昌金曾家高架桥施工组织设计

1、曾家高架桥施工组织设计第 = 1 * CHINESENUM3 一章 工程概况第一节 工程程概况曾家高架架桥为昌昌金高速速公路第第一大桥桥，该桥桥的施工工既是该该合同段的的重难点点工程又是是全线的的控制工工程，特特别是多多孔径钻钻孔灌注注桩基础础和400米后张张法预应应力混凝凝土T型型梁的预预制和架架设，是是全合同同段的重重中之重重。曾家高架架桥全长长8488米，中中心里程程K5110+4430，上部部结构为为2140mm先简支支后连续续预应力力砼T梁梁，下部部为双柱柱式钢筋筋砼等截面实实心桥墩墩，肋式式桥台，墩台基基础为双双排钻孔孔灌注桩桩基础，15#墩为扩扩大基础础。桥面面净宽226米（0.

2、55米防撞撞拦+111米行行车道+0.55米防撞撞栏+00.5米米中央分分隔带+0.55米防撞撞拦+111米行行车道+0.55米防撞撞栏）。全桥主要要工程数数量为：钻孔灌灌注桩150cmm16根，200ccm122根，220ccm4根，250ccm655根，钻孔灌灌注桩共共计977根，全全长21196米米，其中中穿越溶溶洞（现现已探明明的）钻钻孔桩150ccm8根，200ccm100根，2200cm2根，2500cm533根，共共73根，分布在在7#墩23#台。桥墩为为柱式钢钢筋混凝凝土等截面实实心墩1800cm、200cm、220cm共80根，总长229300.655米。预预制安装装40米米

3、后张法法预应力力砼T梁梁2522片。第二节工程程地质本桥区属属山间冲冲积冲沟沟，桥走走向为东东西走向向，地形形起伏较较大，最最大相对对高差为为54mm，根据据工程地地质报告告，桥位位处地层层结构依依此为种种植土、粘土、角砾土土、强风风化灰岩岩、溶洞洞及弱风风化灰岩岩，钻孔孔桩地质质多为溶溶洞，而而且相互互连通，且有多多层高溶溶洞，溶溶洞主要要穿越弱弱风化灰灰岩层，地层结结构复杂杂，岩溶溶极发育。第三节 桩基基勘测情情况本桥桩基基共计997根，勘测钻钻探599根（其其中277根有溶溶洞），补钻 根，钻钻探共计计 根。于20003年年3月118日全全部完成成。第四节 溶洞洞分布情情况根据工程程地质

4、报报告，从从7#墩开始始出现溶溶洞，一一直到桥桥尾233#台。纵向分布布：2#台14#墩及222#墩23#台处于于两侧山山坡上，15#墩21#墩处于于冲沟稻稻田地。溶洞基基本连通通，最长长连通区区穿越55个墩，长度为为2200m，主主要分布布在155#墩21#墩冲沟沟稻田地地。距专专家初步步分析为为一条暗暗河。横向分布布：桥全全宽范围围内连通通，主要要分布在在7#墩、116#墩、119#墩、220#墩等。竖向分布布：多层层次，最最多为66层；单单溶洞最最高为114.44m。充填情况况：全充充占588%，半半充占225.66%、未未充占116.44%充填物为为：泥砂砂及灰岩岩碎块。第五节 现场场

5、调查情情况距现场调调查，在在16#墩下游游80mm处，现现有一上上升泉，流量为为50tt/h，原为地地方村民民挖井时时至8mm处遇一一岩石爆爆破后形形成永久久泉水，地质勘勘测时泉泉水出现现浑浊，说明地地表水与与地下水水有水力力联系，水系分分布较广广。第六节 论证证由于本桥桥地质条条件非常常复杂，现有的的勘测钻钻孔不能能全面反反映钻孔孔桩工程程地质情情况，为了对工工程地质质进一步步探明，项目办办于100月211日邀请请设计院院、江西西省桥梁梁及地质质专家，召集监监理代表表处、监监理驻地地办、施施工单位位对曾家家高架桥桥桩基进进行了论论证，最最后确定定：0#台4#墩采用用挖孔桩桩成孔（地质为为角砾

6、土土，设计计为摩擦擦桩）；5#墩15#墩采用用地质钻钻孔及物物探进一一步探明明每根桩桩地质情情况，采采用冲击击钻机钻钻孔；116#墩28#墩溶洞洞连通区区先做地地质CTT勘查，再视地地质情况况确定基基础形式式。变更因本桥地地质复杂杂，工期期较紧，设计院院与项目目办对本本桥于220022年111月做出出重大变变更，将将原设计计28-40mmT梁改改为211-400mT梁梁，板式式桥台改改为肋式式桥台，变截面面桥墩改改为等截截面桥墩墩。第二章施工工现场布布置及临临时设施施第一节临时时便道、便桥根据现场场考察，本桥桥桥下有一一小河，宽约约688米，沟沟底低于于地面22.0米米，渠水水流向自自南而北北

7、。桥下下有一条条福田通通往3220国道道的公路路，结构构为混凝凝土路面面，宽约约566米，交交通方便便。施工工时，从从既有公公路修筑筑一条便便道沿桥桥右侧直直通桥梁梁各墩台台位及预预制厂，同时在在跨越小小河处修修一座涵涵管便桥桥通过。第二节 临时时供电本桥用电电接地方方电网，施工用用电在曾曾家高架架桥K5510+5200左侧安安设两台台4000KVAA变压器器，沿桥桥左侧架架设电力力干线供供施工用用电，同同时在22#台后后预制厂厂安设一一台3000KVVA变压压器供预预制厂施施工用电电。另配配2台2200KKW发电电机，以以便临时时停电时时备用。第三节 临时时供水在K5110+5500左左80

8、mm有一上上升泉，流量550t/小时时，施工工及生活活用水采采用在此此泉处水水泵抽水水，铺设设供水管管道供各各桥墩台台、预制制厂及拌拌合站用用水，在在预制厂厂及拌合合站各设1000m3蓄水池池一座，供生产产、生活活用水。第四节临时时生产、生活设设施该桥临时时生产、生活设设施主要要有施工工队住房房、钢筋筋加工棚棚、预制制厂场地地、拌合合站等。计划桥桥梁队及及桩基队队均设于于12#墩桥下下右侧，钢筋加加工棚在在桥下就就地设置置，预制制厂设于于曾家高高架桥00#台后后路基上上。自动动计量拌拌合站共共设两座座，一座座设于预预制厂内内，配备备JS5000搅拌拌机两台台供预制制厂施工工用混凝凝土，另另一座

