三明项目-垃圾焚烧炉排-技术协议

1、 57/57三明市金利亚环保科技投资有限公司焚烧炉排设备合同附件合同号：合同签字时间及地点：合同生效日期：合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方） （上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）附件1：技术规范1 总则 11 本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 12 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器

2、、高电压设备等）。 13 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 14 供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 15 合同签订后3个月，按本规范46要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。2 工程概况 项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目业主： 三明市金利亚环保科技投资有限公司项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为9001200吨/日，按照两

3、炉两机配置。其中一期工程为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。二期预留一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。3 设计和运行条件31 系统概况和相关设备厂家设备工艺情况描述。 32 工程主要原始资料3.2.1气象特征与环境条件 福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2，极端最高气温40.1，最低气温-7.1。年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在48月份。常年风向为3.2.2厂区地质 建设地地貌单元属丘陵地貌

4、单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为7度区。 3.2.3电力供应垃圾焚烧炉余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送至城市电力网。上网电压等级：110kV厂用电电压等级：10.5kV380V220VAC，50HZ 220VDC 3.2.4 压缩空气供应压力0.60.8 MPa压力露点（工艺用气）2 压力露点（仪表用气）比环境温度下限值至少低10最大残油量 0.01 mg/m3最大粉尘 0.01 m3.2.5 锅炉给水水质按照GB/T121

5、45-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求执行。给水按一级除盐+混床系统的水质标准。其水质指标如下：项 目单 位数 值总硬度（Ca+Mg）mol/L0SiO2g/L2025时导电率S/cm0.33.2.6 垃圾成分分析本项目将低质和高质垃圾热值设定如下：垃圾设计低位热值5800kJ/kg (1385 kcal/kg)垃圾最低低位热值4190kJ/kg (1000 kcal/kg)垃圾最高低位热值8370kJ/kg (2000 kcal/kg)3.2.7烟气净化处理系统入口污染物极限值指标。序号项 目 名 称单 位数 值备 注1垃圾焚烧量t/d5002锅炉出口烟气量Nm3/h8102

6、1MCR3锅炉出口温度190-220锅炉出口4烟尘mg/Nm33000锅炉出口5烟气中含H2O容积比23.2%锅炉出口（MCR）6O2容积比6.2%锅炉出口（MCR）7CO2容积比8.28%锅炉出口（MCR）8HCLmg/Nm31200锅炉出口9HFmg/Nm33-10锅炉出口10SO2 mg/Nm3500锅炉出口11NOxmg/Nm3300(不投SNCR)200(投SNCR)锅炉出口12Hgmg/Nm30.3-5锅炉出口13Cdmg/Nm30.3-5锅炉出口14Pb+Cu+As+Sbmg/Nm33-8锅炉出口15COmg/Nm350锅炉出口16二恶英类TEQn g/Nm38锅炉出口注：1.

7、MCR条件的烟气温度按190估算，指标均以11%O2的干燥气体和101325Pa为标准.4 技术条件4.1设备工艺特性介绍4.1.1概述垃圾焚烧炉是由垃圾焚烧炉排及余热锅炉两大部分组成构成一套完整的垃圾焚烧锅炉。在垃圾储坑储存发酵后的生活垃圾由抓斗投入垃圾料斗，经给料装置送入焚烧炉排，与空气混合燃烧后排入出渣装置排入炉渣储坑。经处理后的水通过给水装置经省煤器加热后进入锅炉汽包，垃圾燃烧时的热烟气加热汽包中的水变成蒸汽，经过热器进一步加热变成过热蒸汽后供汽轮机发电。4.1.2垃圾给料系统垃圾焚烧炉给料系统由垃圾进料斗、溜槽、料斗门及搭桥破坏装置和给料器。发酵后的垃圾通过垃圾抓斗投进垃圾焚烧炉进料

8、斗内，垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。焚烧炉给料器下面设计有渗滤液收集斗。收集后的渗滤液用管道输送到渗滤液液收集池进行集中处理。4.1.3炉排及出渣系统垃圾焚烧炉炉排由炉排及出渣装置构成。垃圾在推料器的作用下均匀布置在炉排上。炉排在液压驱动装置的作用下往复运动，垃圾在炉排上翻滚前进，并与空气混合燃烧。经过干燥、燃烧和燃尽三个燃烧阶段后，完全燃烧后的垃圾变成炉渣经落渣斗落入除渣机内经除渣机排渣坑。4.1.4燃烧空气供应系统垃圾焚烧炉的燃烧空气由一次风系统、二次风

9、系统两部分组成；为了能使低热值垃圾更好地燃烧，燃烧空气须经过空气预热器加热后，才能送入焚烧炉。一次风由风机从垃圾坑抽取后，经空气加热器加热进入炉排风室，经风室调节门合理分配各燃烧段燃烧需要的空气，以保证垃圾在炉排上稳定燃烧。同时也起到对炉排片的冷却作用。二次风由二次风机抽取锅炉房中的空气，经空气加热器加热进入余热锅炉炉膛出口上部，对烟气进行扰动，保证垃圾在焚烧炉内保证垃圾燃烧更彻底。4.1.5液压控制系统液压控制系统由液压油供应系统、液压控制系统、液压驱动装置三部分组成。液压油经液压油泵加压后经液压控制阀给液压驱动装置，由液压驱动装置控制设备往复运动。4.1.6燃油供应及辅助燃烧系统垃圾焚烧炉

