dk0+340.5-d匝道大桥施工方案

1、dk0+340.5 d匝道大桥施工方案 PAGE 4山东黄河集团四川成自泸赤高速公路A3标项目部Dk0+340.5 D匝道大桥施工方案一、编制依据及工程概况（一）、编制依据1、成自泸赤高速公路A3标施工招标文件；2、四川省交通厅交通勘察测设计院编制的施工设计图；3、本工程所处的地形地貌、气候、交通、水文及材料料源情况；4、我单位对现场调查资料及对类似桥梁工程施工的经验和拟投入本项目的生产资源； 5、国家公路桥涵及现行技术规范及验收、设计标准及有关规程；6、本工程业主要求的质量标准和招标文件中指定的工期,我单位的创优规划、工期目标及本合同段实施性施工组织设计等。（二）、工程概况及特点1、工程概况

2、dk0+340.5 d匝道大桥位于泸州市江阳区分水岭乡互通服务区，本桥平面一部分位于R=720的圆曲线及缓和曲线上，一部分位于R=160的圆曲线及缓和曲线上，纵面位于R=2600米，T=74.09米，E=1.056的竖曲线上。其上部采用6跨30m简支T梁+8跨25米预应力砼连续箱梁，桥起点与桥止点均采用重力式桥台，桥墩为柱式圆墩，钻孔灌注桩基础，其中1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、10#、12#为双圆柱墩，7#、9#、11#、13#为独圆柱墩。基础按照端承桩设计，沉渣厚度不大于5cm。dk0+340.5 d匝道大桥的临时便道沿互通区右侧修筑，在临时用电方面，于K263+400处设31

3、5KW变压器1台，变压器离电力线接入点为500米，已向当地变电所申请接入，另外购买三台150KW移动式发电机。本地区地表水、地下水水质均较好，对混凝土无侵蚀性。砼搅拌用水可采用打井作为施工用水。2、工程特点dk0+340.5 d匝道大桥施工难度大，如人工挖孔桩施工，独墩施工，曲线半径较小情况下、30T梁、25米箱梁的架设等；工期紧张，并且易受到场地狭小、交叉作业等限制，这就需要做好工期合理安排；3、dk0+340.5 d匝道大桥便道施工方案：dk0+340.5 d匝道大桥施工地段较多淤泥，便道施工可先清除淤泥后沿桥位中心线填一条宽度为7m的路面，一方面作为便道，另一方面又是吊车施工作业的操作场

4、地，再在便道上沿桥每墩位两侧各填筑一个长大于5m，宽度不少于10m的施工平台。这样可以有效地利用场地需要。在桥下相应位置设置1道排水管，以便下大雨时进行排水，以免大水冲坏便道。便道顶面硬化问题，可用风化石填0.5m厚，并用压路机进行碾压密实平整。由于基础是新填土，加上雨水的冲刷，将来便道的维护肯定是大的，要有充分的思想准备。二、工程质量、工期、安全、文明施工及环保目标1、质量目标 我工区将严格按国家现行的施工规范、规程和质量标准施工，诚恳接受建设单位、质检站及监理工程师的检查，保证本单位工程达到优良工程的质量等级目标。2、工期目标 施工总工期安排：从2010年12月31日开工至2012年12月

5、31日前完成并正式交验。3、安全、文明施工及环保目标 保证在工程施工中落实各项保证措施，杜绝伤亡事故；确保文明施工，创安全文明施工标准化工地；保证施工现场及周围环境符合当地环保部门的要求。三、主要工程数量、机械人员安排1、dk0+340.5 d匝道大桥位于泸州市江阳区分水岭乡互通服务区，下部采用桩基础，柱式桥墩，其上部采用6跨30m简支T梁+8跨25米预应力砼连续箱梁。梁场布置在K263+300处路基上。桩基工程数量及施工方法如表3.1-1桥墩工程数量如表3.1-2。2、根据工程数量及工期安排，施工期内人工及机械安排如表3.2-1，表3.2-2。3、施工进度横道图见附件3，网络计划图见附件4。

