林海花园热网施工组织设计

1、PAGE PAGE 55林 海 花 园 配 套 热 网 部 分施 工 组 织织 设 计编制：审核：审批：供热管理理处林海海花园施施工项目目部二OO五五年三月月二十三三日目 录录1、编制制依据42、工程程概况42.1概概述442.2主主要工作作量442.3工工程特点点63、施工工组织及及部署63.1施施工部署署指导思思想663.2组组织机构构63.3施施工总体体安排部部署774、施工工运行计计划94.1施施工进度度计划95、资源源配置计计划95.1劳劳动力配配置995.2施施工暂设设及三通通一平95.3施施工设备备机具配配置与进进场计划划95.4施施工用消消耗材料料126、创优优规划136.1创

2、创优指导导思想1336.2工工程质量量指标1336.3创创全优工工程保证证措施1447、材料料及设备备接、保保、检、运措施施167.1成成立专项项小组1777.2材材料验收收177.3材材料拉运运187.4焊焊材管理理188、施工工技术措措施1198.1测测量放线线198.2管管沟开挖挖208.3混混凝土工工程2218.4钢钢制管道道施工技技术措施施238.5管管道组对对288.6直直埋管道道安装2998.7补补偿器安安装和管管道的冷冷拉、热热紧2298.8管管道焊接接338.9管管线下沟沟368.100公路穿穿越施工工3778.111试压清清洗方案案3888.122补口补补伤408.133回

3、填4428.144雨季施施工技术术措施4429、质量量保证措措施4339.1目目的4439.2质质量目标标439.3管管理体系系及责任任人449.4管管理职责责4449.5管管道工程程质检要要素表44810、HHSE（健康、安全与与环境）管理措措施4810.11 组织织管理49910.22施工现现场管理理规定4910.33电焊作作业50010.44气焊（气割）作业5110.55起重5110.66试压5211、现现场文明明施工措措施531、编制制依据(1)蓝蓝图热经济济适用房房工程林林海花园园（调整整）热力力管网部部分（2）GGB5002355-977工业业金属管管道工

4、程程施工及及验收规规范（3）CCJJ228-889城城市供热热管网施施工及验验收规范范（4）GGJ/TT1144-20000高密度度聚乙烯烯外护管管聚氨酯酯泡沫塑塑料预制制直埋保保温管（5）CCJJ338-119900城市市供热管管网工程程质量检检验评定定标准（6）CCTJ/T811-19998城市直直埋供热热管道工工程技术术规程2、工程程概况2.1概概述林海花园园位于皇皇甫，该该小区建建有住宅宅88栋栋，层数数为4层层，总建建筑面积积为199.9万万m2。目前前，林海海花园住住宅建筑筑部分施施工基本本完成，由于天天然气未未通，住住宅采暖暖方式发发生根本本性的改改变，由由原设计计的单户户燃气壁

5、壁挂炉采采暖改为为区域集集中锅炉炉房供暖暖。在水水、电、信等外外部不变变的情况况下，新新增加小小区热网网，致使使管线穿穿路较多多，管线线埋设较较深，给给施工造造成较大大困难。 根据设设计要求求，热网网采用直直埋敷设设，管道道均采用用硬质聚聚氨酯泡泡沫塑料料保温，DN1000管线采采用高密密度聚乙乙烯套管管做保护护层，DDN1100管管线采用用=2mmm高密密度聚氯氯乙烯缠缠绕带。2.2主主要工作作量无缝钢管管：27337=4433.4mPPE管：36555.66=4009.992m21996=119999.399m 31554.99=18891.05mm 15995=7729.1m25003.

6、99=6889.559m13334=5583mm 21003.22=5551.331m11444=6688.1m19003=6650.9m螺纹钢管管：37777=1132mm 47007=1124.80mm32556=4446.6m42007=3393.60mm无缝钢管管：894=113566.455m763.55=31118.91mm603.55=37717.17mm 483.55=43328.98mm沥青套管管：61007=889m52997=441m47887=225m42667=777.22m 37777=441m32556=118.44m27336=1128mm 21996=7721

7、.94mm法兰闸阀阀：Z441H-1.66C DDN322DNN2500=1226个数字锁定定阀：SSP455F-11.6MMPa DNN50DN1150=37个个防水套管管：DNN2000DNN5000=1554个检查井：37个个 管道固定定支座：66个个 管线穿公公路（主主路）：11处处以及管线线除锈、刷漆、防腐、保温及及管沟开开挖回填填及余土土外运等等。2.3工工程特点点：2.3.1施工工现场楼楼房主体体尚未竣竣工，其其余配套套项目正正在陆续续施工，造成施施工现场场交叉作作业较多多，施工工协调难难度较大大。2.3.2供热热管网沿沿线临时时设施及及暂设较较多，影影响工程程施工。2.3.3供

8、热热管网埋埋设深度度较大，且小区区中心环环路已经经施工完完毕，需需进行顶顶管穿越越施工，施工难难度较大大。3、施工工组织及及部署3.1施施工部署署指导思思想为保证工工程高效效、优质质完成，我供热热管理处处精心组组织、科科学调配配，成立立施工项项目部，并在全全处范围围内抽调调精兵强强将组成成专业化化施工队队，责任任到人，实行精精细管理理。3.2组组织机构构3.2.1组织织机构图图组织我处处内部最最优秀的的施工管管理人员员，组建建精干的的项目施施工部，抽调有有经验的的施工人人员和完完好的施施工设备备投入本本工程施施工，拟拟以一流流质量、一流速速度、一一流管理理、一流流技术和和服务按按期完成成任务。

9、项目经理项目副经理安全组生产技术组质量检控组经营管理组物资供应组后勤保障组施工一队施工二队施工三队施工四队施工五队土建队3.2.2项目目部人员员组织机机构项 目 经理:吴胜利利 项目副副经理:黄俊发发生产技术术组:方方 波波 质量检检控组:张志钢钢安 全全 组组:李 军物物资供应应组:谢谢鸿儒经营管理理组:王王晓玲后后勤保障障组:张张建轲安装技术术员:王王铁庄土土建技术术员:李李庆武预 算算 员员:李红红莉3.3施施工总体体安排部部署3.3.1任务务划分3.3.1.11土建施施工队承承担管网网的管沟沟开挖及及固定支支墩和阀阀井池等等土建施施工任务务。3.3.1.22安装施施工队承承担管线线安装