10、在启动和燃烧不稳定时需添加辅助燃料。燃油供应及辅助燃烧系统由燃油供应系统和辅助燃烧器两部分组成。燃油供应系统由油箱、燃油泵、燃油稳压装置三部分组成。存储在油箱内的燃油经燃油泵加压，通过燃油稳压装置调节后以稳定压力向燃烧器供应燃油。辅助燃烧器由燃油调节装置、风机、点火器、燃烧器组成。燃油经燃烧器雾化后与风机空气充分混合，由点火器点燃燃烧再由燃油调节装置根据需要调节燃烧。燃烧器又分主燃烧器和辅助燃烧器两种。主燃烧器作用是在垃圾焚烧炉在启动时加热炉膛温度，当炉膛达到一定温度后投入垃圾可稳定燃烧。辅助燃烧器作用是在垃圾热值较低，垃圾燃烧不稳定时提高炉膛温度稳定燃烧。根据当地的燃料供应情况，本项目拟采用

11、0#轻柴油作为启动和辅助燃烧的燃料。4.1.7炉膛火焰监测装置炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的闭路电视摄像头进行监视，信号送往中央控制室内的监视器。采用水冷空冷防止摄像机的热损伤，空气吹扫清洁摄像机。另外，摄像机的安装位置还考虑了能够良好地观察燃烧状态和受排渣粉尘的影响最小。4.1.8耐火材料根据卖方长期积累的经验，考虑到炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适的耐火砖和耐火材料。在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部等与炉渣和垃圾有接触的地方，使用耐磨损性能良好的SiC-85耐火砖和耐火材料。另外，由于SiC-85耐火砖的传热率高，在需要防磨损、防结渣、降低表面温度的燃烧段空冷壁底部也

12、使用SiC-85耐火砖。SiC-50的传热率较高，用于燃烧段空冷壁的上部，以降低壁温，防止结渣。高氧化铝砖（AL-60C）用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾产生的水分而膨胀造成的损伤。为了保持炉内温度，焚烧炉上部使用SK-34耐火砖，它的传热性较低。Si3N4-SiC的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧炉排到燃烬炉排的落差部，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损。 碳化硅耐火材料，用于与垃圾和炉渣接触的部位。粘土质耐火材料，用于各炉排的上部，原因与SK-34相同。高氧化铝耐火材料的抗侵蚀性强、热震稳定性好，用于炉体的进料部位。考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少（提高锅炉水冷

13、壁的热回收量而增加锅炉效率）以及热负荷低时烟气温度要保持在850以上2秒钟（调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃点），因而在锅炉的第一烟道中使用碳化硅耐火材料。锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅炉的其他部分不需要用耐火材料。隔热耐火砖（B-14）砌在炉壁的第2或第3层，降低焚烧炉和锅炉的散热。在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。荷重较高的地方宜使用硅酸盐板。4.1.9炉内喷氨系统无催化剂脱硝装置是把尿素颗粒溶解于水，制成40%的尿素水溶液，然后喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备。本系统由以下设备和子项组成。- 尿素溶液生成/储存罐- 搅拌机- 加热器- 尿素

14、溶液供应泵- 稀释水供应泵- 尿素溶液管线搅拌器- SNCR室葫芦吊- 尿素溶液喷射喷嘴- 阀类及仪表类- 尿素溶液生成/储存设备控制柜- 尿素溶液喷射喷嘴控制柜1) 设备概要喷雾到锅炉第一烟道的烟气温度为8001000区域的尿素溶液，把烟气中的氮氧化物分解到公害规定值之下。尿素溶液用空气喷雾。无催化剂脱硝的化学反应式如下：(NH2)2CO + H2O 2NH3 + CO24NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O尿素溶液生成/储存罐是为了调制40%的尿素溶液而设置的。搅拌机和加热器是为了有效地溶解尿素颗粒而设置，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存

15、罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR室的葫芦吊投入罐中。尿素溶液供应泵根据烟囱出口的NOx浓度供应尿素溶液。稀释水供应泵是为了用自来水稀释尿素溶液而设置的。由尿素溶液供应泵送来的尿素溶液与喷雾水汇合，再由尿素溶液管线搅拌器混合，送到尿素溶液喷射喷嘴。每台焚烧炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴，为使尿素与烟气均匀混合，尿素溶液喷嘴在锅炉前壁设置2个，左右侧壁各设置2个。稀释后的尿素水用工艺空气喷雾到锅炉的第一烟道，降低NOx。2) 构成及功能 尿素溶液生成/储存罐和搅拌器、加热器为了调制40%的尿素溶液，设置2台尿素溶液生成/储存罐。为了有效地溶解尿素颗粒,设置搅拌机和加热器，由

