净水中心操作规程参考范本

1、PAGE 文件编号：GY/WKYG214406 版 次 号：B /2目 次 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc261357642 前 言 PAGEREF _Toc261357642 h II HYPERLINK l _Toc261357643 1 范围 PAGEREF _Toc261357643 h 1 HYPERLINK l _Toc261357644 2 规范性引用文件 PAGEREF _Toc261357644 h 1 HYPERLINK l _Toc261357645 3 术语和定义 PAGEREF _Toc261357645 h 1 HYPERLINK

2、l _Toc261357646 4 高效澄清池 PAGEREF _Toc261357646 h 2 HYPERLINK l _Toc261357647 5 V型滤池 PAGEREF _Toc261357647 h 2 HYPERLINK l _Toc261357648 5.1 预处理工序 PAGEREF _Toc261357648 h 3 HYPERLINK l _Toc261357649 5.2 深度处理工序 PAGEREF _Toc261357649 h 9 HYPERLINK l _Toc261357650 6 污泥脱水间 PAGEREF _Toc261357650 h 16 HYPER

3、LINK l _Toc261357651 6.1 雨水强排高低压泵操作规定 PAGEREF _Toc261357651 h 16 HYPERLINK l _Toc261357652 6.2 收集池提升泵操作规定 PAGEREF _Toc261357652 h 18 HYPERLINK l _Toc261357653 6.3 罗茨风机操作规定 PAGEREF _Toc261357653 h 18 HYPERLINK l _Toc261357654 6.4 中间水池提升泵操作规定 PAGEREF _Toc261357654 h 19 HYPERLINK l _Toc261357655 6.5 带式

4、压滤机操作规定 PAGEREF _Toc261357655 h 20 HYPERLINK l _Toc261357656 6.6 无阀滤池操作规定 PAGEREF _Toc261357656 h 21 HYPERLINK l _Toc261357657 6.7 超滤系统操作规定 PAGEREF _Toc261357657 h 21 HYPERLINK l _Toc261357658 6.8 一级反渗透系统操作规定 PAGEREF _Toc261357658 h 24 HYPERLINK l _Toc261357659 6.9 二级反渗透系统操作规定 PAGEREF _Toc261357659

5、h 25 HYPERLINK l _Toc261357660 6.10 化学清洗操作规定 PAGEREF _Toc261357660 h 26 HYPERLINK l _Toc261357661 6.11 混床操作规定 PAGEREF _Toc261357661 h 28 HYPERLINK l _Toc261357662 6.12 水泵操作规定 PAGEREF _Toc261357662 h 30 HYPERLINK l _Toc261357663 6.13 酸碱操作规定 PAGEREF _Toc261357663 h 31 HYPERLINK l _Toc261357664 6.14 压缩

6、空气储罐的操作规定 PAGEREF _Toc261357664 h 33 HYPERLINK l _Toc261357665 7 相关纪录 PAGEREF _Toc261357665 h 34 HYPERLINK l _Toc261357666 附录A 带式压滤机常见故障及排除方法（规范的附录） PAGEREF _Toc261357666 h 35 HYPERLINK l _Toc261357667 附录B 罗茨风机常见故障及排除方法 PAGEREF _Toc261357667 h 35 HYPERLINK l _Toc261357668 附录C 深度主要设备、阀门代号一览表（规范的附录） P

7、AGEREF _Toc261357668 h 36 - PAGE 60 -1 范围为了规范有限责任公司动力厂动力集控作业区净水中心生产运行操作，特制订本规程。本规程适用于有限责任公司动力厂动力作业区净水中心生产运行的管理和控制。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。上海复盛佩卓奇鼓风机有限公司 复盛佩卓奇鼓风机操作和维护手册南通柴油机股份有限公司 135、138系列柴油机使

8、用保养说明安徽三联泵业股份有限公司 IS(R)Z型单级单吸离心泵河南省新科起重机有限公司 电动单梁悬挂起重机使用维护说明书阿丽贝（鞍山）塑料防腐设备有限公司 阿丽贝塑料防腐设备安装使用说明书海申电机总厂 全自动絮凝制备装置使用说明书海申电机总厂 LW430EH脱水机组电器操作手册耐驰（兰州）有限公司泵业 螺杆泵使用维护说明书台兴环保有限公司 AMIAD全自动过滤器安装、操作、维护北京蓝星水处理技术有限公司 深度处理用户操作规程武汉特种工业泵有限公司 水泵安装使用说明书长沙天鹅泵业制造有限公司 水泵安装使用说明书江淮泵业 水泵安装使用说明书3 术语和定义本标准采用如下定义3.1 流量：单位时间内

9、流过管道或设备某横截面积的流体质量。3.2 扬程：单位质量液体流经泵后获得的有效能量，又称压头。3.3 转速：电机转速与频率公式为N60fp，f是频率，p是磁极对数；例如：2磁极（1对）电机工作在50HZ的转速是3000转。3.4 功率：力所作用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间比叫功率，即单位时间内所作的功。3.5 电压：任意两点之间的电位差。3.6 电流：电荷的定向移动，单位时间流过（给定截面）电荷量，单位时间流过导线的电子数量。3.7 超滤：去除水中的悬浮性、胶体、大分子有机物、微生物等的工艺。3.8 超滤系统：采用膜分离手段去除水中悬浮性固体颗粒、胶体、大

