浅谈石油钻井机械设备的管理与发展

1、 7/7浅谈石油钻井机械设备的管理与发展浅谈石油钻井机械设备的管理与发展 浅谈石油钻井机械设备的管理与发展 打印引用发布时间：20 xx-08-13 浅谈石油钻井机械设备的管理与发展宋保华张文成摘要：介绍了石油钻井机械设备常见故障，并对提出了故障进行剖析，强调了“机械设备强制保养、岗位人员加强培训”的管理思想，同时提出了“设备租赁、索赔”的发展方向。 关键词：机械设备故障机械设备修理、维护机械设备管理石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状

2、态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。一机械设备使用中出现的故障种类及后果机械设备常见故障有以下6种： （1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；（3）松脱型故障：如松动、脱落等； （4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等； （6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、

3、性能衰退、过热等。造成的故障后果有下列4类： （1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果； （2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果； （3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果； （4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。二机械设备故障的排除及维修 对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。石

4、油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。现场应急维修。（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置

5、法。过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。 三机械设备故障的原因分析 机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。 保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润

6、滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。细心合理地操作机械。作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

7、四机械设备管理采取的措施 1充分利用“PMS”，搞好设备的强制保养 “PMS”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的,通过对机械设备故障特征的分析,认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修,才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用PMS系统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。 2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍 首先要抓

8、好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自

9、培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。 3加强配件质量和油品管理 国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。4搞好设备租赁和索赔工作在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买单位所有单位使用。虽然各单位根据自己

10、的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。但是，也还存在着许多问题。特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。 企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和

11、企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。 “增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。它将成为石油钻

12、井行业管理中越来越重要。 扩展阅读：石油钻井机械设备的维修及保养 试论石油钻井机械设备的维修及保养 摘要：随着石油钻井技术的不断发展，各种钻井的机械设备也得到广泛的运用，使石油的钻井效率得到了大幅度的提升，但在其运用过程中也会出现许多的故障问题，严重影响着石油钻井工作的顺利进行。为了保障石油钻井工作的顺利进行，对石油钻井机械设备进行日常的维修及保养，不断提高其技术操作和管理水平，使设备长期处于健康的工作状态，在保障工作效率的同时企业的市场竞争力也得到了大幅度提升。因此，加强对石油钻井机械设备维修及养护的研究有着十分重要的意义，现结合笔者的实际经验，具体的对石油钻井机械设备的维修及保养展开探讨，

13、其实际情况如下。关键词：钻井机械故障维护设备保养一、前言 石油钻井机械设备主要是由传动系统、提升系统、循环系统、旋转系统、控制系统、驱动系统、辅助设备及钻机底座等几大系统构成。在具体的使用过程中，各大系统都有可能出现故障，加强对其保养及维护，做到悉心维护、合理使用，有效使设备功效得到发挥，让其时常处于最佳的工作状态，安全、长期、稳定、有效的合理运行，对生产效率的提高、生产成本的降低、生产投入的控制、原材料的节省、工程质量的提高及避免其他事故发生等方面的有着极为重要的作用。因此，我们必须对石油钻井机械使用及维护中所存在的问题进行研究，认真的对经验和教训进行总结，研究出更好的维 修及保养措施，以更

14、好的恢复原有机械的性能，并对其进行改善，从而使钻井设备的质量和工作效率得到进一步提高。二、常见的石油钻井机械设备故障 在通常情况下，石油钻井机械在使用的过程中会出现下列故障：一、机械类故障，如：开裂、断裂、变形、烧蚀、龟裂、点蚀、压痕及拉伤等。二、性能类故障，如：性能减退及功能丧失等。三、失调类故障，如：间隙失调、行程失调及压力失调等。四、松脱类故障，如：脱落和松动等。五、渗漏与堵塞类故障，如：漏气、漏水、渗油及堵塞等。六、退化类故障，如：剥落、老化、磨损及变质等。 三、石油钻井机械设备故障所造成的不良影响 石油钻井机械在石油钻井过程中发挥着极为重要的作用，若一旦出现了故障，会引发十分严重的后果，如：一、对于某些难以及时发现的故障，虽然不