铝型材氧化缺陷成因和对策

1、铝型材氧化缺点成因和对策铝型材氧化缺点成因和对策21/21铝型材氧化缺点成因和对策铝型材氧化缺点成因和对策铝阳极氧化技术缺点成因和对策第一部分：铝阳极氧化电泳涂装膜的缺点汇编第1章前办理工序的缺点1.1脱脂不良缺点名脱脂不良产生工序脱脂对应英语曾用名因由工序Unevendegreasing脱脂定义：因为脱脂不完整而产生的浸蚀不均。现象：因浸蚀不均变为凸凹不平，表现不一样光彩。着色后变为色斑。原由：（1）附着在表面办理前资料上的油脂，在脱脂办理中未除去就进行浸蚀办理。（2）脱脂条件偏离控制范围。对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范以内。1.2过浸蚀缺点名过浸蚀

2、对应英语Roughetching产生工序浸蚀曾用名因由工序Coarseetching浸蚀定义：因为过分浸蚀变为粗拙表面。现象：因为浸蚀表面粗拙，变为梨皮状态。不但降低光彩并且过分溶解甚至影响尺寸精度。原由：因漕液条件（浓度、温度）、办理时间、再办理次数等不妥而变为过分浸蚀。使用增加剂时也受其影响。其余，因为办理资料的合金成分、挤压、轧制等条件不一样，其结果也有所不一样。对策：（1）选择合适的漕液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择合适的办理时间；（3）减少再办理次数。1.3碱烧伤缺点名碱烧伤对应英语Alkali-burnedpattern曾用名产生工序浸蚀因由工序浸蚀定义：浸蚀后，

3、残留在资料表面的浸蚀液的过分反响所惹起的光彩不均。现象：浸蚀后，转入水洗工序时期，资料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变为光彩不均。）浸蚀液老化；1原由：（2）浸蚀液温度过高；（3）浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧伤。对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；2）正确进行浸蚀液的温度控制；3）浸蚀后马上进行水洗。1.4光明花式缺点名光明花式对应英语Spangling曾用名宏观花式产生工序浸蚀因由工序浸蚀定义：在浸蚀中产生的晶粒分其余梨皮状花式。现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向以致的溶解差异，变为闪耀梨皮花式。这类现象，陪伴浸蚀进行而清楚。原由：这类现象

4、是由浸蚀液溶解锌以致的，并随其浓度的增加而清楚。已确立溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象。这类现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响。对策：（1）出去浸蚀液中溶存的锌；2）降低合金中锌的含量；3）防范晶粒的粗化。1.5雪花状腐化缺点名雪花状腐化对应英语Rinsewatercorrosion曾用名雪印、冲洗水腐化产生工序阳极氧化前的水洗因由工序阳极氧化前的水洗定义：由资猜中含有的杂质惹起的水洗中产生的斑点状腐化。现象：阳极氧化前的含硫酸水洗水中（硫酸脱脂或中和后）发生的斑点腐化，因其形状近似雪花结晶而得名。并且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的梨皮状花式。原由：含在资猜中的微量锌和镓与溶存

5、在阳极氧化前的水洗中的硫酸根和氯离子发生反响而产生的。表示面之因此成梨皮状，是因为不一样晶界与晶粒取向惹起溶解量的不一样，也有资猜中锌的影响。水洗和浸蚀中发生，与光明花式周边似的现象。但在硝酸去污后的水洗中不发生。对策：（1）减少合金中锌、镓的含量；（2）控制水洗水中硫酸根、氯离子的浓度。备注：业已确立，在合金中锌含量0.015%、水洗水PH3.5、（cl-）15ppm条件下产生雪花状腐化。第二章：阳极氧化工序产生的缺点2.1泛黄缺点名泛黄对应英语Yellowing（JIS）（氧化膜变黄）曾用名产生工序定义：阳极氧化因由工序阳极氧化因为杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色。现象：硫酸阳极氧化膜带