9、设设于7#8#墩右侧的的荒坡地地，占地地约100亩，配配备JSS10000搅拌拌机两台台供桥梁梁下部施施工用混混凝土。施工现场场布置见见施工平平面布置置图。第三章工期期及劳力力安排曾家高架架桥既是是全线的的重点工工程之一一，又是是本合同同段重难难点工程程和控制制工程，本承包包单位于220022年100月155日开工工，计划划于20004年3月311日完工工，总工工期为117.5个月月，施工工队由桥桥梁1、2队2200人、桩基1、22、3队队120人人、预制制厂队120人、拌拌合站330人负负责施工工，其中中：桩基基：20002年年10月月16日日20003年年5月31日墩台身：20003年2月

10、21日20003年99月30日预制梁：20003年3月1日220033年9月30日架 梁梁：20003年年6月1日日20003年年11月330日桥面铺装装：20003年年8月1日日20003年年12月331日具体详见见表3.1“桥梁工工期安排排表”对不良良地质所所引起的的设计变变更将会会对计划划工期造造成一定定的影响响，为此此将增加加一定数数量的机机械及施施工队伍伍，多开开设几个个工作面面实行平平行流水水作业来来保证既既定计划划的实现现。本桥计划划安排22个桥梁梁施工队队，3个桩基队施工工队（其其中1个个为挖孔孔队），1个混混凝土集集中拌合合站，11个大型型预制厂厂。其中中桥梁11队1000人

11、，负责曾曾家高架架桥左幅幅的墩台台身混凝凝土及桥桥面铺装装施工；桥梁22队1000人负负责曾家家高架桥桥右幅的的墩台身身混凝土土及桥面面铺装施施工。桩桩基队1220人，配备110台钻钻机，负负责曾家家高架桥桥的钻孔孔桩及挖挖孔桩施施工。在在曾家高高架桥22号台后后设混凝凝土集中中拌合站站及预制制厂1座座；预制制梁由预预制厂1120人负负责预制制。T梁梁架设由由架梁队队配合预预制厂完完成，配配置1台台双导梁梁架桥机机，从桥桥的2#台向向23#台双双幅进行行架梁。拌合站站30人人负责混混凝土生生产，供供全桥下下部结构构用混凝凝土。全全桥桥墩墩台采用用大块整整体钢模模板，塔塔吊配合合提升吊吊装，墩墩

12、台身砼砼采用砼砼输送泵泵输送灌灌注。桥梁工期期安排表表表表3.1年度20022年20033年20044月份主要工程项目目101112123456789101112123曾家高架桥钻孔桩墩台身预制梁架梁桥面铺装装第四章施工工方案及及施工方方法第一节 钻孔孔灌注桩桩基础一、总体体施工方方案本桥共设设计钻孔孔灌注桩桩97根，其中200根为摩摩擦桩，其它为为嵌岩桩桩基，桩桩端嵌入入弱风化化泥灰岩岩层4m以上，214墩、223台台采用挖挖孔成孔孔，由挖孔队队施工。其它桩由由钻孔队队负责施施工，钻钻孔队共共配备钻钻机100台，负负责全桥桥33根钻孔桩的的施工，按每台台每155天完成成1根，10台钻钻机可在

13、在2个月内内全部完完成333根桩，即在220033年5月31日前前全部完完成。依据设计计图纸，其该桥桥墩台址址处工程程地质情情况为种种植土、角砂土土、亚粘粘土、粘粘土、强强风化灰灰岩、溶溶洞及弱弱风化灰灰岩等，桩长11558米，因此选选用KPPG3000冲击正循环钻机机10台。全桥按按双幅77个墩台台同步施施工。钢护筒筒埋设采采用人工工开挖，下沉采采用机械械配合；钻孔采采用泥浆浆护壁；冲击钻钻头采用用大吨位位，重量量不小于于8吨；钢钢筋笼现现场加工工，利用用汽车吊吊进行下下放；砼砼采用拌拌合站集集中拌合合，砼输输送罐车车运输，导管灌灌注。完成一个个墩桩基基施工后后（双幅幅），立立即用反反铲挖掘

14、掘机进行行承台（系梁）基坑开开挖。对对于有水水基础须须边开挖挖边用粘粘土草袋袋进行基基坑护壁壁，同时时抽水机机抽水。基坑开开挖完成成后，利利用风镐镐凿除桩桩头，检检测后水水泥砂浆浆抹底（底模），绑扎扎承台钢钢筋及部部分墩身身钢筋，用大块块拼装钢钢模立模模，采用用混凝土土运输车输输送砼，搭设平平台，设设溜槽入入模。二、施工工方法摩擦桩采采用挖孔孔桩成孔孔，钻孔孔灌注桩桩采用冲击击反循环环钻机钻钻孔，混混凝土灌灌注挖孔孔桩采用用串筒灌灌注孔内内混凝土土，插入入式振捣捣棒捣固固。钻孔孔灌注桩桩采用导导管法灌灌注水下下混凝土土。为防防止坍孔孔，施工工中严格格控制孔孔口护筒筒埋设、泥浆比比重和孔孔内水头

15、头，清孔孔后迅速速灌注水水下混凝凝土。三、冲击击钻机钻孔孔施工工工艺流程图见见4.1.1、准备备工作1、场地地平整：场地位位于旱地地时，清清除现场场杂物，平整场地地。场地地位于浅浅水时，采用筑筑岛法，岛面高高出地面面施工水水位0.75mm1.00m。2、桩位位测量：在平整整好的场场地上测测定桩位位，用方方木桩准准确标识识各桩位位中心及及标高。3、埋设设护筒：护筒采采用钢护护筒，用用6mmm厚钢板板卷制。护筒内内径大于于钻头直直径255cm，护筒高高视土质质而定，最小不不小于22m。安安置时，护筒顶顶高出地地面300cm，高出施施工水位位或地下下水位11.5mm以上。4、钻孔孔泥浆：泥浆池池不小