10、分子有机物等杂质的系统。3.9 反渗透：主要是将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开，只允许水、溶剂通过，可脱除水中绝大部分的盐分及大分子有机物，通过提供比渗透压高的压力，迫使自然渗透反向进行的工艺。3.10 反渗透系统：采用膜分离手段去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体颗粒），以达到水的脱盐纯化目的。4高效澄清池4.1生产工艺概述4.1.1服务对象：V型滤池4.1.2设计供水能力：9.5万m3/d（3960m3/h）4.1.3生产工艺简述：原水加压至配水井后均匀分配至前混凝反应池进行混凝反应。在前混凝反应池内投加混凝剂，使原水中胶体状杂质脱稳形成细小的矾花，混凝后经手动调节溢流堰进行分配

11、，以重力流方式进入絮凝反应池，在此加入助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），在搅拌器的混合作用下发生絮凝反应，形成较大矾花。带有矾花的污水进入反应区，再进入面积较大的沉淀区，此时矾花移动速度放慢，使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩，污泥浓缩区底部设有刮泥机把污泥刮入泥斗，其中部分浓缩污泥回流至絮凝区，与来水进行二次混合、提高沉淀效果，其余污泥由排泥泵送至泥处理系统，进行脱水处理。澄清水由集水槽收集后，进入后混凝池，加入絮凝剂对剩余少量悬浮物进行聚合并硫酸进行PH值调节，最后进入V型滤池。4.2主要设备及参数4.2.1手动闸板阀（二台）型号：SSFZ尺寸：1500mm1500mm4.2.2手动闸板阀（二

12、台）型号：SSFZ尺寸：1000mm600mm4.2.3前混凝立式搅拌机型号：HM-2400B390/OCPE10叶轮直径：2400mm轴长：3900 mm功率：18.5 kw 4.2.4絮凝反应搅拌器型号：HM-30000B390/OCPE10叶轮直径：3000mm轴长：3950 mm功率：7.5 kw4.2.5后混凝立式搅拌机型号：HM-1300250/OCPE10叶轮直径：1300 mm轴长：2500 mm功率：4.0 kw4.2.6中心传动浓缩机型号：NZS10.4单池直径：15.0m池高：7.3m有效水深：6.9m池底坡度：0.07 4.2.7 污泥循环单杆螺旋泵（变频调节）（4台）

13、流量：20-95 m3/h扬程：20 m配用电机功率：22 kw防护等级：IP55绝缘等级：F配用电机电压：380V 4.2.8污泥排放单杆螺旋泵（2台）流量：95 m3/h扬程：20 m配用电机功率：22 kw防护等级：IP55绝缘等级：F配用电机电压：380V4.2.9中心导流筒及成套导流板、药品投加管（4套）直径：3100mm高度：4620mm材质：碳钢防腐板厚：5 mm药品投加管：环形，直径2250 mm管道上均匀开孔：2mm4.2.10 斜管填料：（4 套 )单池面积：140每块斜管单位面积：14.2.1潜污泵：（ 2台 )型号：50QW10-10-0.75流量：10 m3/h扬程：

14、10m配用功率：1.1 kw配套电机电压：380V防护等级：IP684.3技术操作方法4.3.1开机前检查和准备工作：4.3.1.1检查池内无杂物，管线畅通。4.3.1.2机械设备没故障。4.3.1.3电气设备完好无损。4.3.1.4自控系统运转正常。4.3.1.5加药系统无故障。4.3.1.6各单元、设备、加药管路阀门开关正确。4.3.2开机操作4.3.2.1开机操作一般步骤4.3.2.1.1 据原水SS平均浓度，确定PAC/PAM的投加量。4.3.2.1.2 启动加药间聚合氯化铝(PAC)和高分子聚合物(PAM)投加泵。4.3.2.1.3 启动混合配水构筑物快速混合搅拌器。4.3.2.1.

15、4 启动高密度沉淀池反应混合搅拌器。4.3.2.1.5 启动污泥回流泵，并调节流量以获取最佳污泥回流比。4.3.2.1.6 观察抽取污泥的浓度来确定抽取污泥的量。4.3.2.1.7 观察泥位的高度来设定其他参数。4.3.2.1.8 分析污泥池中的污泥浓度来决定污泥回流泵和聚合物投加泵的流量。4.3.2.2 自动化操作：4.3.2.2.1 按MCC柜上“复位”按钮。4.3.2.2.2 在MCC盘上，将下列设备调在自动模式：聚合物制备单元聚合物投加泵前混凝立式搅拌机絮凝反应搅拌器后混凝立式搅拌机中心传动浓缩机污泥回流泵污泥排放泵现在高密度澄清池系统将会自动运转。4.3.2.3 手动操作：仅在PLC

16、程序无法正常运行的紧急情况下使用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤动手操作。4.3.2.3.1按MCC柜上“复位”按钮。4.3.2.3.2 在MCC盘上，将下列设备调在手动位置；此后，在MCC柜上将所有设备一步一步连续启动。聚合物制备单元自动运行启动快速搅拌器A201启动反应混合池搅拌机A202A/B/C启动高密度沉淀池刮泥机A203A/B/C估计原水调节池潜污泵的流量来确定聚合物投加泵的流量设置变频器的频率，启动聚合物投加泵启动污泥回流泵P201A/B/C1,并控制回流比根据污泥取样管观察泥位确定污泥输送泵的启停时间按照上述决定开启污泥输送泵来调整污泥泥位4.3.3停机

