机组烟道上部结构施工组织设计概述

1、作 业业 指指 导导书书编 号：WS001-CC0502-11工程名称称：中电电投乌苏苏热电厂厂一期223000MW工工程作业项目目名称：1机机组烟道道上部结结构施工工编制单位位：安徽电力力建设第第一工程程公司新新疆乌苏苏项目部部建筑科科批 准准：周军安 全全：张浩浩明质 量量：李多多林工 程程：陈小平平审 核核：王建建锋编 制制：朱士士来时间：220099.088.144时间：220099.088.144时间：220099.088.144时间：220099.088.144时间：220099.088.144时间：220099.088.133出版日期期20099.088.222版 次次第一版目

2、录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc238564326 1作业业任务 PAGEREF _Toc238564326 h 1 HYPERLINK l _Toc238564327 2编写写依据 PAGEREF _Toc238564327 h 2 HYPERLINK l _Toc238564328 3作业业准备和和条件 PAGEREF _Toc238564328 h 2 HYPERLINK l _Toc238564329 4作业业方法及及安全、质量控控制措施施 PAGEREF _Toc238564329 h 5 HYPERLINK l _Toc238564330 5作业业质量

3、标标准及检检验要求求 PAGEREF _Toc238564330 h 26 HYPERLINK l _Toc238564331 6技术术资料要要求 PAGEREF _Toc238564331 h 40 HYPERLINK l _Toc238564332 7危险险源、环环境因素素辨识及及防范措措施、文文明施工工标准 PAGEREF _Toc238564332 h 41 HYPERLINK l _Toc238564333 8有关关计算及及其分析析 PAGEREF _Toc238564333 h 46 HYPERLINK l _Toc238564336 9附录 PAGEREF _Toc2385643

4、36 h 49中电投乌苏热电厂一期2300MW工程#1机组烟道上部结构施工作业指导书 PAGE 56作业任务务1.1作业项项目概况况及范围围中电投乌乌苏热电电厂一期期23000MW工工程位于于新疆塔塔城地区区乌苏市市东城片片区工业业园东南南角处，厂址西西侧距离离乌苏市市中心约约7kmm，东临奎奎屯河，南邻北北疆铁路路及奎赛赛高速公公路，西西邻乌苏苏市老城城区，交通便便利。0.000m标高相相当绝对对高程5527.30mm。#11机组烟烟道包括括尾部烟烟道支架架及1号号炉烟道道支架，其主体体结构形形式为现现浇钢筋筋混凝土土框架结结构，尾尾部烟道道支架DDF列列跨距为为13.50mm,1YY111

5、Y6总总跨距339.66m；1号号炉烟道道支架AAC跨跨距为99m,总跨度度为400.8mm。尾部烟道道支架柱柱截面7700mmm7000mm,1号炉炉烟道支支架柱截截面8000mmm8000mm、6000mm6000mm及及4000mm4000mm,框架梁梁最大截截面4000mmm900mm。尾尾部烟道道支架梁梁、柱及及板混凝凝土强度度等级为为C400，1号号炉烟道道支架柱柱梁板混混凝土等等级为CC30。1.2主要工程程量序号名称单位数量 1框架柱、梁、板板混凝土土C400m34602框架柱、梁、板板混凝土土C30m35603钢筋螺纹纹25t784钢筋螺纹纹20t325钢筋螺纹纹16t286

6、圆钢112t11圆钢88t67圆钢66t41.3工期要要求列出本次次作业项项目主要要控制节节点完成成时间，或作业业任务相相对工期期。也可可附P33进度计计划。序号作业任务务工期d开始时间间完成时间间烟道支架架基础0.000以下下520099.088.25520099.088.300烟道支架架4.223m层层620099.088.31120099.099.055烟道支架架8.770m/9.220m层层620099.099.06620099.099.122烟道支架架23.85mm层1020099.099.13320099.099.222尾部烟道道支架55.8 m层520099.088.233200

7、99.088.277尾部烟道道支架99.500 m层层520099.088.28820099.099.022尾部烟道道支架112.66 m层层620099.099.0320099.088.099尾部烟道道支架115.66 m层层520099.099.1020099.099.14尾部烟道道支架119.000m层层720099.099.1520099.088.222编写依据据2.1混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB 5502004-220022）2.2电力建建设施工工质量验验收及评评定规程程第11部分：土建工工程 DDL/TT 52210.1-2200552.3建筑施施工手册册（第第

8、四版缩缩印本）2.4电力建建设安全全工作规规程（火力发发电厂部部分）/DL5500991200022.5中华人人民共和和国工程程建设标标准强制制性条文文 (房房屋建筑筑部分)20002版版2.6尾部烟烟道支架架上部结结构图（655-F115211S-TT03003(2)）、烟烟道支架架施工图图(一)（655-F115211S-TT03002）2.7混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图003G1101-1、钢梯图图集022J40012.8施工项项目作业业指导书书编制导导则QQ/AEEPC-M G9钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118-2

9、20011）2.100 组合合木模板板技术规规范（GGB 5502114-220011）2.111建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ88091）2.122钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）2.133建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ130020001 J84420001）作业准备备和条件件3.1技术准准备3.1.1施工工图纸已已会审，现场施施工人员员必须认认真审查查图纸，熟悉会会审纪要要，明白白设计意意图，做做好技术术交底，明确施施工工艺艺和技术术质量要要求，掌掌握工程程的特殊殊性；3.1.2施工工方案、施工进进度计划划