6、表3.1-1 dk0+340.5 d匝道大桥桩基数量及施工方法统计序号部 位项目名称单位数量施工方法备注11#桥墩/1-1#桩基1.8mm22人工挖孔施工21#桥墩/1-2#桩基1.8mm22人工挖孔施工32#桥墩/1-1#桩基1.8mm25冲击钻钻孔42#桥墩/1-2#桩基1.8mm25冲击钻钻孔53#桥墩/1-1#桩基2.0mm25冲击钻钻孔63#桥墩/1-2#桩基2.0mm25冲击钻钻孔74#桥墩/1-1#桩基2.0mm25冲击钻钻孔84#桥墩/1-2#桩基2.0mm25冲击钻钻孔95#桥墩/1-1#桩基2.0mm25冲击钻钻孔105#桥墩/1-2#桩基2.0mm25冲击钻钻孔116#桥

7、墩/1-1#桩基2.0mm25冲击钻钻孔126#桥墩/1-2#桩基2.0mm25冲击钻钻孔137#桥墩/1#桩基2.0mm20人工挖孔施工148#桥墩/1-1#桩基1.8mm18人工挖孔施工158#桥墩/1-2#桩基1.8mm18人工挖孔施工169#桥墩/1#桩基2.0mm18人工挖孔施工1710#桥墩/1-1#桩基1.8mm18人工挖孔施工1810#桥墩/1-2#桩基1.8mm18人工挖孔施工1911#桥墩/1#桩基2.0mm29人工挖孔施工2012#桥墩/1-1#桩基1.8mm23人工挖孔施工2112#桥墩/1-2#桩基1.8mm23人工挖孔施工2213#桥墩/1#桩基2.0mm25冲击钻

8、钻孔2324252627表3.1-2 dk0+340.5 d匝道大桥墩柱数量及高度统计序号部 位项目名称单位数量施工方法备注11#左幅墩柱1.6mm5.50021#右幅墩柱1.6mm5.34132#左幅墩柱1.6mm15.50042#右幅墩柱1.6mm15.34153#左幅墩柱1.8mm27.50063#右幅墩柱1.8mm27.34174#左幅墩柱1.8mm27.50084#右幅墩柱1.8mm27.34195#左幅墩柱1.8mm27.500105#右幅墩柱1.8mm27.293116#左幅墩柱1.8mm23.000126#右幅墩柱1.8mm22.661137#墩柱1.8mm14.000148#

9、左幅墩柱1.6mm13.500158#右幅墩柱1.6mm13.200169#墩柱1.8mm10.0001710#左幅墩柱1.6mm6.0001810#右幅墩柱1.6mm5.7001911#墩柱1.8mm14.0002012#左幅墩柱1.6mm22.0002112#右幅墩柱1.6mm21.7002213#墩柱1.8mm14.0002324252627dk0+340.5 d匝道大桥施工方案 PAGE - 53 -山东黄河集团四川成自泸赤高速公路A3标项目部表2.2-2 机械设备配置情况一览表 时间资源名称201123456789101112001m3履带式单斗挖掘机1 111 1 0 0 0 0

10、0 0 0 0 90kw履带式推土机00 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50kn单筒慢动卷扬机4 4 4 4 8 8 4 4 4 4 4 0 0 9m3/min机动空压机2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 20t汽车式起重机1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 8t以上冲击钻444400 0 0 0 0 0 0 0 架梁机0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 10 0 龙门塔吊0001111111100导梁车000001111110032KV.A交流电弧焊机24 4 88 8 8 4 4 4 4 00 钢铰线拉伸设备0 0 0 2 22 2 2 2

11、 2 2 00表2.2-1 各主要工种工人配置情况一览表 时间 工种200923456789101112挖孔工人20 20 10 0 0 00 0 0 0 0 钻孔工人12 2424 12 0 0 0 0 0 0 0 钢筋工14 16 26 26 66 66 66 40 40 40 40 模板工12 18 28 28 60 60 48 20 20 20 20 砼工8 12 18 18 46 46 38 20 20 20 20 预应力张拉工0 0 0 88 8 8 8 8 8 8 吊梁工0 0 0 444 4 4 4 4 4 安装工00000202020202020挖机工1 11 1 1 0 0

12、0 0 0 0 推土机工0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 砌筑工5 555 5 0 0 0 0 0 0 其他杂工3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 四、主要施工方法（一）、钻孔灌注桩施工 1、钻孔灌注桩施工方法、工艺及技术措施钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。（1）、初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于1