17、操作4.3.3.1 一般步骤4.3.3.1.1 短期停机操作维持混合搅拌机、反应混合搅拌机和刮泥机的运转。停止高密度澄清池的其他设备。4.3.3.1.2长期停机操作（一或几天）停止高密度沉淀池系统所有设备，并将池子放空。如果停机期间污泥易产生发酵，应将池内污泥抽干，在此操作期间，应保持刮泥机的运转。污泥抽干后，停止刮泥机的运转。清理高密度澄清池。4.3.3.2自动化操作模式的停机操作4.3.3.2.1 在MCC盘上，将所有泵调为关闭（OFF）设，高密度澄清池系统就会停止。4.3.3.2.2 在MCC盘上，将所有聚合物投加泵完全关闭(OFF)时，高密度澄清池系统就会停止。4.3.3.2.3 然后

18、操作人员就可以停止和维护其他设备。4.3.4 高密XBT屏操作4.3.4.1 现场图例：ESC MENU MOD SHLFT ENTER4.3.4.2 进入密码的操作：按SHLFTMENU进入界面，按R9（钥匙图标），按R4（显示输入框），输入2000，按确认（ENTER）,按ESC两次回到初始界面，在按R1R10找到所要操作界面。4.3.4.3 退出密码的操作：按SHLFTMENU进入界面，按R9（钥匙图标），按R1（钥匙图标上加锁），退出密码，按ESC两次回到初始界面。4.3.4.4 MOD为激活键，选定目标后按此键方可改变数值R1 配水构筑物及A/B浮渣池 R2 后混凝R3 高密A池 R

19、4 高密B池R5 高密C池 R6 R7 R8R9 CP200模拟量设置表 R10 对应各界面的系统参数设置F1 在各个界面中进行光标移动，找到所要操作的部位。F3 在自动状态下调整点控（非正常状态）或联动（正常状态）。F4 更改污泥泵备用状态。F5 设备在（自动点控）状态下的启动或开阀。F6 设备在（自动点控）状态下的停止或关阀。如在某界面中光标移动不到的（或没光标时）要选定目标，可用键选定目标，按MOD激活键后，根据键指示灯提示（灯亮的键是可操作的，不亮的不可操作）进行改动。4.3.5 高密A池搅拌器变频器操作方法:a) 先将搅拌器A202A的电源开关Q2合上，启动变频器。b) 按动变频器外

20、接开关，变频器即可启动，如果想要调整变频器的转速，可通过调整变频器外接旋钮控制变频器转速。c) 如果电源断电或跳闸，使得变频器停机，如果想再次恢复运行时，必须先按动变频器外接开关（即变换外接开关的位置），再将搅拌器电源开关Q2合上，启动变频器。重复上述操作即可恢复设备运行。4.4运行中注意事项4.4.1配水构筑物巡视检查的内容：4.4.1.1检查来水水质、水量是否正常。4.4.1.2检查分配堰配水是否平均。4.4.1.3检查聚合氯化铝、聚合物投加是否正常，投加量是否正常。4.4.1.4检查PH计及浊度在线监测仪显示是否与实际相符，取样管有无堵塞。4.4.1.5检查搅拌器是否正常搅拌，齿轮箱温度

21、是否过高，声音是否异常，油位是否正常（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换），基础是否震动，有无渗漏现象，电机是否过热、振动。4.4.1.6检查明渠流量计工作是否正常。4.4.2高密巡视检查内容：4.4.2.1检查来水水量、出水水质符合要求，矾花形成良好，泥位适宜、无返泥现象，水面杂物多时及时打捞。4.4.2.2检查集水槽水平、配水平均，检查斜管是否堵塞，及其表面是否清洁。4.4.2.3检查药剂投加正常。4.4.2.4检查泥位计、PH计指示与实际相符，取样管无堵塞。4.4.2.5检查MCC

22、200柜指示灯、仪表、各继电器工作正常，各接点及线库无过热和烧焦现象，XBT屏指示与实际相符、无报警。检查进线，电压380V是否正常，波动在-5%至+10%之间。三相电流应平衡，波动不超过5%。4.4.2.6检查各管路无泄漏、断裂、堵塞，碳酸钠挤压阀工作正常无漏气。4.4.2.7检查各池搅拌器及刮泥机工作是否正常，齿轮箱声音、温度是否正常，有无渗漏、异音。（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换）。4.4.2.8 检查后混凝搅拌器是否正常搅拌，齿轮箱温度是否过高，声音是否异常，油位是否正常，

23、有无渗漏、异音。（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换）。电机是否过热、振动。4.4.2.9检查各种污泥螺杆泵运行是否正常，声音是否异常，液位是否正常（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换）电机是否过热、振动，转速是否合理，皮带是否有打滑的现象。4.4.2.10检查浮油池搅拌器是否正常工作，电机是否过热、振动。4.4.2.11检查各种设备按钮盒是否完好。4.4.3调整絮凝区搅拌器转速4

24、.4.3.1目的：防止高密反应池固态悬浮物淤积过多 。 4.4.3.2步骤：将搅拌器转速逐渐提高到最大，持续时间：15分钟，然后再逐渐将搅拌器调到正常转速运行。4.4.3.3次数：每周一次，需要时可以增加次数。4.4.3.4此项工作由高密度澄清池包干班组负责，并将调整絮凝区搅拌器转速的时间记录到交接班记录上，以便以后查询。4.4.4 XGC型旋转式固液分离机注意事项及维护4.4.4.1春、夏、秋三季实行间断运行，停两小时运行半小时；冬季连续运行。4.4.4.2定期检查减速机的润滑油脂是否达油面刻度线，当不足时应加润滑油脂。减速机每半年更换一次润滑油。4.4.4.3动轴承投入正常运转，须每隔三个