16、于于2倍桩桩混凝土土体积。在开钻钻前，应应选择和和备足良良好的造浆浆粘土或或膨润土土。钻孔孔中泥浆浆比重冲冲击钻机机一般地地层为1.1001.20，易坍地层层为1.2001.40。入孔泥泥浆粘度度一般地地层为1824s, 易坍坍地层为22230s。、钻孔孔1、钻机机就位前前，应对对主要机机具及配配套设备备进行检检查、维维修。放放置钻机机的起吊吊滑轮线线、钻头头和钻孔孔中心三三者应在在同一铅铅垂线上上，其偏偏差不得得大于22cm。图4.1.1 钻孔桩施工工艺流程图填表格、监理工程师签字认可测定孔位埋设钢护筒钻机就位钻 进制作钢护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水

17、下砼挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制 作 砼 试 件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作投泥浆、注清水、测比重平整场地拆除钢护筒验 桩填表、监理工程师签字认可2、钻孔孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质层层选用不不同的钻钻头、钻钻头重量量、钻进进冲程及适适当的泥泥浆比重重。3、冲击击钻机初初钻时，进尺适适当控制制，采用用小冲程程，使初初成孔竖竖直、圆圆顺，防防止孔位偏心，孔口坍坍塌。进进入正常常钻进后后，采用用4050cm中大大冲程，但最大大冲

18、程不不超过660cm，钻钻进过程程中及时时排渣。同时经经常注意意地层的的变化，在地层层的变化化处均应应捞取渣渣样，判判断地质质的类型型，记入入记录表表中，并并与设计计提供的的地质剖剖面图相相对照，钻渣样样应编号号保存，以便分分析备查查。4、钻孔孔作业必必须连续续进行，不得中中断。因因特殊情情况必须须停钻时时，孔口口应加保保护盖，并严禁禁钻头留留在孔内内，以防防埋钻。5、经常常检查泥泥浆的各各项指标标。6、当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，应应对孔深深、孔径径、孔位位和孔形形等进行行检查，确认满满足设计计要求后后，立即即填写终终孔检查查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理和

19、灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。、清孔孔1、钻孔孔达到设设计要求求后，及及时进行行清孔，避免延延时过长长。2、清孔孔时注意意事项：在清孔孔排渣前前必须注注意保持持孔内水水头，防防止坍孔孔，清孔孔后，孔孔底提取取的泥浆浆比重小小于1.25，泥浆粘粘度不大大于300s，在在灌注水水下混凝凝土前，孔底沉沉淀厚度度不大于于设计要要求。提提前做好好灌注水水下混凝凝土准备备的工作，缩短清清孔至灌灌注水下下混凝土土的时间间隔隔。3、不得得用加大大孔深的的方法来来代替清清孔。、钢筋筋笼的制制作和吊吊装就位位1、钢筋筋笼采用用整节绑绑扎，内内设四道道横十字支支撑。2、钢筋筋骨架的的保护层层，采用用在主筋筋外侧

20、加加焊定位位钢筋，每隔22m沿圆圆周等距距离焊六六根。3、钢筋筋笼运输输不得拖拖拉，以以防止变变形。4、钢筋筋笼吊装装利用汽汽车吊进进行，边边下钢筋筋笼边拆拆除内部部支撑骨骨架。5、钢筋筋笼就位位后，将将吊环固固定在护护筒壁上上，以防防止混凝凝土灌注注时钢筋筋笼上浮浮。、导管管的设立立导管采用用2500钢管，每节223mm,配112节节111.5mm的短管管，吊装前先试拼拼，连接接牢固、封闭严严密、上上下成直直线吊装装，位于于井孔中中央。、灌注注水下混混凝土1、灌注注混凝土土是钻孔孔桩施工工的重要要工序，在浇注注前，采采用检孔孔器进行行验孔，并再次次探测孔孔底沉淀淀厚度，如果沉沉淀超标标，进行

21、行二次清清孔。2、混凝凝土由自动计计量拌合合站负责责生产，混凝土土输送车车运送，吊车配配合灌注注混凝土土。3、浇注注首批混混凝土时时应注意意：导管下口口至孔底底的距离离一般为为2040ccm；首首次灌注注混凝土土量确保保导管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于1.0m；首批混凝凝土灌入入后，立立即测探探孔内混混凝土面面高度，计算出出导管埋埋置深度度，如符符合要求求再进行行正常浇浇注。4、浇注注开始后后要连续续有节奏奏地进行行，尽可可能缩短短拆除导导管的时时间；当当导管内内混凝土土不满时时，应徐徐徐地浇浇注，防防止在导导管内造造成高压压空气囊囊，压漏漏导管。5、在浇浇注过程程中，应应保持孔孔内水头头，

22、防止止坍孔，同时保保持导管管出口在在混凝土土中的标标准埋深深。6、为确确保桩顶顶质量，并考虑虑到与承承台（系系梁）的的良好衔衔接，混混凝土浇浇注时应应高出设设计承台台（系梁梁）底标标高1.0m。凿桩头头时凿至至承台（系梁）底标高高以上110cmm。、桩的的检测每个墩的的桩基全全部完成成后，及及时开挖挖承台（系梁）基坑及及凿除桩桩头，然然后对桩桩按设计计要求进进行无破破损检测测，合格格后方可可进行下下道工序序。四、挖孔孔桩施工工工艺、施工工准备首先平整整场地，清除坡坡面危石石浮土；坡面有有裂缝或或坍塌迹迹象的应应加设必必要的保保护，铲铲除松软软的土层层并夯实实，施测测放样桩桩基十字字线，定定出桩

23、孔孔准确位位置；设设置护桩桩并经常常检查校校核；孔孔口四周周挖排水水沟，做做好排水水系统；及时排排除地表表水，搭搭好孔口口雨棚；安装提提升设备备；布置置好出渣渣道路；合理堆堆放材料料和机具具，使其其不增加加孔壁压压力，不不影响施施工。井口周围围需用木木料、型型钢或砼砼制成框框架予以以围护，其高度度应高出出地面220cmm300cm，防止土土、石、杂物滑滑入孔内内伤人。若井口口地层松松软，为为防止孔孔口坍塌塌，须在在孔口用用混凝土土护壁，高约22m。若若井口地地层有较较大的渗渗水量时时，应用用井点法法降低地地下水位位。、施工工工艺（工艺流流程图见见图4.1.2）孔周围护挖掘混凝土护壁终孔清孔测孔

