皮带输送机技术协议

1、皮带机技术协议600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机（1台）提质煤带式输送机（1台）技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年7月18日皮带机技术协议- -目录1.总则2.设计基础3执行标准4技术参数5技术要求6供货范围：（每台套）7.性能保证、试验及监造8.设备包装运输和标志9设备验收及储存10.质量保证与服务11资料图纸交付12其它附件：数据表条件图1总则XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司(以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机(1台)和提质煤带式输送机(1台)配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。本技术协议作为

2、订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,具有相同的法律效力。2.设计基础大气条件2.1.1大气温度年平均8.3C极端最高温度38.6C极端最低温度-30C2.1.2相对湿度平均56%大气压力年平均89.69KPa2.1.4海拔高度:1146m2.2公用工程条件电源高压电10000V三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz2.2.2.冷却水循环水供水压力0.45MPa;供水温度32C回水压力0.25MPa;回水温度42C新鲜水供水压力0.4MPa除盐水供水压力0.4MPa蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250C气体(1)净化风压力0.6MPa;温度:常温(2)

3、氮气压力0.2MPa;温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.020.1MPa电信号:420mA2.2.6防爆、防护要求：见附后数据表3执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范最新版：GB10595带式输送机技术条件ISO4048-1979连续式机械输送设备，具有承载托辊的带式输送机，运行功率及张力计算GB987带式输送机基本参数与尺寸GB985气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBGB1184形状及位置公差GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声功率级的测

4、定GB4323弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力耦合器型式及基本参数GB5677铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB6333电缆液压块式制动器GB6402钢锻材超声纵探伤方法GB7984普通用途织物芯输送带GB10822一般用途难燃输送带ZBJ19009圆柱齿轮减速机通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB8产品标牌GB755电机技术要求GB4208外壳防护等级分类JB/ZQ8013-88带式输送机产品分等TJ231（四）-78机械设备安装工程施工及验收规范GB2806-2807-81电机噪声测定方

5、法GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T13792-92带式输送机托辊用电焊钢管GB/QB003-91带式输送机托辊用电焊钢管企业标准JT/T323波状挡边带式输送机技术条件所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。4技术参数见附后数据表及条件图5技术要求总的技术要求卖方提供的设备应功能完整、技术先进并能满足人身安全和劳动保护条件。带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。设备零部件需

6、采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有胶带机应该在重载启动时胶带与传动滚筒之间无打滑现象。大倾角挡边带式输送机（1台）和提质煤带式输送机（1台）连续不间断运行时间不小于8000小时。主要设计依据带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按小型火力发电厂设计规范及运输机械手册执行。5.2.2组成带式输送机的部件及基础均应在DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册所限定的范围内选择，并以设计院施工图作为校核。带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。5.2.4带式输送机的满载启动和停机，最大瞬时张力不得超过正常工作

7、张力的1.5倍。滚筒5.3.1传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒，两台皮带机的传动和机尾改向滚筒直径不小于800mm,拉紧装置处的改向滚筒直径不小于O630mm。5.3.2滚筒筒体长度应比胶带宽度大150mm。滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足要求。传动滚筒轴承座，采用油杯式润滑脂润滑。所有轴承均可在运行过程中添加润滑脂。托辊槽形托辊采用三节辊式前倾的托辊组，下托辊采用整体式平托辊。其他托辊型式和数量按图纸要求。5.4.2托辊辊体采用托辊专用钢管，两台皮带机的托辊直径不小于133mm。托辊采用迷宫方式密封，冲压轴承座，以满足防水、防尘等要求。轴承座内充锂基润滑脂。冲压轴承座与托辊辊体间采用

8、二氧化碳气体保护焊焊接。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。5.4.5托辊的实际阻力系数（测试值）不得大于f=0.022。5.4.6承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不大于1000mm,每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设1组过渡托辊。导料槽下承载托辊的布置间距不大于400mm，落料点处必须采用不少于4组的缓冲托辊。5.4.7回程托辊采用平形托辊，其间距不得大于2500mm，每5组回程托辊中设一组下调心托辊，从回程胶带起始点开始，头部设1个重力清扫器，尾部设1个空段清扫器。带有重锤拉紧器的胶带机，在拉紧器入口处增加一台清扫器。5.4.8缓冲托辊采用橡胶圈形式的托辊组。5.