25、月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。4.4.4.4过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换上安全销重新投入运行，严禁强制运行。4.4.4.5确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。4.4.4.6检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落，如有损坏情况及时通知制造厂，以便更换。4.4.4.7保持减速机链条张紧，不能过松。4.4.5 XWLY型无轴螺旋输送压榨机运行维护4.4.5.1每天九时至十时运行一个小时，螺旋输送压榨机的进料斗与相应设备的卸料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾小车内。4.4.5.2运行时

26、应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。检查密封罩和盖板处无物料外溢现象。4.4.5.3检查尼龙内衬，如有磨损应更换。4.4.5.4定期检查减速机的是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。4.5生产工艺图5、 V型滤池5.1生产工艺概述5.1.1服务对象：生产消防水池5.2.2设计供水能力：9.5万m3/d（3960m3/h）5.2.3生产工艺简述：高密度澄清池（A、B、C、D）出水进入滤池的配水渠，通过单池的进水方孔（设置手动动闸板阀）后，由配水堰对滤池进行均匀配水，再经两侧方孔进入V型槽，然后通过V型槽底小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池，而后通过砂滤层和长柄滤头流入池底配水、配气室，再经

27、配水方孔汇入中央气水分配渠内，最后经由管廊中滤后水出水阀、流入反洗贮存池，最后通过DN1200管道流入生产消防水池。5.2主要设备及参数5.2.1 V型滤池：总额定流量3960m3/h过滤周期12-48h滤池总数10个气冲时间12min单池流量940m3/h气冲强度55m3/m2.h单池面积104.9m2水、气反冲4-6min过滤过程滤速8.96m/h其中气冲强度55m3/m2.h单池反冲洗水量444.4 m3其中水冲强度15m3/m2.h砂上水深1.2m水冲时间4-6min滤料有效粒径1.35mm水冲强度15m3/m2.h滤料厚度1.5m表面扫洗10-12min反洗历时20min水冲强度15

28、m3/m2.h单池尺寸14.98m7m滤头密度63个/m25.2.2反冲洗水泵（三台）型号：300S-12A流量：787m3/h扬程：8 m配套电机电压：380V配套电机功率: 30KW配套电机转速:1470 rpm5.2.3反洗罗茨鼓风机：（3台 ）型号：FRA-200流量:48.16m3/ min额定排气压力:40KPa配套电机功率: 55KW配套电机电压：380V5.2.4氮气储罐：（1台 ）有效容积：1 m35.2.电动单梁悬挂起重机：（1台 ）型号：LX-2电动葫芦型号：CD1-6起重量：2t起升高度：9m跨度：3m5.2.6 长柄滤头（10套）规格：76*292mm材质：ABS塑料

29、5.2.7 滤后水浊度计（一台）精度：+/-2.5%测量值测量范围：09999NTU输出信号：420 mA5.2.8取样泵（一台）额定流量：2m3/h扬程：15m电机功率：0.37kw配用电机：380V5.3滤池运行模式5.3.1自动运行模式：5.3.1.1 滤池投入使用时，滤后出水调节阀控制滤池液位。5.3.1.2 若发生以下其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗,一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。 超过了设定的滤池运行时间（24小时）；滤池阻塞值高于设定值（150cm）；控制台或监控电脑发出冲洗要求。5.3.1.3 在同一时间内只能冲洗一个滤池。5.3.1.4 若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状

30、态（等待冲洗）直到冲洗水源准备就绪。5.3.2手动操作模式：5.3.2.1 操作人员通过控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀）。5.3.2.2 当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可选择两种冲洗模式：自动或步进冲洗模式。5.3.2.2.1自动冲洗模式当冲洗模式被选为“自动”时，在收到冲洗请求时，会自动进行一个完整的冲洗周期。可通过操作员在控制台发出反洗命令，或从监控、运行计时器、阻塞设定值触发冲洗。5.3.2.2.2步进冲洗模式当滤池冲洗模式被选作“步进冲洗”模式时，通过操作员在控制台发出反洗命令，就可开始每个冲洗步骤。各冲洗阶段的持续时间由操作员调配。只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式才有效。

31、5.3.3公用冲洗盘正常及衰减模式：5.3.3.1 正常模式在公用冲洗盘上选择正常模式，冲洗指令，鼓风机启动/停止指令，冲洗水泵启动/停止指令以及滤池启动/停止皆由PLC通讯管网输送。所有资料输入监控电脑。5.3.3.2衰减模式在公用冲洗盘上选择。只有在公用冲洗当PLC之间或PLC系统故障才可用该种模式。在这种情况下，各滤池的运行互不相连，当需要进行冲洗时，鼓风机启动/停止指令，冲洗水泵启动/停止指令直接输入公用冲洗盘（无通讯网络）。当选择衰减模式时，冲洗不会自动开始。操作员必须在控制台触摸屏按下“冲洗命令”。5.3.4滤池冲洗步骤：设备冲洗顺序持续时间FWRSAIWWIARVWOVCWIWW

32、P1WWP2AB1AB2过滤24hReCCCCOSSSS冲洗准备60sCCCCOCSSSS鼓风准备15sCCCCOCSSRS1台鼓风机气洗60sCOCCOCSSRS2台鼓风机360sCOCCOCSSRS冲洗：启动泵10sCOCCOCRSRR气、水反洗360sCOOCOCRSRR鼓风机隔离5sCCOCOCRSRR停止风机、排气60sCCOOOCRSSS水洗、扫洗360sCCOCOCRRSS停止泵准备3sCCCCOCRRSS结束冲洗2sReCCCCOSSSS图例：符号状态AAUTO/自动运行SStop/停止OOpen/打开CClose/关闭ReRegulation/自动调节WWP冲洗水泵P301A