16、尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR室的葫芦吊加入罐中。罐用搅拌机运行、在事先设定的时间时停止。罐的容量为2天的容量。 尿素溶液供应泵尿素溶液供应泵采用定量泵。每台尿素溶液供应泵向1座焚烧炉供应尿素。尿素溶液的流量根据烟囱出口的NOx浓度自动控制。 稀释水供应泵稀释水供应泵采用离心泵。设有2台稀释水供应泵，供应自来水将40%的尿素溶液稀释到5%以下。1台常用，另一台备用。 尿素溶液管线搅拌器尿素溶液管道与喷雾水汇合。为了使尿素溶液与喷雾水有效地混合，设置了尿素溶液管线搅拌器。 SNCR室葫芦吊为了把尿素

17、颗粒袋加入到尿素生成/储存罐中，设置了电动葫芦吊。 尿素溶液喷射喷嘴尿素溶液喷射喷嘴使用双流体喷嘴。每炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴。为了降低NOx，被稀释的尿素溶液由压缩空气喷雾到锅炉的第一烟道。为了插入/拔出尿素溶液喷射喷嘴，设置了空压缸。尿素溶液喷射喷嘴根据尿素溶液喷雾的运行/停止或炉内温度连锁而插入或拔出。插入/拔出由DCS控制。 尿素溶液生成/储存设备控制柜该控制柜控制40%尿素溶液调制用设备、尿素溶液供应泵、和稀释水供应泵。各设备可由该控制柜个别控制运行或停止。 尿素溶液喷雾设备控制柜该控制柜控制与尿素溶液喷射喷嘴有关的设备。尿素溶液阀、喷雾空气阀、空压缸等由本控制柜控制。各设备可由该

18、控制柜个别地控制运行或停止。4.2主要设备技术要求4.2.1.垃圾焚烧炉排系统一般规定和要求 炉排的设计应采用先进的技术，使产品满足安全、可靠、高效、经济和保护环境的要求。炉排的连续运行时间不应低于4800h， 累计运行时间不应低于8000h。炉排的设计应和余热锅炉本体及炉烘密切配合，采取有效措施，以降低锅炉运行对环境产生的污染。4.2.2垃圾给料系统技术要求如下：料斗容积应至少保证焚烧炉在MCR工况下60分钟的垃圾消耗量。形状和进口尺寸应保证抓斗全部张开时垃圾不会飞溅；料斗受料面材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料。应采用衬板式设计利于更换。下部应有防止高温变形的措施；料斗应设计有防止垃

19、圾架桥措施，同时应设置必要的搭桥破解装置和低料位报警装置；料斗底部应设密封性能良好的隔离闸门，给料装置应保证垃圾在炉排上分布均匀，同时应有防止料斗内垃圾滑料的措施；推料器下面设垃圾受挤压而产生的渗滤液收集和排放装置；推料器的控制应纳入自动燃烧控制系统。4.2.3炉排及出渣系统技术要求如下：炉排的设计应考虑耐磨、耐热、热膨胀、抗腐蚀和机械荷载。在60%110%MCR的范围内能连续运行。MCR工况下，炉排机械负荷为231Kgm2h，总体使用寿命60000小时。 炉排元件应紧密结合，在满足一次风的穿透率的基础上减少漏渣。漏渣率3%；炉排的设计应可控制垃圾在炉床上分布均匀，保证垃圾与空气的充分混合燃烧

20、；除渣机容量按100%余量配置，出口底部材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料，应采用衬板式设计利于更换。排渣机应采用水浴形式的，利用废水熄灭炉渣，且排渣机的设计应满足节水要求。排渣机的液压装置应有足够的推力，以确保在任何状况下都能安全运行。4.2.4燃烧空气供应系统技术要求如下：炉排供风系统应有良好的密封、配风和调节性能。合适的通风截面，以适应垃圾焚烧的要求。本项目采用蒸汽空气预热器，不考虑烟气空气预热器； 空气预热器材质据具有耐腐蚀系能，管壁设计应有腐蚀余量。空气预热器设计应考虑蒸汽在换热器中有足够的换热时间。足够的换热面积和余量，保证在管壁封堵10%情况下稳定运行，合理布置清扫时人孔。

21、空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.1%，长期运行不超过2%，使用寿命不低于5年。垃圾焚烧炉在焚烧炉设计热值点工况下运行时，一次风供风温度为200；蒸汽空气预热出口温度在20220范围可调节；二次风根据炉膛面积应有足够的穿透强度，应保证投运率100%。蒸汽空气预热出口温度在20220范围可调节；各风室独立分开，风室调节风门开度与风量应线性一致；炉墙密封风机（如果有）或给料器密封风机（如果有）应与锅炉看火口清扫风一并考虑；4.2.5液压控制系统技术要求如下：液压油供应系统设计应考虑恒压供油方式，并有稳压措施；油箱容积应考虑循环倍比不大于8倍；冷油器能保证在冷却水进口温度不大于33时，冷

22、油器出口油温不高于40。合理布置加、放油口位置；应设置高低油温、高低油压、高低油位报警 应考虑超压自动泄放设计；液压调节阀、换向阀要求采用本行业国际知名品牌产品；液压油缸要求采用本行业国内知名品牌产品；液压密封元件要求采用本行业国际知名品牌产品；油缸一年内压降不大于8%。4.2.6燃油供应及辅助燃烧系统技术要求如下：燃烧器系统应能使整个炉膛从冷态均匀加热至约850。点火和辅助燃烧器用的油喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。应配备可靠的采用程序控制自动点火装置，并具备远方燃烧调节性能;应有火焰检测、防爆保护以及灭火后自动清扫等功能的安全检测系统。 4.2.7炉膛火焰监测装置其

