转体连续梁监测方案

1、 连续梁转体监测方案 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc16083949 1 工程概况 PAGEREF _Toc16083949 h 3 HYPERLINK l _Toc16083950 1.1 工程简介 PAGEREF _Toc16083950 h 3 HYPERLINK l _Toc16083951 2 技术标准 PAGEREF _Toc16083951 h 3 HYPERLINK l _Toc16083952 2.1设计标准 PAGEREF _Toc16083952 h 3 HYPERLINK l _Toc16083953 2.2 编制依据 PAGER

2、EF _Toc16083953 h 4 HYPERLINK l _Toc16083954 3 人员、仪器准备 PAGEREF _Toc16083954 h 4 HYPERLINK l _Toc16083955 3.1人员安排 PAGEREF _Toc16083955 h 4 HYPERLINK l _Toc16083956 3.2仪器准备 PAGEREF _Toc16083956 h 4 HYPERLINK l _Toc16083957 4 测量方法及措施 PAGEREF _Toc16083957 h 5 HYPERLINK l _Toc16083958 4.1现场观测点埋设 PAGEREF

3、_Toc16083958 h 5 HYPERLINK l _Toc16083959 4.2观测方法及控制措施 PAGEREF _Toc16083959 h 5 HYPERLINK l _Toc16083960 4.3预警值设置 PAGEREF _Toc16083960 h 6 HYPERLINK l _Toc16083961 4.4限位措施 PAGEREF _Toc16083961 h 6 HYPERLINK l _Toc16083962 4.5记录表格 PAGEREF _Toc16083962 h 6 HYPERLINK l _Toc16083963 5 建立转体模型 PAGEREF _To

4、c16083963 h 7 HYPERLINK l _Toc16083964 6 应急保障措施 PAGEREF _Toc16083964 h 91 工程概况1.1 工程简介 2 技术标准2.1设计标准连镇铁路右线设计为单线，铁路等级为客运专线，最小曲线半径1000m，跨沪宁城际转体桥位于半径1000m曲线上，属于曲线无声屏障连续梁。设计速度160km/h，轨道结构为有碴轨道。2.2 编制依据（1）中铁上海勘察设计院集团有限公司交桩资料；（2）铁路工程测量规范(TB10101-2009)；（3）高速铁路工程测量规范(TB106012009)；（4）国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2

5、006）；（5）建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；（6）铁路工程沉降变形观测与评估技术规程（Q/CR9230-2016）；（7）新建铁路连云港至镇江段相关设计施工图纸；（8）xx集团有关测量管理要求；3 人员、仪器准备3.1人员安排主要测量人员情况序号姓名职务职称职责1 公司精测队队长高级工程师现场指导2 测量组长工程师现场负责3 测量组组员测量员仪器操作手4 测量组组员测量员仪器操作手5 测量组组员测量员跑杆6 测量组组员测量员跑杆7 测量组组员测量员后视点架镜 人员具体分工情况人员仪器名称仪器编号人员位置职责 3.2仪器准备本工程主要测量仪器、工具配置序号设备名称仪器编号仪器型号测

6、距精度测角精度数量检定情况 4 测量方法及措施4.1现场观测点埋设 分别在梁体62#墩A9、B9号块和63#墩B9和A9号块端部翼板处各埋设一个点，梁端部中点处埋设一个点，一个断面埋设3个点。埋点示意图如下:埋点断面示意图埋点平面示意图4.2观测方法及控制措施61#墩附近和64#墩梁顶各架设一台全站仪，开始转体前半个小时设站完成。设站完成后在后视点上换上强制对中基座，方便转体过程中仪器气泡不居中时随时进行重新定向。高程测量采用不量仪器高进行三角高程测量的方法。转体过程中根据提前计算5、10、15、20、25、30的坐标，实时动态的进行跟踪测量，及时反馈梁的转体姿态。当转体每达到5时和下面的操作

7、区副经理联系核对转盘上的刻度是否一致，并及时汇报梁面的标高变化。当转体达到28时及时通知操作区停止转体，由测量人员及时测量梁面的标高变化及平面实时的准确位置。同时两台仪器对同一个点进行复核测量，及时调整全站仪的气泡，复核已知点，减小测量对中误差。当转体达到33时，通知操作区进行点动作业，并告知操作区需要10s、5s、2s、1s各几次。当最终到达设计点位前10cm时停止转动，进行精确定位，定位完成后并告知操作区转体结束。4.3预警值设置当梁面标高变化达到5mm时，向操作区提出预警。当梁面标高变化达到2cm时，通知操作区停止转动，测量组精确测定梁面标高变化，如果确实是因为转动导致梁面的不平衡，及时

8、向操作区汇报，由操作区副经理决定是否继续转体。当梁面标高变化达到5cm时，通知操作区立即停止转动，待标高调整至设计位置后，由测量人员通知继续转体。4.4限位措施现场在限位工字钢外侧放出延长线，弹出墨线，和实际工字钢的连线进行对比，根据实际的墨线对限位工字钢进行调整。在边跨61#墩左侧和64#墩A10底模上，按照测量组放样的底板边线上焊钢筋，通过人工观测的方法进行第二道保险，在转体A9号块无限接近钢筋时及时和测量组进行联系，和测量组实测的数据进行比对。4.5记录表格转体过程中的姿态测量转体姿态Q左右偏差D前后偏差设计高程h实测高程Hh高程偏差5101520253035转体过程中两台仪器复核测量仪

9、器442915仪器443125差值xyhxyhxyh5 建立转体模型根据试转后实测的梁体中线坐标,模拟出最佳的转动角度。最终得出的结论62#墩还需转动301112,63#墩还需转动322639。62#墩边跨右偏设计线3.7cm,中跨右偏设计线3.2cm，63#墩中跨右偏设计线3.6cm，边跨右偏设计线4.8cm，整体线型往曲线外侧偏移3-4cm,和连续梁施工完实测的梁体中心线相符合。详细模拟图形如下：实测试转前、后小棱镜标高节段号点位试转前实测标高试转后实测标高差值62A9左37.554 37.542 -0.012中37.599 37.588 -0.011右37.538 37.526 -0.01262B9左36.142 36.149 0.007中36.177 36.181 0.004右36.151 36.155 0.00463B9左36.172 36.168 -0.004中36.113 36.107 -0.006右36.070 36.064 -0.006