33、B鼓风机C301SAI气洗进气阀AV305WWI冲洗水进水阀AV304CWI澄清水进水阀板AV301WOV排水阀AV302ARV排气阀AV306FWR滤后水出口调节阀AV3035.3.5 滤池现场PLC操作台功能键一览：序号123456功能键F1F2F3F4F5F6作用滤池运行模式冲洗模式选择反冲洗选择无滤池现时工作状态消除故障（复位）备注自动/手动/停止/维护自动/步进启动反冲洗序号789101112功能键F7F8F9F10F11F12作用滤池参数设定值阀门状态反冲洗开始命令反洗停止命令反冲洗时间设定反洗水泵及鼓风机状态显示备注自动过滤时间24H, 阻塞值：150mm, 滤池气水洗：360s

34、， 滤池扫洗：360s5.4技术操作标准5.4.1滤池解码加码操作5.4.1.1 滤池解码（进入密码）操作按SHIFT+ MENU (syst)键 再按 （右向键） 进入程序按MOD (print) 键 输入密码 1111 按ENTER (alarm) 键 确认 5.4.1.2 滤池加码（退出密码）操作按SHIFT+ MENU (syst) 键按 （右左键） 退出程序 5.4.2 滤池运行操作：5.4.2.1 滤池解码5.4.2.2 按F1进入滤池运行模式5.4.2.3 按MOD (print)键 再按 （上下方向键）选到 AUTO （自动）5.4.2.4 按ENTER (alarm)键 确认

35、5.4.2.5 按照滤池工作（过滤）中巡视检查项目进行检查5.4.2.6 滤池加码5.4.3滤池反冲洗：5.4.3.1 滤池解码5.4.3.2 按F1进入滤池运行模式 确认滤池在自动位置5.4.3.3 按F3滤池冲洗选择键5.4.3.4 按F9发出滤池冲洗命令 开始冲洗5.4.4 滤池停止操作：5.4.4.1 滤池解码5.4.4.2 按F1进入滤池运行模式5.4.4.3 按MOD (print)键 再按 （上下方向键）选到 stop （停止）5.4.4.4 按ENTER (alarm)键 确认5.4.4.5 短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态。5.4.4.6若停运较长时间（一周或以

36、上），必须将滤池完全排放干净。再次启动滤池时则必须遵照启动滤池冲洗的方法重新启用滤池。5.4.4.7 滤池加码。5.4.5滤池放空操作：5.4.5.1 滤池解码5.4.5.2 按F1进入滤池运行模式5.4.5.3 按MOD (print)键 再按 （上下方向键）选到 stop （停止）5.4.5.4按ENTER (alarm)键 确认5.4.5.5 按MOD (print)键 再按 （上下方向键）选到 MAINTENANCE（维护状态）5.4.5.6 按ENTER (alarm)键 确认5.4.5.7 按F8进入阀门状态5.4.5.8 按 （下方向键）选到02号阀（滤池排水阀）5.4.5.9

37、按MOD (print)键 将302号阀（滤池排水阀）选中 至闪烁状态5.4.5.10按 （上下方向键） 进行开阀命令5.4.5.11按ENTER (alarm)键 确认 5.4.5.12按 （下方向键）选到303号阀（滤池出水阀）5.4.5.13按MOD (print)键 将303号阀（滤池出水阀）选中 至闪烁状态5.4.5.14手动输入阀门需要的开度 一般为80%以上5.4.5.15按ENTER (alarm)键 确认 进行全部放空5.5运行中的检查5.5.1 V型滤池日常巡视检查内容：5.5.1.1检查滤池来水水质符合要求（无杂物），出水水质良好，来水流量适当，配水渠无溢流，分配平均。5

38、.5.1.2检查控制台是否在正常的工作状态，操作台无报警、复位无声响、操作口令要及时退出。5.5.1.3检查滤池MCC300柜指示灯、仪表、各继电器工作正常，各接点及线库无过热和烧焦现象；XBT屏指示与实际相符、无报警。检查进线，电压380V是否正常，波动在-5%至+10%之间。三相电流应平衡，波动不超过5%。5.5.1.4检查滤池管路阀门是否有破裂、漏气、漏水现象，定期开关六号阀排出废气和废水。5.5.1.5检查滤池阻塞计、液位计工作正常、无堵塞。5.5.1.6检查滤池鼓风机，每天检查并记录鼓风机出口的压力，如果吸气口的真空表的指针进入红色区域，清洗吸气口过滤器。检查鼓风机油位是否正常（油位

39、不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换），电机是否过热、振动。皮带是否松动，声音是否异常。（每月清洗滤芯一次）5.5.1.7检查滤池空压机工作情况（温度、油位、声音、阻塞值、压力等），压缩空气服务管出口压力一个为0.6Mpa,一个为0.25MPa ，靠听觉检查压缩空气管线的气密性，发现泄漏立即维修，每天排放压缩空气罐中的冷凝水。空气压缩机声音是否正常，检查油位油质，（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高

40、都要及时更换）。5.5.1.8按点检标准检查滤池服务水泵，服务水压力46Mpa之间，服务水管路阀门开关是否正常，管路密封是否良好。5.5.1.9滤池反洗泵工作时检查声音、温度、振动等符合规定，管路无泄漏，是否有反转的现象，机械密封密封是否良好，连轴器减震胶圈是否损坏，出口吸口阀门开关是否正常，压力表是否正常。5.5.1.10检查滤池采样泵声音，温度正常，采样表指示正确、排泄泵在自动位置。5.5.1.11检查滤池轴流风机、暖风机声音无异常，工作正常。5.5.2 V型滤池启动过滤前巡视检查：5.5.2.1检查滤池液位是否正常。5.5.2.2检查滤池各参数及阀门等状态是否正常。5.5.2.3检查滤池