23、布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。4.2.8耐火材料卖方完成焚烧炉的耐火和保温（包括保温钩钉等）的基本设计，这些设计应得到买方确认。耐火材料由买方自购；卖方应详细开列所需耐火材料的品种、数量、特性和技术要求。卖方应确定所采用的原料能在国内采购和制作。耐火材料应有足够的强度、耐腐蚀性、耐磨性，维修周期不小于5年。4.2.9保温、油漆、隔音和防振的要求为了防止腐蚀，卖方必须对不保温和介质温度低于120的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。油漆的颜色按照买方日后提供的要求进行。钢结构要求在工厂除锈后，采用喷涂一道水性无机富锌涂料作为底漆，二道环氧云铁为中

24、间漆，每道干膜厚度50m。外盖二道防火涂料，每道干膜厚度30m。涂装完后要求达到;全部钢构件除锈等级Sa2.5级，现场补漆除锈等级达到St3级。耐火极限，柱：3小时；主梁：2.5小时。4.2.10电气、仪表和控制系统一般要求采用的电压等级：AC 10kV380V220V和DC 220V。随本体供应的检测元件、仪表及控制设备除特殊要求外，应选用国内通用标准件。产品符合国家相关技术标准；计量标准采用国际通用标准。 卖方选用的重要仪控设备要求为进口品牌，其它仪表采用国内成熟可靠的一流品牌。卖方提供的电气、控制元器件应尽量采用较统一的品牌，且选用的品牌应在国内可方便的采购，以便于维护、更换的需要。并尽

25、可能应根据买方设备要求统一。仪表设置原则：卖方测点布置和参数设置，应考虑各不同工况下的安全运行要求，测定布置应具有代表性和便于安装维护。设备选用及安装应符合国家相关技术规范要求。 卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。对其所供热控仪表设备(组件)包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都有详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并提交详细清单交买方确认。卖方应提供详细的资料说明锅炉ACC控制系统测点布置及控制策略；说明对锅炉其他设备的控制要求，控制方式及联

26、锁保护等方面技术条件和数据。 卖方随工艺设备配套的各自动控制系统（PLC）硬件应采用统一国外品牌，采用双冗余的控制单元，开放式通用通讯协议。能与卖方提供与DCS控制系统的接口配合。随工艺设备配套的各自动控制调节阀需为进口、或国外合资企业产品。4.2.11炉内喷氨系统为满足将来环保要求，本工程考虑安装一套SNCR系统，SNCR系统所用还原剂采用氨水。但卖方应进行炉内喷氨系统工艺设计，在保证锅炉燃烧稳定的条件下，在炉膛设计时合理考虑SNCR系统喷嘴布置位置。既能保证氮氧化物有效去除，同时应有避免喷嘴烧损措施。卖方优先通过炉膛焚烧控制来满足给定的NO排放要求。当卖方通过炉膛焚烧控制NO排放浓度无法达

27、到400 mg/Nm3时，应给出卖方能达到的保证值。卖方应将对SNCR系统的工艺流程、设备配置、布置、吸收剂浓度、耗量（按NOX排放浓度达到400 mg/Nm3计算）、吸收剂喷入口的位置、温度要求等有完整的说明。布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。4.3性能保证值4.3.1焚烧线性能保证值如下：序号卖方保证值项目单位保证值备注1每条线年运行时间h80002热负荷变化范围（MCR的）%601103最大热负荷工况下连续运行时间h24锅炉主蒸汽压力MPa4.05锅炉主蒸汽温度4006锅炉热效率%80.5MCR工况7锅炉主蒸汽流量t/h39.2MCR工况8烟气在850

28、区域内的停留时间s29炉排元件的更换率运行8000小时后%0.5运行16000小时后%1.5运行24000小时后%2运行32000小时后%310锅炉出口污染物排放浓度（标准状态、干态、11%O2）烟尘mg/Nm33000HClmg/Nm31200SO2 mg/Nm3500NOx （不投SNCR）时mg/Nm3300NOx （投运SNCR）时mg/Nm3200CO mg/Nm350Hg及其化合物 mg/Nm30.3-5Cd及其化合物 mg/Nm30.3-5Pb mg/Nm33-8烟气黑度林格曼级4二噁英类 (TEQ)ng/Nm3811单台焚烧炉垃圾处理量t/d50012锅炉正常稳定运行的垃圾最低

29、热值KJ/Kg419013炉渣热灼减量%（重量）314供货设备的噪声dB8515质保期年14.3.2关键部件保证值焚烧烧炉主要部件的使用寿命保证值：序号部件名称保证使用寿命1活动炉排（年更换率）参见4.3.1，总体寿命60000小时2固定炉排（年更换率）参见4.3.1，总体寿命60000小时3液压缸（各位置）710年厂界噪声标准执行工业厂界噪声标准（GB12348-90）中的级标准。恶臭执行烟气排放选择生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)中排放标准。 43执行的规范和标准焚烧炉及余热锅炉的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合国家相关的法律及规