10、施施工任务务。3.3.2施工工阶段划划分整个过程程分六个个阶段：3.3.2.11第一阶阶段为施施工准备备阶段,该阶段段应完成成的主要要工作有有:A、由生生产技术术组会同同甲方组组织图纸纸会审，拟定施施工方案案，组织织编制施施工组织织设计。B、由经经营管理理组编制制施工图图预算书书。C、由物物资供应应组负责责所有材材料设备备的定货货落实，大宗料料必须到到货755%以上上。3.3.2.22第二阶阶段为土土方开挖挖阶段，该阶段段应完成成的主要要工作有有: A、测量量放线；B、清清障（地地上）；C、管管沟开挖挖。3.3.2.33第三阶阶段为管管线施工工阶段，该阶段段应完成成的主要要工作有有: A、管线

11、线预制焊焊接安装装完毕B、管线线连头完完毕C、管线线试压及及补口补补伤3.3.2.44第四阶阶段为混混凝土浇浇筑阶段段，该阶阶段应完完成的主主要工作作有:A、固定定支墩及及阀井池池浇筑B、土方方回填3.3.2.55第五阶阶段为收收尾阶段段，该阶阶段应完完成的主主要工作作有:A、土建建工程全全部完成成B、整理理完善所所有竣工工资料，申请验验收C、对验验收中发发现的问问题进行行整改完完毕3.3.2.66第六阶阶段为竣竣工验收收阶段，该阶段段严格按按照设计计蓝图配配套完善善各工程程项目，接受甲甲方验收收，争取取一次验验收合格格，交付付使用。4、施工工运行计计划4.1施施工进度度计划（见附表表一）5、

12、资源源配置计计划5.1劳劳动力配配置根据工程程特点及及现场情情况，本本次工程程共分五五个施工工队，拟拟投入相相同数量量的人力力，以便便开展劳劳动竞赛赛，技术术、质量量比武。A、施工工队配置置：155人 其中：队队长1人人 技技术员11人 管工工4人 电焊焊工4人人 气焊工11人 电工工2人力力工2人人B、土建建队配置置：300人 其中：队队长1人人 技技术员11人 混凝土土工8人人 钢钢筋工66人 木工44人 力工110人5.2施施工暂设设及三通通一平设置原则则：方便便施工，节省投投资，保保障生产产、生活活。A、临时时暂设应应考虑到到水泥库库房、砂砂子、石石子堆放放场区，混凝土土搅拌场场区、设

13、设备棚、管材堆堆放场区区及与预预制场区区。B、临时时暂设尽尽量靠近近施工现现场，请请甲方协协助解决决。施工工及生活活用水、电、讯讯结合现现场情况况综合考考虑。5.3施施工设备备机具配配置5.3.1拟投投入的主主要施工工机械设设备表序号设备名称称规格及型型号数量单位使用状态态1三星双排排2台自有良好好2吊车16t1台租用3解放卡车车CA14404台租用4半挂拖车车20t2台租用5管道穿越越机2台租用6挖掘机W4-660C2台租用7铲运机2台租用8混凝土搅搅拌机1台自有良好好9低压压风风机WY-99/71台自有良好好10翻斗车10t2台租用11试压泵5台自有良好好5.3.2工艺艺安装施施工设备备及

14、机具具序号设备名称称规格及型型号数量单位使用状态态一、焊接接设备及及配套机机具材料料1逆变焊机机ZX7-400020台自有良好好2电动角向向磨光机机125510台自有良好好3电动角向向磨光机机100015台自有良好好4动力电缆缆三相YZ-5500/3410000m自有良好好5动力电缆缆二相YZ-5500/21.5520000m自有良好好6电焊把线线YHH-5015000m自有良好好7电焊地线线YHH-5015000m自有良好好8焊把300AA50个自有良好好9面罩40个自有良好好10电焊手套套60双自有良好好11紫玻璃（护目镜镜）150块块自有良好好12白玻璃300块块自有良好好13漏电开关关

15、40个自有良好好14漏电保护护器40个自有良好好15焊条烘箱箱YH-2201台自有良好好16焊条保温温筒5Kg20个自有良好好17型材切割割机J3G-40001台自有良好好18内对口器器DKQ33051台自有良好好二、测量量及检验验工具1钢卷尺5m20把自有良好好2钢卷尺50m5把自有良好好3力矩扳手手5套自有良好好4水平尺10块自有良好好5游标卡尺尺0-3550mmm2把自有良好好6角尺L=30002000mm10把自有良好好7角尺L=30005000mm5把自有良好好8板尺L=5000mmm5把自有良好好9板尺L=1000mmm30把自有良好好10焊道检验验尺10个自有良好好11水准仪DS

16、31台自有良好好12经纬仪TDJ221台自有良好好13X射线探探伤机250型型1台租用14管道卡规规2000-60005个自有良好好三、施工工机具及及设备1气焊工具具大小割、焊把各各一把12套自有良好好2氧气瓶40个自有良好好3乙炔气瓶瓶30个自有良好好4圆头锤W=1.0kgg 10把自有良好好5大锤16磅5个自有良好好6手动葫芦芦5t 5台自有良好好7断线钳L=277502把自有良好好8手动葫芦芦3t5台自有良好好9千斤顶3t5台自有良好好10尼龙吊带带5t、33t、22t各5付自有良好好5.4施施工用消消耗材料料序号名称规格单位数量备注1钢丝绳1/2-3/4m3002钢丝绳卡卡1/2-3/