41、气动部分气源是否充足，各控制阀门是否打开。5.5.2.4检查液位计进水是否通畅（开排水阀检查确认）。5.5.2.5检查阻塞计进水是否通畅（开排水阀检查确认）。5.6故障处理5.6.1过滤周期短的原因及处理方法：在待过滤水中悬浮物过量，处理方法：检查待处理水水质，必要时，对其进行处理；冲洗不充分，处理方法：继续进行一次或多次冲洗。5.6.2冲洗期间滤砂损耗的可能原因及处理方法:冲洗水流量过剩，处理方法：减低冲洗水流量；堰的水平状态改变，处理方法：察看是否有沉降现象，如有对堰进行打磨或磨面；表面扫洗流量过量，处理方法：进行检查及减少流量。5.6.3不正常气洗的可能原因及处理方法:滤头阻塞，处理方法

42、：清洁或更换损毁的滤头并放进一个新的垫圈；滤头损坏，处理方法：更换滤头并放进一个新的垫圈；封口不密实，处理方法：将砂从损毁的封口移走，并密实封口。5.6.4过滤期间砂损耗的可能原因及处理方法:滤板及滤头损坏，处理方法：查看滤板以及更换损耗了的滤头。5.6.5启动时不同的水头损失的可能原因及处理方法:滤速改变，处理方法：检查原水或澄清水是否分配均匀，检查工作滤池数量；藻类或有机物缠绕着滤砂，处理方法：出现藻类时进行深度冲洗及加氯。5.6.6服务水泵1泵变频器故障及处理办法：将操作柜上选择开关拨到停止位置；操作柜内1泵变频器开关切掉；等待变频器完全失电后，将操作柜内1泵变频器开关合上；无故障指示后

43、，将选择开关拨到自动位置；服务水泵1泵变频器故障无法恢复时，手动运行2或3服务水泵，调整出口阀门开启度，将出水压力控制在0.4MPa左右。5.6.7 服务水2、3#泵故障及处理办法:服务水2、3#泵故障手动复位操作柜内的保护继电器，故障消除后恢复正常运行状态。5.7生产工艺图6、污泥脱水间6.1生产工艺概述6.1.1设计处理污泥能力：25m3/h(含水率90%)6.1.2生产工艺简述 污泥处理系统包括污泥调节池和污泥脱水间。高密度澄清池的底流污泥，由排泥泵输送至污泥调节池，污泥调节池还收集压滤机进泥管中的回流污泥，起着暂存、缓冲、均衡污泥的作用，调节池下设隔膜泥浆泵，调节池内污泥由隔膜泥浆泵送

44、至污泥脱水间的离心脱水机，进行机械脱水。脱水后的泥饼落至螺旋输送机后落入汽车后斗外运；压滤机的滤液、清洗废液汇总后排至厂浓盐水池，2座250m3浓盐水池调节时间为20h。6.2主要设备及参数6.2.1离心脱水机 型号：LW430EH（2台）进料污泥含水率：97%-99%污泥处理能力：10-25 m3/h滤饼平均含水率：75%最大设计分离因数：2466主电机功率：45 kw副电机功率：15 kw配用电压：380V防护等级：IP55绝缘等级：F6.2.2污泥进料螺杆泵（变频）（ 2台 )型号：NM063BY01L06V流量：6-30m3/h扬程：30 m电机功率：7.5kw电压：380v6.2.3

45、加药螺杆泵(变频)（ 2台 )型号：NM031BY01L06B流量：0.4-2m3/h扬程：30 m电机功率：1.5kw电压：380v6.2.4高分子絮凝剂制备装置（ 1台 )型号：JY2000絮凝剂制备能力：4 m3/h絮凝剂配置溶液浓度：3-4絮凝剂投加浓度：1-2配用电机功率：4 kw配用电压：380V绝缘等级：F防护等级：IP546.2.5水平螺旋输送机（佩带过载保护装置）（ 1台 )滤饼输送能力：4-8 m3/hU型槽直径：420mm输送机长度：5.6 m配用电机功率：5.5 kw绝缘等级：F防护等级：IP556.2.6倾斜螺旋输送机（佩带过载保护装置）（ 1台 )滤饼输送能力：4-

46、8 m3/hU型槽直径：420mm输送机长度：7.6 m配用电机功率：5.5 kw绝缘等级：F防护等级：IP55输送角度：0-29度6.2.7泥浆搅拌机（配过扭矩开关保护）（ 2台 )传动功率：7.5kw搅拌桨材质：碳钢防腐配用电压：380V绝缘等级：F防护等级：IP556.2.8潜水排污泵（ 2台 )设计流量：50 m3/h扬程：17m配用电机功率：5.5 kw绝缘等级：H防护等级：IP686.2.9潜水排污泵（ 2台 )设计流量：10 m3/h扬程：10m配用电机功率：1.1 kw6.2.10电动单梁悬挂式起重机（ 1台 )起重量：5T跨度：5m起升高度：12 m6.3技术操作标准6.3.