30、范，以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：采用的标准不能低于国家标准。与安全、环保、工业卫生、消防等相关的事项必须执行国家及地方有关法规、标准。系统设计、安装、调试指导、检验、性能试验等执行国家标准。设备和材料执行国家标准。卖方应在投标阶段提交焚烧线设计、制造、施工、安装、调试指导、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。采用的国家标准包括，但不仅限于以下标准：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废弃物

31、环境污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治条例城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120号）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）环境空气质量标准（GB3095-1996）生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）锅炉构架抗震设计标准（JB/T5339-91）城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准（建标2001213号）火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力部建质1996111号）生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-20

32、09）固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法（GB/T16157-1996）生活垃圾焚烧炉及余热锅炉（GB/T18750-2008）小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）工艺设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）钢结构设计规范（GB 50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）石油库设计规范GB50074-2002建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准G

33、BZ1-2002火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006火灾自动报警系统设计规范国家和地方的其它政策文件和相关专业技术标准规范。 44安装调试要求5 监造（检验）和性能验收试验 见附件5：监造（检验）和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则设计界线卖方负责的设计范围包括：提供余热锅炉基础设计条件，并对焚烧炉整体设计性能负责；送风系统：提供一二次风机选型技术条件；燃油及辅助燃烧系统：负责辅助燃烧系统的工艺系统设计及设备选型；提供燃油系统设计条件；热工、电气、仪表控制系统：提供满足燃烧自动控制、燃烧器熄火保护、日常运行维护的

34、所有控制系统设计及设备选型。料斗等设备的冷却接口条件。7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存所有设备出厂前应按GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件的规定 进行净化、涂漆、保护和包装。以保证在发运和保管过程中，不至因多次装卸、 搬运和存放造成损伤变形、腐蚀和散失。并具有适合长途运输及设备本身的特点。投标方所有交付的货物均符合“GB191-2001”包装储运指示标识的规定， 装入包装箱的零部件，必须有明显的标记与标签。标明部件号、编号、名 称、数量等，便于认明并与装箱单一致。零部件在包装箱内必须排列紧密，稳妥 固定，以确保在运输和装卸时不产生滑动、撞击和磨损。 所有容器、管道，

35、在发运前应清除内部积水、污 垢和杂物。所有的管口和带螺纹的连接件应牢固的加以封闭。 所有易损件出厂发运时，应根据其结构的钢度和装卸要求，采取必要的加强加固措施，防止在运输过程中挤压损坏。 设备到达安装现场后，应按电力工业未安装设备维护保管规程的规定进 行存放和维护保管。制造厂有特殊保管要求时，应及时向招标方提出。8 表格：参数性能汇总表序号参数名称单位设计值保证值试验值备注1单台焚烧炉垃圾处理量t/d5005005002每条线年运行时间h8000800080003烟气在850区域内的停留时间s2224热负荷变化范围（MCR的）%6011060110601105最大热负荷工况下连续运行时间h22

36、26炉渣热灼减量%（重量）3337锅炉热效率%80.580.580.5MCR工况8供货设备的噪声dB858585结构尺寸/配置情况表序号结构配置名称单位数量型号尺寸配置情况备注1干燥炉排1台VON ROLL式 L型尺寸：3.61 m长x6.24 m宽1燃烧炉排1台VON ROLL式 L型尺寸：5.61 m长 x6.24 m宽1燃尽炉排1台VON ROLL式 L型尺寸：5.21 m长 x 6.24 m宽材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸MM数量重量产地备注1料斗碳钢11100X8145X110001套/40T上海康恒2架桥破解碳钢2000X6000X10001套/5T上海康恒3渣斗碳钢1套/3

37、2T上海康恒单个尺寸见布置图4出渣机碳钢7000X2400X27001套/20T上海康恒本体尺寸5炉排漏渣输送机碳钢15000X1000X10001套/8T上海康恒配套辅助设备汇总表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注详见2.2.1供货设备清单附件2：供货范围 1 一般要求 11 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 12 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。

38、13 除有特别注明外，所列数量均为一台_焚烧炉排设备所需。 14 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 15 提供随机备品备件和_2年运行所需的备品备件，并在协议中给出具体清单。 16 提供所供设备中的进口件清单。 17 供方提供的技术资料清单见附件3。2 供货范围2.1供货范围自垃圾进料斗、经炉排焚烧，供应燃烧空气，炉渣经漏渣输送机至除渣机出口。本协议供货范围包括但不限于下列系统及设备，卖方须保证界限内整体设备技术性能和设备的完整性、连续性。2.1.1焚烧炉排垃圾料斗、给料槽（含料斗闸门、料位探测器）、给料平台（含给料器及驱动、渗滤液收集斗等）、破桥装置、炉

39、排、一次风室（含落灰斗及灰斗下部排放口闸板门）、漏渣输送机及其气动挡板、排渣机、炉排液压系统（包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件、液压油管道等）、自动燃烧控制系统。其中炉排及除渣机轴承采用NSK或同等品牌产品。2.1.2风烟系统一次风：空预器及其附件至空预器进出口法兰(含法兰)止。二次风：空预器及其附件至空预器进出口法兰(含法兰)止。二次风集箱和喷嘴。包括炉墙冷却风机及冷却引风机。2.1.3辅助燃烧系统从燃油控制阀组入口开始辅助燃烧系统全部设备及随机备件，含控制柜。2.1.4炉膛火焰监视工业电视系统全部设备及随机备件。2.1.5本体仪表与ACC相关的炉本体范围内测点的一、二次测

