预应力工程演示文稿

1、预 应 力 工 程肖 勇1目 录一、预留管道二、钢绞线三、穿束四、张拉工序五、管道压浆及封锚2一、预留孔道1、 24m箱梁预应力孔道的采用直径为70mm的高压橡胶 抽拔管成孔；32m箱梁采用直径分别为70mm、 76mm两种的高压橡胶抽拔管成孔。2、制孔橡胶管的定位采用定位网施工 管道定位网片按设计制作，间距满足设计要求，且直线段不大于50cm，曲线段不大于30cm。应确保证管道平顺、定位准确、绑扎牢固，并保证浇筑混凝土时管道不上浮及旁移，端模板处管道不得下垂。制孔橡胶管在跨中采用内径为较橡胶管直径大1mm、厚度为0.5mm、长度为300mm的短铁皮管套接，套接外须用塑料胶带缠紧，做好标记，并

2、用扎丝绑牢，以防止水泥浆进入管道内部。两根橡胶管在跨中必穿入钢绞线作为芯棒。3一、预留孔道3、拔管：拔管时间与混凝土强度及气温有关。 拔管过早则混凝土容易塌陷或造成孔道变形，拔管过晚则可能拨断胶管，因此抽拔管应在混凝土抗压强度达48Mpa时抽拔为宜。拔管时应用手触压检查桥面混凝土强度，若不留凹坑即可开始抽拔胶管。抽拔胶管应先试拔，即胶管拔出后孔道壁光滑，孔道内无落沙或残渣，孔道不发生变形及塌陷现象，胶管上不附着水泥浆则可，否则应延长拔管时间。须对接，其间隙不得大于10mm。在形成管道时应在制孔橡胶管全段范围内拔管顺序：先拔芯棒，后拔胶管；先拔下层胶管，后拔上层胶管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁结

3、束端。拔管方法：采用卷扬机抽拔。胶管端部系钢丝绳的部位应包裹麻袋片或橡胶皮，防止钢丝绳损伤胶管。同时应避免在管道端部的胶管部位系钢丝绳，应逐根进行拔管。孔道检查及问题处理：胶管拔出后，应立即用直径比胶管外径小5mm的橄榄形检孔器进行孔道通过检查，并趁混凝土强度尚不太高时进行扩孔处理。若胶管被拔断，可用烧红的铁钩插入残留胶管内并立即灌水冷却，然后拉拔。若胶管被拔断，也可找准部位，凿开混凝土进行处理。（尽量避免此种情况发生）4一、预留孔道4、橡胶管的检查与清理：由于制孔橡胶管拔断后处理非常困难，因而胶管安装前和拔出后均应进行检查，若有直径小于预留孔道2mm、脱胶或有表面横向深于1mm的裂纹不得使用

4、。确定不能使用的橡胶管应清理出场，避免混用；可以使用的胶管应堆码整齐。橡胶管应在捆钢丝绳一端标记醒目颜色，以避免用于跨中造成胶拔管安装时混淆和拔管时造成断裂。 5二、钢绞线1、装卸和运输 装卸的吊具为千斤绳，采用三点平吊，每次只能吊一件，避免碰撞、挤压或快速落地，否则会损坏包装、绷断钢带甚至散包。 在利用汽车进行运输时，要注意加固和防雨，且不得与腐蚀性物质混装。如条件许可尽量由工厂直运工地，避免过多的转运。2、存放： 在工地上存放时，下部垫方木，上部用尼龙布遮盖，防止雨水和地下水淋湿钢绞线，存储场周围严禁存放腐蚀性物质，以免锈蚀钢绞线。堆放时采用立放方式，以便节省场地。存放时避免过度挤压，尽量

5、缩短工地堆放时间。6二、钢绞线下料：放线：无轴包装的钢绞线应在立放状态从内圈抽头放线，抽出后的钢绞线呈弹簧形，并自动伸直，注意抽头后弹簧形的螺旋方向应与与钢绞线的捻向一致，否则会呈麻花状或乱线。放线时最好使用放线架，放线架起约束作用。钢绞线束的制作应按设计长度下料，按每束规定根数和长度，用22号铁丝绑扎，两头距端头510Cm处用两根铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小

