含重金属污泥固化稳定化技术

1、含重金属污泥化稳定化技术电镀污泥的特点及其危害性多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如

2、不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。制革污泥的特点及其危害性制革污泥由于产生量大，其处理成本已占到末端处理成本的一半甚至更高。目前大陆地区制革工业每年约产生250万吨的固体废弃物，其中无铬皮革副产物约为80多万吨，含铬副产物70多万吨，制革污泥100万吨，含铬污泥7.5万吨。若以一吨牛皮为例，其中无铬副产物主要产生于去肉、修边、毛渣、二层片皮工序，共计597kg。含铬副产物主要产生于削匀铬屑、蓝皮修边、磨革、胚革修边

3、、产品修边，共计130kg。制革污泥主要来源于一级处理形成的污泥，大约占总污泥量的85%以上，以及二级处理产生的剩余污泥，占总污泥量的15%。以一吨牛皮为例，耗水约50吨，其SS浓度为2500-3500mg/L,干污泥量为125-175kg,含水率75%的污泥量为500-600kg，由此可得，每张皮产生15kg含水污泥，每吨水产生约10kg含水污泥。含铬污泥分别来自主鞣铬水（2000mg/L）产生的高铬污泥，以及鞣后废水（50-200mg/L）产生的低铬污泥。含铬污泥若作为危险交由有资质单位处置，费用较高，含铬污泥必须作为危险固弃物进行无害化处理,或运至专门的铬回收工厂回收利用；综合废水处理中

4、产生的污泥是有机污泥,目前国内大多数企业都采用脱水后卫生填埋进行处置,但由于制革废水产生的污泥量大,长远考虑必须寻找资源化途径,如制砖。因此可以考虑用含铬污泥固化稳定化处理技术，既降低处理成本，又可实现资源化利用。重金属污泥的无害化处置污泥处理与处置的无害化技术是实现污泥资源化利用的前提条件。中国在2001年12月17日发布的危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）中，要求到2015年，所有城市的危险废物基本实现环境无害化处理处置。1)稳定化处理重金属污泥中加入ZD30重金属螯合剂，生成稳定的螯合物。机械脱水经过稳定化处理的污泥，经机械脱水到含水率80%左右。固化剂固化在危险固体废物诸多处理手段中，固化技术是危险废物处理中的一项重要技术，在区域性集中管理系统中占有重要地位。和其他处理方法相比，它具有固化材料易得、处理效果好、成本低的优势。固化过程是对