10、、质量量检验计计划已编编制并批批准；施施工总平平面布置置及小区区化管理理方案已已评审通通过。3.1.3应作作好施工工管理人人员上岗岗前的岗岗位培训训，保证证掌握施施工工艺艺、操作作方法，考核合合格后方方可上岗岗，对管管理人员员进行技技术交底底、季节节性交底底，使全全部管理理人员作作到心中中有数。技术人人员应对对全体施施工人员员进行进进场前的的安全、文明施施工的宣宣传。对对特殊工工种作业业人员必必须持证证上岗。对各施施工班组组进行施施工前技技术、质质量交底底；3.1.4钢筋筋、埋件件翻样人人员仔细细阅读图图纸，对对钢筋、埋件进进行翻样样并出据据翻样单单，按照照翻样单单编报材材料计划划，模板板翻样

11、工工程师应应计算周周转材料料用量报报材料员员采购进进场；3.1.5测量量人员根根据水准准高程及及坐标位位置，作作好工程程控制桩桩的测量量定位，并作好好标识加加以保护护。3.2作作业人员员3.2.1作业业人员配配置序号工种数量要求备注混凝土工工25技能熟练练钢筋工30技能熟练练木工45技能熟练练电工2持证上岗岗架子工10持证上岗岗，技能能熟练埋件工10技能熟练练起重工2持证上岗岗电焊工2持证上岗岗普工123.2.2人员员分工电工、电电焊工及及架子工工为特殊殊工种，其作业业人员必必须持证证（特殊殊作业人人员操作作证）上上岗；单单项技术术员全面面负责单单项工程程技术策策划、施施工质量量监督及及现场管

12、管理调度度工作，材料员员负责施施工用材材料的采采购、进进场及检检验工作作。电工工负责用用电设备备的维护护和安全全防护工工作；工工人要严严守操作作工序，把好质质量关，遵守现现场安全全文明施施工管理理规定，听从指指挥，服服从管理理。3.3材材料、设设备准备备a）施工工需用材材料物资资供应部部门保质质保量并并及时供供应到位位；b）把好好材料质质量关，并做到到跟踪资资料齐全全；c）周转转性材料料进场保保证质量量合格，并供应应及时、齐全、准确；d）石子子、砂、水泥、钢筋、外加剂剂等原材材料材料料需经复复试并报报验;e)施工工主要设设备已就就位，能能保证现现场连续续施工。3.4 主要机机具名 称规格型号号

13、数 量备 注插入式振振动棒/10根用来振捣捣混凝土土振动机电电机/15台用来振动动混凝土土混凝土固固定泵/2台运输混凝凝土混凝土汽汽车泵/2台输送混凝凝土混凝土泵泵车/6台运送混凝凝土水准仪/1台用来控制制标高经纬仪/1台定位建（构）筑筑物的轴轴线移动式配配电盘/8只施工用电电翻斗车/2台用来运送送材料钢筋切断断机/1台用来切断断钢筋钢筋弯曲曲机/3台用来弯曲曲钢筋调直机/1台用来调直直钢筋钢筋碰焊焊机/2台用来碰焊焊钢筋电火焊焊焊钳、割割刀/1把电火焊使使用手提锯/2台模板加工工、制作作圆盘锯/2台模板加工工、制作作压刨机/1台模板加工工、制作作交流电焊焊机/2台拉杆制作作材料运输输车/2辆

14、运送钢筋筋、模板板、其它它周转性性材料3.5 作业条条件3.5.1力力能供应应3.5.1.11施工人人员已进进入现场场，施工工用水、用电已已正常使使用，道道路满足足施工要要求。养养护用水水采用厂厂区施工工用水，厂区用用水管网网在固定定端留有有阀门。施工时时采用塑塑料软管管将施工工用水接接通至各各楼层。3.5.1.22施工用用的工器器具、机机械准备备就位，并进行行运行检检查，且且具备正正常生产产能力。3.5.2场地钢筋、木木工加工工场等已已布置完完毕，可可以正常常施工。3.5.3上道道工序上道工序序检验合合格后，方可进进入下道道工序。3.5.4工作作环境在施工时时应随时时了解天天气等情情况，如如

15、遇雨天天需及时时采取防防雨措施施。3.5.5临时时工作设设施A排外设设置临时时材料堆堆场，小小区化管管理。3.5.6安全全防护设设施和用用品安全防护护设施布布置 主要要安全防防护设施施和用品品配置序号名称规格型号号数量备注1安全帽/1382安全带/753.5.7其他他要求无作业方法法及安全全、质量量控制措措施4.1作作业主体体方案尾尾部烟道道、1号号炉烟道道支架上上部框架架结构为为现浇钢钢筋混凝凝土框架架结构，钢筋、预埋铁铁件施工工比较复复杂。尾部烟道道支架施工工总体方方案为：5.88m层柱柱、梁9.55m层柱柱、梁12.6m层层柱、梁梁15.6m层层柱、梁梁、板19.0m层层柱、梁梁。1号炉

16、烟烟道支架架施工总总体方案案为：44.2mm层柱、梁8.77m层柱柱、梁（轴为9.2m）13.0m层层柱、梁梁19.35mm层柱、梁23,85mm层柱、梁。脚手架搭搭设总体体方案：采用落落地式钢钢管脚手手架,对对回填土土每层进进行夯实实，在回回填土上上铺设木木跳板，并安装装微调。 钢筋施施工总体体施工方方案：柱柱25、28钢筋筋采用直直螺纹连连接，梁梁25、28采用直直螺纹连连接，20采用用闪光对对焊或直直螺纹连连接，楼楼层板钢钢筋采用用绑扎连连接。模板加固固系统总总体施工工方案：选择优优质的建建筑用双双面覆膜膜防水多多层板，规格112200mm24440mmm15mm，采用550mmm100