24、安放钢筋笼安放串筒灌注混凝土清理桩顶制作混凝土试件钢筋笼制作测孔径、孔深、孔斜度测孔径、孔深、孔斜度挖截水沟、围护架设三角架测定孔位平整场地中间检查图4.11.2 挖孔孔桩施工工工艺流流程图1、挖掘掘方法组织三班班制连续续作业，施工条条件差时时用木车车提升，条件允允许架设设三角架架，采用用10KKN20KKN慢速速卷扬机机提升。2、挖挖掘程序序挖掘程序序视土层层性质及及桩孔布布置而定定，土层层紧密，地下水水不大者者，一个个墩台基基础的所所有桩孔孔可同时时开挖，便于缩缩短工期期，但渗渗水量大大的一孔孔应超前前开挖，集中抽抽水，以以降低其其它孔水水位。土土层松软软，地下下水较大大者，宜宜用对角角开

25、挖，避免孔孔间间隔隔层太造造成坍塌塌。3、混混凝土护护壁支撑形式式视土质质、渗水水情况、工期、工地条条件而定定。对岩岩层、较较坚硬密密实土层层不透水水，可不不设支撑撑，在其其余土质质情况下下，为确确保安全全生产，我们拟拟采用现现浇混凝凝土护壁壁中等厚厚护壁形形式，该该形式适适用于各各类土层层，多用用于有渗渗水，涌涌水的土土层和薄薄层流砂砂、淤质质土层中中。每挖挖掘1.2m1.55m深时时，即立立模灌注注混凝土土护壁，厚度11015ccm，其其强度等等级与桩桩身相同同。两节节护壁之之间留22030ccm空隙隙，以便便灌注施施工。空空隙间宜宜用短木木支撑，为加速速混凝土土凝结，可适当当掺入速速凝剂

26、。岩土层层松软，或需放放炮开挖挖时，可可在护壁壁内设置置钢筋（8）。模板不不需光滑滑平整，以利于于与混凝凝土联结结。4、排排水、除在在地表四四周挖截截水沟外外，还需需把大孔孔内排出出的水妥妥善引流流远离桩桩孔。、孔内内水量不不大时，可用铁铁皮桶盛盛水，人人工提引引排走；渗水量量大时，可用小小水泵排排走；孔孔深小于于水泵吸吸程时，水泵可可设在孔孔外；倘倘若孔深深大于水水泵吸程程时，须须将水泵泵吊入孔孔内抽水水。、在灌灌注混凝凝土时，岩石桩桩孔均只只有小量量渗水，应采取取措施同同时灌注注，以免免将水集集中一孔孔增加困困难。5、终终孔检查查处理挖孔达到到设计标标高后，需进行行孔底处处理。孔孔底平整整

27、，无桩桩渣、污污泥及沉沉淀等软软层，嵌嵌入岩层层深度应应符合设设计要求求，岩层层与设计计不符，及时提提出变更更设计。6、钢钢筋骨架架制作及及安装钢筋骨架架在孔外外预扎好好后，再再用255T吊车车吊入孔孔内。7、灌灌注混凝凝土开始灌注注时，采采用导管管灌注混混凝土，导管应应对准中中心，混混凝土坍坍落度控控制在779cmm，孔底底积水不不宜超过过5cmm，灌注注速度尽尽可能加加快，使使混凝土土对孔壁壁的压力力大于渗渗水压力力，以防防止水渗渗入孔内内。孔内内的混凝凝土尽可可能一次次性连续续浇筑完完毕，若若施工接接缝不可可避免时时，需设设置上下下层的锚锚固钢筋筋。混凝凝土灌注注桩顶以以后，立立即将表表

28、面已离离析的混混合物和和水泥砂砂浆等清清除干净净。、挖掘掘要求及及注意事事项1、挖掘掘时，不不必将孔孔壁修成成光面，要使孔孔壁有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。2、在挖挖孔过程程中，应应经常检检查桩孔孔尺寸和和平面位位置，保保证孔径径孔深及及垂直度度都必须须符合设设计要求求。3、桩孔孔挖掘及及支撑护护壁两道道工序必必须连续续作业，不宜中中途停顿顿，以防防坍孔。4、挖孔孔如遇到到涌水量量较大时时的潜水水层承压压水时，采用水水泥砂浆浆压灌卵卵石环围围。、安全全保证措措施挖孔由于于人直接接在地下下工作面面，所以以安全应应引起高高度重视视，我们们为此建建立安全全保证体体系，并并采取以以下措施施：

29、1、挖孔孔工人必必须配有有安全帽帽、安全全绳，必必要时还还设掩体体。2、取土土渣用的的吊桶、吊钩、钢丝绳绳、卷扬扬机等机机具必须须经常检检查。3、井口口周围须须用木料料、型钢钢或混凝凝土刷成成框架予予以围护护。井口口周围应应高于地地面，以以防止土土、石、杂物滚滚入孔内内伤人。4、为防防止井口口坍塌，采用混混凝土护护壁。5、挖孔孔时应经经常检查查孔二氧氧化碳含含量，如如超过00.3%，采用用机械通通风。6、挖孔孔工作暂暂停时，孔口必必须罩盖盖。7、井孔孔要设牢牢固可靠靠的安全全梯，以以便于施施工人员员上下。第二节承台台（系梁梁）一、施工工方法承台（系系梁）挖挖基采用用反铲挖挖掘机开开挖，桩桩基检

30、测测合格后后，绑扎扎钢筋网网，立模模，灌注注承台混混凝土。中部系系梁施工工采用桥桥墩预埋埋钢构件件无支架架进行。二、施工工工艺承台（系系梁）施施工工艺艺流程见见图4.2.11。1、承台台（系梁梁）挖基基采用反反铲挖掘掘机开挖挖，人工工配合一一次挖到到位，在在有水部部位，要要边开挖挖边垒草草袋围堰堰，同时时用集水水井法将将水排出出。测设基坑平面位置、标高挖掘机放坡开挖凿除桩头超声波或小应变测桩基底处理绑扎钢筋安装模板制作混凝土试件混凝土拌制与墩台身接缝处理灌注混凝土草袋围堰 防护集水井法抽水图4.22.1承承台 (系梁)施工工工艺流程程图2、人工工风镐凿凿除桩头头，进行行桩基检检测。3、承台台（