6、黄色，这类氧化膜经点解着色，色彩就不一样样。原因：（1）因点解液中或资料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生；2）因为不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异样厚膜而产生。对策：（1）降低合金、电解液中铁、硅的浓度；（2）选择合适的阳极氧化条件。2.2叠置缺点名叠置对应英语Crossing，overlapping曾用名产生工序阳极氧化因由工序阳极氧化定义：点解时资料的重置，异样凑近等原由，氧化膜不可以正常生成。现象：未生产氧化膜的部分及氧化膜特别薄的部分中能够看到紧邻型材的印迹，有时部分地表现彩虹色（干预色）原由：点解中型材紧靠重置及异样凑近造成的。对策：（1）调整好适合的吊装间隔；

7、（2）紧固夹具；（3）弃掉曲折的夹具；（4）勿吊装曲折的、翘曲的型材；（5）降低搅拌速度及循环量。2.3气体存储缺点名气体存储对应英语DefectsofgasAccumulation曾用名气包产生工序阳极氧化电解着色因由工序阳极氧化电解着色定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气存储在资料空隙、拐角等部位，以致这些部位不可以生成阳极氧化膜，也不可以正常着色。现象：资料空隙或拐角部位阳极氧化膜局部地较薄或未生成，在电解着色时不可以均匀地着色。原由：遇到吊装角度不合适或资料等影响，资料的空隙、拐角部位存储反响气体或用于搅拌的空气，阻截氧化膜生成和着色。对策：使资料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔

8、）有益于逸出气体。2.4黑斑缺点名黑斑对应英语Blackspot（JIS）曾用名产生工序阳极氧化因由工序挤压中间相，在阳极氧化后表现黑斑或白斑。Mg2Si?定义：局部析出的现象：挤压方向上见到大概等间距的黑、白或灰色的斑点。在这些斑点部位观察到很多镁-硅系的析出物，其硬度低。原由：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）遇到急冷-换热的热过程中，析出?Mg2Si中间相。析出中间相的铝表面在除污工序中粗拙化，并形成由阳极氧化办理以致的杂乱的氧化膜结构，也能够以为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。对策：（1）利用冷却电扇控制换热；（2）减少与挤压接触的资料的热传导率。分析：A6063S-T5合金的维氏硬度（HV

9、）试验载荷1.96N（200gf）正常部分黑斑部分196.391.1296.386.8394.684.4均匀95.987.62.6粉化缺点名粉化对应英语Pwodreing（JIS）曾用名泛白产生工序阳极氧化因由工序阳极氧化定义：阳极氧化后氧化膜表面生成白粉。现象：阳极氧化后氧化膜变为白色粉末，不透明，简单用手擦除去。原由：在高温、高浓度的点解液中长时间点解时，或点解后的浸渍时间过长时，氧化膜因化学溶解而粉化。对策：（1）降低电解液的温度、浓度；（2）降低电解液溶存铝量；（3）缩短浸渍时间。2.6短路缺点名短路对应英语Shortcircuit曾用名电蚀、溶解、穿孔、火花产生工序阳极氧化电解着因由

10、工序阳极氧化点解着色色电泳涂漆电泳涂漆定义：通电时，资料与对极接触而使部分资料溶解。现象：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆工序中对电极与资料短路，资料的一部分流过大电流而溶解。原由：对电极与资料接触或经过掉落的资料而短路。对策：（1）改良摆列方法；（2）防范型材摇晃；）除去落下的资料；3（4）调整极间距离。2.7点解不良缺点名点解不良对应英语Currentcarryingdefect曾用名通电不良产生工序阳极氧化因由工序压挤定义：阳极氧化时，因为供电部分接触不好，设定电流值的错误等原由，未流过规定的电流，以致氧化膜几乎没有生成。现象：氧化膜几乎没有生成，有时表面表现彩虹色（干预色），电解着色也不正

11、常。1）停电、电源故障等造成点解中断；原由：（2）夹具恶化浑浊、夹得不紧；（3）夹具的接触面积不够；（4）设定电流值错误。（）清理夹具接点；对策：（1接触面积；（2）增大夹具）确立设定电流密度值。（3乳白2.8缺点名白乳对应英语Milk-white（氧化膜变白）曾用名产生工序阳极氧化因由工序阳极氧挤压、锻造、化定义：阳极氧化膜混入杂质，氧化膜结构不一样样原由，造成氧化膜为乳白色。现象：阳极氧化膜失掉透明性而发白。原由：（1）高温下点解办理2）热水清洗时间短（3）挤压条件不正确（挤压温度低等）（）硅、铁、锰等含量的误差。4）选择合适的阳极氧化条件；对策：（1（2）选择合适的热水清洗条件；（3）改