17、0mm的的木方作作为木模模板的内内楞，木木方为竖竖向放置置，大面面贴模板板，间距距为5000mmm，木方接接头要求求不在同同一截面面内,要要错开布布置,中中间放置置23根483.55的脚手手管，外外楞采用用483.55的脚手手管，柱柱1/33以下外外楞间距距为2550mmm，对拉螺螺栓间距距为400mmm，柱1/33以下外外楞间距距为40mmm，对拉拉螺栓间间距为6600mmm，采用14圆钢对对拉螺栓栓。柱箍采采用脚手手管，在在同一平平面内的的横楞两两两相互互固定在在一起，形成一一道柱箍箍，并且且与左右右的排架架连接在在一起；对拉螺螺栓套16PPVC套套管，套套管伸出出模板，竖向每每隔1000

18、0mmm设置置拉杆与与满堂架架连接，以避免免柱扭曲曲；预埋件固固定总体体施工方方案：为为提高预预埋件安安装时表表面与混混凝土柱柱的平整整度和位位置偏差差，梁测测、柱侧侧预埋件件固定采采用112的圆圆钢（圆圆钢的一一侧加工工成丝杆杆的形式式）固定定加双面面胶贴缝缝的施工工工艺。在安装装预埋件件时在埋埋件的四四周焊接接122的圆钢钢（有丝丝杆的一一侧在外外侧），四周采采用双面面胶带粘粘贴，在在模板的的外侧将将预埋件件采用槽槽钢卡将将丝杆固固定在模模板上，确保埋埋件与模模板紧贴贴，保证证预埋件件混凝土土面齐平平；梁底底埋件采采用圆钉钉固定加加双面胶胶贴缝的的施工工工艺；梁梁面埋件件上的锚锚筋焊在在梁

19、的箍箍筋上。混凝土浇浇筑总体体施工方方案：框框架每层层混凝土土一次性性浇筑结结束，不不留施工工缝，采采用一台汽车泵泵，混凝凝土搅拌拌车水平平运输至至汽车泵泵的浇筑筑方案，一台汽汽车泵作作为备用用应急泵泵。煤仓仓间每层层框架柱柱模板拆拆除后，塑料薄薄膜将柱柱子包裹裹起来,各层柱柱四边用用多层板板的边角角料包边边，高度度为1.5m，刷黑黄黄相间的的油漆。安全防护护及文明明施工总总体施工工方案：采用安安全密目目网全封封闭施工工，各层层铺设水水平平网网。立面面密目网网在各楼楼层部位位设置黄黄黑相间间的色带带，高度度为1880mmm。为加加强现场场的文明明施工在在主厂房房固定端端和钢筋筋场处各各设置一一

20、个垃圾圾箱，并并且每个个楼层设设置三个个左右的的垃圾箱箱放置在在卸料平平台的拐拐角，卸卸料平台台材料堆堆放整齐齐，分类类堆放，扣件、卡头、螺帽要要进箱放放混凝土养养护及成成品保护护总体施施工方案案：采用用两层塑塑料薄膜膜覆盖并并洒水养养护,在在通道的的每层“之”跑道设置置灭火器器，并定期进行行更换；安全员员和兼职职安全员员应全天天跟踪监监督，每每位要树树立我要要安全，自我创创造安全全的施工工环境。主要质量量控制总总体施工工方案：1）在在现浇结结构施工工中，柱柱拐角易易产生漏漏浆，所所形成的的直角易易损坏等等缺陷，为克服服此缺陷陷，在柱柱角采用用圆弧PVVC线条条工艺，使拆模模后混凝凝土四角角过

21、渡自自然，线线条挺直直美观；2）为为加强模模板装配配质量，减小混混凝土结结构的几几何尺寸寸偏差，模板工工厂化加加工，现现场组装装，配模模原则为为柱模板板采用旋旋转包角角；模板板背面采采用500mm1000mm方方木加固固，在组组装过程程中方木木间加入入钢管，以增加加模板整整体刚度度并减少少木材的的用量。3）模模板接缝缝中加115mm宽宽的双面面胶带，保证两两个模板板间接缝缝严密。4）加强强搅拌系系统的计计量和操操作准确确，合理理安排混混凝土搅搅拌车的的发送料料，减少少混凝土土运输过过程中塌塌落度损损失，同同时对搅搅拌车内内或泵管管出料口口混凝土土的塌落落度进行行测试，及时调调整坍落落度，确确保

22、泵送送混凝土土的塌落落度搅拌拌和现场场控制，保证混混凝土浇浇筑的质质量。55）在框框架柱、梁施工工中，对对拉螺栓栓外套16mmmPVVC管,PVCC管伸出出模板外外。4.2作作业步骤骤与方法法4.2.1步骤骤1 定定位放线线作业方法法与要求求定位放线线：在施施工前，专业测测量人员员依据主主厂房施施工控制制网，放放出尾部部烟道支支架的DD、E及FF排1Y11、1Y33、1Y55轴，1号号炉烟道道支架AA、C排排、轴。并用用红油漆漆三角符符号标与与柱上，并连同同测量监监理进行行复查。施工人人员根据据纵横轴轴线放出出每个框框架轴线线，每浇浇筑一层层框架结结构，由由测量专专业技术术人员将将下一层层的轴

23、线线引上来来并提供供上一层层的标高高。高程控制制：专业业测量人人员依据据主厂房房高程控控制网，提供高高程基准准点，施施工人员员根据提提供的高高程基准准点控制制梁、柱柱的标高高，主厂厂房、锅锅炉房以以及集中中控制楼楼应用同同一高程程控制点点进行高高程控制制。危险点机械伤害害、触电电安全控制制措施及及注意事事项严禁非电电工拆、装施工工用电设设施工艺质量量控制措措施定位放线线仪器必必须经检检验合格格后方可可投入使使用。4.2.2步骤1脚脚手架工工程作业方法法和要求求采用落落地式钢钢管脚手手架，脚脚手架工工程采用用扣件式式钢管脚脚手架，所用原原材料：脚手管管为48mmm3.55，材质质为Q2235-A

