备/人人员耗用用的管理理。3.9.5计划划跟踪业业务【场景描描述】生产计划划是生产产的预期期效果，实际的的生产状状况取决决于计划划的执行行情况，因此对对计划执执行情况况的跟踪踪是十分分必要的的。计划划跟踪就就是对生生产计划划执行情情况的一一种记录录和查询询工作，包括查查询当前前计划的的父计划划、子计计划、计计划状态态等。企企业实际际的运作作中一般般采用生生产日报报的形式式来掌握握生产部部门一天天内生产产情况，或者使使用电话话进行询询问以及及时了解解计划的的进展情情况。【管理控控制点】（1）产产品订单单跟踪

23、（2）生生产订单单跟踪（3）工工序任务务跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统通过工工序报工工、订单单报工等等多种形形式及时时反馈生生产计划划的执行行情况，便于车车间管理理人员、生产计计划人员员及时了了解生产产进展，提高企企业对生生产过程程的全面面掌控能能力。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统对于延延期计划划采用红红色加亮亮显示，对所有有计划采采用甘特特图的显显示方式式，简洁洁直观，一目了了然，有有利于车车间管理理人员和和生产计计划人员员及时发发现问题题，合理理进行生生产调度度。3.9.6车间间内部质质检业务务【场景描描述】车间内部部质检是是车间内内部为保保

24、证出产产产品的的合格率率而采取取的内部部质量检检验活动动，这类类检验一一般由车车间内部部的质检检员完成成，一般般包括：开工检验验工序检验验完工检验验检验的方方式包括括抽样检检验、全全体检验验两种。质量检检验单是是车间内内部质检检使用的的单据，其主要要内容包包括检验验项目、检验人人员、工工序、物物料等。【管理控控制点】检验过程程控制【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持车车间内部部开工、工序、完工三三个阶段段的检验验，帮助助企业实实现从生生产投料料、生产产加工到到生产完完工整个个生产过过程的全全过程质质量监控控，有助助于企业业及时发发现质量量问题，避免产产生后

25、续续的质量量成本，防止质质量大事事故，减减少质量量小事故故，将质质量原因因造成的的生产成成本降到到最低。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统实现车车间内部部质量检检验业务务，有助助于企业业建立完完善的质质量监控控体系，改善现现有的检检验方式式和检验验流程，提高产产品的一一次成品品率，降降低产品品的质量量成本，帮助企企业将质质量问题题控制在在投料、工序或或者班组组内部，从源头头上厄制制质量问问题的发发生。（3）浪浪潮ERRP-PPS车间间内部质质量检验验有利于于生产部部门及时时发现问问题，明明确质量量责任，加强质质量责任任考核，增强工工人的质质量意识识，实现现全员质质量管理理。3.9.7生产产报工

26、业业务【场景描描述】生产报工工是企业业计划部部门为及及时掌握握生产进进度而要要求生产产车间或或班组在在完成某某个生产产任务后后及时报报告生产产完工情情况的活活动，一一般分为为：工序报工工班组报工工车间报工工工人在工工序完工工后回填填生产单单据实际际完工数数量，班班组在每每日交接接班时填填报班次次完工情情况，车车间每日日向计划划部门提提交车间间日报表表。企业业通过生生产完工工数据的的层层上上报，实实现对生生产进度度的掌握握，便于于后续的的生产经经营决策策。【管理控控制点】（1）生生产报工工（2）生生产进度度查询【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持工工序报工工

27、、订单单报工两两种不同同形式的的报工方方式，满满足企业业不同业业务过程程的报工工业务，实现生生产报工工业务的的方便快快速处理理，同时时生产报报工也是是统计工工人工资资、计算算产品直直接人工工费的基基础，便便于企业业快速归归集成本本，合理理制定产产品销售售价格，确立产产品竞争争优势。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统直接从从基层获获取生产产完工数数据，通通过按不不同部门门、不同同产品的的查询实实现数据据归集，一方面面形成班班组日报报、车间间日报等等多种层层次的生生产日报报表，另另一方面面保证了了生产完完工数据据的准确确性，为为生产经经营的科科学决策策提供数数据基础础。（3）浪浪潮ERRP-PPS