6、刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。下料后的钢绞线长度允许偏差为20mm，不得有死弯，不得沾染油污和泥土，并防止锈蚀和机械、电焊损伤，运输钢束时严禁在地面上拖拉。7二、钢绞线下料长度纵向预应力钢绞线下料长度为：为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+100mm之和下料，其误差为20mm。即：孔道的实际长度+（一端张拉为100cm，两端张拉力为2100cm）。切割：采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，锚口切割使用直径23cm的砂轮切割机，砂轮片厚3mm，且必须是加筋

7、的。严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。8二、钢绞线散头处理低松弛钢绞线是经过稳定化处理，残余应力消除充分，只要不受到过度外力作用是不会散头，若拆散后用手容易复位。注意事项：A、钢绞线下料前，必须进行外观检查，不得有损伤、刻痕、扭结，钢绞线在工具锚以内无散头。B、下料前应先经预拉，以减少预应力松弛损失，预拉力为钢绞线极限强度的80%，持力时间大于5min，但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。C、钢绞线下料必须在自由放置的平直台座上丈量长度。9三、穿束1、将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净，采用50KN卷扬机进行穿束作业，每次穿束可同时穿入两束。2、将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端

8、，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再穿束。钢绞线束应顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。3、钢绞线伸出梁体两端长度应相同（80cm）；每束钢绞线根数应符合设计要求。当梁体预留孔道无法穿过钢绞线束时，应确定孔道堵塞位置，进行凿洞清孔处理后再穿束。穿束后，在凿洞清孔处用1mm厚铁皮裹盖钢绞线束，保证孔道畅通，然后用环氧树脂修补孔道外梁体混凝土。 10四、张拉工序(一)、预施应力机具1、ZB4-500油泵及输油管油泵用油采用优质矿物油，夏季和冬季分别采用30#和20#机械油。油内不应含水、酸及其他杂质混合物。加油前应把

9、油箱、泵体、管路等清洗干净，灌油时应严格过滤。油箱滤油网和泵下滤油网用铜丝布制成，滤油网应经常清洗，发现滤油铜丝网破损应立即更换。使用时油箱油液温度应不超过60。油箱应灌满，在向外排油（包括油顶漏油）的情况下，液面距油箱顶面保持30mm以内，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。因此油面过低，泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。油温在0以下时，油泵应连续开停几次，再令其正常运转。开车前，必须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止。油泵正常使用前应调整安全阀，并经常保证其灵敏可靠。调整压力一般可高出正常工作压力10%-15%，调整好的安全阀不得随意变动。 11四、张拉工序此工作

10、应在校正千斤顶时同步进行。严禁任意拆卸油泵。首次使用，应于油箱充满油半小时后再打开马达罩，用手转机数转后开泵，并慢慢排除泵体内的空气，待回油管中的液流无气泡出现时该泵即能正常工作。油泵的操作和故障排除,按其使用说明书办理。油泵司机应在统一指挥下进行输油或回油，工作完后停机、切断电源并加锁，油泵用蓬布覆盖。油泵上体108轴承应定期更换优质黄油。油泵带压工作时，不得拆卸接头、管路及压力表。当发现油液变质浑浊时应更换新油。电源线要接地，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。油管及油管接头应经常检查,有损伤和丝扣不完整的应及时更换。油管、油泵使用完毕后，应将开口端油嘴封闭，防止杂物进入。在1.2倍常用最高

11、压力下耐压5分钟试验应不渗油、不抽脱。新油管应事先用汽油清洗或用油泵输出油液冲洗，方可与千斤顶连接。12四、张拉工序2、YCW250型千斤顶在试机过程采用排气螺钉排气。千斤顶在开始用或在使用过程中, 如混入气体，应将千斤顶空运转二分钟，使用千斤顶应按说明书操作顺序进行，不得颠倒。千斤顶加荷、降压平稳、徐缓。施加预应力时注意张拉行程不超过千斤顶最大行程。千斤顶在工作中发生故障、漏油、活塞表面刮伤等现象时，应停止使用进行检修。工作完毕后，千斤顶各油缸应回程到底，放置室内加罩防尘。13四、张拉工序3、防震型高压油表。油压表精度不低于1.0级。选用油压表最大读数为以保证油压表能较长时间使用和工作的准确