13、5cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。（2）、筑岛：场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5m为准。（3）、护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m。本大桥采用3m高护筒，2.3 m、2.0m两种，壁厚4mm，要求护筒重新加工，做圆、做标准，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直

14、。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。（4）、钻孔：本大桥根据实际情况选用冲击钻进行钻孔。（5）、泥浆的配制：采用当地的膨润土，泥浆配和比为 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。同时要注意搞好泥浆池的贮存和排放工作，特别要注意安全，做好泥浆池周围的防护工作，预防人、畜进入。泥浆用完后要适当加

15、点碱进去，做到酸碱平衡，保护好生态环境，在排放泥浆进入河内时要注意挖好排放水沟，避免泥浆流入水田。冲击钻孔泥浆性能指标选择地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）一般地层1.101.20182449520312.5811易坍地层1.201.40223049520335811（6）、冲击钻钻孔注意事项1）、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。2）、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm

16、，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。冲锥的钢丝绳要每班要有人进行专门检查，形成制度，发现钢丝绳有裂丝的情况，立即进行调换，避免锥头掉入孔内，打捞不上来造成损失。3）、钻孔作业必须连续，并作好钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，水头须始终保证在2m左右，这样能有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。4）、钻进过程中，每进58m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，以确保成孔质量。5）、冲击钻应用小径钻

17、钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。（7）、成孔检测、清孔1）、成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。2）、清孔a、只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。本大桥采用换浆方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.81Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会

18、引起喷射塌孔。b、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，泥浆比重1.031.1，沉淀厚度30cm，即满足清孔标准。c、钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。（8）、钢筋笼的制造和安放1）、钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的定位钢筋，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。2）、钢筋笼的安放：安放前采用检孔器检查孔的倾斜度及孔径，检孔器直径为钢筋笼直径加100mm，但

19、不得大于钻头直径，长度为46倍外径。成孔检查合格才能下方钢筋笼，骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后通过护桩校正钢筋笼位置，然后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。3）、声测管采用57*3.5mm无锈钢管，套筒采用70*6.5mm无锈钢管焊接，要求高出系梁或承台底65cm，并注满清水，焊接必须保证接头处密封不漏水。1.5m直径的桩安装3根声测管，1.5m直径的桩基安装4根声测管，采用12光圆钢筋焊接固定，套筒长度采用8cm。（9）、下导管、灌注机具的准备、砼的配制1）、下导管：采用300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。每灌注5根桩要进行一次水密、承压试验，

20、预防出现意外。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离控制在2540cm之间。导管接头要用内丝形式，不能用法兰盘式接头。2）、砼的配制砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。（10）、灌注水下砼及应注意事项1）、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间。2）、首

21、批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。3）、砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。4）、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按应急方法处理。第二盘砼与第一盘砼时间间隔不能超过砼的初凝时间。5）、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水

22、位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。6）、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。7）、当导管提升到接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。8）、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。9）、在灌注过程中，当导管

23、内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。10）、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。11）、在灌注过程中，

24、应防止污染环境和河流。12）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.51m，深桩为1m。13）、处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。14）、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。15）、在灌桩时，每根桩应做3组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，

25、如不合格，要及时提出报告补救处理。16）、有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。（11）、破桩头：由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。（12）、基桩检测按图纸设计及业主、监理要求进行检测，自检100%，监理抽检30%，总监办抽检5%。一类桩要求98%以上，二类桩不超过2%。（13）、钻孔灌注实测项目根据技术规范项目专用本里面的要求，钻孔灌注桩实测项目如下表：钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2桩位（m

26、m）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳梁：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻孔垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算（14）、泥浆池的设置本工程采用冲击钻成功，排除石渣量将略小于桩身砼的体积。拟定线路靠大庆侧设置200m3泥浆池，线路靠广州侧设置400m3泥浆池，池深2.5m。（二）、人工挖孔桩施工方法、工艺及技术措施本大

27、桥共有22根桩，其中有11根桩可以采用人工挖孔的形式进行，即左幅1#墩、7#墩、8#墩、9#墩、10#墩、11#墩、12#墩。1、人工挖孔桩施工顺序：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2、成孔施工方法（1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。本大桥从地质柱状图看，没有特别坚硬的岩石，当遇到坚硬岩石需要爆破时，采用钱眼松动爆