12、良挤压条件；4）选择合适的合金成分。（氧化膜烧损2.9缺点名氧化膜烧损对应英语Burningofanodic）Oxidecoating（JIS烧损曾用名产生工序阳极氧化因由工序阳极氧化定义：阳极氧化因电流密度局部过大变为烧伤状外观。现象：阳极氧化办理中，电流局部集中处高升温度，氧化膜厚度增加、泛白，成为粉状；氧化膜烧损的四周，氧化膜也变薄。原由：接点面积不够，资料与对电极凑近产生电流密度局部过大，搅拌能力不足和搅拌不均惹起温度分布不均；以及溶存铝量极大增加都造成氧化膜烧损。对策：（1）保证合适的接点面积；2）改良对电极配制；3）增加点解溶液循环量及均匀地循环；4）设定合适的电流密度；5）确立点

13、解液条件，特别是溶存铝量。第三章：点解着色工序产生的缺点3.1颜色不均缺点名颜色不均对应英语Irregularcolour（JIS）曾用名雾气产生工序点解着色因由工序电解着色，着色前后水洗定义：着色后部分色彩差异，着色外观颜色不均。现象：点解着色的色彩模糊深浅不均匀。原由：（1）阳极氧化后水洗不充分或许长时间的水洗；2）用异样的水质进行水洗；3）点解着色预浸时间短；4）着色液质不好（PH异样、混入杂质）5）搅拌不够或过分；6）着色后的水洗水的PH异样。对策：（1）调整好阳极氧化后的水洗时间；2）选好水洗水的质量；3）延伸预浸时间；4）配制好着色液浓度，调整好PH值，除去杂质；5）从头确立搅拌条

14、件和循环条件；6）调整着色工序后的水洗水的PH值。3.2叠置退色缺点名重叠退色对应英语Overlapping曾用名重置产生工序电解着色因由工序电解着色定义：资料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良。现象：资料紧靠部分的电流密度低，颜色变浅。原由：（1）型材间距小；（2）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直）。对策：（1）进行合适的悬挂间距调整，渺小的资料及摇晃大的资料，要进行防范摇晃办理；（2）夹具按期保护，注意因夹具不稳而摇晃与资料的倾斜。3.3慧星状斑点缺点名慧星状斑点对应英语Cometspot曾用名产生工序电解着色电解着色因由工序定义：阳极氧化膜发生裂纹，在裂纹边沿产生的着色不良现象。现象：资

15、料表现产生未着色的慧星状的流迹花式，多集中在资料的边棱部位。原由：阳极办理时阳极氧化膜发生裂痕，裂痕产生的气体阻截着色。对策：点解着色条件，特别是脉冲电解时的阳极办理条件要正常化。分析：金相电子显微镜，扫描电子显微镜观察；白点中央部位出缺点，其四周有齐心圆裂纹，是一种近似于剥落状缺点。EPMA（电子探针微区分析）分析：慧星状部分与正常部分比较，镍的尖峰小。3.4碱流痕缺点名碱流痕对应英语Alkalislobberystain曾用名碱滴痕产生工序电解着色因由工序浸蚀后水洗电解着色定义：碱溶液附着在待点解着色资料上产生的液流痕状颜色不均。附着碱溶液的部分不着色或许为淡色。现象：碱蚀办理后，夹具或电

16、解料架的水洗不充分时，这些部分残余有碱液。在电解着色前，碱液流到资料表面而阻碍金属的析出。其余，镍着色液的适合PH值平常为弱酸性，因此，PH值部分高的地方就不着色。原由：在碱蚀办理中，附着在夹具或电解料架的碱液，在此后的水洗工序中没有完全地洗掉。对策：（1）增强夹具的水洗；2）改变夹具的结构；3）调整水洗液面的高度。3.5色彩暗淡（1）缺点名色彩暗淡（1）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色因由工序锻造定义：着色后色彩外观发暗。现象：着色后色彩发暗，无光彩而发白。原由：6063合金坯料均质化办理，氢进入坯猜中，受它的影响，浸蚀状态发生变化，着色后就发白。此反响也与二氧化硫（亚硫酸