12、度。一般为50-60Mpa， 油压表表盘读数分格应不大于0.2Mpa，表盘直径应大于150mm。选用油压表表盘量程应在工作最大油压的1.252.0倍之间。油表在使用过程中发生震动、玻璃破损、指针松动、无压时指针不回零现象都应更换。油压表在压力表校验器上校正，校正后的油压表用铅封封口，未经校正过的油表不许使用，经校正过的油压表超过检验周期（一星期）或发生故障的情况下必须重新校正。油压表应建立校正及领用登记卡，记录校正日期及领用日期等。压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应建立台账及卡片并定期检查14四、张拉工序4、千斤顶的校正千斤顶在张拉作业前必须经过校正,确定其校正系数。检验后的有效期为一

13、个月，也不得超过200次张拉作业。拆修后和千斤顶使用过程中出现异常现象时还必须重新校正。千斤顶的校正程序千斤顶与已校正过的油压表配套编号。千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，加压后维持5分钟，其压力下降不超过3%，即可进行正式校正工作。顶压机校正法：将千斤顶放在压力机上，开动油泵，使千斤顶顶压试验机，测读千斤顶或油泵上油表读数（精度0.40级标准表）及相应压力机的标示读数，重复三次，取其平均值。则15四、张拉工序机压顶校正法：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油（约1/3行程），将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶，每50KN一级，测得相应的压力表

14、读数。则校正系数 校正3次，取平均值即为千斤顶校正系数。当千斤顶校正系数小于1.02时，则按1.02采用；校正系数在1.02-1.05之间，则按实际数采用；如校正系数大于1.05，则该千斤顶不能使用。 16四、张拉工序5、锚具厂必须提供如下资料:原材料检验记录。硬度实验记录。强度检验记录。检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。17四、张拉工序具复检及验收照图纸及技术标准批量验收。观检查：每批不得超过1000套，从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套。外观检验如表面无裂缝，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。锚垫板采用

15、专用锥孔塞规检验几何尺寸，允许误差2；夹片采用10专用环规检验几何尺寸，允许误差2。硬度检查：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套（夹片每套至少5片）做硬度检验。硬度检验每个锚板测试3点，每个夹片测试3点，当硬度值符合设计要求的范围（工作锚板： 17-32HRC 夹片：79-84HRA）应判为合格，如有1个锚板或夹片不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。锚具的检验按GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法标准进行。18四、张拉工序（二）、预应力张拉的条件1、本工序为关键工序，操作人员应持证上岗。第一次张拉的条件：当梁体混凝土强度达到设计强度

16、等级标准值的80且混凝土浇注完成96小时后，方可进行第一次张拉。第一次张拉后梁体方可吊离台座。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。第二次张拉的条件：采用混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”原则，即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求,且龄期不少于10d。张拉应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，按钢绞线实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6。梁体混凝土预施应力部分有较大缺陷者，应在预施应力前修补并达到规定强度后才可预施应力。锚具安装前应将锚垫板上的灰浆清除干净，检查管道是否偏心，若偏心则必须扩孔，并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直。穿上钢束后应再次核对钢束根

17、数。预制梁试生产期间，应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。19四、张拉工序（三）预施应力程序及工艺1、锚具已检验。2、钢绞线有技术合格证并经复验合格。3、千斤顶和油表均已校正并在使用期内。4、确认梁体内孔道积水和污物已被清除。5、核对孔内钢绞线根数。6、预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算如下： 式中 : 为油压表压力（） : 钢绞线束截面积() : 张拉控制应力（） : 千斤

18、顶主缸面积（） : 千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数 : 千斤顶摩阻系数20四、张拉工序7张拉时钢绞线束之计算伸长量按下式计算： 式中： 钢绞线伸长值（mm） 钢绞线的平均张拉力（N） 钢绞线束长度（mm） 钢绞线截面面积（mm） 钢绞线弹性模量（N/mm） 钢绞线张拉端的张拉力（N） 孔道每米长度局部偏差的摩擦系数； 钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数； 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 （ rad）； 张拉端至计算截面的孔道长度；21四、张拉工序8、在取得试验室出具的混凝土强度通知单和技术部门出具的张拉油表读数通知单和张拉通知单后，操作人员将检定合格的张拉设备搬运到位，第一次张拉前将活动接