28、系统统提供了了方便简简洁的录录入界面面，降低低车间统统计人员员的工作作量，提提高其工工作效率率和及时时性，保保证企业业生产管管理人员员获得第第一手的的生产报报告，便便于管理理者及时时了解各各方面的的生产进进度，整整体把握握企业的的生产状状况，实实现生产产 过程程整体顺顺畅以及及最优调调度。 3.9.8生产产订单变变更业务务【场景描描述】企业客户户需求的的变更或或者企业业内部生生产过程程异常，常常造造成生产产订单的的变更，这种变变更会造造成生产产计划、采购计计划、车车间管理理等多个个部门工工作的调调整。生生产订单单变更主主要包括括：订单内容容（如数数量、交交货期）的改变变订单的中中止订单的延延迟

29、这种变更更对于当当前绝大大多数企企业来说说都是不不可避免免的，如如何尽量量降低生生产变更更造成的的影响成成为企业业比较关关心的问问题。【管理控控制点】订单变更更【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持生生产订单单状态变变更的业业务处理理，提供供订单状状态正常常、中止止、废止止之间的的转换，帮助企企业根据据生产的的实际状状况以及及订单的的当前进进度进行行合理的的生产调调度，及及时调整整车间生生产任务务，综合合考虑生生产变更更后的任任务安排排，尽量量降低生生产变更更造成的的影响。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统针对生生产变更更提供严严格的审审批流程程管理，有效管

30、管理生产产变更业业务，尽尽量避免免生产变变更的随随意性，帮助企企业建立立一套行行之有效效的订单单变更业业务模式式，实现现在不同同订单状状态下变变更业务务的快速速和最优优决策。（3）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持订订单内容容的变更更，同时时通过提提供生产产任务查查询、生生产能力力查询等等多种辅辅助手段段来帮助助企业实实现订单单内容变变更后的的二次排排产、生生产调度度，实现现企业订订单变更更后生产产的顺利利平稳过过渡，达达到既能能满足客客户多变变需求的的同时，又最大大限度降降低需求求变化造造成的生生产影响响的效果果。3.9.9物料料批次跟跟踪业务务【场景描描述】现代质量量管理对对生产过过程提出出

31、了越来来越高的的要求，ISOO90000系列列、TSS169949等等国际质质量标准准都提出出了生产产追溯的的要求，其主要要内容就就是对物物料的追追溯，包包括：正向追溯溯：从原原材料追追溯到产产成品逆向追溯溯：从产产成品追追溯到原原材料所有这些些活动都都建立在在对物料料批次的的准确跟跟踪基础础上。物物料批次次跟踪对对于用户户及时发发现质量量问题，改善生生产流程程，加强强生产过过程管理理力度具具有重要要意义。【管理控控制点】物料批次次跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS实现现了物料料批次的的全程管管理。系系统支持持物料参参与生产产过程的的全程管管理，包包括从物物料

32、采购购入库、物料领领料、物物料投料料、产品品出产、产品入入库、产产品销售售的全程程记录，实现了了物料的的精细化化管理，加强了了物料的的使用流流向跟踪踪，为有有效实现现生产管管理的管管控一体体化效果果打下良良好的基基础。（2）浪浪潮ERRP-PPS实现现了产品品的物料料质量追追溯。系系统全面面的物料料使用流流向记录录帮助企企业实现现快速的的正向/反向追追踪，对对有质量量问题的的物料实实现快速速定位以以及对使使用该批批物料的的产品实实现准确确追溯，加快企企业认定定物料质质量事故故的速度度，为企企业认定定物料质质量事故故提供翔翔实的证证据，帮帮助企业业进行合合理的索索赔，降降低质量量事故造造成的影影

33、响，维维护企业业良好的的产品形形象。3.100设备管管理设备管理理是为使使设备使使用寿命命周期的的费用达达到最经经济的程程度，而而将适用用于机器器设备的的工程技技术、设设备和财财务经营营等其他他职能综综合起来来考虑，从设备备的选择择开始，直到设设备的报报废为止止所开展展的一系系列管理理工作。设备管理理的目的的就是保保证为企企业生产产提供最最优技术术装备，把企业业的生产产活动建建立在最最佳物质质技术基基础之上上。设备管理理主要包包括四项项业务场场景：设设备采购购、设备备日常保保养、设设备维修修、设备备变动。3.100.1设设备采购购【场景描描述】设备采购购是指为为了满足足生产需需要而购购进相应应

34、设备的的过程，它是设设备全生生命周期期管理的的开始，一般由由采购部部门和设设备部门门共同完完成。【管理控控制点】设备购买买审批开箱验收收、安装装调试【业务流流程图】【PS应应用实效效】根据实际际产能与与生产需求求的配比比情况，以及年年度资金金预算，合理购购置生产产设备保保证资金金使用效效率。设备档案案建立地地及时、完备，便于随随时查询询，了解解设备的的使用状状况。规范企业业购置生生产设备备的流程程，从源源头上保保证设备备采购质质量，实实现设备备事前管管理，为为实现稳稳定高效效生产效效率奠定定基础。3.100.2设备润滑滑【场景描描述】设备润滑滑是指对对投入运运行的设设备进行行定期的的润滑维维护