28、破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采取电雷管引爆。（2）、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排12根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。（3）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。（4）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。（5）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，

29、作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（6）、群桩施工时需要控制桩间间距，同一个承台桩基施工时需要错开或对角进行挖孔作业，当浇筑桩基砼时，必须停止另一个桩基的挖孔工作，避免发生意外。3、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（1）、护壁设计与施工1）、护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本桥梁人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工桩顶护壁大样护壁大样说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土2）、护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150m

30、m，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。（2）、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。（3）、挖孔注意事项1）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2）、桩端终孔深度

31、按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（4）、质量标准1）、桩孔位中心线位移允许偏差：30；2）、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3）、护壁混凝土厚度允许偏差：15；4）、孔底沉渣厚度：不允许。4、人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。钢筋笼制作，详见钻孔灌注桩钢筋笼制作。5、桩身混凝土浇筑（1）、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。（2）、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，

32、不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4）、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5）、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）、灌注桩身砼时，应按要求留置试块，及时提出试验报告。6、基桩检测按图纸设计及业主、监理要求进行检测。7、挖孔灌注桩实测项目根据技术规范项目专用本里面的要求，挖孔灌注桩实测项目如下表：挖孔灌注桩实测项目项次检查项

33、目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳梁：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8、确保安全的技术措施（1）、地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。（2）、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。（3）、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟

34、和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（5）、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（6）、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。（7）、爆破结束后，必须保证有毒气体排尽才能下人进行孔下作业。（三）、承台施工1、承台基坑开挖：开挖承台基坑，首先挖至承台底面标高以上20c

35、m，再用人工开挖至基底标高，破桩头后检桩。2、桩头必须处理干净，凿除松动砼，桩头伸入承台长度不够时，必须采取有效措施，保证桩头与承台的衔接，浇筑15cm厚度封底砼并抹平整。3、承台砼灌注按设计要求绑扎钢筋，并埋设好墩身钢筋及其他预埋件，立模。经检查合格后浇砼。（四）、墩身施工桥梁墩身采用每节2m组合钢模板整体施工，本桥最高墩柱有27.5m,我们准备分三次施工,第一次为承台到中系梁,第二次施工中系梁,第三次施工从系梁到盖梁底部。前二次施工用20t的吊车，第三次施工采用把底部垫高或改用大吊车的方式进行。 1、整体式施工方法及要求（1）、钢筋施工墩身钢筋在钢筋加工车间集中加工，运输至现场绑扎。墩身竖

36、向主筋一次到位，在系梁或承台砼浇筑前做好墩、台身钢筋的预埋，并采用型钢加固精确对位，在承台砼施工过程，随时加强观测并加以纠正，以确保位置的准确。同时在模板与钢筋之间设置塑料垫块，以满足保护层厚度。垫块错开布置，强度比墩身砼提高一级。（2）、模板施工墩台身模板采用厂制整体式钢模，以确保墩台身砼外观质量，在尽可能减少接缝要求下，根据墩柱高度均匀分层。整体式组合钢模及高墩柱(10m以上)模板报监理工程师批准。模板在工厂内特制胎架上加工，面板采用=5mm精抛光钢板，背带采用型钢骨架，块与块之间采用高强螺栓联结。对墩台帽的突出部位，按设计图纸加工好倒角或削边，以便脱模。模板安装前，在桩顶或承台上定出墩身

37、位置，立模处进行凿毛，用水平仪测量后用与墩身同级配砼去石子后的砂浆找平，以使模板与承台密贴。模板先在作业平台上组拼，板缝正直、平整密贴，墩身线型流畅，板缝错台控制在1mm之内。检查合格后，采用吊机吊装安装。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝、垂直度、纵横向稳定性进行检查。模板不得与脚手架联接。避免施工过程中引起模板位移、变形，模板拼缝处用止浆条密封。（3）、混凝土浇筑1）、墩台身砼统一由搅拌站集中供应，砼搅拌输送车运输，泵送或吊车入模。2）、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。混凝土分层浇筑厚度不应超过规定值(见下表)。项次振捣方法浇筑层厚度(mm)1插