47、1隔膜泥浆泵开机前的检查6.3.1.1按工艺技术要求具备开机条件；6.3.1.2检查轴承的油质、油量合乎规定；6.3.1.3确定进口阀门在打开位置，出口阀门应在关闭位置；6.3.1.4打开放风管阀门，检查泵内是否灌满水；6.3.1.5检查管道不漏水，同时泄水畅通；6.3.1.6打开压力表及各管道阀门，检查各表计完整；6.3.1.7检查电机入口线紧密，地线完好，按规定要测绝缘电阻值是否符合要求；6.3.1.8合泵空气开关，合电动阀门空气开关，合各继电器仪表电源空气开关，检查各指示灯正常。6.3.2板框压滤机开机前的检查与准备工作6.3.2.1进料前仔细检查滤布有无破损；6.3.2.2电柜的电控部

48、分保持在通电状态；6.3.2.3检查确保活动部位无异物卡住；6.3.2.4所有管道、接点无漏液、漏气；6.3.2.5打开污泥池底阀，进行反冲洗；6.3.2.6打开隔膜泥浆泵、清洗泵进出口阀门；6.3.2.7将配电柜上的工作方式开关拨至“自动”位置，不工作时则拨在“手动”位，隔膜泥浆泵、清洗泵等设备送上电源。6.3.3手动进料过程操作：6.3.3.1启动空压机。启动前应先关闭储气罐的放空阀。储气罐压力正常为0. 80MPa。6.3.3.2隔膜泥浆泵开机操作选择污泥调节池开关置于“A”或“B”位置，要选择泥位较高的污泥调节池。隔膜泥浆泵工作方式选择开关置于“手动”位置。检查隔膜泥浆泵、电机正常，各

49、表计指示正常。6.3.3.3压滤机开机操作工作方式选择开关置于“手动”位置。按动“恢复工作”按钮。翻板关闭，按动“翻板关闭”按钮，积液翻板关闭至“翻板关闭”指示灯亮时停。压紧板压紧，按动“压紧板压紧”按钮，压紧板向前移动至“准备好”指示灯亮时停止。启动隔膜泥浆泵，在“准备好”指示灯亮的状态下，按动对应隔膜泥浆泵 “启动”按钮，进料工序运行，该工序在PLC控制下运行至设定工作压力时，进料过程结束。吹风，进料完毕后，按动“吹风”按钮。中心吹风工序运行。中心吹风过程为间歇吹风。中心吹风过程运行至“吹风”工序指示灯灭停止。“进料”指示灯灭。翻板打开，按动“翻板打开”按钮，积液翻板打开至“翻板打开”指示

50、灯亮时停。压紧板拉开，按动“压紧板拉开”按钮，压紧板向后移动。移动至触动行程开关（SQ2）时停止。卸料，卸料前按响报警铃，按动“拉板器向前”按钮，卸料工序运行。拉板器向前移动，至挂钩受阻；拉板行程控制开关（SQ3）发出信号。拉板器换向挂住滤板，按动“拉板器向后”按钮，拉板器向后移动至压紧板侧时受阻，拉板行程控制开关（SQ3）发出信号。拉板器换向再前移动。这样重复运动至拉板器向后移动并触动拉板器复位行程开关（SQ1）时停止，直至卸料工序完毕。6.3.4步进工作方式6.3.4.1隔膜泥浆泵开机操作选择污泥调节池开关置于“A”或“B”位置，要选择泥位较高的污泥调节池。隔膜泥浆泵工作方式选择开关置于“

51、自动”位置。检查隔膜泥浆泵、电机正常，各表计指示正常。6.3.4.2压滤机开机操作工作方式选择开关置于“步进”位。在操作箱上按动所选工序按钮，控制系统将按照选择的工序和已设置的工作参数分步运行。滤布清洗，卸料结束后，需要时将清洗选择开关置于“步进”位，按动清洗“启动”按钮，滤布清洗运行。清洗过程结束后，清洗车、架及拉板器均复位。6.3.5自动工作方式6.3.5.1隔膜泥浆泵开机操作选择污泥调节池开关置于“A”或“B”位置，要选择泥位较高的污泥调节池。隔膜泥浆泵工作方式选择开关置于“自动”位置。检查隔膜泥浆泵、电机正常，各表计指示正常。6.3.5.2压滤机开机操作工作方式选择开关置于“自动”位置

52、。按动“恢复工作”按钮。在操作箱上按动所选按钮，控制系统将按照选择的工序和已设置的工作参数分步运行。滤布清洗，必须在进料前，将清洗选择开关置于“自动”位，当压滤机自动状态下，准备卸料时，按动“清洗请求”按钮，滤布清洗将自动运行。清洗过程结束后，清洗车、架及拉板器均复位。6.3.6注意事项6.3.6.1“手动”进料未满及吹风工序未进行时，不得按动“压紧板停止”按钮，否则，进料及吹风工序在当时状态下不能启动。6.3.6.2压滤机在运行过程中需要停顿时，可按动“暂停”按钮。按动恢复按钮，即可恢复工作。6.3.6.3进料处理过程中应巡视压滤机的排液，各转动泵及空压机的运行状况。发现异常情况时按动“急停

53、”按钮。6.3.7停机操作6.3.7.1运行全部结束后，应停止空压机运转，打开储气罐放空阀；停止滤布冲洗水泵；切断各柜的电源，防止误操作。6.3.7.2隔膜泥浆泵停止操作打开清水进口阀门，关闭泥浆进口阀门。隔膜泥浆泵停机后，应全面检查并依次做好下次开机准备。6.3.8 污泥脱水间XBT屏的操作：6.3.8.1 现场图例：ESC MENU MOD SHLFT ENTER6.3.8.2 进入密码的操作：按SHLFTMENU进入界面，按R9（钥匙图标），按R4（显示输入框），输入4000，按确认（ENTER）,按ESC两次回到初始界面，在按R1R10找到所要操作界面。6.3.8.3 退出密码的操作：