24、，钢管的的端部切切口应平平整，禁禁止使用用有明显显变形、裂纹和和严重锈锈蚀的钢钢管，钢钢管外刷刷橘黄色色的防锈锈漆并定定期复涂涂以保障障其完好好；扣件件应使用用与钢管管管径相相配的、符合现现行国家家标准金属拉拉伸试验验方法（GBB/T2228）规定可可锻铸铁铁扣件，严禁使使用加工工不合格格、锈蚀蚀和有裂裂纹的扣扣件；脚脚手架配配件应符符合产品品的设计计要求，确保与与脚手架架主体构构架杆件件的连接接可靠；采用木木脚手板板，板宽255cm，板长为为4m，厚度度为500mm，每块重重量不大大于300kg,利用112#铁铁丝与钢钢管扎牢牢，铁丝丝扣应朝朝下。4.2.2.1、斜道、走道脚脚手架为便于作作

25、业人员员上下和和运输材材料，在在烟道南南侧搭设设人行斜斜道或运运输材料料通道。斜道宽宽15000mmm，拐弯弯处设平平台，宽宽度不小小于斜道道宽度，通道及及平台两两侧按临临边防护护要求设设防护栏栏杆及2200mmm高挡挡脚板，斜道满满铺厚度度不小于于50mmm、宽宽度不小小于2000mmm的木脚脚手板，脚手板板横铺，在横向向水平杆杆下增设设纵向支支托杆,纵向支支托杆间间距不应应大于5500mmm。脚脚手板绑绑扎采用用14或或16号号铁丝在在四角绑绑扎牢固固后，再再绑扎防防滑条（3cmm厚）、间距为为3000mm。在立杆杆底部离离地面2200mmm处，设置扫扫地杆。根据工程程结构特特点和实实际施

26、工工情况，大横杆杆步距为为1.55m、纵纵横方向向立杆间间距不大大于12200mmm。在在立杆下下垫设440000mm250mm50mmm木跳板板，并安安装微调调，并在在距立杆杆底2000mmm处加设设纵横方方向扫地地杆，通通道宽度度为1.5m、通道栏栏杆高度度为1.2m，并要求求通道满满铺脚手手板，并并用122#铁丝丝绑扎牢牢固，下下部小横横杆间距距不应大大于1mm，脚手手板可采采用对接接接头，对接接接头处设设两根小小横杆、间距不不大于3300mmm，脚脚手板外外伸1550mmm；搭接接的接头头处下设设一根小小横杆，板搭接接长度为为3000mm。脚手架的的外侧用用密目网网封闭，防止施施工中物

27、物体打击击和减少少灰尘污污染。脚脚手架在在外排立立杆的里里侧挂网网，安全全网必须须用符合合要求的的系绳，将网边边每隔4450mmm（安安全网环环扣间隔隔）系牢牢在脚手手管上。在脚手架架外侧立立面的两两端各设设置一道道剪刀撑撑，并应应由底至至顶连续续设置，中间可可间断设设置，各各道剪刀刀撑之间间的净距距不应大大于155m。剪剪刀撑应应随立杆杆、大横横杆、小小横杆等等同步沿沿脚手架架高度连连续搭设设，底部部斜杆下下端应落落地支撑撑在垫板板上。4.2.2.2、模板支支撑脚手手架工程程大横杆步步距为115000mm,纵横方方向立杆杆间距不不大于112000mm。沿脚手手架纵横横方向设设置剪刀刀撑，与与

28、地面的的倾角为为4500至6000，剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m。剪刀撑撑跨越立立杆的最最多根数数见下表表：剪刀撑跨跨越立杆杆的最多多根数剪刀撑斜斜杆与地地面的倾倾角a45度50度60度剪刀撑跨跨越立杆杆的最多多根数nn765脚手架搭搭设注意意事项：脚手板板必须满满铺，并并不得有有空隙和和探头板板；.在架子子拐弯处处，脚手手板应交交错搭接接；.脚手板板必须保保证铺设设平稳并并绑牢，不平处处用木块块垫平并并钉牢；.在架子子上翻脚脚手板时时，应由由两人从从里向外外按顺序序进行，工作时时必须佩佩带安全全带；.在搭搭设或者者拆除脚脚手架过过程中应应有专人人监护，且搭设设及拆除除脚

29、手架架应有专专业工种种施工。搭设脚脚手架相相互衔接接人员应应密切配配合，拆拆除应自自上而下下顺序进进行，严严禁上下下同时进进行；.通道用用脚手板板应满铺铺并用112#号号铁丝绑绑扎牢固固，要求求铺设整整齐、美美观。梁梁底底模模板下需需加设两两根顶杆杆。脚手架架搭设后后应经安安全员验验收合格格并挂牌牌后方可可交付使使用。4.2.2.3、脚手架架的搭设设4.2.2.3.1施工工准备技术员按按本方案案中有关关脚手架架的要求求，向架架设和使使用人员员进行详详细的技技术交底底，施工工员指导导现场施施工并进进行监督督。脚手手架搭设设统一指指挥，严严格按照照下列规规定程序序进行。要求对钢钢管、扣扣件、脚脚手

30、板等等进行检检查验收收，不合合格产品品不得使使用。经检验合合格的构构配件按按品种、规格分分类，堆堆放整齐齐、平稳稳，堆放放场地不不得有积积水。清除搭设设场地杂杂物，平平整搭设设场地，并使排排水畅通通。拆除部分分影响结结构施工工的脚手手架必须须经过技技术员复复核，采采取加固固措施后后，方可可拆除。4.2.2.3.2地基基与基础础脚手架基基础经验验收合格格后，按按本方案案的要求求放线定定位，铺铺垫板、设置底底座或标标定立杆杆位置。4.2.2.3.3搭设设搭设方向向平面方方向：周周边脚手手架应从从一个角角部开始始并向两两边延伸伸交圈搭搭设；立面方方向：按按定位依依次竖起起立杆，将立杆杆与纵、横向扫扫

