铝型材工艺及表面处理课件

1、铝挤型材生产及阳极工艺流程简介2019-08-15延迟符铝挤型材生产及阳极工艺流程简介2019-08-15延迟符铝型材工艺铝挤模简介表面处理目 录CATALOG延迟符瀚瑞鑫精密.铝型材工艺铝挤模简介表面处理目 录CATALOG延迟符瀚瑞鑫一、铝型材基础知识铝挤型常用材质： 6063铝挤型: (系属AL-Mg-Si锻炼用合金之其中一种材质) 化学成份(%) T5热处理:指挤型料由高温挤制过程后冷却，经冷作加工而经人工时效硬化处理者。时效 19510约6小时6063-T5挤型机械性质:以上标准系依据中国国家标准CN82068及2257.一、铝型材基础知识铝挤型常用材质：.类 型硬 度一般挤型WB1

2、1-13需剖沟，铣削加工的挤型WB11-13孔径离边缘较近，冲孔易起凹陷及变形的挤型WB5-8有沉头孔，抽拉孔的挤型WB8-10需折弯成形的铝板、挤型WB5-8铝板1050/1100WB5-8铝挤型料为6063-T5WB11-13铝挤型料为6061-T6WB13-15铝型材的硬度： 铝型材常用的材质是6063-T5，硬度是通过后续的时效处理（即热处理：预热3小时，温度达19510后，保温3小时再出炉风冷）调节控制的。根据产品后续的加工工艺，硬度要求见下表：.类 型硬 度一般挤型WB11-13需合金状态抗拉强度MPa规定非比例伸长应力MPa伸长率%6063T51601108T6205180860

3、63AT5壁厚102001605壁厚101901505T6壁厚102301905壁厚102201804表1 国标GB5237.1-2008中对6063力学性能的规定.合金状态抗拉强度MPa规定非比例伸长应力MPa伸长率%606铝型材生产工艺流程熔铸.铝型材生产工艺流程熔铸.熔铸工艺流程图.熔铸工艺流程图.挤压车间生产工艺流程.挤压车间生产工艺流程.原材料（铝锭）及铝锭加温（材料温度480+/-20度） 挤型模具及模具加温（模具温度470+/-10度，保温2-4小时）挤压车间各工序图.原材料（铝锭）及铝锭加温 挤型模具及送料 挤压（机器须先升温380+/-10度）挤压车间各工序图.送料 挤压挤压

4、车间各 风冷（温度控制在300度以下）切断切断后挤压车间各工序图. 风冷切断切断后挤压车间各工序图.挤压车间各工序图.挤压车间各工序图.型材挤压合理范围表挤压机型材线密度范围（kg/m）空心型材最大外接圆尺寸实心型材最大外接圆尺寸正方形长方形正方形长方形1000T0.1-1.0607570901800T0.4-1.875100110120951151301401101301401502750T1.4-2.8110130140150140155175175160170220220.型材挤压合理范围表挤压机型材线密度范围（kg/m）空心型材最型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6

5、.7米，手动锯切可达7米。时效炉炉膛长7.5米。喷涂卧式线前处理槽长7米，立式线6.8m。氧化料最长6.3m。拉伸机钳口最大开口距离：制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸和拉伸机钳口的最大开口尺寸；一般还应小于挤压筒内孔直径。制品的最大定尺长度尺寸应小于时效炉炉膛长度、预处理槽长度.型材定尺长度：1.5-6.7米，全自动锯切最大锯切长度6.7挤型模具区分为平模/桥模/空心模模具使用钢料 H13热做模具钢 进料口之设计 挤模之进料口，系依照盛锭筒大小来决定例: 1500T机台，使用6“锭140mm 2350T机台，使用8“锭 190mm 、9210mm 為了防止铝锭表面滲入进料口，所以通常进料口每边至少要比盛锭筒 小1015mm。缩水尺寸(Shrink Size): 依照挤型实际尺寸加大1%来开模。二、铝型材模具基础知识.挤型模具区分为平模/桥模/空心模二、铝型材模具基础知此图片为一空心铝挤型的模具图片。左上为整套模具，中为上模部分，右为下模部分，下为铝型材的产品图。手机外壳件所用的铝型材模具即为空心模.此图片为一空心铝挤型的模具图片。.三、表面处理.三、表面处理.喷砂.喷砂.喷砂效果.喷砂效果.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极氧化工序.阳极