31、系梁梁）底铺铺10ccm碎石石，用水水泥砂浆浆抹面。立模绑绑扎钢筋筋网，与与桩头钢钢筋笼连连接。4、灌注注承台（系梁）混凝土土。混凝凝土采用用自动拌拌合，混混凝土输输送车运运输，溜溜槽入模模。承台台（系梁梁）砼与与桩头混混凝土同同时灌注注，按330cmm为一层层分层浇浇注，插插入式振振动棒振振捣。中中部系梁梁砼灌注注采用同同桥墩同同时进行行。承台台模板采采用组合合钢模板板，系梁梁模板采采用整体体定型模模板。第三节桥墩墩、桥台台一、总体体施工方方案本合同段段桥墩为为变截面面实心圆圆柱墩，墩高为为3.66246.4m，共计1108根根3066节，其其中1.8m的1008节，2.0m的800节，2.

32、3m的688节，2.5m的500节。墩墩身模板板采用整整体钢模模板，共共配置1.8m的模板板8套（包括盖盖梁），2.0m及2.3m的模板板各6套套（包括括系梁），2.5m模板的44套。施施工时每每个截面面立模小小于8mm的一次次到顶(系梁下下)，大大于8mm的分节节进行，25tt汽车吊吊或QTT-600起重式式塔吊吊吊装模板板。桥台台及盖梁梁采用大大块钢模模施工，桥台模模板共配配2套，桥墩盖盖梁模板板共配88套，桥桥墩及台台身施工工完后再再施工盖盖梁及台台帽。所所有桥墩墩台砼浇浇注均采采用自动动计量的的搅拌站站集中拌拌合，砼砼运输车车输送，泵送入入模。捣捣固采用用插入式式振动棒棒进行。墩台施工

33、工工艺流流程见图4.3.1。清理承台(系梁)顶面测 量 放 样绑扎墩台钢筋立 模灌注墩台身混凝土测 量 放 样立盖梁模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注盖梁混凝土绑扎盖梁模板制作混凝土试件混凝土拌制养 护图4.3.1 墩台施工工艺流程图 = 1 * Arabic 1、模板板工程 = 1 * GB2 模板板制作。模板采采用大块块整体钢钢模，选选用8mm厚厚钢板面面板，框框架采用用75角角钢，加加劲肋采采用1200型槽钢钢。墩身身模板33m为一节节，共分分两片；台身模模板每块块面积不不小于22平米。要求模模板表面面平整，尺寸偏偏差符合合设计要要求，具具有足够够的刚度度、强度度、稳定定性，且且拆装

34、方方便，接缝严严密不漏漏浆。 = 2 * GB2 模板板及支架架安装模板采用用汽车吊吊（底墩墩）或塔塔吊（高高墩）安安装，模模板安装装好后，检查轴轴线、高高程符合合设计要要求后加加固，保保证模板板在灌注注混凝土土过程中中不变形形、不移移位。模模板内干净净无杂物物，拼合合平整严严密。支支架结构构的立面面、平面面均应安安装牢固固，并能能抵挡振振捣时的偶然撞撞击。支支架立柱柱应在两两个互相相垂直的的方向加加以固定定，支架架支承部部分必须须安置在在可靠的的地基上上。模板板检查合合格后，刷脱模模剂。2、钢筋筋的制备备 = 1 * GB2 基本本要求 = 1 * GB3 钢筋筋应具有有出厂合合格证。 =

35、2 * GB3 钢筋筋表面洁洁净，使使用前应应将表面面油腻、漆皮、鳞锈等等清除干干净。 = 3 * GB3 钢筋筋平直，无局部部弯折。采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，光圆钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22，带带肋钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11。 = 4 * GB3 钢筋筋的弯制制和末端端符合设设计及规规范要求求。 = 5 * GB3 用II级钢筋筋制作的的箍筋，其末端端应做弯弯钩，弯弯钩的直直径应大大于受力力主筋的的直径，且不小小于箍筋筋直径的的2.55倍。弯弯钩平直直部分长长度，一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径55倍，有有抗震要要求的结结构，不不应小于于箍筋直直径的110倍。 = 2 * GB2

36、钢筋筋加工钢筋按要要求提前前在钢筋筋加工厂厂加工成成小型成成品，再再运至现现场加工工成型。 = 3 * GB2 成型型安装要要求 = 1 * GB3 桩顶顶锚固筋筋与承台台及墩身身锚固筋筋按规范范和设计计要求连连接牢固固，形成成一体。 = 2 * GB3 基底底预埋钢筋位位置需准准确，满满足钢筋筋保护层层的要求求，墩身身钢筋与与预埋钢钢筋的焊焊接接头头按500截面面错开配配置。 = 3 * GB3 钢筋筋骨架绑绑扎适量量的垫块块，以保保持钢筋筋在模板板中的准准确位置置和保护护层厚度度。3、墩身身混凝土土浇注混凝土采采用自动动计量拌拌合站拌合合，混凝凝土输送送车运输输，泵送送入模。施工要求求与注

37、意意事项： = 1 * GB2 浇注注前，对对支架、模板、钢筋和和预埋件件进行检检查，模模板上的杂物物、积水水和钢筋筋上的污污垢应清清理干净净; 模模板如有有缝隙，应填塞塞严密，模板内内面应涂涂刷脱模模剂。 = 2 * GB2 浇筑筑前，检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度。 = 3 * GB2 浇注注混凝土土使用的的脚手架架，应便便于人员员与料具具上下，且必须须保证安安全。 = 4 * GB2 混凝凝土分层层浇筑厚厚度不宜宜超过330cmm。 = 5 * GB2 浇筑筑混凝土土时，采采用插入入式振动动器附以以附着式式振动器器振动捣捣实，同同时应符符合下列列规定： = 1 * GB3 使用用插