31、地杆连连接固定定，然后后装设第第1步的的纵向和和横向平平杆，随随校正立立杆垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设；具体搭设设程序：根据设设计方案案弹出位位置线按控制制线设置置纵向扫扫地杆自角部部起依次次向两边边立立杆杆，底部部与纵向向扫地杆杆扣接固固定后设设置横向向扫地杆杆，并也也与立杆杆固定(固定立立杆底端端前，应应吊线确确保立杆杆垂直)，每边边竖起334根根立杆后后，随即即装设第第一步纵纵向平杆杆(与立立杆扣接接固定)和横向向平杆(小横杆杆，靠近近立杆并并与纵向向水平杆杆扣接固固定)，校正立立杆垂直直和平杆杆水平，使其符符合要求求后拧紧紧扣件螺螺栓，形形成构架架的起始始段按

32、按上述要要求依次次向前延延伸搭设设，直至至第一步步架交圈圈完成交圈后后再次全全面检查查构架质质量和简简支梁固固定情况况，严格格确保设设计要求求和构架架质量按第一一步架的的作业程程序和要要求搭设设第二步步及其以以上各步步架随随搭设进进程及时时搭设连连墙件和和剪刀撑撑装设设作业层层间横杆杆(在构构架横向向平杆之之间搭设设的、用用于缩小小铺板支支承跨度度的横杆杆)、铺铺设脚手手板和装装设作业业层栏杆杆、挡脚脚板和围围护、封封闭措施施。脚手架必必须配合合施工进进度搭设设。每搭完一一步脚手手架后，需校正正步距、纵距、横距及及立杆的的垂直度度。底座安放放符合下下列规定定：底座座、垫板板均准确确地放在在定位

33、线线上；垫垫板采用用厚度不不小于550mmm的道木木。立杆搭设设符合下下列规定定：严禁将外外径488mm与与51mmm的钢钢管混合合使用；相邻立杆杆的对接接扣件不不得在同同一高度度内，立立杆上的的对接扣扣件交错错布置：两根相相邻立杆杆的接头头不设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm；各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。立杆接长长除顶层层顶步可可采用搭搭接外，其余各各层各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接，搭接接长度不不小于11m，采采用不少少于2个个旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆

34、端距离离不小于于1000mm。纵向水平平杆搭设设符合下下列规定定：纵向水平平杆的搭搭设符合合本方案案脚手架架搭设构构造规定定；在封闭型型脚手架架的同一一步中，纵向水水平杆应应四周交交圈，用用直角扣扣件与内内外角部部立杆固固定。横向水平平杆搭设设符合下下列规定定：搭设横向向水平杆杆符合本本方案脚脚手架搭搭设构造造规定；双排脚手手架横向向水平杆杆的靠墙墙一端至至墙面的的距离不不大于1100mmm；纵向、横横向扫地地杆搭设设符合本本方案脚脚手架搭搭设构造造规定。10) 剪刀撑撑、横向向斜撑等等的搭设设符合下下列规定定：剪刀撑、横向斜斜撑搭设设符合本本方案构构造规定定，并应应随立杆杆、纵向向和横向向水

35、平杆杆等同步步搭设，各底层层斜杆下下端均必必须支承承在垫块块或垫板板上。 扣件安安装符合合下列规规定：扣件规格格必须与与钢管外外径(48)相同；螺栓拧紧紧扭力矩矩不应小小于400N.m，且且不应大大于655N.m；在主节点点处固定定横向水水平杆、纵向水水平杆、剪刀撑撑、横向向斜撑等等用的直直角扣件件、旋转转扣件的的中心点点的相互互距离不不大于1150mmm；对接扣件件开口应应朝上或或朝内；各杆件端端头伸出出扣件盖盖板边缘缘的长度度不小于于1000mm。 作业层层、斜道道栏杆和和挡脚板板的搭设设符合下下列规定定：栏杆和挡挡脚板均均搭设在在外立杆杆的内侧侧；上栏栏杆上皮皮高度为为1.22m；挡挡脚

36、板高高度不小小于1880mmm；中栏栏杆应居居中设置置。模板支架架搭设除除符合本本方案构构造规定定外，符符合现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范(GB 502204)的有关关规定。4.2.2.4脚手手架构造造要求4.2.2.4.1纵纵向水平平杆、横横向水平平杆、脚脚手板1）纵向向水平杆杆的构造造符合下下列规定定：纵向水平平杆设置置在立杆杆内侧，其长度度不小于于3跨；纵向水水平杆接接长采用用对接扣扣件连接接，也可可采用搭搭接。对对接、搭搭接符合合下列规规定：纵纵向水平平杆的对对接扣件件交错布布置；两两根相邻邻纵向水水平杆的的接头不不设置在在同步或或同跨内内；不同同步或不不同跨两

37、两个相邻邻头在水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm；各各接头中中心至最最近主节节点的距距离不大大于纵距距的1/3（如如图纵向向水平杆杆对接接接头布置置）；搭搭接长度度不应小小于1MM，等间间距设置置3个旋旋转扣件件固定，端部扣扣件盖板板边缘至至搭接纵纵向水平平杆杆端端的距离离不小于于1000mm；当使用用木脚手手板时，纵向水水平杆作作为横向向水平杆杆的支座座，用直直角扣件件固定在在立杆上上； 2）横向向水平杆杆的构造造符合下下列规定定：主节点处处必须设设置一根根横向水水平杆，用直角角扣件扣扣接且严严禁拆除除。主节节点处两两个直角角扣件的的中心距距不应大大于1550mmm。在双双排脚手

