钢结构防腐涂装作业施工准备工作

1、钢结构防腐涂装作业施工准备工作1、涂装前钢材表面的处理钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。、油污与旧涂层的清理钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化

2、学方法除旧漆。、钢材的除锈处理钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小部分构件到施工现场要进行大量焊接，没有进行底漆的涂装，到施工现场应进行除锈，除锈的方法可采用手动和动力工具除锈或火

3、焰除锈，除锈等级必须达到设计要求或相应的标准。2、涂装前对构件的保护及表面的二次清理、钢结构工程有一些部位，是禁止涂装的，如地脚螺栓和底板、高强螺栓的接触面、与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，施工前必须进行隐蔽保护，可用透明胶带纸粘贴保护。、构件在工厂涂装，到施工现场进行二次涂装，到施工现场，对二次涂装的表面应进行处理后，才可进行现场涂装。A、经海上运输的涂装构件，运到施工现场，应用水将构件上的盐份彻底冲洗干净。B、将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。C、最后用干净的压缩空气吹净表面进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，在部面漆。其基层处理和

4、涂刷道数、厚度均按设计要求进行。3、材料准备钢结构涂装用的防腐涂料宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、有机硅等品种，一般钢结构施工图中有明确的规定，应严格按照施工图中的要求选用油漆。钢结构防腐涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成，底漆应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符合下表:涂料型号及名称主要施工方法施工粘度（涂4杯）/s稀释剂使用量（g/m2）涂层厚度（卩m/道

5、）涂漆间隔时间最短/h最长/dX06-1乙烯磷化底漆喷涂或刷涂3050专用稀释剂608081221Y53-31红丹油刷涂4020010030484性防锈漆60号溶剂油13035X-6C53-31红丹醇刷涂40稀释12030244酸防锈漆60剂15035X-6C06-1铁红醇喷涂或50稀释10020244酸底漆刷涂80剂12025X53-1云铁高喷涂或90专用18030氯化聚乙烯防刷涂140稀释2203584锈漆剂专用J52-81氯磺化喷涂或60稀释1002084聚乙烯防锈漆刷涂80剂12025X-3G06-4锌黄铁喷涂或30稀释70801844红过氯乙烯漆刷涂50剂20X-7H06-4环氧富2

6、517020刷涂稀释244锌底漆40剂20025H06-13环氧沥喷涂或70X-3212050484青底漆刷涂100稀释剂16070X-11S06-4铁红聚喷涂或40稀释1002584氨脂底漆刷涂60剂12030专用E06-28无机硅喷涂或20稀释1402084富锌底漆刷涂30剂18025X-6C53-34云铁醇喷涂或70稀释12030244酸防锈漆刷涂120剂16040G52-31各色喷涂或25X-38018过氯依稀防腐刷涂30稀释1002243漆剂专用X53-4高氯化喷涂或60稀释2003584乙烯中间漆刷涂80剂25040X-4J53-13云铁氯喷涂或60稀释1303084化橡胶防锈漆刷

7、涂100剂16040J52-氯磺化乙喷涂或80专用2004084烯中间漆刷涂140稀释25045剂S53-云铁聚氨脂中间漆喷涂或刷涂7090X-11稀释剂130160405084C04-2各色醇酸磁漆喷涂或刷涂6090X-6稀释剂1001202025487C04-42各色醇酸磁漆喷涂或刷涂6090X-6稀释剂1001202025487G52-2过氯乙烯防腐漆喷涂或刷涂2025X-3稀释剂6080162087涂料型号及名称主要施工方法施工粘度（涂4杯）/s稀释剂使用量（g/m2）涂层厚度（卩m/道）涂漆间隔时间最短/h最长/dX52-1各色高氯化聚乙烯防腐漆喷涂或刷涂/og专用稀释剂150180

8、303587J52-61氯磺化喷涂或60专用1002087乙烯防腐漆刷涂80稀释剂12025S04-9各色聚氨脂磁漆喷涂或刷涂3040X-11稀释剂100120202587J52-11各色氯化橡胶防腐漆喷涂或刷涂6090X-14稀释剂100120303587W61-64有机硅高温防腐漆喷涂或刷涂3060专用稀释剂1001202035247涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂

9、，如需用其他稀释剂代用，必须进行试验。4、工具准备根据现场所用的涂装方法的不同，选用不同的涂装工具，一般钢结构涂装施工所用的工具有一下几种：、漆刷漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁形、圆形和歪脖形三种（如图）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃制作）和软毛刷（狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求漆刷前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。扁形刷圆形刷歪脖刷刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷。刷涂油性清漆时，选用刷毛轻薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷，涂刷树脂清漆或其他清漆时，由于这类漆粘度小，干燥快，而

10、且在涂刷第二遍时，容易使前一道漆膜溶解，因此应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。（2）、滚筒滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材料，贴附在空的圆筒上制作成（如图）。滚筒喷枪（3）、喷枪，按涂料的供给方珥上式、重力式和压送式三种（如图）。喷枪.喷枪疋：划分除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和吸供给方式喷嘴口径等考虑式喷枪uv择吕缩空气压送式喷枪轻便柔软，种。其工作压力分别为:内径为0、厂2Mpa）、耐磨、6耐腐蚀和耐溶柱塞泵叩6mm、8mm和4蓄压器三L_Tijg5输漆管48MPa、48MPa、33Mpa。6喷枪（4）、无气喷涂装置无气喷涂装置由无

11、气喷涂机、喷枪、高压输漆管等组成（如图）。无气喷涂机按动力装置可分为气动型、电动型和油压型三种;无气喷枪分为手提式、长柄式自动式三种；高动力源压输气管要求耐高压（仃无气喷涂装置5、涂料的储存与保管钢结构防腐涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在5C30C,并设有充足的消防水源消防器材和“严禁烟火”明显标志。涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料

12、时应先用第一天剩余的涂料。6、涂装前对环境的确认、环境温度：原来对施工的环境温度的要求在15C30C之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。、环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。、控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3C以上。露点值查对表环境温度(C)相对湿度(%)5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.