17、）气体相关，因此在焚烧丙烷及煤油的直接炉中进行均质化办理时简单产生这类现象。对策：（1）控制炉内水蒸气，二氧化硫（亚硫酸）气体量（2）均质化办理使用间接炉。3.6色彩暗淡（2）缺点名色彩暗淡（2）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色因由工序碱蚀定义：着色后色彩外观发暗。现象：着色后色彩发暗，外观浑浊。原由：碱蚀中，高温高浓度或办理时间长造成的。对策：（1）设定正确的碱蚀条件；2）降低氢氧化钠浓度；3）降低碱蚀液温度；4）缩短碱蚀办理的时间。3.7色彩暗淡（3）缺点名）色彩暗淡（3对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色阳极氧化因由工序定义：着色后色彩外观发暗。现象：着色

18、后色彩发暗，无透明感。电流密度低时生成白氧化膜烧伤后失掉光彩；原由：阳极氧化的电流密度高时，色浑浊的氧化膜。这样的氧化膜一进行电解着色，着色后的色彩就发暗。1）设定正确的阳极氧化的电流密度；对策：（2）调整阳极氧化漕液的温度、浓度。（）3.8色彩暗淡（4缺点名）色彩暗淡（4对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色因由工序点解着色定义：着色后色彩外观发暗。现象：着色后色彩发暗，外观彩度低而浑浊。黑色的电解着色办理时，因为色彩发暗，不可以表现黑色。1）着色液中混入杂质（铝离子等）；原由：（电解着着色办理条件不正确：（2）在气体生成激烈条件下进行电解着色；色中正负电压不正确。对策：（1）调

19、整着色液（除去杂质）；）调整着色条件：克制气体生成；采纳正确的电解着色中的正负电压。（2有同备注：点解着色中的电解电压相对阳极氧化中的电解电压较低时着色困难，样的外观。此时应提高着色电压。棱角退色3.9缺点名棱角退色对应英语Cornercolouringdefects曾用名角（部）缺点产生工序电解着色因由工序挤压定义：电解着色办理时，型材棱角部着色不良。现象：型材的棱角部变为淡色或不着色。在电解着色办理中这部分电流集中，原由：挤压时，在角部产生挤压模裂痕印记，阳极成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂痕时，产生挤压模裂痕印记。氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。）进行挤压模的检查

20、、改正。在前一工序提前发现不良现象，挤压模1对策：（裂痕印记，肉眼虽看不见，但用手摸时却很简单发现；2）阳极氧化后水洗时，要做到型材不干燥。水洗时不要在空中长时间搁置，水洗后输送时不要吹风。分析：用金相显微镜观察着色不良部分的断面。挤压角部的着色不良部分变为锐棱状，该锐棱状部分称之为挤压模裂痕印记，在挤压模的定径区角部生成裂痕时，在挤压材的角部和端部发生裂痕印记。有挤压模裂痕印记的型材表面办理后，点解办理时，这部分电流集中，产生着色不良。3.10酸流痕缺点名酸流痕对应英语Acidslobberystain曾用名酸滴痕、酸坑产生工序电解着色因由工序促使阳极氧化点解着色或阻截着色。附着酸溶液部分有

21、时电解着色定义：附着在待电解着色资料上的酸溶液所发生的流痕状色斑。与正常部分不一样，为深色或淡色。现象：电解着色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，后的流痕也惹起脱色现象，留有流痕花式。原由：阳极氧化办理工序中，附着在夹具、电解料架、或资料上端夹子上的酸溶液，在此后的水洗中完整除去。对策（1）增强夹具的水洗；（2）改变夹具的结构；（3）增强水洗和调整水洗液面高度；（4）设置防范电解液附着在电解料架上的机构。3.11剥落缺点名剥落对应英语Spalling曾用名氧化膜损坏产生工序电解着色因由工序阳极氧化，电解着色定义：电解着色办理中，阳极氧化膜产生斑点状的剥离。现象：电解着色办理时产生未着色的斑点。在阳极