38、入式振动器3002附着式振动器3003表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1503）、对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝。4）、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。在接缝处，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。5）、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽，避免发生离析。6）、混凝土振捣a、所有混凝土，一经浇筑应立即进行全面捣实，使之形成密实、均匀的整体。b、振捣器的类型应选择每分钟不少于4500脉冲的频率振捣混凝土。c、振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证结合良好，插进深度一般为5

39、0100mm。d、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。e、混凝土振捣密实的一般标准是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。7）、混凝土的养护墩身砼浇筑完毕后立即覆盖，墩身拆模后采用塑料布包裹进行洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。3、墩、台身检查项目墩、台身检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2

40、点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件（五）、盖梁及墩系梁施工大桥所有桥墩均采用套箍法进行施工。套箍法施工方法及要求：1、盖梁施工程序：测放墩(台)柱纵横轴线、标高凿毛、清理混凝土柱头立盖梁支撑及底模绑扎钢筋立盖梁端、边模安设预埋件模板检查浇筑盖梁混凝土混凝土养生。2、加工抱箍：按设计图选用合格的钢板加工抱箍，并在抱箍内侧胶粘上10mm厚符合设计要求的橡胶片。3、安装抱箍：当柱身砼达到一定强度后，拆除柱身模板，然后用汽车吊或多组滑轮配合人工将2块半圆形抱

41、箍吊装就位，用M24高强度螺栓连接紧，螺栓拉力控制在10t。4、安放工字钢：用吊机等方法将2根45b号工字钢安放在抱箍的牛腿上，并用拉杆将2根工字钢拉紧，夹住柱身。5、制作模板：底模用方木和18mm厚高强度的竹胶板制作。在安放好工字钢后，人工铺设横向10*10cm方木，按照盖梁中线在方木上铺设18mm厚的涂塑板，并用铁钉将涂塑板与横向方木固定，从而形成盖梁底模，也可在横向方木上直接铺放加工好的钢模板做底模。侧模采用整体钢模进行拼装。6、盖梁钢筋施工：盖梁钢筋施工一般在地面加工制作，然后人工在托架上绑扎成型，安装好形成钢筋保护层的塑料垫板，也可在墩旁绑扎成型后用吊机整体吊装就位。7、安装外侧模板

42、：用吊机配合人工将盖板外侧模板吊装就位在托架上，用体外设置的上下对拉螺杆将两侧模板固定，检查模板位置，必要时进行校正。8、盖梁砼施工：用吊斗或混凝土输送泵将搅拌好的混凝土送至工作面，分层浇筑密实，施工时注意上部施工人员的安全，注意检查安全带。9、拆模：盖梁砼达到设计强度的80%时，用吊机配合人工将模板及抱箍拆下，继续进行下一个盖梁的施工。墩系梁施工与盖梁施工方法相同。10、墩、台帽或盖梁检查项目墩、台帽或盖梁检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10

43、全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个11、盖梁设计与检算：无支架抱箍法盖梁施工检算一、荷载计算1、盖梁混凝土盖梁混凝土根据设计图纸共29.6m3，按照钢筋混凝土取25kN/m3计算，则盖梁混凝土总重N1为：N129.6*25740kN2、钢模板荷载根据设计图纸，端模和侧模钢模板总重N2为：60kN3、工字钢荷载工字钢拟采用I45b普通热轧工字钢，标准每m重：87.45kg/m，每盖梁采用2根13m长I45b工字钢。则工字钢总重N3为：N32*13*87.452273.7kg22.74kN4、单个抱箍荷载1.8.0m：N

44、5=1.4KN1.6m：N5=1.2kN5、施工荷载施工荷载按照以上荷载的10%进行取值二、荷载计算组合1、计算I40b工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行计算，荷载组合为：1+2+3+施工荷载即：q（740+60+22.74）*110%/11.4878.84kN/m2、计算抱箍受力时，按照抱箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有集中荷载为标准，荷载组合为：1+2+3+4+施工荷载即1.8m：Q单=（740+60+22.74+1.6*2）*110%/2=454.28KN1.6m：Q单=（740+60+22.74+1.4*2）*110%/2=454.05KN两者荷载相差不大，因套箍螺栓