38、手架中，靠墙一一端的外外伸长度度a（如如下图：横向水水平杆计计算跨度度）不应应大于00.4ll(l为为横向跨跨度)，且不应应大于5500mmm；作业层上上非主节节点处的的横向水水平杆，根据支支承脚手手板的需需要等间间距设置置，最大大间距不不应大于于纵距的的1/22；当使用木木脚手板板时，双双排脚手手架的横横向水平平杆两端端均采用用直角扣扣件固定定在纵向向水平杆杆上；单单排脚手手架的横横向水平平杆的一一端，用用直角扣扣件固定定在纵向向水平杆杆上，另另一端插插入墙内内，插入入长度不不小于1180mmm。3）脚手手板的设设置符合合下列规规定：作业层脚脚手板铺铺满、铺铺稳，离离开墙面面12001550

39、mmm；木脚手板板等应设设置在三三根横向向水平杆杆上。当当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两根横向向水平杆杆支承，但应将将脚手扳扳两端与与其可靠靠固定，严防倾倾翻。脚脚手板的的铺设采采用对接铺设设。脚手手板对接接平铺时时，接头头处必须须设两根根横向水水平杆，脚手板板外伸长长取13301150mmm，两两块脚手手板外伸伸长度的的和不大大于3000mmm（如下下图：脚脚手板对对接）。作业层端端部脚手手板探头头长度取取1500mm，其板长长两端均均与支承承杆可靠靠地固定定。4.2.2.4.2立杆每根立杆杆底部设设置底座座或垫板板。脚手架必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆采用用直角扣

40、扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm处处的立杆杆上。横横向扫地地杆亦采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。当立立杆基础础不在同同一高度度上时，必须将将高处的的纵向扫扫地杆向向低处延延长两跨跨与立杆杆固定，高低差差不大于于1m。靠边坡坡上方的的立杆轴轴线到边边坡的距距离不小小于5000mmm。（如如下图：纵、横横扫地杆杆构造）脚手架底底层步距距不大于于2m（如图：图纵、横扫地地杆构造造）。立杆接长长除顶层层顶步可可采用搭搭接外，其余各各层各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接。对接接、搭接接符合下下列规定定：立杆上的的对接扣扣件交错错布置：两根相相邻立杆杆的接头

41、头不设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm；各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。搭接长度度不小于于1m，采用不不少于22个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于1000mmm。危险点架子坍塌塌、触电电、坠落落。安全控制制措施及及注意事事项施工机具具在作业业前必须须认真检检查是否否有破损损漏电等等现象，电源盘盘必须有有漏电保保护器、安全防防护到位位。工艺质量量控制措措施新钢管的的检查符符合下列列规定：有产品质质量合格格证；有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法符合现现行国

42、家家标准金属拉拉伸试验验方法（GBB/T2228）的有关关规定；钢管表面面平直光光滑，不不有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道；钢管外径径、壁厚厚、端面面等的偏偏差；钢管必须须涂有防防锈漆。锈蚀检查查每年一一次。检检查时，在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当锈蚀蚀深度超超过规定定值时不不得使用用；g、新扣扣件有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB 1158331）的的规定抽抽样检测测；h、旧扣扣件使用用前

43、进行行质量检检查，有有裂缝、变形的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换；i、新、旧扣件件均进行行防锈处处理。4.2.3步骤22钢筋工工程作业方法法和要求求钢筋进场场必须有有质保书书，进场场钢筋需需及时进进行复试试，只有有复试合合格的钢钢材方可可领用、制作。对于所所领用的的钢筋，在加工工场应核核对其品品种、规规格，分分类堆放放，挂牌牌标识，作好防防护，以以防污泥泥污染钢钢筋。钢钢筋表面面应洁净净，不得得有裂缝缝、结疤疤和折叠叠。油污污、漆污污和用锤锤敲击时时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等应在在使用前前清除干干净，弯弯曲的钢钢筋用调调直机调调直后方方能使用用，钢筋筋中若有有劈裂、严重变变形应切

44、切除，严严禁使用用弯曲过过大的钢钢筋和严严重腐蚀蚀的钢筋筋。钢筋筋配料应应按钢筋筋翻样单单和施工工图纸将将同规格格钢筋分分别统计计，按不不同规格格进行长长短搭配配。一般般先断长长料，后后断短料料，尽量量减少浪浪费，节节约材料料。钢筋筋断料应应保证钢钢筋端头头平齐。钢筋加工工：根据据施工图图纸及规规范要求求进行钢钢筋翻样样，经技技术负责责人对钢钢筋翻样样料单审审核后，方可进进行加工工制作。钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求及现行行施工规规范的要要求；钢钢筋的弯弯钩应按按施工图图纸中的的规定执执行，同同时也应应满足有有关标准准与抗震震设计要要求。柱255、28钢筋筋采用直直螺纹连连接

45、，梁梁25、28采用直直螺纹连连接，20采用用闪光对对焊或直直螺纹连连接，楼楼层板钢钢筋采用用绑扎连连接。钢筋闪光光对焊焊焊接的人人员应经经考试，持有合合格的特特殊工种种操作证证。焊接接设备应应经检验验合格并并挂牌标标识。直螺纹连连接或套套筒挤压压前应进进行钢筋筋端头处处理，对对原材料料端头有有变形、弯曲的的应切除除或调直直。清除除端头2200mmm范围围内的铁铁锈、污污泥等。切除端端头带字字部分。钢筋弯制制全部采采用机械械操作，严格按按图纸控控制弯曲曲角度和和确保弯弯曲点不不出现裂裂纹，保保证弯曲曲质量。钢筋制作作全部在在钢筋场场的钢筋筋棚内完完成，用用车辆将将半成品品运至建建筑塔吊吊起吊范