17、4付203钢管89-1599t3支架工具房4钢板1.5mmm -16mmmt2支架、工工具、封封头5电焊把线线m5006防雨布m22007帆布m21008白棕绳kg809麻绳kg5010橡胶电缆缆m50011碘钨灯只1412焊管202m200防风棚13镀锌铁丝丝16#kg2014砂轮片片10015钢丝轮个15016枕木根1017电缆34mmm2m500焊机接线线18胶皮管2m2006、创优优规划6.1创创优指导导思想本次施工工，本着着优质、高效、重信誉誉、守合合同的原原则，以以创优质质工程为为目标，在施工工过程中中采取严严格的技技术、质质量、进进度、成成本控制制，按全全优工程程的标准准进行施施

18、工，我我们的指指导思想想上质量量不降，成本不不超，工工序不少少，时间间不拖。6.2工工程质量量指标（1）分分项工程程一次合合格率95%；（2）分分项工程程合格率率为1000%；（3）分分项工程程优良率率85%；（4）分分部工程程优良率率85%；主要要的分部部工程必必须优良良；（5）单单位工程程优良率率85%；（6）无无损检测测合格率率：X射射线检验验一次合合格率90%；（7）工工程一次次检查合合格率为为1000%；（8）工工程质量量资料齐齐全、准准确。6.3创创全优工工程保证证措施（1）技技术管理理认真贯贯彻执行行供热管管理处有有关的各各项施工工技术管管理办法法、工序序控制计计划。进行图图纸审

19、查查和技术术交底，全面了了解整个个工程的的工艺流流程和工工程量，并根据据定额工工期、质质量要求求和成本本、材料料等指标标以及施施工季节节特点，编制施施工方案案和措施施、统筹筹安排施施工工序序，对关关键工序序、特殊殊工序进进行严格格控制。编制施施工作业业指导书书并负责责现场实实施，处处理现场场技术问问题，督督促现场场资料的的及时签签证，办办理好设设计变更更联络单单、工程程技术核核定洽商商单。参与工工程中间间检查及及竣工联联合检查查验收，保试运运，形成成文件资资料并及及时签字字。（2）质质量管理理总体质质量控制制A、依据据供热管管理处编编制的质量保保证手册册，结结合工程程特点与与监理协协商划分分A

20、、BB、C三三级工序序质量控控制点，对整个个工程实实施工序序过程的的质量控控制。B、施工工前认真真组织图图纸会审审，进行行设计、施工技技术交底底，并向向施工班班组下达达作业指指导书（包括技技术交底底记录、焊接工工艺卡），否则则不允许许施工。C、严格格执行停停工权，工序质质量奖罚罚权及质质量否决决权“三项权权力”，以保保证工程程施工质质量。D、保证证施工质质量检查查记录与与施工同同步，使使施工质质量具有有可追溯溯性。E、实行行质量三三级监督督管理，有标准准、有措措施、有有检查、有落实实、有效效果，处处处严格格把关，事事不不忘监督督。总体质质量管理理A、认真真编制实实施创创全优工工程规划划、质量保

21、保证措施施。B、合理理划分单单位、分分部、分分项工程程，建立立工程各各项质量量记录、台帐，并及时时掌握质质量动态态，实施施以质量量为核心心的管理理。C、坚持持“三工序序”原则，即监督督上工序序、保证证本工序序、服务务下工序序 ，执执行“三检一一评”制（自自检、互互检、专专检、质质量评定定）认真真开展内内部质量量大检查查活动。D、隐蔽蔽工程隐隐蔽前必必须有现现场监理理参加检检查，同同意签字字方可隐隐蔽，打打压、试试压时必必须有建建设单位位代表在在场并进进行现场场签证。E、经常常向甲方方通报施施工质量量情况，随时接接受甲方方和监理理单位的的监督指指导。F、全员员全过程程的开展展TQCC活动，提高全

22、全员质量量意识，并搞好好现场计计量、标标准化工工作。（3）工工期要求求按时开开工，按按合同提提前或按按期竣工工，按时时试运，按期交交工结算算。有开工工、竣工工报告和和施工运运行计划划表（见见附录），分析析有台帐帐，施工工有日记记，有工工程中间间检查记记录和竣竣工检查查记录，有单位位工程划划分表。（4）成成本要求求做到成成本定期期汇总、定期分分析，追追根寻源源实现成成本降低低计划。有成本本降低措措施和管管理台帐帐，严格格控制“三费”消耗。A、搞好好材料费费的核算算，配合合材料部部门搞好好材料消消耗的核核销工作作，按月月考核每每个施工工队的材材料消耗耗指标完完成情况况，材料料费国争争节约55%以上

23、上。B、搞好好车辆台台班费的的核算,各施工工单位在在许诺或或要根据据各工程程项目预预算台班班费,认认真填写写工程项项目的用用车申报报计划,调度要要严格按按各施工工单位申申报的用用车计划划调配车车辆,月月度调度度将行车车单据签签字收集集转财务务进行核核算,设设备台班班费力争争节约110%以以上。C、搞好好人工费费消耗核核算，各各施工单单位要认认真填写写人工工工日消耗耗报表，并严格格按劳动动定额组组织施工工和用工工核算，每周做做一次用用工量分分析，人人工费力力争节约约6%以以上。D、工程程“三费”成本降降低率力力争达到到全优工工程指标标。 7、材料料及设备备接、保保、检、运措施施7.1成成立专项项

24、小组小组负责责材料的的验收、检验、保管、运输工工作。专专项小组组由质量量检验员员、材料料责任员员组成，在施工工项目部部质保工工程师的的领导下下开展工工作，配配合生产产指挥系系统、运运输部门门对全线线所需材材料组织织好清点点、验收收、保管管、运输输工作。为全线线施工工工期、质质量目标标的顺利利实现提提供有力力保证，从而保保障工程程顺利完完工。7.2材材料检验验7.2.1根据据设计料料表对所所到材料料进行验验收,其其数量、规格、型号应应满足设设计要求求。7.2.2材料料责任员员应负责责对供货货单位提提供的装装箱单（发货明明细表）、质量量证明书书（合格格证、检检验试验验单、说说明书）、图纸纸等有关关