9、5驱动装置包括电动机、减速机、联轴器、制动器及驱动装置架等。总的要求a）输送机驱动装置由电动机通过联轴器与减速器连接。在启动与运行中应确保在任何条件下能够启动和连续运行。驱动装置在启动和制动时应该使胶带的最大张力限制在额定张力的150%以内。b）驱动装置应该尽量标准化，其部件应在类似胶带机时有互换性。驱动装置及其部件应在每日连续运行时具有20年的设计寿命。c）减速机的轴承、电动机及其它旋转部分应有100000小时的设计寿命，轴承选用FAG、SKF、NSK。d）驱动装置在有煤尘的环境下工作，煤尘扬程度在设计时应考虑为“严重”e）驱动装置应有吊耳或凹槽以使驱动装置能整体吊装。f）所有的焊接部分应满

10、足相关的国家标准要求。g）所有暴露在外对人体安全有威胁的旋转部分要设置防护网，该防护网应留有能方便地检查、操作和调整部件的有盖开口，该开口应能使单人不用任何工具打开。h）驱动装置的布置应与带式输送机整体布置相一致。减速机减速机应满足以下技术要求：减速机的设计应按照有关国际标准或美国齿轮制造商协会标准进行，并应符合中国有的关行业标准，减速机使用系数不小于2.0。a）每一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。b）采用自然冷却方式。减速机除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。c）所有减速机的设计应能在维修时不用拆卸而整体吊装，应有合适的吊耳及凹槽以便起吊。d）对相同速比

11、但属左、右装的不同减速机应设计成在两种情况下具有互换性。e）齿轮箱应是具有油封、防水溅的水封、以及防尘功能的坚固壳体。箱体内壁不涂漆但应用防锈油处理。f）所有减速机的通气孔应具有防止外界物质侵入的能力。g）部件的润滑采用油浸和飞溅润滑。并且提供量油杆及观察孔以便检查油位。联轴器及液力偶合器a）在所有情况下使胶带机加速到全速的时间应尽量长以确保胶带机的最大启动力矩不超过电动机额定力矩的120%。b）对于所有的驱动装置，驱动转矩的建立都应以平稳和相同的速度进行，在加速过程中，联轴器的动作不应引起传动滚筒打滑。所有的详细资料应提供给买方。c）液力偶合器采用买方认可的国内知名品牌产品，其使用系数=2.

12、0Od）如果卖方对上述条款有异议或者有更合适的设备及其方式，可在投标前和业主联系沟通。逆止器逆止器应为外接触式封闭式滚柱逆止器。逆止器应能满足电动机失电后产生的静荷载的100%，其工况系数选1.5或更大。5.5电动机：采用380V电压供电。拉紧装置大倾角挡边带式输送机（1台）采用尾部车式重锤拉紧装置，提质煤带式输送机（1台）采用中部垂直拉紧装置。拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置等所有部件，重锤块采用铸铁块，每块重量15kg。；所有部件在有关国际标准及借款国有关标准如DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册中选取。清扫装置非工作面清扫器采用空段清扫器，头部设重力清扫器和合金

13、橡胶清扫器。（以图纸具体配置为准）安全防护装置5.8.1所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。5.8.2整机各机构必须设置完善的机械和电器安全保护装置。支架带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架等部件在有关国际标准及借款国有关标准如96典煤和DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册中选取。头架、尾架采用加重型，用材为H型钢。其制造误差不得超过有关标准的要求。中部支架和支腿按重型选取。板材与型材必须选用优质钢材，并在制造前进行予处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。5.9.4输送机表面涂漆应符合有关标准如GB10595-89带式输送机技

14、术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。5.10设备运行的噪声应小于有关国际标准及借款国有关标准如GB10595-89带式输送机技术条件的要求并应符合借款国其它有关标准对噪声的要求。皮带运输机设置拉绳开关，在现场任意处启动开关，均可发出停机信号。设置跑偏开关，用于检测皮带机跑偏状态，以保护皮带。具体要求见设计院皮带机装配图。防跑偏开关、拉绳开关要求四开四闭。其他要求5.12.1托辊有滚筒轴承采用哈、瓦、洛，并免费提供5%托辊备件。电动机采用厂家选用南阳防爆、佳木斯股份防爆电机

15、。减速机厂家选用南高齿、郑州机械研究所、重齿、国茂减速机集团有限公司。5.12.4皮带:EPTOO,基带层数5层，上胶5mm，下胶1.5mm。大倾角皮带采用一体化注塑成形，不允许采用粘接的方法，所有皮带采用双箭品牌或其它买方认可的产品。5.12.5以上未尽事项以DTII（A）标准为准。6供货范围：6.1供货范围（卖方负责2台设备成套供货，下表仅列出主要配件清单，最终供货范围以买方和设计院确认的装配图为准）大倾角挡边带式输送机供货清单（1台）规格型号：DJ型B1000 x66.2m0-50-0V=1.0m/sQ=75-135t/hN=37Kwv数量：1台序号名称规格代号（图号）数量备注1变频防爆

