巡河路工程施工方案

1、巡河路工程施工方案本标段巡河路全长2500m，两侧堤防顶宽为10m，巡河路面宽6m，两侧路肩宽2m。巡河路采用沥青砼路面，两侧设有路缘石。路面结构自上而下为：细粒式沥青砼AC-13I厚30mm，中粒式沥青砼AC-16I厚50mm，透层沥青一层，石灰粉煤灰基层厚400mm。路两侧设砼道牙，尺寸为0.4950.30.1m，基底土夯实。1施工工艺流程图2.3-1 巡河路施工工艺流程图2路基施工2.1路基清理(1)路基用地范围内的正在使用的旧路面及其它结构物，应在对其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。(2)原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理人指示的要求。(3)拆除原有结构物

2、或障碍物有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。(4)所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理指定的地点存放；对于废弃材料，按监理的指示运弃至弃渣场，弃渣场应满足当地的环境和水保等方面的要求，避免对环境造成污染。(5)将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实避免由于拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏。2.2路基整修(1)按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理核查与批准后方能动工。(2)土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按

3、设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。(3)在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100200mm)，而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。(4)土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。(5)修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。(6)边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡(包括取土坑纵坡)应用仪器检测，修整到符合图纸

4、及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。(7)填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。(8)在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。(9)路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。(10)路基工程完工后路面未施工前及公路工程初验后至终验前，路基如有损毁，承包人应负责维修，并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施中淤积物、杂草等。(11)对中途停工较长时间和暂时不做路面的路基，亦应做好排水设施，复工前应对路基各分项工程予以修整。(12)路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪融化后，应控制施工机

5、械车辆在土质路基上通行。若不可避免时，应将碾压的坑槽中的积水及时排干，整平坑槽，对修复部分重新压实。3路基基层填筑路基基础开挖清理完成后，开始进行厚400石灰粉煤灰基层施工。混合料设计符合相关规定。(1)石灰粉煤灰基层的最低施工温度应在5以上，并在第一次重冰冻(-3-5)到来之前一个月完成。雨季施工应取措施，避免石灰、粉煤灰遭受雨淋。(2)现场操作人员佩戴防护用品。(3)混合料压实，用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用1820t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不超过200；采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实存度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应

6、分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚。对于石灰土工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。(4)各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。(5)必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。(6)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理并取得批准后，方可进行设备安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。(7)运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(8)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(9)拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水

7、分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。(10)路床表面摊铺前应洒水湿润。(11)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。(12)一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度合格标准。(13)两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。(14)未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。(15)严禁压路机在已

8、完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。(16)石灰、粉煤灰碾压完成后应及时养生，养生期不少于7天，应始终保持表面潮湿；养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。4路缘石安装路基基层施工完后，开始进行两侧路缘石施工，路缘石由专业厂家进行预制，现场进行安装。安装前，先用将基础的沟槽开挖出来，用冲击夯或硅夯夯实。安装过程中，根据测量基准点进行挂线控制，保证安装就位的路缘石高程和直顺度满足设计要求。路缘石安装完成一定工作段后，统一进行勾缝。勾缝采用M10水泥砂浆进行，勾凹缝，缝深23mm。勾完后进行养护，达到强度后再进行两侧土方的回填

9、。回填用冲击夯，防止将构件破坏。5路面施工5.1喷洒透层沥青准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不应施工。沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，应立即撒布23m1000m的石屑和粗砂。在半刚性基层洒布透层时，也应撒布石屑或粗砂。并用轻型压路机滚压一遍。对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油按指定用量补撒吸附沥青材料果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致

10、使覆盖的面层无法与透层粘结，养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。5.2沥青混凝土施工沥青混凝土自上而下为：细粒式沥青砼AC-13厚30mm，中粒式沥青砼AC-16厚50mm。(1)施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料停止使用，并设专人检测到场油温，油温控制在129116。运输采用翻盖运输车。(2)摊铺前12小时布设基准线。摊铺采用全路幅作业。摊铺温度控制在不低于100，粗粒式沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.161.29系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为1030m。前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。(3)沥青混凝土面层碾压：开始碾压的温度控制在118，碾压完成后温度不低于70。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用810t碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.52公里/小时，复压时用12t14t振动碾碾压46遍至稳定无明