45、数目、类型相同，取最不利荷载1.8m情况进行检算。3、施工时工人所需提拧扭力矩为保证工人施工时，提供足够的螺栓拉力，同时又保证不因为拧扭力过大损坏螺栓，我们取2的安全系数来考虑，即每个螺栓需要提供的拉力P=38.5*2=77KN。tcK*PC*d=0.15*77*0.024=0.28KN.mtc扭矩K钢与钢的摩擦系数，0.150.2取0.15.d螺栓外径PC螺栓拉力取扳手臂长距螺栓0.3m，则F=0.28/0.3=0.933KN符合正常工人所能提供的力气大小，满足受力要求。（六）、支座垫石及支座施工1、支座垫石施工垫石是分散压应力的关键部位，在质量上对其要求也很高。在进行测量放样时，放出每个垫

46、石的中心十字线并弹好墨线。模板采用平板钢模进行组装，棱角处用双面胶进行密封。采用焊接井字钢筋骨架固定预埋PVC管。砼浇筑完毕，抹平垫石表面，水平仪测量跟紧进行，随测随调整，直至整个垫石面符合规范要求。施工技术要求：（1）、砼原材料，如水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）、支座垫石不得出现漏筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。（3）、垫石砼表面平整、光洁，棱角线平直。（4）、砼强度符合设计规定，轴线偏位及断面尺寸在5mm内，顶面高程在2mm内，预埋件位置在5mm内，顶面四角高差在1mm内。2、支座施工首先进行测量放样，在每个垫石上放

47、出支座的中心十字线并弹好墨线。调制好调平砂浆并均匀分摊，先用支座底板预压，然后抬起支座，检查摊平程度，保证支座底板满布砂浆，不留空洞，使受力均匀。安放支座需要保证支座的轴线位置，符合技术规范的要求。施工技术要求：（1）、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关固定要求，经验收合格后方可安装。（2）、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留空洞。（3）、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。（4）、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。（5）、支座表

48、面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。（6）、支座中心横桥向偏位在2mm内；顺桥向偏位在10mm内；支座高程符合设计规定，在没有规定时，在5mm内；支座四角高差在承压力500KN时，在1mm内，承压力500KN，在2mm内。（七）、30mT梁及25米箱梁预制与架设1、场地布置梁板预制场在路基小桩号一侧。场地龙门、大梁底座、运梁道、施工便道、砼拌和站、料场、钢筋工棚及其它临时房屋均在路基宽度范围内布置。预制场整体占用面积为 m2。预制梁底座处地基必须牢实可靠，防止在浇筑混凝土后发生沉陷现象，因此预制场地必须经过严格处理,首先将地基碾压密实，予以平整后浇筑混凝土基础并根据地基土质及气候条件，采

49、取必要的排水措施，为防止场地松软沉隔,整个预制场地用水泥砂浆铺筑一次。2、梁板底座底座的基本结构为砼底座顶面贴4mm厚钢板，在浇筑砼底座预埋角钢，顶面4mm钢板钻孔与预埋角钢焊接，面板与预埋角钢焊接后，用砂轮对焊点进行磨光处理，面板与面板接缝进行焊接然后进行打磨,施工时对面板平整度要求较高，必须用水准仪进行抄平处理，平整度不超过2mm，同时注意反拱的设置，台座高度为30cm左右,面板宽度比梁底尺寸略小,装模前用橡皮夹缝,能保证不漏浆,为防止预应力张拉时台座拉翻,台座端头采用扩大基础,混凝土采用C25混凝土,注意预留梁模板在台座上的对拉螺杆的位置。贴钢面板时，对不平整的部位进行补抹砂浆并垫平，确

50、保面板与底座贴实。为防止预制梁上拱过大，存梁期不能过长，一般按2个月进行控制，最长不超过90天。根据设计院给出的各梁跨中上拱度，采取二次抛物线方式设置反拱。反拱设置原则是保证梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。同时，施工设置反拱时，预应力管道同时反拱。在实际T梁生产中，由于管道摩擦系数计算值与实际存在差异，上拱度将存在差别，因此，我们在第一片梁张拉时，将进行预应力损失的测试试验，采取的方法是在一端张拉，另一端设置传感器的方法测试预应力损失。如果预制梁张拉后的实际起拱度与设计有偏差，或预应力损失与设计不符，我们将与设计单位联系解决。3、梁板预制（1）、模板制作、