25、供货凭凭证和质质保资料料内容是是否满足足规定要要求进行行核对，并整理理登记、编号及及归档保保存。7.2.2检查查材料表表面质量量，其内内外表面面不得有有裂缝、折叠、分层、裂纹和和结疤等等缺陷。同时审审核出厂厂合格证证、产品品说明书书及材质质证明书书，需强强制检验验的材料料必须送送试验室室复检，要求各各检查项项目必须须符合相相应标准准的规定定，如对对材料材材质或性性能有怀怀疑，应应做复验验，如有有不合格格品应作作降级或或退货处处理。7.2.3所有有阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或或丝扣的的外表面面均应无无可见缺缺陷，手手轮转动动灵活，阀体螺螺栓连接接牢固。7.2.4管件件：检查查核对管管件的质质量

26、，检检验合格格证和产产品标记记、包装装，逐件件检查各各弯头、大小头头等的表表面质量量和外观观形状、尺寸允允许偏差差（外径径、壁厚厚、曲率率、半径径、角度度、偏口口误差尺尺寸）是是否符合合标准要要求。7.3材材料拉运运7.3.1装卸卸车时只只允许使使用软尼尼龙吊带带或专用用吊具来来进行，管道间间不准发发生任何何形式的的交叉叠叠压，其其吊具不不得对保保护层造造成损伤伤，不得得对管端端造成破破坏。7.3.2使用用钢制吊吊索具装装卸设备备时，吊吊索具与与设备接接触处应应加软垫垫或胶皮皮保护管管，成品品管应轻轻吊轻运运，防止止撞击变变形和机机械损坏坏。7.3.3严禁禁采用撬撬、滚、滑及其其它使管管子保护

27、护结构遭遭到破坏坏的方法法装卸移移动管子子。7.3.4设备备、阀门门等在拉拉运时禁禁止叠装装。7.3.5施工工作业带带的临时时管材堆堆放场地地应平整整，分层层码放高高度不宜宜超过22m，层层间堆放放软质物物，最下下层设两两排砂袋袋或无石石子的软软土层，保证管管子距离离地面大大于500mm，并保证证管垛的的稳定。7.4 焊材管管理7.4.1为保保证焊材材质量，我处在在施工现现场专门门设置了了符合要要求的焊焊材库。7.4.2 焊焊材到货货检验、入库保保管、烘烘烤、发发放及回回收处理理等应按按焊接接材料管管理的的规定进进行。7.4.3各施施工队材材料责任任人员根根据各施施工队长长编制的的焊材领领用计

28、划划到库房房领取焊焊材，管管道焊接接用焊材材领用数数量不应应超过两两天的计计划用量量。7.4.4焊工工领用焊焊材时必必须携带带焊条保保温筒，且由本本人领取取，并填填写“焊材发发放与退退回记录录卡”以使焊焊材的使使用有良良好的追追溯性。8、施工工技术措措施8.1测测量放线线8.1.1定线线测量A、根据据设计或或甲方提提供的平平面控制制网点的的位置、编号、精度等等级及坐坐标数据据，来确确定管线线的线位位。管线线的中心心桩用平平移法设设置于线线路施工工操作范范围之外外便于观观察和使使用的部部位。定定线仪器器用经纬纬仪。管管网中的的固定支支墩、地地下检查查井，在在管线定定位后，再用钢钢尺丈量量定位。

29、B、管管线定线线完成后后，点位位应顺序序编号，对主要要的中线线桩进行行加固或或安放标标识，并并绘点示示记。C、管网网转角点点做成与与附近永永久工程程相连。在永久久性工程程上做标标志定位位，控制制点的坐坐标作好好记录。附近没没有永久久性工程程的，埋埋设标识识。D、管网网中线定定位完成成后，按按施工范范围对地地上障碍碍物进行行核查。在施工工图中标标出地下下障碍物物的近似似位置，作好标标志，供供施工时时勘探使使用。8.1.2水准准测量A、根据据设计或或甲方提提供的控控制网点点的高程程数据，利用水水准仪和和水准尺尺进行水水准测量量。 B、水水准测量量前必须须对水准准测量仪仪和水准准尺进行行全面校校验。

30、在在作业过过程中，尚应对对仪器的的I角（水水准仪视视准轴和和水准轴轴之间的的夹角）经常校校验。C、在管管网起点点、终点点、管道道固定支支墩及地地下穿越越部位的的附近，应留临临时水准准点。管管网沿线线临时水水准点的的间距不不宜大于于3000m，临临时水准准点标志志应明显显，安放放应稳固固，妥善善保护。8.1.3及时时填写测测量成果果记录。8.2管管沟开挖挖8.2.1开挖挖前应向向施工人人员做好好管沟分分布情况况及施工工技术要要求等交交底工作作。8.2.2管沟沟开挖时时不可两两边抛土土，应将将开挖的的土方堆堆放到布布管的另另一侧，且距沟沟边不得得小于00.5mm。8.2.3在管管沟开挖挖前需对对沿

31、线地地下电光光缆、管管道及其其它地下下构筑物物进行探探测，一一经查出出，应首首先与有有关部门门取得联联系和确确认 。8.2.4开挖挖时对沟沟边围墙墙及其他他建筑物物根据现现场实际际情况采采取保护护措施。先清理理厚土层层，遇障障碍物时时，与设设计、监监理联系系确定管管沟尺寸寸。8.2.5管沟沟断面尺尺寸必须须达到设设计要求求，沟底底平直，无塌方方、无积积水、无无其它杂杂物，转转角符合合图纸要要求。每每20mm长的管管沟，其其中心线线偏移不不大于1100mmm，管管底标高高为-1100mmm和+50mmm之间间，严禁禁超挖，管沟宽宽度偏差差范围为为1000mm。8.2.6管线线沟下组组装时应应开挖