35、工作作，以维维持其正正常运转转。目前前企业中中对设备备润滑的的管理，大多没没有润滑滑计划，或缺少少对计划划完成情情况的监监督与控控制。 【管理控控制点】润滑计划划实际润滑滑工作记记录【业务流流程图】【PS应应用实效效】系统着重重对润滑滑工作进进行事前前计划和和事后控控制，具具体体现现在以下下两点：记录下每每台需要要润滑的的设备的的润滑点点，润滑滑部位的的个数及及用油用用量等，并以此此为依据据制定精精密的润润滑计划划。根据润滑滑计划安安排润滑滑工作，并且在在每次润润滑工作作后登记记润滑记记录，形形成润滑滑计划的的完成情情况，便便于查询询和监控控。按照照计划最最后还可可以查看看润滑计计划完成成情况

36、。这使得润润滑工作作自始至至终按照照严格有有序的计计划进行行控制，从从而使得润滑工工作更加加条理，在最大大程度上上保证设设备的顺顺畅运行行，减少少不必要要的损失失。 3.100.3设设备维修修【场景描描述】设备的维维修是指指为了恢恢复设备备各部分分规定的的技术状状态和工工作能力力而进行行的工作作，它包包括分解解设备、修理基基准件，修复或或更换磨磨损件，清除缺缺陷，恢恢复设备备原有性性能、精精度及效效率，检检查、调调整、紧紧固机件件，翻修修外表等等。设备的维维修分为为两种情情况：定期维修修。它是是指按照照设备的的维修计计划（年年度计划划、月度度计划）对设备备进行大大修、中中修和小小修。不定期维维

37、修。它它是指当当设备出出现意外外故障时时对设备备进行的的维修。【管理控控制点】制定维修修计划派工单的的下达维修记录录【业务流流程图】注：（11）设备备维修计计划的编编制依据据：a、设备检检测和维维修、运运行记录录；b、设备技技术状况况普查资资料；cc、产品品质量对对设备精精度、性性能的要要求、设设备能力力指数等等；d、企业年年度维修修力量、人、财财、物的的使用情情况；（2）维维修派工工单的内内容包括括：维修修项目，需要领领用的备备品备件件清单，维修人人员，规规定的维维修时间间等。（3）维维修记录录的信息息包括维维修时间间、维修修内容、维修费费用、材材料的使使用情况况以及各各维修工工种的维维修工

38、时时。【PS应应用实效效】通过制定定合理的的维修计计划，为为实现生生产设备备零事故故、零非非计划停停机时间间、零速速度损失失、零废废品的目目标奠定定基础。通过下达达派工单单，可以以实现对对维修人人员、维维修内容容、需要要领用的的备品备备件准确确地限制制。系统对设设备维修修情况的的详细记记录，为为以下三三个方面面的工作作提供了了信息支支持：对维修时时间、维维修内容容、维修修费用、材料的的使用情情况以及及各维修修工种的的维修工工时等，做到详详细的监监控，保保证维修修计划的的实施。作为设备备维修人人员考核核的依据据。管理人员员还可以以根据维维修记录录提供的的信息，综合统统计分析析设备损损坏的原原因与

39、规规律，以以此来作作为修正正维修计计划和降降低设备备维修率率的依据据。3.100.4设设备变动动【场景描描述】设备变动动，主要要分为：设备状态态变动。它是指指设备在在企业中中存续的的情况发发生的更更改，例例如：在在库、使使用、封封存、报报废、卖卖出、租租赁、闲闲置、停停用等。设备使用用部门变变动。它它是指同同一台设设备在不不同部门门之间的的转移。【管理控控制点】设备转入入与转出出【业务流流程图】【PS应应用实效效】规范了设设备变动动的流程程管理，实现设设备管理理的有序序性。方便随时时查询设设备的所所属部门门和所处处状态，明确部部门对设设备管理理的责任任，准确确归集各部部门部门门发生的的设备使使