51、安装和拆卸：T梁采用三套定型钢模板，箱梁采用两套定型钢模板，一套模板45天周转一次，准备二0011年4、5、6、7、8、9、10共七个月完成，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。（2）、钢筋、波纹管的绑扎、安装：钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋

52、的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距不小于0.8m，在曲线部位加密，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。波纹管在在运输、安装过程中不应产生局部变形

53、，预应力钢绞线使用的波纹管带之间连接牢固，不脱落，无缝隙，表面无空孔，波纹管道连接采用与预应力钢绞线使用的波纹管直径相匹配的较大直径的波纹管，连接长度不小于15cm，并用胶带密封，包括与锚垫板连接缝应具备5cm以上的搭接长度并使用胶带密封，以防止灌注砼时产生漏浆。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢绞线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出，在波纹管跨中留出排气孔。（3）、我们采取后穿钢绞线的方法进行施工。波纹管定位安装完必须在波纹管内穿PVC软管，对于较长的波纹管，PVC软管从两端进行对

54、穿，同时PVC软管穿入的一端必须进行封口，且端部弱小防止破坏波纹管，外=85mm，l=22m的PVC软管购买14根，外=75mm，l=22m的PVC软管购买8根。（4）、混凝土的浇筑：砼拌和料可掺适量的外加剂。砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方法，在倾斜面上逐层升高，每层30cm。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。梁体砼的浇筑利用侧模振动工艺，其振动时间以保证砼有良好的密实度为原则（在每一位置上振捣延续时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度），一般情况下下翼缘及腹板下部砼宜用侧面振动器振动，腹板中上部分宜用侧面振动器配合插入式振动器进行振捣，梁面砼由插入式振

55、动器配合平板振动器进行振捣。砼浇筑完毕应将PVC软管来回抽动几次，在砼初凝前将PVC软管抽出，防止漏浆固结PVC软管。梁体砼浇筑后，在梁端标明制作日期和安装方向。（5）、混凝土的拆模及养护：在砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，一般白天12小时一次，晚上4小时一次，具体情况根据现场给予调节，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。为了不损坏T型梁的翼缘，在砼强度未达到60%设计强度时，不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表影响T型梁的外观质量。拆模后，采用塑料薄膜包裹梁体进行养护，养护时间从灌注结束开始不少于7天。梁体管道可采取灌水养护。当气温在+10以下时需要保温保湿措施，当平均温度在+5以

56、下时不得进行浇水养护。（6）、T梁预制检查项目梁(板)预制检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件4、预应力施工：（1）、张拉设备及锚具大梁张拉采用YC

57、250B型千斤顶、ZB4500油泵，以及与之配套的压力表和油管，锚具选择优质厂家生产的OVM型锚具。（2）、张拉前的准备1）、标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。2）、检查混凝土强度是否达到设计标号的95以上。3）、检查锚垫板是否与孔道垂直。（3）、张拉梁板主体混凝土强度95以上设计强度（且龄期不小于7天）时，才能进行预应力张拉，T梁张拉用两台YC250B型千斤顶两端同时张拉，张拉控制应为0.75Rby(Rby是钢绞线的标准强度)，预应力张拉程序为：010%张拉初始应力20%张拉控制应力 (100%张拉控制应力持荷2分钟 (锚固)。张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机

58、将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。（4）、孔道压浆1）、张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。2）、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水。3）、压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。4）、水泥浆水灰比为1：0.45，采用525#水泥，自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为

59、1.0Mpa。压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5。气温在35以上时，压浆在晚上进行。5）、压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道；不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。6）、压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压5分钟，关闭压浆阀，转到另一束，全梁压浆。后张法检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：

60、全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许5、T梁的架设（1）、架桥机型号及性能型号：DF50/150最大起重量：150t适用桥梁跨径：50m适用桥梁纵坡：3%小车额定升降速度：0.9m/min小车额定纵行速度：4.28m/min大车纵（横）向行走速度：2.51m/min最大工作挠度：跨中最大挠度：70mm纵向悬臂挠度：1260mm支点最大反力（单边支点）前支腿:110t 中支腿：135t 后支腿：70t总电容量：90KW（2）、施工顺序先架单幅边跨，将主梁从预制场存梁区用80t龙门架吊起，装入运梁平