32、工工作坑，坑底宽宽比沟槽槽宽加宽宽应不小小于0.5m，工作坑坑距槽底底的深度度应不小小于0.3m，工作坑坑上口宽宽比沟槽槽上口宽宽应不小小于0.5m。8.2.7自检检合格后后，邀请请监理、项目管管理部验验收，并并及时填填写测量量成果记记录。8.3混混凝土工工程8.3.1模板板工程A、模板板选用定定型钢模模板，按按施工图图确定模模板的安安装方案案以及模模板的种种类、规规格和数数量，旧旧的钢模模板要进进行清理理、修补补和调平平。模板板安装，应对缝缝严密以以防漏浆浆。B、模板板与混凝凝土的接接触面，在使用用前均应应涂刷适适量的隔隔离剂，安装模模板时，应预先先复查地地基垫层层标高及及中心线线位置，在垫

33、层层上放出出基础轴轴线和外外形线。基础模模板标高高及尺寸寸应符合合设计要要求。C、模板板支撑要要求牢固固，支点点有足够够的强度度，模板板接缝要要严密，稳定不不变形，支模高高度不应应超过混混凝土振振捣棒的的有效施施工长度度。条形形基础模模板要加加支撑。D、基础础要达到到规范要要求的强强度时方方可进行行拆模，拆模时时不要用用力过猛猛过急，拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，定型型模板拆拆除后随随即清理理干净，堆放整整齐。8.3.2钢筋筋工程A、所有有钢筋必必须无锈锈、无污污、无油油渍，具具有出厂厂合格证证、材料料检验单单及试验验室复验验

34、合格材材料。B、施工工时根据据图纸要要求的尺尺寸、规规格、型型号、形形式、数数量集中中预制，并按所所处部位位分别编编号放存存，施工工时遵照照图纸设设计要求求，按编编号一次次布筋、架筋和和绑扎钢钢筋。C、绑筋筋时，钢钢筋搭接接长度，接头间间距必须须符合规规范要求求，绑扎扎时应将将全部钢钢筋相交交点扎牢牢。D、钢筋筋笼安装装时要避避免变形形，底部部混凝土土保护层层可采用用水泥砂砂浆垫块块，厚度度应等于于保护层层厚度，钢筋工工程完毕毕后，应应对钢筋筋预埋件件进行验验收，并并做好隐隐蔽工程程记录。8.3.3混凝凝土浇筑筑A、混凝凝土施工工之前要要把好材材料关，水泥必必须有出出厂合格格证和检检验报告告，

35、砂、石子必必须有检检验报告告，弄清清混凝土土种类、标号，根据施施工配合合比确定定用量，拌制混混凝土加加料时，必须准准确计量量。B、需复复检钢筋筋，包括括间距、埋件、垫块、牢固程程度等，轴线标标高、尺尺寸要符符合设计计要求。 C、浇浇筑混凝凝土时，应搭设设操作平平台，不不得站在在钢筋上上操作，拉运倾倾倒混凝凝土时不不得碰撞撞钢筋及及模板，不得向向基础内内一次集集中倾倒倒大量的的混凝土土。混凝凝土浇筑筑层的厚厚度宜为为3000mm5000mm。D、振捣捣时振动动棒不准准碰钢筋筋及模板板，不过过振不漏漏浆，采采用“快插慢慢拔”的振捣捣方法，分层振振捣，每每层厚度度不超过过振捣棒棒长度，在振捣捣上一层

36、层时，应应插入下下一层55cm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝，控制制好振捣捣时间，避免产产生离析析现象。振捣时时随时注注意模板板情况，如有变变形，漏漏浆现场场要立即即整改处处理。E、搅拌拌混凝土土时应根根据用量量随拌随随用，每每次施工工严格按按规范留留置混凝凝土试块块，常温温下，浇浇筑混凝凝土完毕毕后122小时，对暴露露部分洒洒水养护护并遮盖盖，浇水水次数以以保持混混凝土湿湿润状态态为宜，养护不不小于77天，基基础拆模模后应及及时回填填土。施工作业业按（GGB5002044-933）执行行。8.4钢钢制管道道施工技技术措施施8.4.1施工工工序流流程防护管道预制管沟开挖现场清障材料验收测

37、量放线管道焊接布管管道组对管线下沟固定口施焊试压、吹扫管沟回填表补口补伤验交8.4.2管道道预制8.4.2.11工作流流程预预制施工工主要由由高密度度聚乙烯烯外护管管生产、管道除除锈刷漆漆发泡、高密度度聚乙烯烯缠绕组组成。8.4.2.22工艺流流程A、高密密度聚乙乙烯外护护管工艺艺流程调壁厚周长施工准备原料验收混料模具安装剂料牵引升温断管成品检验标识B、聚氨氨酯泡沫沫塑料直直埋保温温管工艺艺流程施工准备原料验收钢管除锈刷防腐涂料聚氨酯发泡成品检验贴产品标识外护层缠绕成品检验贴产品标识8.4.2.33拟达到到的主要要技术经经济指标标质量指标标：合格格工序合格格率：1100%原材料合合格率：100

38、0%安全指标标：零伤伤亡事故故现场管理理：整齐齐有序，工完料料净场地地清技术管理理指标：齐全准准确签证证，手续续完备。8.4.2.44钢管除除锈技术术措施A、在喷喷（抛）射除锈锈前，先先清除钢钢管表面面油脂和和污垢等等附着物物。B、在喷喷（抛）射除锈锈后，用用模度计计检测质质量达到到涂装装前钢管管表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级中规定定的Saa2.55级的要要求，未未达到除除锈标准准的不得得进入下下道工序序。C、彻底底清除钢钢管表面面的焊渣渣、毛刺刺、灰尘尘。8.4.2.55涂防腐腐涂料的的技术措措施A、钢管管表面除除锈合格格后，应应在8小小时以内内涂防腐腐涂料，如果涂涂防腐涂涂料前钢钢管表面面已