16、电动机N=37kw380V1IP65/F/WF2减速器i=40DCY315-401防尘22区防爆3液力偶合器14带制动轮梅花弹性联轴器65x142/55x112MLL7T-250MT7b15防爆型鼓式制动器BYWZ5-250/1防尘22区防爆6弹性柱销齿式联轴器ZL917阻燃型S形波状挡边环形橡胶输送带EP-100,基带层数5层，上胶5mm，下胶1.5mmTC型Bf=590H=200ts=2521一体化成形，不允许采用粘接的方法8两级跑偏开关（对）/含支架JPK1S3防爆9双向拉绳开关（只）/含支架KLT2-II6防爆10覆塑钢丝绳L=180m4111配套绳环612头部彩钢瓦防护罩1台套/13

17、制动器护罩W1F-43114弹性柱销齿式联轴器护罩D-YM96-3018-05115传动滚筒D=800DTII(A)100A207Z1防磁/人字形阻燃胶16改向滚筒D=800DTII(A)100B1071阻燃胶17改向滚筒D=500DTII(A)100B1051阻燃胶18压带轮DJ05F16219挡辊DJ0L11620平行上托辊D=133DTII(A)100C51010021平行下托辊D=133DTII(A)100C5602022平行上调心托辊D=133/23改向托辊D=133DJ100C560F114复式I型24托带托辊D=133DJ100C560F214复式II型25平行缓冲托辊D=133

18、DJ100C510F826车式重锤拉紧装置126.1重锤箱DTII(A)D413126.2配重块DTII(A)D11120026.3滑轮组H411626.4拉紧车DTII(A)100D1071H127头部振动拍打清扫器DJII5E141含防爆振动电机0.55kw28聚氨酯空段清扫器B1000129凸弧段机架DJII5J031451130凹弧段机架DJII5J04155131头架DJII5J01151132尾架DTII(A)100JD8011H133尾部护罩D-YM96-3014-07134驱动装置架J521Z1N1189135中间架L=6000DJII5J0511236中间架L=5771DJI

19、I5J052237标准支腿H1=970I型DJII5J06154538标准支腿H1=1170I型DJII5J061541539标准支腿H1=970II型DJII5J06254440标准支腿H1=1170II型DJII5J062541441标准支腿H1=1425II型DJII5J06254142头部护罩143头部漏斗144导料槽L=1500（前、中、后段）DJII5J215545变频控制柜146逆止器DTIIN1-14147车式拉紧重锤箱护栅D-YM96-3027-07148尾部撒煤回收装置149打滑检测器V=1m/sDH-S1防爆皮带机技术协议 -提质煤带式输送机供货清单（1台）规格型号：DI

20、II(A)型B1000 x106.5m14-0V=0.8m/sQ=20-8Ot/hN=11Kw数量：1台序号名称规格代号（图号）数量备注1变频防爆电动机N=37kw380V1IP65/F/WF2减速器i=50DCY224-501防尘22区防爆3液力偶合器14带制动轮梅花弹性联轴器MLL4-I-160MT4b15防爆型鼓式制动器BYW1601防尘22区防爆6弹性柱销齿式联轴器ZL717阻燃耐热聚酯帆布带B1000L=228米EP-1005(5+1.5)1物料温度V120C8H型高分子聚氨酯清扫器B=1000D=80019P型高分子聚氨酯清扫器B=1000D=800110高分子聚氨酯空段清扫器B=

21、1000211两级跑偏开关（对）/含支架JPK1S3防爆12双向拉绳开关（只）/含支架KLT2-II6防爆13覆塑钢丝绳L=210m4114配套绳环615玻璃钢防雨罩L=105米B=10001台套16联轴器护罩117制动器护罩118低速轴联轴器护罩D-YM96-3018-03119传动滚筒D=800DTII(A)100A1071双轴伸/人字形阻燃胶20改向滚筒D=400DTII(A)100B1041阻燃胶21改向滚筒D=630DTII(A)100B1062阻燃胶22改向滚筒D=800DTII(A)100B2072阻燃胶23改向滚筒D=800DTII(A)100B1071阻燃胶24槽形前倾托辊D

22、=133槽角35度DTII(A)100C52411425平行下托辊D=133DTII(A)100C5603826摩擦上调心托辊D=133槽角35度DTII(A)100C514M1227摩擦下调心托辊D=133DTII(A)100C561M828缓冲托辊D=133槽角35度DTII(A)100C514H829箱式垂直重锤拉紧装置DTII(A)100D1071C130配重块DTII(A)D1112031垂直拉紧装置架导杆H-5475DTII(A)100JD001C132垂直拉紧装置架支座DTII(A)100JD801C133增面滚筒遮栏D-YM96-3021-13234垂直拉紧滚筒遮栏D-YM96

23、-3021-15235垂直拉紧装置重锤护栅D-YM96-3025-07136尾部护罩D-YM96-3012-04137跨越梯D-YM96-3032-05238驱动装置架H=800DTII(A)JQ308Z-D139头架H-800D=800B=0DTII(A)100JA2071F140尾架H=800D=800B=14DTII(A)100JB3071F141中间架L=6000DTII(A)100JC1116424344454647484950515253545556中间架L=3181中间架L=3260标准支腿Hl=865I型标准支腿Hl=865II型高式支腿Hl=1330高式支腿Hl=2050高式