40、量仪表、元件及其附件的名称、数量。2.1.6控制设备的接口（为控制用各设备、控制箱、控制柜之间互联）接线盒或控制箱/柜的端子排，包括ACC控制柜，供货设备间的电缆。2.1.7专用工具2.1.8备品备件系统正常运行2年所需的备品备件。2.1.9 SNCR系统全套设备及随机备件。包括2条线公用设备，一台炉的喷射装置。本次供货包括但不限于下列系统及设备：序号设备名称1垃圾给料系统1.1垃圾料斗1.2料斗闸门及驱动1.3垃圾溜管1.4架桥破解装置1.5给料器及驱动1.6连接用膨胀节1.7冷却系统1.8配管1.9渗沥液收集斗2焚烧炉2.1炉排及其驱动系统2.2炉排漏渣斗2.3二次风喷嘴组2.4溜渣槽2.

41、5与ACC相关炉本体上的热工一、二次仪表2.6点火及辅助燃烧系统2.7SNCR系统（2套公用设备，一套喷射装置）3液压站3.1液压站本体3.2配电柜3.3控制柜3.4液压油管道4燃烧空气系统4.1一次风预热器4.2二次风预热器5炉渣处理系统5.1炉排漏渣输送装置5.2排渣机5.3排渣机驱动6备品备件及易损件7专用工具 2.2设备清单2.2.1工艺设备清单序号名 称规格型号单位数量制造厂家备注1垃圾给料系统1.1给料料斗方形、板厚：12mm 水冷式、带磨损板套1上海康恒1.2架桥破解装置（料斗盖兼用式）液压缸驱动式套1上海康恒1.3垃圾溜管方形、板厚：6mm水冷式、带保护板套1上海康恒1.4推料

42、器液压驱动式套1上海康恒1.5连接部膨胀节方形套1上海康恒1.6料位探测装置超声波探测套1上海康恒1.7垃圾溜管及料斗挡板用冷却系统水冷套套1上海康恒1.8给料器下渗沥液收集斗套1上海康恒2焚烧炉2.1炉排及驱动装置2.1.1干燥炉排VON ROLL式 L型尺寸：3.61 m长x6.24 m宽套1上海康恒2.1.2燃烧炉排VON ROLL式 L型尺寸：5.61 m长 x6.24 m宽套1上海康恒2.1.3燃烬炉排VON ROLL式 L型尺寸：5.21 m长 x 6.24 m宽套1上海康恒2.1.4剪切刀VON ROLL式 L型套1上海康恒2.2炉排漏渣斗12.2.1漏渣斗及溜管方形、带检修用开

43、口部套1上海康恒2.2.2漏渣挡板方形、每套有12个漏渣挡板套1上海康恒2.3二次风喷嘴套1上海康恒2.4落渣管方形、水冷式水套套1上海康恒2.5炉膛火焰监视装置套1合力光电或同等2.6与ACC相关的炉本体一、二次测量仪表、元件及其附件套1上自仪或同等2.7点火及辅助燃烧系统凌云瑞升、徐州燃烧院或同等2.7.1点火燃烧器（含风机）套12.7.2点火燃烧器控制柜套12.7.3辅助燃烧器（含风机）套22.7.4辅助燃烧器控制柜套22.8炉排润滑系统套13液压站伊顿液压、乐固纳液压、榆次液压或同等3.1炉排液压装置本体载有叶片泵2台、运行压力：12MPa、额定压力：14MPa套13.2配电柜套13.

44、3控制柜套13.4液压油管道及附件3.5炉排驱动装置3.5.1干燥炉排用液压电磁阀组电磁阀组套23.5.2燃烧炉排用液压电磁阀组电磁阀组套23.5.3燃烬炉排用液压电磁阀组电磁阀组套23.5.4剪切刀用液压电磁阀组电磁阀组套23.6推料器用液压电磁阀组电磁阀组套23.7料斗挡板用液压电磁阀组电磁阀组套13.8排渣机用液压电磁阀组电磁阀组套23.9驱动用液压缸3.9.1给料斗挡板驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台23.9.2推料器驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台23.9.3干燥炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/

45、 12 MPa （正常)台43.9.4燃烧炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台43.9.5燃烬炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台43.9.6剪切刀用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台23.9.7出渣机驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台24燃烧空气系统4.1一次风预热器台1湖州炜业、常州华尔泰或同等4.2二次风预热器台1湖州炜业、常州华尔泰或同等5自动燃烧控制系统套1上海康恒6炉渣处理系统6.1炉排漏渣输送机链条牵引式能力：0.6 t/h套1上海康恒6.2