39、返锈锈，则必必须重新新进行表表面处理理。B、涂防防腐涂料料时，钢钢管表面面必须干干燥洁净净。C、防腐腐涂层应应均匀连连续，不不得漏涂涂，必须须待第一一遍防腐腐涂料干干透后才才能涂第第二遍防防腐涂料料，涂层层干燥后后用测厚厚仪对涂涂层测厚厚，不得得小于设设计厚度度。D、涂刷刷后，防防腐层表表面应光光洁,不不得有表表面漆滴滴及刷毛毛遗留痕痕迹。E、涂料料未干透透之前不不得进行行下一步步作业。8.4.2.66聚胺酯酯保温层层制作A、聚胺胺酯技术术要求a.人工工制作：泡沫密密度60080Kgg/m33, 流水水线制作作: 泡泡沫密度度6163 Kg/m3，正式式生产之之前，应应根据生生产工艺艺制作标标

40、准试块块。b.保温温层偏心心率：管管径1599的管线线应3mmm，管径径1599的管线线应5mmmc.泡泡沫熟化化后，接接头切割割点与管管端间距距离应在在10001500mm之之间。d. 每每批防腐腐保温管管应随机机进行抽抽查，抽抽查率为为2%且且不少于于4根，若抽查查不合格格，应加加倍抽查查，仍不不合格定定为不合合格产品品。e. 环环境温度度不适，雨天和和夜间严严禁生产产。B、聚胺胺酯保温温层制作作程序及及注意事事项a.检查查黑白料料存放时时间是否否过期，厂家提提供原料料配合比比例，使使用条件件等资料料是否齐齐全，并并按SYY/T00415596标标准抽查查。b.检查查喷枪、料、气气、管路路

41、是否通通畅，比比例泵的的输送比比例是否否合适。c.检查查药品是是否充分分,并进进行配比比实验，确定黑黑白药比比例。d.检查查胶带粘粘合性以以及塑料料膜的拉拉伸强度度能否达达到使用用要求。e.检查查模具内内部无污污物及附附着物，并确保保模具内内部清洁洁，无毛毛刺。f.检查查空压机机工作性性能，并并打开空空压机，使压力力保持在在0.55Mpaa。g.根据据发泡管管线的直直径大小小设计保保温厚度度,调整整好进药药泵压力力和进药药量。h.上管管时应确确保管线线防腐层层无污物物,无灰灰尘,无无破损,无漏涂涂。i.上管管时要确确保管线线平稳上上架。j.检查查接头管管套、直直径，确确保顺利利接头。k.保证证

42、管线与与模具中中心保持持在一条条中心线线上。l.保证证喷枪枪枪头、塑塑料膜结结合线、胶带中中心线在在同一截截面，偏偏离误差差应不大大于5mmm；喷喷枪枪头头与管线线角度应应在200300之间。m.发泡泡时钢管管前进速速度与喷喷枪喷药药量应保保持一致致，严禁禁推进过过快或过过慢，喷喷药过少少或过多多，造成成间隙或或堆积。在泡沫未未完全固固化前，如塑料料膜内有有气泡应应及时清清除，以以免发生生空洞。n.下管管线时严严禁摔、拖、拉拉作业，以免造造成泡沫沫管的损损坏。 成品管管径检验验合格，堆放时时场地必必须设立立管托，应码放放整齐，通风良良好，避避免日光光曝晒、雨淋，堆放高高度不得得超过33m。8.

43、4.2.77密度聚聚乙烯外外护管质质量保证证措施原材料进进厂：材材料是否否是正规规厂家生生产，规规格、型型号是否否符合标标准。由由材料工工程师进进行外观观检查，然后验验收产品品合格证证与产品品质量报报告单，具备该该条件方方可入库库，否则则应拒收收。原料料保管与与存放：1）原原料入库库后，必必须在指指定的库库房进行行保管与与存放，有专人人负责。2）库库房内原原料应堆堆放整齐齐，产品品标示明明确。33）原材材料保管管必须要要防潮、防雨、放火等等。4）原材料料存放时时不得破破坏原带带包装。8.4.2.88成品保保存技术术措施A、管线线码放整整齐，堆堆放高度度不得大大于3米米。B、按直直径大小小排列，

44、并应悬悬挂标识识，注明明明管径径、厚度度、数量量等。C、露天天存放宜宜用蓬布布盖住，露天存存放不应应超过990天。8.4.3布管管8.4.3.11运布管管起重设设备采用用16tt吊车，防腐管管装卸时时采用吊吊钩钢丝丝绳或尼尼龙吊带带。8.4.3.22布管时时采用砂砂袋将管管子支起起4000mm左左右，严严禁用砖砖、石等等硬物。8.4.3.33按设计计的用管管类型进进行布管管，应注注意首尾尾衔接，管道外外壁与管管沟通间间的净距距应不小小于0.5m。8.5管管道组对对8.5.1清管管管道散布布完毕，下沟前前，用清清管器清清理管内内杂物。8.5.2校圆圆管道组对对前，对对管口进进行校圆圆，校圆圆可采

45、用用“火焰加加热+锤锤击”方法进进行施工工，要求求校圆后后管口椭椭圆度1%D，管管子端部部不得有有超过00.5mmm深的的锤痕。8.5.3清口口管道焊接接前，用用棉纱醮醮汽油方方法将管管口周围围清洗干干净。用用钢丝刷刷、砂纸纸、锉刀刀或电动动角向磨磨光机将将距管端端20mmm范围围内的管管内、外外壁及坡坡口表面面进行清清理，使使其达到到无锈、无泥、无水、无油，并露出出金属光光泽。8.5.4组对对管道采用用管沟内内组对，用166t吊车车将管道道平稳吊吊放在管管沟内，用导链链起吊管管道，人人工组对对。8.5.5管口口组对时时，应避避免强力力对口，严禁用用加热或或硬撬的的方式对对口，且且在施工工过程