24、支腿Hl=2775头部漏斗（有衬板）导料槽L=1500喇叭口（带挡板）导料槽前帘喇叭口导料槽后挡板喇叭口变频控制控逆止器打滑检测器V=0.8m/s纵向撕裂装置DTII(A)100JC12DTII(A)100JC12DTII(A)100JC12021DTII(A)100JC12022DTII(A)100JC1318DTII(A)100JC1318DTII(A)100JC1318DTII(A)100L802DTII(A)100M111Z-1DTII(A)100M111Z-5DTII(A)100M111Z-6NYD110DH-SZL-I-B100021161611114111111耐热阻燃橡胶耐热阻

25、燃橡胶耐热阻燃橡胶防爆防爆备注:提质煤带式输送机整体长度在原基础上增加约10米，最终以设计院图纸为准。6.2年备品备件清单（计入总价）序号备品件名称型号单位数量备注1托辊台套5%性能保证、试验及监造7.1设备性能保证7.1.1本协议提供的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未引述有关标准和规范。卖方应保证本标书和工业标准的优质产品。7.1.2在正常条件下，卖方提供的设备常规部件使用寿命应大于20年。7.1.3本协议书提出的技术要求为最低限度要求，并未对一切细节作出规定。7.1.4本协议书使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。7.1.5卖方提出的分承包方必须由

26、买方审查确认。7.1.6卖方应负责现场安装指导及必要的人员培训。7.2设备监造与试验7.2.1.卖方应有健全的质量保证体系，并提并一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动的控制。卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量标准方法。售后服务：为保证设备安装质量，顺利完成试运，卖方负责指导安装试运，并通过有关鉴定及按合同要求保修。在安装、调试及质保期（质保期12个月）内因质量问题引起的设备部件的损坏，由卖方免费更换。设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能能满足采用的标准及本招标书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制订出

27、一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面形式提交买方，以供买方审阅并提出意见。卖方在设备加工工程中必须按有关工厂标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关标准及GB10595-89带式输送机技术条件进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。出厂前检验应在有买方代表参加的情况下进行，并对驱动装置单元及其它买方认为必要的部件进行试装试运，买方代表对试运的验收并不表示可以免除卖方在后续工作中的责任。不经买方同意，任何外购件不得由外协厂商发往工地。整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。

28、各项检验、试验活动，卖方均应向买方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直到满足要求为止。设备需监造、试验项目填入表5.1，表面项目可视具体情况招标方有权增减。设备监造（检验）和性能验收试验主要项目序号监造（检验）项目监造（检验）内容厂内现场-一一监造项目皮带入厂检验现场见证/文件见证减速机入厂检验现场见证/文件见证液力偶合器入厂检验现场见证/文件见证二实验项目皮带机试运转试运转停止/现场见证设备包装运输和标志包装及运输卖方所供设备部件，均遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施，以适应远途海上

29、、陆上运输和吊装、卸货及露天堆放的需要。卖方应在设备发运的同时随机提供以下文件：装箱单：产品检验记录；产品合格证书。使用维护说明书(包括外购电器设备自带的说明书)安装图易损件图其他有关的技术文件较大型、重型设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起钓点，并且应在外包装上标明设备重量及重心，起吊点等。设备包装箱外形尺寸和重量应符合国家有关规定。8.1.5设备应按有关标准JB2647带式输送机包装技术条件的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。8.1.6长、大件在运输中必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞磨擦，以免设备受损伤。标志其包装

30、箱上导层有下列标记产品名称和型号毛重和净重(公斤或吨)制造厂名称、地址收货单位和到站地址注意事项(如加注“小心轻放”“不可倒置”“防止潮湿”“防止磕碰”)。设备各部件应有固定铭牌，标志醒目、整齐美观，名牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月、主要参数等。9设备验收及储存设备验收所有设备必须附有下列文件（a）装箱单上应注明：产品名称、型号、规格和制造厂装箱数量附件、备品备件名称及数量装箱日期（b）原制造厂的产品出厂合格证、说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。设备到达现场后，供需双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱单逐件清单，进行检查和验收。卖方的外购设备，应写明生产厂家，卖方应对厂家质量进行负责。设备到达现场后天供需双方进行检查和验收。设备贮存设备贮存的位置要同安装位置环境相类似。当设备需要防止结霜或需要防潮时，卖方应提供干燥手段（干燥剂），并指明周期性更换干燥剂要求。卖方应提供设备贮存说明书，包括定期贮存和贮存维护的要求，以保证设备在储存期间不致损坏。这些说明书不应放置于包装箱内，而应单独提交给招标方。卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买