22、氧化膜保护层与铝基体界面处发生大批氢气。此气体压力使阳极氧化膜从铝基体上离开，电流简单集中的周边部分易发生这类现象。原由：（1）着色电压过高或着色时间长；2）着色液受污染；3）阳极氧化时生成的保护层的厚度薄或不均匀。对策：（1）降低着色电压、缩短着色时间等改正着色条件；2）去除着色液中杂质；3）提高阳极氧化的电压。在阳极氧化办理完了时，增加15分钟的短时间高电压电解常常有好的成效。3.12接触不良缺点名接触不良对应英语Defectofcontactpoint曾用名端头发白产生工序电解着色因由工序夹具安装定义：夹具变坏和紧固不牢等原由使接触点挪动，产生着色不良。现象：被办理的型材接点周边部分着色

23、不好颜色变为不均一。原由：（1）夹具变坏、污染；2）夹具接点紧固不牢；3）插入式夹具成为易挪动的结构；4）夹具的涂料附着。对策：（1）夹具要管理好，进行完全冲洗；（2）夹具上涂敷长远性绝缘涂料。3.13分别能力不良缺点名色彩暗淡（3）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色因由工序阳极氧化定义：电解着色中被办理的型材端部（四周）变为深色或淡色。现象：被办理的型材端部（四周）变为深色或淡色。原由：电解着色时的电压设定不正确。对策：1）设定正确的电解着色电压，一般是端部颜色深时应降低电压，端部颜色浅时提高电压。（2）采纳合适的通电方法及着色液的构成。3.14白点（1）缺点名白点（1）对应

24、英语Whitespot曾用名白斑产生工序电解着色因由工序锻造、电压、阳极氧化、电解着色定义：电解着色时，未发生氧化膜剥落的斑点状未着色的部分。现象：白点与剥落的而形成的白色斑点状缺点。白点部分氧化膜产生裂纹，没有形成正常的氧化膜，它的四周未着色。这类现象大多沿挤压方向发生。另一方面，也有不是斑点状而是水星状的白色花式。原由：挤压时卷入异物，或许合金中存在异样金属间化合物时，氧化膜产生列裂纹，经点解着色就变为白点。对策：（1）防范卷入异物，改良挤压条件；2）铝棒的充分均质化办理；3）调整合金成分；4）选择正确的点解着色条件。3.15白点（2）缺点名白点（2）对应英语Whitesopt曾用名白斑产

25、生工序电解着色因由工序电解着色定义：从阳极氧化到着色工序间，表面上附着碱雾沫以致的氧化膜末剥落形成的斑点状着色部分。现象：与陪伴氧化膜剥落和因合金成分产生的白点不一样，浮游在表面办理工场氛围中的阻截着色成分，比方，浸蚀工序中飞散的碱雾沫附着以致的斑点状着色不良。原由：着色工序前的氧化膜上附着碱雾沫。对策：（1）增大产生碱雾沫工序中的排气能力；2）改变作业线内的气流方向；3）将碱浸蚀工序与电解着色工序加间壁。第4章：电泳涂漆工序中产生的缺点4.1气泡附着缺点名气泡附着对应英语AdhesionoffoamingFoamedcoating曾用名气泡斑产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：涂漆中的气泡

26、，或涂漆时由被涂物发生的气体附着在漆膜的表面，在资料上残留气泡印迹的异样外观。现象：漆膜表面残留气泡印迹的异样外观。原由：（1）资料浸入电泳涂猜中时，卷入液表面的气泡或空气而产生；2）因卷入循环系统的空气，阴极掩饰不良等原由，存于涂猜中的渺吝啬泡所产生。3）从被涂物产生很多气体时及涂漆膜热流动性低时所产生。对策：（1）改良型材如槽条件；2）检查循环系统和阴极遮蔽状况，不合要求处进行调整维修。其余使循环量增加，均匀，防范气泡在槽内滞留。3）热流动性不好时，调整涂料或涂料液的状态。4.2异样电泳堆积缺点名异样电泳堆积对应英语Unevenelectrodeposition曾用名产生工序电泳涂漆因由工