54、按SHLFTMENU进入界面，按R9（钥匙图标），按R1（钥匙图标上加锁），退出密码，按ESC两次回到初始界面。6.3.8.4 MOD为激活键，选定目标后按此键方可改变数值R1板框压滤机A R2板框压滤机B R3污泥混合池 R4 R5 R6 R7 R8R9 CP400模拟量设置表 R10F1 在各个界面中进行光标移动，找到所要操作的部位。F3 在自动状态下调整点控（非正常状态）或联动（正常状态）F5 投加泵、搅拌器在（自动点控）状态下的运行。F6 投加泵、搅拌器在（自动点控）状态下的停止。6.4运行中的检查6.4.1 污泥脱水日常巡视检查内容：6.4.1.1 检查MCC400柜指示灯、仪表、各

55、继电器工作正常，各接点及线库无过热和烧焦现象；XBT屏指示与实际相符、无报警。检查进线，电压380V是否正常，波动在-5%至+10%之间。三相电流应平衡，波动不超过5%。6.4.1.2 检查楼下储气罐压力为0.8MPa（空压机不工作时），楼上储气罐为0.6MPa。检查空气压缩罐，如发现气体不足应及时启动空压机。6.4.1.3 检查空压机声音、温度、油质、油位正常，定期更换滤芯。6.4.1.4 检查反洗泵减速箱油质、油位正常，反洗泵工作时声音、温度、振动正常。6.4.1.5 检查风机、暖风机工作正常，声音无异常。6.4.1.6 检查进泥泵工作时声音、温度、进口压力正常，定期检查防腐液。检查油质油

56、位，（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换），检查有无异音，管路有无泄漏堵塞。定期检查清洗污泥泵储泥罐（根据实际情况而定）。6.4.1.7检查压滤机准备好时指示正确。检查销钉、连杆等无脱落，滤布、滤板使用情况，集液槽下水管内无杂物；工作时各处动作正确；反洗时检查反洗小车工作情况；各处润滑部位不缺油；液压站油位、油质无漏油。板框压滤机进泥和卸料时运行人员必须现场监控，如有异常现象及时停止压滤机。（根据设备实际运行时间检查）各气动阀门、管路连接处是否有漏气现象。液压翻版是否开启到位，清洗小车、

57、拉板器是否在正常位置。液压站工作是否正常，定期检查液压站液压油的油质和油位定期检查齿轮箱油位油质（油位不得低于油位镜1/2，加油时液位不能超过油位镜的2/3），油脂是否良好（油脂是否保持原有透明状态，如果变色渣滓过多或者黏度过高都要及时更换）。 6.4.1.8 检查缓存池泥位适宜，搅拌器（声音、温度、振动、油质、油位）工作正常，喷油泵工作正常。6.5故障处理6.5.1拉板器卸料时拉板器与支撑架打滑的原因及处理方法：拉板器导轨过低，处理方法：提高拉板器导轨；支撑架损坏，处理方法：更换支撑架；液压站输出压力过高，处理方法：调整液压站输出压力。6.5.2集液翻板无法关闭和开启的原因及处理方法？输出压

58、力过低，处理方法：调整液压站输出压力；机械部分存在应力，处理方法：消除机械部分存在应力；液压管路存在漏点，处理方法：检修液压管路漏点。6.6生产工艺图7、 加药间7.1 混凝剂投加系统7.1.1生产工艺概述混凝剂的作用是使污水中的胶体粒子脱稳凝聚，并逐渐沉淀分离，以达澄清污水的目的，水处理工艺采用聚合氯化铝（PAC）溶液，由加药泵提升药液送至加药点。混凝剂共设有二处投加点，一处为前混凝，另一处为后混凝，2处药剂投加量分别为40mg/L、5mg/L。钢筋混凝土防腐贮药池一座，有效容积15m3，供给时间9小时。7.1.2主要设备及参数7.1.2.1混凝剂储存池两个（每个15m3）7.1.2.2混凝

59、剂制备立式搅拌器（ P501A1/A2 二台 )型号：ZJ-1050叶轮直径：1050mm 转速：95rpm功率：4.0Kw7.1.2.3前混凝剂投加泵（ P502A1/A2/A3 三台 )型号：GB1000PP9MNN流量：946L/h 压力：3.5Bar7.1.2.4前混凝计量泵Y型过滤器（XF501A/B 二台）型号：RVUIT过滤精度：30目材质：透明PVC7.1.2.5后混凝剂投加泵（ P502A1/A2 二台 )型号：GM0240PQ9MNN流量：235L /h 压力：7Bar7.1.3技术操作标准7.1.3.1 开机前的检查彻底清洁药剂计量单元；确认阀门正常工作；电气设备运转正常

60、；自控系统运转正常；投加泵的吸水管冲洗干净；仔细检查安全装置（如低液位停泵）。7.1.3.2 开机操作7.1.3.2.1 投加操作一般步骤打开投加泵进、出口阀门；开启投加泵，根据原水流量控制投加泵转速，对冲程根据要求手动调节；操作人员必须至少每月一次根据混凝剂储存池的容积，对工作的投加泵的流量进行检查。7.1.3.2.2自动操作在自动方式（从MCC选择），对于每一台加药泵，操作人员可以从XBT屏或监控机上选择其运行方式。自动启动方式：若原水流量大于启动设定点（1000 m3/h），相应的聚合硫酸铁PFS投加泵会自动启动。而当原水流量小于设定点（低流量报警），会自动停泵。若工作的泵出现故障或不在