46、中中不得损损坏钢管管的外防防腐层。8.5.6组对对间隙均均匀，符符合焊接接工艺要要求。8.5.7管道道对口错错边量小小于壁厚厚的200%，且且小于22mm，组对中中心线偏偏斜2mmm。8.5.8螺旋旋焊缝相相互错开开距离1000mm。8.5.9直管管段上环环向焊缝缝间距不不小于11个管径径，且不不小于1100mmm。8.5.10坡坡口加工工管道坡口口若未加加工或在在施工过过程中所所用短节节、坡口口加工采采用“气焊切切割+砂砂轮机打打磨方法法”进行施施工，坡坡口角度度为7005，钝边边为11mmm。8.5.11管管道临时时保护管道对口口时，起起吊管道道必须用用尼龙吊吊带，以以保护防防护层，每天下

47、下班前用用=4mmm盲板板将管道道两端临临时封堵堵，以防防异物进进入管道道。为防防止浮管管现象发发生，及及时回填填部分地地段进行行稳管。8.6直直埋管道道安装8.6.1预制制保温管管验收：保温管管的防腐腐层、保保温层、保护层层应按设设计要求求制造，并达到到设计规规定的质质量标准准。8.6.2管沟沟的验收收：管沟沟深度应应符合设设计规定定，沟底底宽度、坡度，管底土土质应符符合设计计要求。8.6.3宜采采用先将将管子焊焊成较长长管段再再吊入管管沟内就就位施工工的办法法。在管管沟中逐逐根安装装管道时时，每110m管管道的中中心偏移移量应不不大于55mm，固定支支墩间的的管道中中心线应应成一直直线，坡

48、坡度准确确，管中中心高程程的偏差差不超过过10mmm，在在水平方方向的偏偏差不超超过300mm。在管道道避开其其它障碍碍的地方方，每一一焊口的的折角不不得大于于5角。8.7补补偿器安安装和管管道的冷冷拉、热热紧考虑图纸纸设计方方型补偿偿器数量量较多，本工程程方型补补偿器制制作采取取集中预预制的方方式。8.7.1方型型补偿器器预制方型补偿偿器预制制应在充充分熟悉悉图纸的的前提下下制定出出预制方方案,确确定预制制范围、分段原原则、封封闭段位位置等。8.7.1.11预制程程序如下下：熟悉图纸确定预制验收核对下料切割组对焊接清扫管膛线号标记敞口封闭8.7.1.22方型补补偿器预预制原则则 A、方型补补

49、偿器预预制应严严格按照照管段图图进行，当管段段尺寸与与现场实实际发生生冲突时时应实地地进行测测量，确确定管段段尺寸。 B、对于没没有管段段图的管管段应根根据管道道平面图图并结合合现场实实际情况况进行预预制。 C、方型补补偿器预预制应采采取集中中下料的的办法，以避免免材料浪浪费和增增加焊口口数量。8.7.1.33方型补补偿器制制作一般般技术要要求A、管材材的切口口表面应应平整，无裂纹纹、毛刺刺、凹凸凸、熔渣渣和氧化化皮。B、采用用气割、自动切切割管道道，应用用砂轮磨磨去热影影响无至至露出金金属光泽泽（一般般不小于于0.55mm）。C、管材材切口端端部的倾倾斜偏差差不得大大于管子子外径的的1%，且

50、不大大于3mmm。D、对于于管端周周长不一一致的钢钢管组对对时，应应将周长长较大钢钢管管口口的超出出长度平平均分布布，不得得赶到一一侧造成成错口超超差。E、钢管管组对时时其纵向向、环向向焊缝位位置应符符合下列列要求：对口时时钢管的的纵向焊焊缝应放放在上半半圆顶部部90范围内内。两钢管管的纵向向焊缝应应错开至至少1000mmm。环向焊焊缝距管管支墩净净距不应应小于1100mmm。直管管管段两直直邻环向向焊缝的的间距应应不小于于2000mm。F、焊口口应躲开开支架及及现场焊焊接三通通位置。G、管线线上的仪仪表取源源件、放放空件等等应在预预制时安安装。H、预制制管段加加工尺寸寸允许偏偏差如下下表（单

51、单位：mmm）：项目允许偏差差自由管段段封闭管段段长度101.55法兰面与与管子中中心垂直直度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.66J、壁厚厚相同的的管道组组成件组组对时，内壁应应平齐，具体可可采用长长3000mm的的直尺在在接口内内壁周围围顺序贴贴靠。其其错边量量不应超超过壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm；壁厚厚不相同同的管道道组成件件组对，当内壁壁差大于于1mmm或外壁壁差大于于2mmm时，应应加工过过渡坡口口。8.7.1.44方型补补偿器安安装A、水平平安装时时，垂直直臂应水水平放置置，平行行臂应与与

52、管道坡坡度相同同。B、补偿偿器处滑滑托的预预偏移量量应符合合设计图图纸的规规定。C、方型型补偿器器垂直臂臂长度偏偏差及平平面歪扭扭偏差应应不超过过10mmm。D、在管管段两端端靠近固固定支架架处，应应按设计计规定的的拉伸量量留出空空隙，冷冷拉应在在两端同同时均匀匀对称进进行，冷冷拉值的的允许误误差为110mmm。8.7.2波纹纹补偿器器安装：A、波纹纹补偿器器的预拉拉或预压压，应在在平地上上进行，用拉管管器拉长长或压缩缩，操作作时要分分2-33次逐渐渐增加作作用力，尽量保保证各波波节的圆圆周面受受力均匀匀。当拉拉伸或压压缩到要要求的数数值时，应立即即安装固固定，在在吊装波波形补偿偿器时，不能把

53、把绳索绑绑在波节节上，更更不能将将支撑件件焊接在在波节上上。应在在两端加加设临时时支撑装装置，在在管道安安装固定定后，再再拆除临临时设施施，并检检查是否否有不均均匀沉降降。B、安装装波形补补偿器时时要注意意方向，必须使使补偿器器的导管管与外壳壳焊接的的一端迎迎向介质质流向。C、波形形补偿器器中心线线与管道道中心线线重合，补偿器器两端应应至少各各有一个个导向支支架。8.7.3管道道法兰、阀门、补偿器器及仪表表等处的的螺栓在在冬季试试运行期期间应进进行热紧紧。热紧紧时的运运行压力力应降低低在0.3MPPa，温温度应达达到设计计温度，螺栓应应对称、均匀适适度坚固固。在热热紧部位位有保护护操作人人员安