40、用费用用。3.111成本管管理3.111.1标准准成本制制定【场景描描述】标准成本本是在企企业现有有生产技技术和生生产条件件下发生生的一种种目标成成本，也也叫“应该成成本”。企业在在产品生生产过程程中，根根据制订订的标准准成本来来控制实实际成本本的发生生，以达达到降低低成本目目的。合理的标标准成本本，是由由生产设设计部门门、工艺艺技术部部门、人人力资源源部门、采购部部门和财财务部门门共同确确定的。标准成成本的制制定与分分析过程程是企业业内部和和各部门门管理水水平的检检查过程程、员工工积极性性的激励励过程和和企业业业绩的评评价过程程。目前存在在的问题题主要集集中于，标准成成本的制制定缺乏乏规范性

41、性，其合合理性和和准确性性还有待待于提高高。【管理控控制点】价格标准准的制定定数量标准准的制定定【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）通通过标准准成本与与实际成成本的对对比分析析，对标标准成本本的制定定进行反反馈调整整，提高高标准成成本的合合理性。（2）将将标准成成本应用用于订单单成本的的管理，可以在在实际生生产开始始之前，由系统统精密计计算出该该比订单的的成本毛毛利率，为订单单产品的的合理定定价，与与企业决决策提供供依据。3.111.2材材料成本本分摊【场景描描述】材料成本本是生产产成本的的一部分分，它包包括：直接材料料成本直直接材料料成本能能够直接接计入该该项产品品的生产产成本。共耗材

42、料料成本，必须按按一定原原则分摊摊以后才才能入该该项产品品的生产产成本。因此，按按照合理理的原则则将材料料成本进进行分摊摊、计入入生产成成本是准准确核算算生产成成本的前前提条件件。【管理控控制点】 共耗材材料的分分摊。【业务流流程图】【PS应应用实效效】对于共耗耗材料的的分摊，系统提提供了多多种解决决方式，方便企企业按需需选择，实现对对材料成成本的精精细化控控制。材料分摊摊数据准准确性高高，为精精确的成成本核算算打下坚坚实基础础。3.111.3人人工成本本分摊【场景描描述】人工成本本是生产产成本的的一部分分，主要要指车间间及生产产人员的的工资与与福利费费，包括括直接人人工成本本和间接接人工成成

43、本：（1）直直接人工工成本是是指生产产人员工工资及福福利费，按产品品产量或或工时分分配计入入有关产产品成本本。（2）间间接人工工成本是是主要指指车间人人员工资资及福利利费，计计入制造造费用，月末与其其它间接接费用一一起分配配计入各各种产品品成本。【管理控控制点】 人工成成本分摊摊方式。【业务流流程图】【PS应应用实效效】人工成本本按照合合理的原原则，准准确、及及时地计计入生产产成本，为分析析产品成成本结构构，合理理控制成成本提供供依据。为个人绩绩效考评评以及制制定和实实施员工工激励政政策提供供公平合合理的依依据。3.111.4制制造费用用分摊【场景描描述】制造费用用分摊是是指车间间产品共共同耗

44、用用的设备备折旧费费、维修修费，燃燃料及辅辅助材料料费用水水电费，工资及及福利费费等等。这些费费用不能能只直接接计入某某项产品品的成本本，必须须按照一一定比例例在各乡乡产品之之间进行行分配。在车间生生产的各各个产品品之间的的分摊，分摊的的方式一一般有下下列几种种：按生产工工人工资资比例分分配；按生产工工人工时时比例分分配；按机器工工时比例例分配；按耗用原原材料的的数量或或成本比比例分配配；按直接成成本（原原材料、燃料、动力、生产工工人工资资及应提提取的福福利费之之和）比比例分配配；按产品产产量比例例分配。【管理控控制点】 制造费费用的分分摊。【业务流流程图】【PS应应用实效效】 系统为为制造费

45、费用的分分摊方式式提供了了多种选选择，企企业可以以根据需需要进行行选择。3.111.5实际成成本核算算【场景描描述】实际成本本是指产产品在生生产制造造过程中中实际发发生的成成本，包包括材料料成本、人工成成本和按按一定比比例分摊摊的制造造费用，一般由由最底层层物料清清单（BBOM）逐层向向上归集集而形成成。实际成本本核算的的准确性性是保证证成本分分析结果果的基础础，实际际成本核核算的即即时性是是企业进进行有效效成本控控制的前前提。实际成本本按核算算方式分分为以下下几类：完工产品品和半成成品的成成本核算算方式基基本相同同。联副产品品和废品品成本的的核算，是根据据折标系系数折算算成完工工产品，或者根根据固定定金额来来核算。目前存在在的问题题在于生生产成本本不能及及时核算算，管理理者必须须等到月月末才能能了解到到当月的的成本情情况，无无法对成成本进行行及时控控制；