46、排渣机套1上海康恒6.2.1排渣机外壳水浴式、往复运动式套1上海康恒6.2.2排渣机驱动装置带靴刮板式包括轴承和轴承箱套1上海康恒7炉墙冷却风机及冷却引风机套17SNCR系统套2上海康恒7.1尿素溶液制备罐台27.2尿素泵台37.3稀释水泵台27.4尿素喷射装置个67.5阀门套17.6仪表套17.7管道和管件套17.8尿素制备现场控制柜台17.9尿素喷头现场控制柜台17.10配电柜套17.11电缆电线套17.12尿素卸料吊车套12.2.3电控设备清单序号设备名称规格型式单位数量制造厂及产地备注1燃烧系统控制柜套1上海康恒2液压站控制柜套1厂家配套3点火及辅助燃烧器控制柜套3厂家配套4炉排下输送

47、设备电控箱套1厂家配套5现场就地控制箱套1厂家配套2.2.4专用工具清单1)专用工具清单（工艺部分）序号名称规格和型号单位数 量制造厂及产地备 注1推料器液压缸锁紧螺母用特殊扳手特殊扳手个与炉排液压缸的专用工具兼用国内知名厂家2推料器液压缸用把手把手个国内知名厂家3炉排块拆卸工具拆卸工具套国内知名厂家4炉排/剪切刀液压缸锁紧螺母用特殊扳手特殊扳手套国内知名厂家5导向板拆卸工具工具(板)个国内知名厂家6炉排驱动装置用试验压力表带软管的试验压力表套1国内知名厂家7推料器驱动装置用试验压力表带软管的试验压力表套国内知名厂家8料斗闸门驱动装置用试验压力表带软管的试验压力表套国内知名厂家9除渣机驱动装置

48、用试验压力表带软管的试验压力表套国内知名厂家2) 专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）序号系统名称规格型号单位数量制造商及产地备 注一仪控部分1点火及助燃装置点火燃烧器 / 辅助燃烧器控制柜柜门钥匙套1燃烧器厂家配套2自动燃烧控制柜自动燃烧控制柜柜门钥匙套1上海康恒4炉渣输送系统炉渣输送系统控制柜柜门钥匙套1上海康恒二电气部分无2.2.5备品备件清单1)系统正常运行二年所需的备品备件清单（工艺部分）序号系统设备名称规格型号单位数量制造厂或品牌备 注1垃圾供应系统推料器用液压缸液压缸用活塞密封活塞密封 /氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)2液压缸用顶杆密封顶杆密封/氢化丁腈橡胶个2液压厂家

49、配套(*2)3液压缸用刮尘器刮尘器/氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)4液压缸用外套密封外套密封/氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)5液压缸用O形环(活塞杆)O形环(活塞杆)/ 氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)6液压缸用O形环(缓冲环)O形环(缓冲环) /氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)7液压缸用O形环(轴瓦)O形环(轴瓦)/ 氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)8液压缸用O形环(缓冲阀门)O形环(缓冲阀门)/氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)9液压缸用阀门密封阀门密封/带金属环的氢化丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)10推料器用顶杆密封顶杆密封用填料密封填料密封批8液压厂家配套(

50、*2)11垃圾供应系统推料器用顶杆密封顶杆密封用垫片垫片个4液压厂家配套(*2)12顶杆密封用膨胀节膨胀节/硅个4(*2)13顶杆密封用绝热材料绝热材料批4(*2)14炉排干燥炉排/燃烧炉排/燃尽炉排用炉排块炉排台 / 耐热铸钢个20上海康恒(*2)15炉排干燥炉排/燃烧炉排/燃尽炉排用炉排片炉排板 /耐热铸钢个20上海康恒(*2)16炉排导向板用衬垫衬垫 /JIS SS400t=2.0mm, 0.5mm, 0.3mm, 0.1mm套12上海康恒(*2)17炉排用液压缸炉排液压缸用活塞密封活塞密封/聚氨基甲酸酯橡胶个12液压厂家配套(*2)18炉排用液压缸炉排液压缸用顶杆密封顶杆密封/聚氨基甲

51、酸酯橡胶个6(*2)19炉排用液压缸炉排液压缸用刮尘器刮尘器/聚氨基甲酸酯橡胶个6(*2)20炉排用液压缸炉排液压缸用外套密封外套密封/丁腈橡胶个8(*2)21炉排用液压缸炉排液压缸用O形环(活塞杆)O形环(活塞杆)/丁腈橡胶个6(*2)22炉排用液压缸炉排液压缸用O形环(缓冲环)O形环(缓冲环)/丁腈橡胶个6(*2)23炉排用液压缸炉排液压缸用O形环(轴瓦)O形环(轴瓦)/丁腈橡胶个6(*2)24炉排用液压缸炉排液压缸用O形环(缓冲阀门)O形环(缓冲阀门)/氢化丁腈橡胶个8(*2)25炉排用液压缸炉排液压缸用阀门密封阀门密封/带金属环的氢化丁腈橡胶个10(*2)26炉排用顶杆密封顶杆密封用桁

52、材弹簧桁材弹簧/JIS SUS304个8液压厂家配套(*2)27炉排用顶杆密封顶杆密封用侧弹簧/JIS SUS304个12液压厂家配套(*2)28剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用活塞密封活塞密封/聚氨基甲酸酯橡胶个4液压厂家配套(*2)29剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用顶杆密封顶杆密封/聚氨基甲酸酯橡胶个4液压厂家配套(*2)30剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用O形环(活塞杆)O形环(活塞杆)/丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)31剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用O形环(缓冲环)O形环(缓冲环)/丁腈橡胶套4液压厂家配套(*2)32剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用O形环(轴瓦)O形环(轴瓦)/丁腈橡胶套4液压厂家

