尿素装置蒸汽管网吹扫方案

1、尿素装置蒸汽管网吹扫方案目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc3702 第一节 吹扫的目的 PAGEREF _Toc3702 h 1 HYPERLINK l _Toc32487 第二节 吹扫应具备的条件 PAGEREF _Toc32487 h 1 HYPERLINK l _Toc15191 第三节 吹扫的质量要求 PAGEREF _Toc15191 h 1 HYPERLINK l _Toc26477 第四节 吹扫程序 PAGEREF _Toc26477 h 2 HYPERLINK l _Toc24293 第五节 安全及注意事项 PAGEREF _Toc24293 h

2、7 HYPERLINK l _Toc25983 第六节 人员配备 PAGEREF _Toc25983 h 8第一节 吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。第二节 吹扫应具备的条件（1）、全部管线均已施工完毕，支吊架及弹簧经检查合格。（2）、工艺仪表要写掉或完全隔离，现场的PI及TI要处于工作状态。（3）、吹除过程所需材料及劳保用品已准备齐全。（4）、检查吹扫排放点，以便安全操作。（5）、在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。第三节 吹扫的质量要求1、采用间断的吹扫的方法，预热，充蒸汽升温

3、、蒸汽吹扫冷却。A预热时：要注意打开所有的到淋，将管中的积水排净，以免造成水击，通入少量蒸汽预热蒸汽管线。B、充蒸汽升温，打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持3040/h的加热速率。C、在开始整齐吹扫前，管道的温度应达至其工作温度，从单独的吹扫点吹扫每个回路，确保总管中的压力部低于其工作压力的一半。D、一次吹扫后，需把管道温度降到100200，为加快降温速率，可向管中加入空气或氮气，对于紧接进行地 二次吹扫，加热速率应该是40/分。E、在吹扫20分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止（1）、吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。（2）、建立吹扫工作制度，由专人负责技术把关和安全。

4、（3）、吹除合格标准，用刨空木板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等脏物。第四节 吹扫程序A、过热蒸汽系统和F63514（高压汽包）系统。压力等级：1.82.4MPa。吹除速率60m/s，不能20m/S。准备工作：拆FT63519阀兰连接，拆F63521短管连接；拆F63514MS入口阀兰，接放空管； PV63520A短管连接；拆F63516MS入口阀兰，接放空管；拆PV63519B2、LV63519短管连接；拆F63513A/BMS进气阀兰，设备侧加挡板。拆MS入E63505进气阀兰，设备侧加挡板。拆FT63512短管连接；拆FV63512短管连接；拆RO63523阀兰连接；拆HV63506短管连

5、接。开MS管网上各疏水器低点倒淋，稍开进界区总阀小付线阀，暖管预热MS管网，待各低点倒淋均排除是气时，关各倒淋，开进界区总阀对MS管网进行充气升温，通过TI63551维持3040h的升温速率。待TI63551达MS工作温度时，开始对个条MS管道进行吹扫。吹扫时，确保总管中的压力不低于其工作压力的一半，即1.2MPa。（1）、MS63505350H5（高压蒸汽总管去高压汽包）关MS总管去C63702、E63505、F63514（关PV63521阀后切断阀）、F63513A/B（关PV519B阀后切断阀）截止阀，开PV63521前切断阀、付线阀、低点倒淋，引其吹扫至合格，关倒淋，关PV63521前

6、后切断阀及副线阀，拆放空管，阀兰复位。（2）、MS63508150QIAH5（高压蒸汽总管去中、低压汽包补气）、MS63508250M2AH5（高压汽包给低压汽包补气阀到低压汽包）开MS63508150管线上,PV63519B前切断阀,关PV519B后切断阀及付线，引气吹扫至合格,关截止阀,关PV63519B前后切断阀及付线阀,拆F63513A/B侧挡板,阀兰复位.(3)、MS63509100QIAH5（中压汽包补气阀前管线）开PV63520A前后切断阀及付线阀，引气吹扫至合格，拆放空管，阀兰复位，PV63520A复位，关PV63520A前后切断阀及付线阀。（4）、MS63506150QIAH

7、5（高压蒸汽总管去CO2加热器管线）拆C63702MS入口阀兰，设备侧加挡板，开MS总管至该管线上总阀，引气吹扫至合格，关总阀，去挡板，阀兰复位，TV63705复位。（5）、MS63507100QIAH5（高压蒸汽总管去水解塔蒸汽管线）拆E63505MS入口阀兰，设备侧加挡板，拆FV63512及其阀后止逆阀，FT63512分别用短管连接，引气吹扫至合格，关总管去该管总切断阀，去挡板，阀兰复位，FV63512止逆阀，FT63512复位。（6）、MS63503150PIAH4（高压汽包安全阀管线）、MS63502PIAH4（高压汽包放空阀处管线）、RV63516200M2AP3（高压汽包阀后管线）

8、、SC63536150PIAH4（汽提塔加热室出冷凝液管线）、MS6350420PIAH4（高压汽包至水解塔顶部保温管线）、SC63501150PIAH5（高压汽包至出液阀间管线）、DR63517PIAP3（高压汽包排放管线）、SC63501B25PIAH5（气提塔出液至高压汽包液相间管线）、SC6350625M2AH2（中压汽包给高压汽包原始开车时充液阀）、SC63501150M2AH5（高压汽包出液调节阀至中压汽包间管线）。拆SV63513、FO63510阀兰连接，拆HV63505短管连接，拆E63503MS进气阀兰，设备侧上挡板，关E63503冷凝液出液截止阀，F63514顶部放空管线截