38、入式式振动器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍；与与侧模应应保持55100cm的的距离；插入下下层混凝凝土510ccm；每一层层振动完完毕后边边振动边边徐徐提提出振动动棒；避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其它它预埋件件。 = 2 * GB3 对每每一振动动部位，必须振振动到该该部位混混凝土密密实为止止。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、不再冒冒出气泡泡、表面面呈现平平坦、泛泛浆。 = 6 * GB2 混凝凝土的浇浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间，允许间间断时间间应经试试验确定定。若超超过

39、允许许间断时时间，须须采取保保证质量量措施或或按工作作缝处理理。 = 7 * GB2 在混混凝土浇浇筑过程程中，应应注意观观测： = 1 * GB3 随时时观测所设置置的预埋埋螺栓、预留孔孔、预埋埋支座的的位置是是否移动动，若发发现移位位时应及及时校正正。 = 2 * GB3 预留留孔的成成型设备备应及时时抽拔或或松动。 = 3 * GB3 在灌灌注过程程中应注注意模板板、支架架等支撑撑情况，设专人人检查，如有变变形、移移位或沉沉陷应立立即校正正并加固固，处理理后方可可继续浇浇筑。 = 8 * GB2 在浇浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土

40、土的条件件下，采采取措施施将水排排除。继继续浇注注混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。 = 9 * GB2 混凝凝土浇筑筑完成后后，及时时洒水并并用塑料料薄膜覆覆盖养护护。二、高墩墩施工方方案本桥桥墩墩共计800根，最最高达550.44m，330m以以上的占占68根，分布布在5#22#墩，属高高墩施工工。1、主要要施工机机械QTZ550自行行独立式塔塔吊1台台，HBBT600混凝土土输送泵泵2台，25tt汽车吊吊2台，万能脚脚手架1160tt，混凝凝土输送送车4台台。2、施工工方法模板及及钢筋吊吊装20m以以下采用用25tt汽车吊吊进行吊吊装，220m以以上采用用塔吊进进行吊

41、装装，塔吊吊吊装时时在桥位位右侧铺铺设运行行轨道，轨道采采用433kg/m钢轨轨，下铺铺方木枕枕，木枕枕下采用用碎石铺铺垫。由由于9#144#墩处于于山坡，15#200#墩处于于稻田地地，所以以塔吊施施工分两两段进行行，先施施工9#144#墩，再移移至155#200#墩。模板板吊装分分节分片片进行，钢筋在在墩上绑绑扎焊接接。混凝土土施工混凝土由由拌合站站统一生生产，混混凝土输输送车运运输，混混凝土输输送泵泵泵送入模模。混凝凝土输送送泵安于于桥墩底底下，移移动进行行。混凝凝土灌注注分节进进行，小小于8mm的一次次灌注完完成，大大于8mm的分次次进行。每个截截面的混混凝土灌灌至系梁梁上缘，即桥墩墩

42、模板与与上系梁梁模板一一起立模模，一次次浇筑。模板及及钢筋的的支撑桥墩模板板采用风风缆绳固固定，系系梁模板板支于桥桥墩模板板上，盖盖梁模板板采用无无支架模模板，即即在桥墩墩上预埋埋支撑梁梁，盖梁梁与桥墩墩的连接接采用钢钢包箍固固定。钢钢筋采用用万能脚脚手架搭搭设平台台进行，同时作作为混凝凝土施工工作业平平台。混凝土土输送管管的固定定采用脚脚手架单单独搭设设，不得得与桥墩墩模板连连接。3、安全全保证措措施由于高墩墩施工属属于高空空作业，所以必必须严格格按照高高空作业业安全规规程进行行。高墩墩施工成成立安全全领导小小组，塔塔吊、汽汽车吊派派专人指指挥，设设立警戒戒标志，严格机机械操作作规程，坚持持

43、持证上岗岗。高空空作业，都设防防护与安安全网，高空作作业人员员要先进进行身体体检查，不合格格者不得得从事高高空作业业。施工工人员系系安全带带，戴安安全帽，禁止穿穿拖鞋、高跟鞋鞋、硬底底易滑鞋鞋进场作作业。距距地面33m以上要要有防护护栏杆或或挂安全全网，上上下交叉叉作业，采取隔隔离措施施。作业业人员要要集中精精力，不不得嬉闹闹。高空空作业所所用料具具应放置置稳妥，禁止抛抛掷，严严禁超车车提升物物料和人人员，严严禁施工工人员同同起重物物一同上上下，起起重物下下禁止站站人，高高空与地地面联络络应保持持畅通。严禁酒酒后上岗岗操作。夜间上桥桥施工作作业必须须具有足足够的照照明强度度，危险险区要悬悬挂警

44、告告标志，作业人人员上岗岗前应集集合整队队，经工工班长或或安全员员教育和和检查后后才能入入岗，任任何人员员未经项项目部批批准，不不得擅自自进入作作业现场场。当发生55级以上上大风时时，停止止一切高高空作业业。第四节预应应力混凝凝土T梁梁预制施施工方案案一、工程程概况曾家高架架桥桥型型采用22140mm预应力力砼先简简支后连连续T梁梁，共设设四联（五孔+五五孔+五五孔+六六孔），每孔由由12片片T梁组组成，其其中8片片中梁及及4片边边梁，合合计2552片，预应力力砼T梁梁设计为为C500级碎石石混凝土土，预应应力钢绞绞线标准准号为AASTMMA4116-992a，2700级，公公称直径径15.2

45、4mmm的高高强低松松弛预应应力钢绞绞线，标标准强度度18660Mppa；级钢筋筋为钢筋筋砼构件件主筋，骨架及及架立筋筋，设计计强度为为3400 Mppa；级钢筋筋为非受受力钢筋筋，设计计强度为为2400 Mppa；支支座及构构件的连连接采用用A3钢钢板；利利用6.22cm、7.77cm波波纹管形形成预应应力孔道道并穿拉拉钢绞线线；采用用15-5、115-77型群锚锚体系施施工预应应力；支支座类型型为板式式橡胶支支座4550500092mmm及四四氟板式式橡胶支支座2550400052mmm；伸伸缩缝为为1600型规格格的组合合式大变变位伸缩缩缝。二、设计计原则曾家高架架桥为先先简支后后连续的