53、配套(*2)33剪切刀用液压缸剪切刀液压缸用阀门密封阀门密封/带金属环的氢化丁腈橡胶套4液压厂家配套(*2)34剪切刀用顶杆密封填料密封填料密封批4液压厂家配套(*2)35剪切刀用顶杆密封顶杆密封用垫片I垫片个4液压厂家配套(*2)36剪切刀用顶杆密封顶杆密封用垫片II垫片个4液压厂家配套(*2)37推料器驱动装置（电磁阀组）推料器电磁阀组用O形环O形环/ NBR个4液压厂家配套38炉排驱动装置（电磁阀组）炉排电磁阀组用O形环O形环 / NBR套4液压厂家配套39剪切刀驱动装置（电磁阀组）剪切刀电磁阀组用O形环O形环 / NBR套4液压厂家配套40出渣机驱动装置（电磁阀组出渣机电磁阀组用O形环

54、O形环 / NBR套4液压厂家配套45炉渣处理系统排渣机用液压缸排渣机液压缸用O形环(活塞顶杆)O形环(活塞顶杆)/丁腈橡胶个4液压厂家配套(*2)46排渣机液压缸用O形环(轴瓦)O形环(轴瓦)/丁腈橡胶个4(*2)47剪切刀剪切刀刀片耐热铸钢个2上海康恒(*2)注: (*1): 作为备品使用； (*2): 作为消耗品使用。2) 系统正常运行二年所需的备品备件清单（仪表和控制设备、电气部分）序号系统名称规格型号单位数量制造商及产地备 注一仪控部分1炉排炉排用温度探测器K热电偶套1炉排配套(*2)二电气部分1焚烧炉系统点火及助燃装置点火燃烧器/辅助燃烧器控制柜用保险丝保险丝只4燃烧器厂家(*2)

55、2自动燃烧控制系统控制柜自动燃烧控制柜用保险丝保险丝只4上海康恒(*2)3) 满足调试和性能试验所需备品备件清单（工艺部分）序号系统名称规格型号单位数量制造商及产地备 注一焚烧炉1炉排干燥炉排/燃烧炉排/燃尽炉排用炉排块炉排块/耐热铸钢个6上海康恒二燃烧空气供应系统1一次风预热器人孔用垫片个1预热器厂家配套2二次风预热器人孔用垫片个1预热器厂家配套三炉渣处理系统1排渣机本体密封（人孔用）氯丁橡胶个2上海康恒2密封（平面法兰用）个2上海康恒满足调试和性能试验所所需备品备件清单（仪表和控制设备、电气设备）序号系统名称规格型号单位数量制造商及产地备 注一仪控部分无二电气部分1焚烧炉系统点火及助燃装置

56、点火燃烧器/辅助燃烧器控制柜用保险丝保险丝只4厂家配套2自动燃烧控制系统自动燃烧控制柜用保险丝保险丝只4厂家配套2.2.6进口部件清单 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注含在3.1中叶片泵台2美国Vickers3.5.1干燥炉排用液压电磁阀组电磁阀组台2美国Vickers3.5.2燃烧炉排用液压电磁阀组电磁阀组台2美国Vickers3.5.3燃烬炉排用液压电磁阀组电磁阀组台2美国Vickers3.5.4剪切刀用液压电磁阀组电磁阀组台2美国Vickers3.6推料器用液压电磁阀组电磁阀组台2德国力士乐3.7料斗挡板液压电磁阀组电磁阀组台2美国Vickers3.8出渣机用液压电磁阀组电磁

57、阀组台2美国Vickers含在5中自动燃烧控制系统PLC柜1德国西门子油缸密封件套1日本榆次液压或同等注：价格一项在商务报价中填写。 3 其他无。附件3：技术资料和交付进度 1 一般要求 11 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 12 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 13 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后_1_个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。详见卖方提供的资料清单。 14 供方提供的技术资料一般可分为基本设计阶段，配合工程设计阶段（施工图设计阶段），设备监造检验，施工调试试运

58、、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。 15 对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。 16 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。17 供方提供的技术资料为每台设备10套。 2 资料提交的基本要求 21 在基本设计阶段提供的资料（详见3卖方提供的资料清单）。22 配合工程设计的资料与图纸 供方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸（详见3卖方提供的资料清单）。 23 设备监造检验所需要的技术资料 供方应提供满足

59、合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。 24 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于： 241 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 242 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 243 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 244 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 25 供方须提供的其他技术资料包括以下但不限于： 2

60、51 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 252 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 253 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。254 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸水压试验和性能检验等的证明。3.卖方提供的资料清单： 序号图纸标题或内容备注(1)(B1)工艺说明(B2)公用工程的参数与要求(B3)原材料及能源消耗定额(按设备列出)(B4)物料平衡、能量平衡(B5a)焚烧线烟风阻力计算书(B5b)焚烧炉及余热锅炉热力计算书(B