46、范围内，由建筑筑塔吊将将其吊运运至每个个框架基基础附近近，以备备安装。钢筋就位位前都要要核对钢钢筋型号号、形状状、数量量，有无无错配、漏配。钢筋间间距、长长度必须须准确。框架内内主筋接接头相互互错开，且位于于同一连连接区段段内的纵纵向受拉拉钢筋接接头不宜宜大于550。梁、柱柱箍筋的的加密长长度必须须符合图图纸要求求和033G1001-11图集规规定。钢筋绑扎扎：钢筋筋绑扎顺顺序，一一般为先先柱后梁梁再楼层层板，与与木工搭搭架支模模相配合合。柱筋筋首先凿凿除施工工缝部位位的浮渣渣，冲洗洗干净，再弹墙墙板边线线，对被被冲斜或或间距不不匀的钢钢筋进行行校正。对于梁梁采用先先主梁后后次梁的的绑扎顺顺序

47、。对对于梁和和柱子抗抗震箍筋筋绑扎，应按图图纸设计计的要求求或规范范要求加加密，先先铺好梁梁底筋，然后套套柱子加加密箍，再铺梁梁面筋，套梁箍箍筋，最最后按间间距绑扎扎，柱内内加密箍箍也必须须按图纸纸和033G1001-11图集要要求绑扎扎。对于于主次梁梁交叉点点绑扎，主次梁梁处骨架架若超出出板厚，为确保保梁面保保护层满满足设计计要求，对梁箍箍筋高度度作适当当变化，以确保保该处钢钢筋不露露筋。主主次梁相相交或有有集中荷荷载作用用的主梁梁内除原原箍筋外外设置附附加箍筋筋和吊筋筋，附加加箍筋的的形状和和肢数同同主梁原原配箍筋筋，为注注明时每每侧附加加3道箍箍筋，间间距为550mmm。对于于框架柱柱，

48、节点点核心区区的柱箍箍筋同柱柱端箍筋筋加密区区。钢筋绑扎扎时应保保证混凝凝土保护护层厚度度，柱及及梁侧采采用成品品保护层层塑料垫垫块，梁梁底保护护层垫块块采用大大理石垫垫块，板板采用钢钢筋马凳凳作为钢钢筋保护护层垫块块。垫块块中埋设设22#扎丝以以利垫块块固定。混凝土土保护层层厚度：柱、梁梁为355mm,且不小小于纵向向钢筋的的直径，楼层板板保护层层厚度为为15mmm。钢钢筋焊接接接头现现场抽检检后采用用绑条焊焊形式补补上。框框架梁柱柱箍筋其其末端为为带13350弯钩封封闭箍筋筋，其直直线段长长度不应应小于110d,且不小小于1000。凡凡在主梁梁上设有有次梁（钢次梁梁）、牛牛腿、单单轨吊悬悬

49、挂节点点、楼梯梯柱以及及梁侧或或梁底埋埋件大于于3000mm3000mm时时，其两两侧应附附加箍筋筋和吊筋筋。被钢钢梁截断断箍筋应应焊于翼翼缘上，L10dd。钢筋闪光光对焊22以以下采用用预热闪闪光焊工工艺。预预热闪光光焊工艺艺过程包包括：预预热、闪闪光、和和顶锻过过程，施施焊时先先闭合电电源，然然后使两两钢筋端端面交替替地接触触和分开开，这时时钢筋端端面的间间隙中发发出断续续的闪光光，而形形成预热热过程，当钢筋筋达到预预热温度度后进入入闪光阶阶段，随随后顶锻锻而成；闪光-预热-闪光焊焊是在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，使平平整的钢钢筋端面面烧化平平整，使使预热均均匀，其其工艺过过程包

50、括括：一次次闪光、预热、二次闪闪光顶锻锻过程，施工焊焊时首先先连续闪闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后同预热热闪光焊焊。闪光对焊焊参数选选择：其其包括调调伸长度度、闪光光留量、闪光速速度、预预热留量量、预热热频率、顶锻留留量、顶顶锻速度度、顶锻锻压力及及变压器器级次。调伸长长度是指指两钢筋筋端部从从电极钳钳口伸出出的长度度，III级钢为为111.5dd，d为为钢筋直直径，直直径小的的钢筋取取大值；闪光留留量是指指在闪光光过重中中，闪出出金属所所消耗的的钢筋，预热闪闪光焊为为8110mmm，闪光光-预热热-闪光光焊的一一次闪光光为两钢钢筋切断断时刀口口严重压压伤部分分之和，二次闪闪光为88100

51、mm，直径大大的钢筋筋取大值值；闪光光速度由由慢到快快，开始始时近于于零，而而后约11mm/s，终终止时达达到1.52mmm/s；预热留留量取值值：预热热闪光焊焊为47mmm，闪光光-预热热-闪光光焊27mmm，直径径大的钢钢筋取大大值；预预热频率率取值：II级级钢12次/s，以以扩大接接头处加加热范围围，减少少温度梯梯度；顶顶锻留量量是指闪闪光结束束，将钢钢筋顶锻锻压紧时时因接头头处挤出出金属而而缩短的的钢筋长长度，顶顶锻留量量宜取446.5mmm直径大大的钢筋筋取大值值，其中中有电顶顶锻留量量约占11/3，无电顶顶锻留量量约占22/3，焊接时时必须控控制得当当；顶锻锻速度应应越快越越好，特

52、特别是顶顶锻开始始的0.1s应将将钢筋压压缩23mmm，使焊焊口迅速速闭合不不致氧化化，而后后断电并并以6mmm/ss的速度度继续顶顶锻至结结束；顶顶锻压力力应足以以将全部部的熔化化金属从从接头内内挤出，而且还还要使邻邻近接头头处约110mmm的金属属产生适适当的塑塑性变形形；变压压器级次次用以调调节电流流大小，钢筋直直径越大大，其级级次越高高，焊接接时如火火花过大大并有强强烈声响响，应降降低变压压器级次次，当电电压降低低5%左左右时，应提高高变压器器级次11级。对焊注意意事项：闪光对焊焊应先进进行端头头处理，如钢筋筋原材料料端头有有变形、弯曲，应切除除或调直直。清除除端头约约1500mm范范