46、的结构。T梁梁梁高为22.3mm，梁宽宽2.11m，全全梁梁高高、梁宽宽一致，跨中腹腹板厚118cmm，支点点附近腹腹板厚552cm，桥桥梁横向向通过梁梁间横隔隔板及翼翼缘板的的湿接缝缝连接成成整体。预应力钢钢束由55根或77根15.24mmm钢绞绞线组成成，其锚锚下控制制张拉应应力为113955Kpaa，钢束束张拉力力分别为为9766.5KKN及113677.1KKN。主梁预应应力张拉拉受力龄龄期不少少于100天，且且锚下砼砼（梁端端2m内内和中部部锚块上上）应达达到955设计计强度。预制梁架架设龄期期原则上上不小于于1个月月。三、施工工要点连续T梁梁的施工工采用先先简支后后连续的的施工方方

47、法：1、主梁梁预制浇筑砼前前应严格格检查，如伸缩缩缝装置置、护栏栏、泄水水管、钢钢板梁靴靴等预埋埋件是否否齐全，确保无无误后方方能浇注注，施工工时应保保证预应应力孔道道及钢筋筋位置的的准确性性，控制制砼骨料料最大粒粒径不得得大于22cm，梁端22m范围围内及锚锚下混凝凝土局部部应力大大、钢筋筋密，要要求早期期强度高高，因而而混凝土土骨料最最大粒径径不得大大于1.5cmm，特别别是锚下下混凝土土，应充充分振捣捣，严格格控制其其质量。张拉主梁梁将产生生梁端底底部强大大的应力力集中现现象，为为避免梁梁端底部部裂缝的的发生，应采取取有效的的措施进进行事先先处理，设计建建议采用用四氟板板橡胶支支座支承承

48、法，使使梁体端端部直接接支承在在四氟板板支座上上。预制主梁梁时，在在台座底底模上设设反拱度度。边跨跨主梁最最大反拱拱度3.3cmm，中跨跨主梁最最大反拱拱度为11.5ccm。2、预应应力工艺艺锚束管道道位置应应严格按按坐标定定位并用用定位钢钢筋固定定，严防防错位和和管道下下垂，如如管道与与钢筋发发生碰撞撞，应保保证管道道位置不不变而只只是适当当挪动钢钢筋位置置。浇筑筑前应检检查波纹纹管是否否密封，防止浇浇注砼时时阻塞管管道。张拉顺序序按规定定的束号号顺序进进行，张张拉前宜宜先进行行试拉，按“双控”要求取取得经验验依据，并按施施工规范范要求，经常校校验张拉拉机具。主梁张拉拉完毕后后不应立立即割断

49、断工作长长度范围围部分的的钢绞线线，而应应行检查查主梁横横向弯曲曲变形，如跨中中横弯变变形偏离离两端过过线1.5cmm以上时时，必须须分析原原因，并并对钢束束张拉力力进行适适当调整整，否则则不允许许起吊。孔道压浆浆采用550号水水泥浆（宜掺入入水泥用用量0.01的铝粉粉）。3、主梁梁安装在主梁砼砼强度达达到1000后后才允许许吊装，采用设设吊孔穿穿索兜托托梁底的的吊装方方法。吊吊装过程程中要保保持主梁梁横截面面对称中中心线铅铅垂，严严防倾斜斜，注意意横向稳稳定。主主梁安装装设计建建议均采采用双导导梁，但但据曾家家高架桥桥实际情情况和工工期要求求我方采采用 架架桥机，桥上运运梁采用用轨道运运输，

50、要要求在二二片梁上上铺轨（并需采采取一定定的措施施）。每每安装一一片主梁梁应设置置临时支支撑，并并将横隔隔板上下下连接钢钢板焊接接起来。4、浇注注主梁梁梁端接头头砼，一一联主梁梁安装完完毕后即即可进行行。浇筑筑接头时时，应从从两边墩墩往中间间浇注，梁接头头处连续续钢束孔孔道用铁铁皮管形形成，主主梁伸出出钢筋应应采用双双面焊连连接。浇浇注砼前前应全面面撤离桥桥面上的的重型荷荷载（否否则将严严重影响响梁体内内应力）。5、待接接头砼强强度达995以以上时张张拉连续续钢束NN1和NN2，张张拉后，方可进进行支座座转换，再张拉拉剩余的的钢束。张拉时时应保持持主梁预预制龄期期不少于于90天天，且张张拉时按

51、按纵向由由边跨向向中间合合拢，横横向由两两边向中中间张拉拉，逐梁梁按钢束束编号对对称进行行，梁端端接头合合拢温度度应在日日照温度度最低时时进行。6、待一一联主梁梁纵向连连续后，方可浇浇注梁翼翼板间的的横向接接头。7、伸缩缩缝装置置安装时应应在生产产厂家的的具体指指导下，按规定定的施工工步骤进进行，务务必根据据当时实实际温度度计算调调节缝宽宽。四、主要要工程数数量预制预应应力混凝凝土T梁梁的主要要工程数数量见表表4.44.1。五、施工工组织及及场地布布置 = 1 * GB4 施工工组织主要工程程数量表表表表4.44.1名称总联数T梁混凝土钢筋（级）钢绞线联（孔）片m3TT五孔一联联3（155）1

52、8074900.416455.7321.8六孔一联联1（6）7229966.2658.3129.4合计4（211）252104886.6623044451.2根据曾家家高架桥桥施工总总进度计计划及现现场地形形地貌，计划在在2号台桥桥头路基基上建11座大型型T梁预预制场，梁场设设15个个制梁台台座，55套T梁梁大块拼拼装模板板，计划划工期220033年3月155日至220033年122月155日。预预制场劳劳动力安安排见表表4.44.2，生产及及试验设设备见表表4.44.3。劳动力安安排表表表4.44.2序号名称人数工 作作 内内 容容1钢筋加工35调直3人人，切断断3人，弯曲33人，绑绑扎焊3