19、（支座）及滑移落挡块的预埋螺栓和综合接地预埋螺栓拆除，并做好安全防护措施后，方可以开始张拉。梁体纵向钢绞线束张拉程序（横向预应力张拉程序与纵向第二次张拉的程序相同）：第一次张拉：0初应力0.1k(作伸长值标记)1.0k（测伸长值、持荷5min）回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。第二次张拉：0初应力0.1k(作伸长值标记)1.0k（测伸长值、持荷5min）回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。22四、张拉工序梁体钢绞线束张拉操作工艺：梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序，采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，

20、沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。安装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，使钢绞线顺直无扭结。千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1K，测量千斤顶主缸伸长量，作为测量钢绞线伸长值的起点。采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。操作人员在每次加载时应两端沟通，以保证其同步张拉。张拉至钢束设计控制应力，持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。测量钢束伸长值，检查两

21、端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，应查明原因后重新张拉。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，应填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。 23四、张拉工序（四）预施应力张拉的质量要求1、每片梁断丝及滑丝数量不得超过

22、预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，应放松换束或更换锚具。2、因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。3、锚固后夹片外露量应不小于3mm，且平齐，夹片不得错牙。并应在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。4、钢绞线回缩量应控制在6mm以内。5、纵向预应力终张拉结束时，应在存梁台座上当即实测梁体弹性上拱。在扣除存梁支点悬臂重量产生的影响后，实测上拱值不宜大于设计值的1.05倍。24四、张拉工序（五）预施应力张拉的注意事项1、必须严格

23、按照设计图纸规定的张拉顺序进行张拉，伸长值按千斤顶在张拉中的行程变化测量。2、严禁将有裂纹及其它异常现象的夹片装入锚板内，工作夹片只允许使用一次。3、在整个张拉过程中，要检查有无滑丝现象。退顶后，立即用石笔沿钢绞线与夹片接触处划线以检查有无滑丝现象。4、后期张拉时发现早期张拉的锚板当中夹片断裂者应退锚重拉。5、锚板有裂纹损坏者及切割钢绞线或压浆前又发生滑丝者应换钢绞线束重新张拉。6、外露钢绞线应套上塑料套管，以避免锚具、预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。7、千斤顶、油泵与油管的接头必须安装牢固，不得踩踢高压油管。8、张拉或回油时，千斤顶后面不得站人或通过行人。测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤

24、顶侧面，并在张拉两端设置警示标志牌。25四、张拉工序9、张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护，避免受震。10、未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。11、一片梁所有的钢绞线束预应力施工完成后，由施工班组负责人及质检员在工序交接表上签字确认后才能交由下道工序施工。12、必须认真作好张拉记录，不得涂改原始数据，并及时将记录交技术部审核。 13、在处理滑丝断丝时,张拉力不得使钢丝应力超过钢丝的条件流限。 14、滑丝断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚环，然后换束重拉。15、注意防止锚圈与喇叭口不对中从而导致断丝。1

25、6、张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。17、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。26四、张拉工序(六)割丝要求张拉完成后，将在锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象方可割丝，切断处距夹片尾34cm。用角磨机切割。 27五、管道压浆及封锚（一）管道压浆： 箱梁终拉完成后，应在48h内进行管道压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。管道压浆采用真空辅助压浆工艺。1、压浆技术要求及准备工作、压浆用水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥。、水泥浆的泌水率不得大于2%。、水泥浆流动性指标应不超过6S。、水泥浆可以掺加减水剂或

26、引气剂，不得掺入氯盐和对钢筋有腐蚀作用的外加剂。、每个管道的压浆必须一气呵成，若因故障中途停顿时间超过20min，已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。、管道压浆应饱满密实，保证管道内不因灰浆离析而出现游离水。应保证管道内无积水、结冰现象。对密实度有怀疑时应凿孔检查。、压浆前应清除孔道内杂物和积水。并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。、灌浆剂的水胶比不宜超过0.34（具体由试验确定）。灌浆剂、水泥以袋装重量计，水以桶装体积计，外加剂以重量计。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均1%。、真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气

27、口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方，管道出浆口应装有三通管。28五、管道压浆及封锚2、工艺流程及压浆工艺清除管道内杂物及积水用水泥砂浆密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头搅拌水泥浆抽真空灌浆泵灌浆出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀灌浆泵保压 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆卸外接管路、灌浆泵浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。确定抽吸真空端及压浆端，在两端锚座上安装压浆管、堵阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口

28、用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06-0.1MPa 并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于2.5mm2.5mm。启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