54、全全的可靠靠措施（操作人人员应劳劳保着装装齐全，并配戴戴电焊手手套及焊焊帽，将将焊帽上上的黑玻玻璃取掉掉保留白白玻璃。热紧操操作时，操作者者站于与与法兰呈呈45角的位位置，不不得正对对法兰口口，防止止热气或或热水喷喷出后，造成烫烫伤。）处在地地沟中的的热紧部部位应留留有直通通地面的的出口。8.8管管道焊接接8.8.1焊接接设备采采用逆变变直流焊焊机ZXX7-4400，焊条采采用E443033，焊接接工艺参参数遵照照焊接工工艺指导导书执行行。8.8.2焊缝缝外观检检查标准准要求A、焊缝缝宽度ss=100-144mmB、焊缝缝余高hh0.22s+11=2.4mmmC、表面面凹陷eeL0.55长度小

55、小于等于于焊缝全全长100%且不不大于1100mmm。D、咬边边深度ee0.5mmm，每条条焊缝两两侧咬边边长度之之和不大大于每条条焊缝全全长的110%，且不大大于500mm。E、接头头错位ee0.25，且不不大于33mm。为为管壁厚厚度。8.8.3其它要要求8.8.3.11焊接过过程中及及焊后药药皮、飞飞溅等必必须用锉锉刀或砂砂轮机清清理干净净，每条条焊缝应应连续施施焊完成成，各焊焊道间隔隔不宜过过长，相相邻焊缝缝接头位位置错开开20mmm。8.8.3.22焊接过过程中，焊条必必须放入入焊条保保温筒内内随用随随取，大大风、阴阴雨、潮潮湿天气气无防护护措施不不得施焊焊。8.8.3.33焊缝表表

56、面不得得有气孔孔、夹渣渣、熔合合性飞溅溅。焊缝缝表面凹凹陷，咬咬肉等缺缺陷长度度不得超超标，不不合格之之处必须须处理。8.8.3.44焊工必必须持证证上岗，焊工焊焊完每道道焊口，在焊缝缝下游550mmm外标记记焊工代代号。8.8.4焊接接工艺评评定8.8.4.11 管道道焊接评评定按照照GB5502336-998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范中中第4章章的程序序和要求求进行。8.8.4.22 焊焊接工艺艺评定的的试件材材料及焊焊材必须须符合相相关标准准，并应应有质量量证明书书和合格格证，所所用焊机机必须完完好，所所用仪表表必须经经计量部部门检定定合格，且应在在有效期期之

57、内。参与施施焊的焊焊工应是是本单位位的优秀秀焊工。8.8.4.33 焊接接工艺评评定工作作在我处处焊接试试验场地地进行，焊接工工艺评定定报告经经焊接责责任工程程师审核核，质量量保证工工程师批批准后，可在本本单位使使用。8.8.4.44 各各施工单单位将所所做的焊焊接工艺艺评定的的原件（包括附附件）及及时报送送处技安安科经焊焊接责任任工程师师审核、质量保保证工程程师批准准后，统统一编号号，汇编编入焊评评目录表表下发，在全处处范围内内通用。8.8.4.55 焊接接工艺评评定的试试件、试试样由焊焊接试验验责任人人负责编编号、除除锈涂清清漆防腐腐，统一一保存。8.8.5 焊焊接工艺艺编制8.8.5.1

58、1焊接工工艺编制制依据a）评定定合格的的焊接工工艺评定定报告；b）施工工图纸和和技术文文件；c）有关关标准、规范和和规程。8.8.5.22 焊焊接施工工方案由由焊接责责任人员员在正式式施焊前前编制。8.8.5.33 焊焊接工艺艺以焊接接工艺卡卡的形式式下发至至作业班班组。焊焊接工艺艺卡由焊焊接责任任人员编编写，焊焊接责任任工程师师或质量量保证工工程师签签字、批批准。8.8.5.44 焊焊接工艺艺卡的内内容主要要包括：焊接工工艺评定定编号、母材材材质及规规格、焊焊材牌号号及规格格、焊接接接头示示意图、使用部部位、焊焊材层次次、焊接接方法、焊接工工艺参数数、焊材材烘烤温温度及保保温时间间、焊前前准

59、备、技术要要求和编编制人、审批人人签字及及日期等等。有要要求时，还应包包括预热热、层温温、后热热及热处处理规范范。8.8.6 焊焊接记录录与标识识8.8.6.11在焊接接过程中中施焊人人员应按按焊接接记录的内容容和要求求填写。有要求求时还应应附加记记录焊接接规范和和热处理理规范。8.8.6.22 设计计文件或或用户有有特殊要要求时，按设计计文件或或用户提提供的记记录表格格填写。8.8.6.33 焊缝缝的现场场标识由由管道焊焊接责任任人员负负责实施施，焊缝缝的标识识应在焊焊缝焊接接完成后后即时进进行。标标识的主主要内容容应包括括：管线线号、焊焊口号、焊工号号、焊接接日期等等，标识识应在焊焊缝附近

60、近的明显显位置进进行。8.8.7 焊焊接施工工管理8.8.7.11 施焊焊前，焊焊接责任任人员应应对焊工工进行技技术交底底和工艺艺纪律教教育。8.8.7.22 施焊焊环境出出现下列列情况之之一时，如无有有效防护护措施，应停止止施焊。A、手工工电弧焊焊风速10米米/秒。B、相对对湿度90%。C、焊件件温度低低于0时，应应考虑在在始焊处处1000mm范范围内预预热到手手感到温温暖的温温度（约约15）。D、下雨雨时在露露天施焊焊。8.8.8焊缝缝无损检检测(1)焊焊缝无损损检测采采用X射射线探伤伤。根据据CJJJ 28820004城镇供供热管网网工程施施工及验验收规范范表44.4.4供供热管网网工程