53、3人，定定位钢筋筋制作和和波纹管管3人，主体钢钢筋绑扎扎、就位位20人人。2模板工37立模板220人，拆模板板10人人，模板板整修33人，龙龙门吊司司机4人人。3混凝土工48搅拌站228人，运输33人，灌灌注、振振捣8人人，堵漏漏、检查查拧紧固固件4人人，修理理5人。4预应力张张拉34制作钢绞绞线6人人，穿钢钢绞线220人，张拉77人，割割钢绞线线1人5压浆6水泥浆拌拌和和机机械操作作。6封端47移梁68其它10厂长1人人，技术术安全33人，电电工、试试验员、卫生后后勤6人人合计180生产及设设备配置置表表表4.44.3序号名称型号单位数量备注1混凝土拌拌合站HZ500座12附着式震震动器ZH

54、-550台40激振力44.755KN3插入式震震动器ZH-550台104龙门式起起重机LDZ990T台25张拉千斤斤顶YCW-1500台46高压油泵泵2ZY4450台27钢筋调直直机CF4-14台18钢筋切断断机GQ-440台19钢筋弯曲曲机GW-440台110钢筋对焊焊机WH-115台111发电机100KKW台112电焊机BX3-5000台313波纹管制制管机台114压浆泵VB3台215灰浆搅拌拌机台116装载机ZL500台117汽车起重重机NK-2250EE台118砼运输车车1.8mm3辆219架桥机EBG2200台120锅炉121活动板手手100-4500mm把4022卷扬机JM3台22

55、3对讲机对224万能材料料试验机机台125千斤顶校校验台250TT台126变压器S7-2200-10-0.44台127试模15115组2028钢卷尺50m把229油压千斤斤顶QW1000台4起落梁使使用30砂轮切割割机台231电锯132气割133钢轨43kgg/m米3200043kgg鱼尾板板1277对 = 2 * GB4 场地地布置1、场地地布置影影响因素素40mTT梁体积积大，梁梁体长，长途不不便运输输，所以以预制场场离架梁梁位置不不能太远远，还要要有足够够的场地地可供利利用。制制梁台座座的数量量根据现现场实际际情况、工地条条件、工工期要求求而定，其地基基应坚实实，能承承受梁体体的重量量，

56、支座座附近还还应考虑虑施加预预应力后后梁端对对地基的的附加应应力。施施工道路路能满足足移梁吊吊机的移移动，以以及钢筋筋、混凝凝土等机机具设备备的运输输。存梁梁台座除除满足存存梁外，高应与与架梁时时运梁方方式相适适应。此此外，预预制场排排水系统统必须完完善，有有供电系系统，施施工干扰扰小、方方便。2、场地地布置曾家高架架桥T梁梁预制场场包括生生产和生生活用房房、预制制台座、存梁台台座、运运输道路路、龙门门吊机和和轨道、混凝土土拌合站站、原材材料堆放放场、水水电线路路、现场场试验室室、安全全设施、排水设设施等，其中水水泥库1100mm2,钢筋筋棚1220m22 ，存存件库550m22，现场场值班室

57、室70mm2，生活活区4550m22，拌和和站1000m22，砂石石料场110000 m22。预制场设设在曾家家高架桥桥0号桥桥台台后后路基上上（见图图4.44.1），施工工前将现现场整平平夯实，并浇注注15ccm厚CC18级级砼，梁梁场布置置1520个个制梁台台座，台台座由CC20级级砼、角角钢、钢钢板等构构成（见见图4.4.22），所所有台座座均考虑虑设反拱拱。制梁梁台座支支座附近近基础用用浆砌片片石加固固，并设设沉降缝缝，防止止施加预预应力后后引起地地基不均均匀沉降降，台座座支座处处设置成成活动底底模，以以方便龙龙门吊吊吊梁。与与制梁台台座相对对应位置置布置存存梁场，可存梁梁60片片。存

58、梁梁台座基基础由CC20级级钢筋砼砼、枕木木等组成成（见图图4.44.3）。T梁场地地起重设设备为22台自行行式起重重能力为为90TT的龙门门吊，设设计净高高11mm，净宽宽24mm，由桁桁架梁、下纵梁梁、立柱柱、电动动葫芦以以及行走走、操作作系统组组成，自自带移梁梁小车，可全跨跨度移动动，横向向装拆钢钢模、吊吊移梁等等。龙门门轨道地地基用砼砼加固，施工便便道宽55m，由由2：88灰土和和碎石夯夯实而成成，保证证砂石料料、钢材材等运输输，预制制厂排水水沟为MM7.55级水泥泥砂浆砌砌片石。六、施工工方法1、工艺艺流程工艺流程程见图44.4.42、钢筋筋 = 1 * GB2 钢筋筋钢号和和规格：

59、必须符符合设计计要求，力学性性能符合合有关标标准规定定，并具具有出底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管安一侧模板安装锚板、立端模安另一侧模板，调整尺寸安桥面钢筋骨架清孔、穿钢绞线灌注混凝土养护、拆模张 拉压浆、封锚移梁到存梁台座图4.4.4 预制后张法T梁工艺流程制混凝土试块压 试 块压 试 块张拉机具检验制 作 试 块钢绞线制作钢筋骨架制作波纹管制作厂合格、化验单单。钢筋筋进场后后，按同同炉号规规格不大大于600T检查查一次，不足660T也也按一批批复检。由工地地试验员员进行机机械性能能试验和和冷弯试试验。钢钢筋连接接采用闪闪光对焊焊或双面面焊，焊焊接工艺艺及焊缝缝要求符符合规

60、范范标准要要求。每每2000个同类类型接头头作为一一组，取取3个试试样做拉拉力和冷冷弯试验验。 = 2 * GB2 钢筋筋调直：6、8盘条条采用单单控冷拉拉调直，冷拉伸伸长率2，其它型型号钢筋筋由调直直机调直直。 = 3 * GB2 钢筋筋切断：用切断断机切断断，并以以槽钢切切口，横横加挡板板台架控控制下料料长度。钢筋筋弯曲：用弯筋筋机成型型。 = 5 * GB2 定位位网制做做：用6圆筋筋焊接成成型，成成型误差差2mmm，以以确保张张拉管道道定位准准确。 = 6 * GB2 钢筋筋骨架绑绑扎与安安装40m预预应力TT梁，每每片梁钢钢筋骨架架重量为为4.443T，按骨架架钢筋在在梁体内内所处位