9、止阀，去E301顶保温管切断阀，关F63514冷凝液去F63516切断阀，引气吹除MS-63503-150-P1A-H4、MS-63503-150-P1A-H4、RV-63516-200-M2A-P3管线至合格，去E63503侧挡板，法兰复位并插入盲板，SV63513复位。拆F63514顶安全阀放空出气法兰，并插入盲板，开HV63505前切断阀，引气吹扫MS -63502-150-P1A-H4至合格，关切断阀HV63505复位。拆F63503底冷凝液出液法兰，设备侧加挡板，引气吹扫SC-63536-150-P1A-H4至合格，去挡板，法兰复位，关冷凝液出口截止阀。拆E63505顶MS保温蒸汽疏

10、水器，引气吹除MS-63504-20-P1A-H4至合格，关该管线出气截止阀。拆F63516MS冷凝液入口法兰，设备侧加挡板，拆FO63510法兰连接，拆SC-63501B-25-P1A-H5出E204处法兰，设备侧加挡板，拆F63516F63514补液切断阀后法兰，开LV63519前后截止阀及付线阀，引气吹扫SC-63501-150-M2A-H5、SC-63506-25-M2A-H2、 SC-63508-25-P1A-H5至合格，顺便吹除DR-63517-25-P1A-P3管线至合格，去挡板所有法兰复位， FO63510、LV63519复位，关各管线切断阀。B、吹扫F63516（中压蒸汽包）

11、系统：吹扫压力：0.50.8MPa；吹扫速率：60m/s，不能20 m/s。准备工作：拆PV63520B用短管连接，拆FT63524、LV63518、SV63514用短管连接,开PV63520A主付线阀引气入F63516并控制其压力0.6MPA。（1）、S63502150M2AH3、RV63517250M2AP2引气吹扫至合格，SV63514复位。（2）、S63503150M2AH3、LS63501A450M2AH2、LS63501600M2AH2、拆F63513A/BLS出气法兰，设备侧加挡板，开PV63520B前後切断阀及付线阀引气吹扫这三条管线至合格，关PV63520B前後切断阀及付线阀

12、，PV63520B复位。（3）、S63501150M2AH3、S6350850M2AH3拆中压蒸汽进气法兰，设备侧加挡板引气吹扫至合格，去挡板，法兰复位，关该管线上的截止阀，拆去高调水夹套保温及所有管疏水器，引气吹扫这些管线即S6350650、S6350925、S6351425、S6351225、S6350775、S6351525、S6351025、S6350550、合格，所有0.8MPA疏水器复位，关S63501150管线总阀。（4）SC63505100M2AH2拆F63513A/B 0.8MPA冷凝液进液法兰，设备侧上挡板，引气吹扫至合格，去挡板，法兰复位，FT63524、LV63518复

13、位，关FT63524前截止阀.C、吹扫F63512系统，吹扫压力0.20.3MPA，吹扫速率：60ms不能20m/s。（1）、VT63507250M2AH2：LS63503200M2AH2、RV63515A25M2AP2、LS63502200M2AH2、RV63515M2AP2拆HV63504短管连接，拆SV63515A、SV63515B通过PV63520B主付线调节压力0.3MPA,因气吹扫各条管线至合格，SV63515A、SV63515A、HV63504复位。（2）、LS63515350N2AH2、S63508100M2AH3、LS63506200NIEH21）、拆PV63512、PV63

14、514用短管连接，拆C63507低压蒸汽和C63508中压蒸汽进气法兰设备侧上挡板，引气吹扫至合格。去挡板，阀兰复位，PV63512、PV63514复位，关PV63512、PV63514前切断阀。2）、拆L63503低压蒸汽进气法兰设备侧上挡板，引气吹扫LS63506200管道至合格去挡板，法兰复位。3）、LS63516250M2AH2拆FT63515、FV63515用短管连接，拆E63506的LS进气法兰，设备侧加挡板，引气吹扫至合格。去挡板法兰复位，FT63515FV63515复位。4）、LS6351325M2AH2拆RO63511法兰连接，拆SV63508通过SV63508安全阀放空，引

15、气吹扫至合格。RO63511、SV63508复位，关RO63511切断阀。5）、LS6350850NIEH2、LS63507150NIEH2、LS6350940NIEH2、LS6351080NIEH2拆LS去L63502、L63504、L63505管线上过滤器，用短管连接，拆L63502、L63504、L63505进口法兰，L63502、L63504、L63505侧加挡板引气吹扫至合格，关LS去L63502、L63504、L63505切断阀，过滤器复位。6）、LS6353125M2AH2、LS63531A25M2AH2拆RO63517法兰连接,拆F63510进气法兰,设备侧加挡板，拆LS去RV

16、6352680的旋塞阀，管侧加挡板，引气吹扫至合格，去挡板法兰复位，RO63517复位。7）、LS63501250M2AH2拆FT63520、PV63519A用短管连接，联系外工段，引起吹扫至合格，FT63520、PV63519A复位。8）、RS6350150M2AH2拆PCV63501短管连接，拆U63510、U63511A、U63512、U63511管线夹套保温疏水器引气吹扫至合格，PCV63501各疏水器复位。9）、LS63512200M2AH2拆PV63505短管连接，拆C63503进气法兰设备侧加挡板，引气吹扫至合格，去挡板，法兰复位，PV63505复位，关其前切断阀。10）、LS63505350M2AH2、LS63505DN80、LS63505DN100蒸汽伴管。拆LS63505DN80管去所有蒸汽伴管的疏水器，拆LS6