53、围内的的铁锈、污泥。当调换焊焊工或更更换焊接接钢筋的的规格和和品种时时应先制制作对焊焊试样，不少于于2个，进行冷冷弯试验验，合格格后才能能成批焊焊接。焊接参数数应根据据钢种特特性、气气温高低低、实际际电压、焊机性性能等具具体情况况由操作作人员自自行修正正。夹紧钢筋筋时，应应使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接触，以利均均匀加热热和保证证焊缝与与钢筋轴轴线相秉秉直。焊接完毕毕后，应应待接头头与由白白红色变变为黑红红色才能能松开夹夹具，平平稳地取取出钢筋筋，以免免引起接接头弯曲曲。闪光对焊焊接头处处不得有有横向裂裂纹，接接头处弯弯折不得得大于33度，接接头处钢钢筋轴线线偏移不不大于22mm。钢筋闪光

54、光对焊的的外观和和内在质质量检查查和验收收，及其其它要求求按钢钢筋焊接接及验收收规范JGJJ18-20003执行行。焊接场地地作好防防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤冷却却，发生生脆裂。钢筋（箍箍筋、柱柱插筋）弯制全全部采用用机械操操作，严严格按图图纸控制制弯曲角角度和确确保弯曲曲点不出出现裂纹纹，保证证弯曲质质量。直螺纹连连接注意意事项：采用螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头，其设设置在同同一构件件纵向受受力钢筋筋的接头头相互错错开。钢钢筋机械械连接区区段长度度应按335d计计算（dd为被连连接钢筋筋中的较较大直径径）。在在同一连连接区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面

55、面面积的的百分率率（以下下简称百百分率），应符符合下列列规定：接头宜设设置在结结构构件件受拉钢钢筋应力力较小部部位，当当需要在在高应力力部位设设置接头头时，在在同一连连接区段段内级钢筋筋接头的的接头百百分率不不应大于于50%；级接头头的接头头百分率率可不受受限制。接头宜避避开有抗抗震设防防要求的的框架的的梁端、柱端箍箍筋加密密区；当当无法避避开时，应采用用级或级接头头，且接接头百分分率不应应大于550%受拉钢筋筋应力较较小部位位或纵向向受压钢钢筋，接接头百分分率可不不受限制制。对直接承承受动力力荷载的的结构构构件，接接头百分分率不应应大于550%接头端头头距钢筋筋弯曲点点不得小小于钢筋筋直径的

56、的10倍倍。不同直径径钢筋连连接时，一次连连接钢筋筋直径规规格不宜宜超过二二级。直螺纹连连接操作作工艺：加工钢筋筋螺纹的的丝头、牙行、螺距等等必须与与连接套套牙行、螺距一一致，且且经配套套的量规规检验合合格；加工钢筋筋螺纹时时，应采采用水溶溶性切削削润滑液液；当气气温低于于0时，应应掺入115%20%亚硝酸酸钠，不不得用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝；操作工应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做好操作作者标记记；经自检合合格的钢钢筋丝头头，应对对每种规规格加工工批量随随机抽验验10%，且不不少于110个，如有一一个不合合格，即即应对该该批加工工批全数数检查，不合格格丝头应应重加工

57、工，经再再次检验验合格方方可使用用；已检验合合格的丝丝头，应应加以保保护戴上上保护帽帽，并按按规格分分类堆放放整齐待待用。连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格要一一致，钢钢筋螺纹纹的型式式、螺距距、螺纹纹外径应应与连接接套匹配配。并确确保钢筋筋和连接接套的丝丝扣干净净，完好好无损。连接钢钢筋时应应对准轴轴线将钢钢筋拧入入连接套套。接头拼接接完成后后，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置互互相顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但应有有明显标标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。套筒质量量要求：连接套表表面无

58、裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷；牙型规检检查合格格，用直直螺纹塞塞规检查查其尺寸寸精度；各种型号号和规格格的连接接套外表表面，必必须有明明显的钢钢筋级别别及规格格标记。若连接接套为异异径的则则应在两两端分别别作出相相应的钢钢筋级别别和直径径；连接套两两端头的的孔必须须用塑料料盖封上上，以保保持内部部洁净，干燥防防锈。钢筋质量量要求：钢筋的品品种、规规格必须须符合设设计要求求，质量量符合国国家现行行钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋（GB114999）和钢筋混混凝土用用余热处处理钢筋筋（GGB1330144）标准准的要求求。套筒与锁锁母材质质应符合合GB6699规规定，且且应有质质量检验验单

59、和合合格证，几何尺尺寸要符符合要求求。连接钢筋筋时，应应检查螺螺纹加工工检验记记录。钢筋接头头型式检检验应符符合现行行行业标标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJJ1077中各项项规定。钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，应对每每批进场场钢筋和和接头进进行工艺艺检验：每种规格格钢筋接接头试件件不应少少于3根根；钢筋母材材抗压强强度试件件不应少少于3根根，切应应取自接接头试件件的同一一根钢筋筋；接头试件件应达到到现行行行业标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ1077）中相相应等级级的强度度要求，计算钢钢筋实际际抗压强强度时，应采用用钢筋的的实际横横截面面面积计算算；钢筋接头头

60、强度必必须达到到同类型型钢材强强度值，接头的的现场检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同形式式、同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验与验验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批。危险点高处坠落落、触电电安全控制制措施及及注意事事项高处作业业佩带安安全带；非专业业电工不不得接线线，施工工用电动动工器具具使用前前必须进进行检验验，移动动电源盘盘设置漏漏电保护护器；钢钢筋马凳凳严格按按照相关关规范规规程进行行验收，必要时时进行加加固，防防止马凳凳坍塌。工艺质量量控制措措施（必必要时）钢筋质量量控制措措施：钢钢筋应有有质保资资料，进进行机械