27、序电泳涂漆定义：依据电泳涂漆条件等要素，电泳涂漆时发生的气体，以原状态残留在漆膜内部，从而产生表观上厚漆膜的缺点，并陪伴表面粗拙的凹凸不平。现象：电泳涂漆时发生以原状态残留在内部，生成表观上厚漆膜，表面产生粗拙的凹凸不平。原由：因为通电条件及液构成的异样（胺浓度高等），电流部分集中或流过异样电流，陪伴气泡产生不均匀的厚漆膜。特别是高电压，简单产生厚漆膜的花纹。对策：（1）改良通电条件，控制涂料的温度；2）正确控制液构成（胺等）。泛黄4.3缺点名黄泛对应英语Yellowing（漆膜变黄）曾用名产生工序定义：电泳涂漆因由工序电泳涂漆涂漆后烘烤条件不合适发生的缺陷，漆膜带黄色。现象：漆膜带黄色。原由

28、：（1）漆膜厚度时产生；（2）烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生。对策：（1）改良涂漆条件，或烘烤时间长时产生；（2）改良涂漆条件，选择合适的烘烤温度、时间。4.4凹坑缺点名凹坑对应英语Cratering（JIS）曾用名凹处产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：涂猜中的杂质附着在漆膜表面，或许混入漆膜中，烘烤后变为渺小的凹坑。现象：漆膜表面上形成直径12mm大小的凹坑，但与资料的部位没关。有的凹坑甚至抵达阳极氧化膜表面，也有时把孔径小的凹坑称之为针孔。原由：（1）混入电泳涂漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜表面而产生的；（2）涂料的PH值过低及溶剂节余使漆膜极化能力变低，简单产生这红缺陷。对策

29、：（1）除去涂猜中的杂质；2）提高涂料的PH值，同时将漆膜厚度克制在必需的最小范围。4.5凝胶涂料粘附缺点名凝胶涂料粘对应英语Dullcolour附曾用名凝结物粘附产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：漆膜表面粘附涂料的凝胶物。现象：漆膜表面粘附涂料的凝胶物。原由：电泳槽和电泳堆积后的水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝集而粘附在资料上。对策：（1）防范电泳槽和电泳堆积的水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝集而粘附在资料上。2）检查过滤系统，若必需改换过滤器；3）除去涂猜中的凝集物，若必需改换过滤器。4.6麻点缺点名麻点对应英语Duststain曾用名杂质附着，灰尘附着产生工序电泳涂漆因由工序

30、电泳涂漆定义：灰尘等物附着在资料上，在漆膜表面生成渺小的凹凸物。现象：漆膜表面产生渺小的凹凸。原由：电泳涂漆工序和烘烤工序中灰尘等附着在资料上。对策：检查灰尘等物附着的原由并除去。4.7酸痕缺点名酸痕对应英语Acidslobberystain曾用名酸坑产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：在刚电泳涂漆后的资料上，附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。现象：夹具的空隙等处残留酸，在刚电泳涂漆后流到资料表面，使漆膜表面变为凝胶化的流痕花纹。原由：阳极氧化办理工序中夹具等上边附着酸，而水洗中又未除去。对策：（1）充分水洗夹具；2）改变夹具结构。4.8水斑缺点名水斑对应英语Waterspot曾用名斑点、水

31、滴产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附着水滴而产生的斑点状花纹。现象：水平部分或倾斜部分的上边简单发生，变为斑点状或滴状的花纹。原由：从电泳料架、夹具等上边掉落下来的水滴附着在半干燥的漆膜表面，烘烤时，因为附着水滴部分的光彩变化，或许粘附水滴中的杂质成分而发生的。对策：延伸脱水时间，改良夹具结构等设施上的措施常常有效。4.9条纹缺点名条纹对应英语Stripe曾用名产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：在纵向悬挂的单洗系统中，因为涂料的干燥不均而产生的条纹的花纹。现象：纵向产生凸状条纹。原由：电泳后的漆膜提高时，带上的附着涂料从两段干燥，产生偏离中心部分凝结现象。平面

32、大的型材或漆膜厚度薄的部位简单凝结形成条纹。对策：（1）除去涂猜中的杂质（夹杂的阴离子）；2）调整溶剂浓度（三聚氰胺）4.11光彩不均缺点名光彩不均对应英Flashing（JIS）语曾用名光彩不均、颜色不均、雾气不均产生工序电泳涂漆因由工电泳涂漆序定义：因光彩不均而产生的烟雾的外观颜色不均。现象：水洗不好、溶剂含量不均、或凝结时干燥不均以致含水部分与干燥部分、或溶剂含量之差异，烘烤时这部分变为烟雾状的颜色不均匀。主要在消光电泳涂漆中发生。原由：（1）在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差异。即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥，这部分变为不容性，所此后边的水洗中洗不洁净。冬天简单发生这类现

33、象；（2）涂猜中的SO4-离子的齐聚；（3）电泳漆膜在涂猜中或水洗水中长时间搁置时，产生漆膜的再溶解。4）水洗水的循环不均。4.12涂料滴痕缺点名涂料滴痕对应英语Paintslobberystain曾用名电泳流痕产生工序电解着色因由工序阳极氧化定义：因电泳堆积漆膜上的粘附涂料而产生的涂状滴印迹。现象：在电泳堆积漆膜上粘附不均匀的流浪状态下，因干燥凝结而发生的，特别是纵吊单冲洗系统简单发生。原由：（1）涂料的浓度不合适；2）涂料的脱液不好；3）回收水洗槽的浓面低，表面的洗净不充分。对策：（1）降低涂料的加热余渣，提高溶剂浓度，提高PH值；2）延伸电泳堆积后的脱液时间；3）如有循环水洗工序，调整水

34、洗水面，想法想法在型材上不残余涂料。4.13乳白缺点名乳白对应英语Milk-white曾用名产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：电泳涂漆的透明漆膜浑浊，无透明感；现象：因为是在透明电泳涂漆中产生的，因此与平常产品对比较透明度不一样，看起来象白色浑浊状。原由：因水洗和热水洗不充分，阳极氧化膜膜孔中残留的硫酸根，电泳涂漆与涂漆成分反响，因此局部地异样促使漆膜的交联反响而产生的。对策：进行水洗和热水洗的温度、时间及水质的确定。4.14氧化膜破碎缺点名氧化膜破碎对应英语Pinholepinholing（JIS）曾用名气孔产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：漆膜上产生的渺小穿孔。现象：因阳极产生气体

35、或污物的附着，树脂不均匀地堆积，该部分变为穿孔。原由：涂料液的构成不合适（溶剂异样、PH异样、电导率异样）时，或许阳极氧化膜的导电不均时，局部产生气体而发生针孔。涂漆前的工序中，污物（油、油脂等）的脱脂及热水洗不充分时简单发生。对策：（A）涂料异样的时候（1）调整溶剂量或降低颜料浓度；2）用阳离子互换树脂降低PH值；3）增加翻转；4）用阴离子互换树脂除去夹杂离子；5）减少前办理液的带入量。B）涂料不异样的时候；1）降低电压；2）减慢电压的升压速度；3）提高液温；4）增强搅拌。C）有污物粘附时1）增强阳极氧化后和电解着色后的水洗；2）提高热水洗水的纯度；3）延伸热水洗的时间；4）提高热水洗温度。

36、4.16雾斑缺点名雾斑对应英语Mistspot曾用名蒸气产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：酸雾或碱雾附着在烘烤前的漆膜表面变为无光明的斑点状花式。现象：无光明斑点花式在宽范围内都产生。原由：硫酸雾或苛性碱雾飞入电泳涂漆工序氛围中，附着在烘烤前的漆膜表面惹起局部凝结、交联反响而产生的。对策：（1）注意生产线的风向，增强电解槽和浸蚀槽的排气；2）酸雾和碱雾不要流入电泳涂漆工序中。4.17桔皮缺点名桔皮对应英语Orangepeel（JIS）曾用名产生工序电泳涂漆因由工序电泳涂漆定义：拥有像桔皮那样小瘪坑的漆膜外观。现象：因涂料构成或涂漆条件不合适，涂膜表面产生粗的凹凸，漆膜外观变为桔皮状的异样外观。一般在整个涂料表面都产生，但漆膜厚度不均相差很大时，多数在厚膜部分产生。原由：涂料的加热余渣少、PH值低。溶剂和三聚氰胺节余及涂料遇到污染的状况下产生这类现象。对策：（1）增补涂料原液，增加加热余渣；值；PH）增加胺以提高2（3）用离子互换法除去污染物；4）溶剂