MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

1、MITSUUBISHHI数控加加工中心系系统及其使使用2007-10-227 100:53:05|分类： HYPERLINK /blog/#m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 l m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 o CNC CNCC |标签： |字号号大中小订阅 MITSUUBISHHI数控加加工中心系系统及其使使用台湾丽驰LLV-8000立式加加工中心采采用MITTSUBIISHI/M64数数控系统,双臂双手手爪机械手手换

2、刀模式式,盘式侧侧立刀库,刀库容量量24把,具图形显显示功能,配有附加加第四轴(A轴). 一,操作面面板这是其数控控操作面板板:左侧为为显示区,右侧为键键盘区.二, 软件件界面当前程序名名称当前坐标数数据当前程序内内容菜单项菜单选用键键快捷命令执行区键盘及功能能键介绍功能键说明明:MONITTOR 为坐标标显示切换换及加工程程序呼叫 TOOL/PARAAM 为刀补补设置,刀刀库管理(刀具登录录)及刀具具寿命管理理EDIT/MDI 为MDDI运行模模式和程序序编辑修改改模式DIAGNN/IN-OUT 为故障障报警,诊诊断监测等等 FO 为波形显显示和PLLC梯形图图显示等 三, 机械械操作面板板

3、(一)面板板介绍说明:寸动进给 为JOOG手动连连续进给方方式 阶段进给 为增量进进给 冷却供液 提供了手手动控制和和自动控制制切换选择择的两个按按键,还增增设了一个个外吹气冷冷却的按键键 另外,由于于本机床配配置了自动动排屑器,增加了排排屑机正,反 旋启启动按键.除主轴座座上已有一一个主轴松松/紧刀的的手控按键键外,在面面板上也增增设了一个个主轴松/紧刀的手手控按键及及ATC动动作指示键键.硬超程程解除按键键设在操控控箱的侧部部.(二)自动动换刀机构构常见报警警信息及处处理对策 检查报警信信息,核对对操作手册册,通知维维修人员 SPINDDLE AALARMM 检查 T指指令刀号是是否已登录

4、录在刀具库库中 T SEAARCH NO EEXIT 检查刀套上上 /下感感应开关 POCKEET SWW FAUULT 检查松 /紧刀感应应开关 CL/UCCL SWW FAUULT ATC没准准备好,检检查刀臂是是否在原点点及主轴是是否处于紧紧刀状态 ATC NNOT RREADYY 门连锁故障障 ,请关关上防护门门 DOOR NOT CLOSSED 3轴没回零零,请执行行手动原点点复归操作作 3-AXIIS NOOT HOOME 处理对策报警信息检查换档感感应开关 H/L GGEAR POS.ERR Z轴锁定,解除 ZZ轴锁定状状态 Z AXIIS CAANCELLED 按 REESET

5、解除此报报警 PLS PPRESSS RESSET 所指定的刀刀具号必须须在 244之内 TOOL NO. 244 润滑油不足足,加润滑滑油或检查查感应开关关 LUBE AL NOOT STTART 气压不足,检查气源源或感应开开关 AIR PPRESSSURE LOW 电池电量不不足,更换换 NC系系统内电池池 BATTEERY DDEFAUULT 用 M411释放第四四轴检查第第四轴松/紧感应开开关 4 TH AXISS CLAAMPEDD 手动旋转一一下刀库,检查刀库库定位感应应开关 MAG.NNOT OORIENNT 对策处理报警信息(二)自动动换刀机构构常见报警警信息及处处理对策 换

6、刀电机过过载保护,刀臂感应应开关不良良 ARM OOVER TIMEE / AARM SSW.FAAULT 更换刀片,将该刀具具寿命计数数清零 TOOL LIFEE OVEER 检查高 /低档控制制回路 GEAR CH OOVER 10S 检查液压 /冷却故故障 OIL CCOLERR FAUUULT 对策处理报警信息(二)自动动换刀机构构常见报警警信息及处处理对策 四,常用操操作步骤注意:丽驰驰 LV-800 加工中心心的 X 轴参考点点设定在 -X 极极限方向. (一)回参参考点操作作先检查一下下各轴是否否在参考点点的内侧,如不在,则应手动动移到参考考点的内侧侧,以避免免回参考点点时产生超

7、超程;选择原点点复归操操作模式,分别按 -X ,+Y , +Z 轴移动方方向按键选选择移动轴轴,此时按按键上的指指示灯将闪闪烁,按回零启动动按键后后,则 ZZ 轴先回回参考点,然后 XX , YY 再自动动返回参考考点.回到到参考点后后,相应按按键上的指指示灯将停停止闪烁.(二)步进进,点动,手轮操作作选择寸动动进给,阶段进进给或手轮进给给操作模模式;按操作面板板上的 +X , +Y 或或 +ZZ 键,则刀具相相对工件向向 X , Y 或或 Z 轴轴的正方向向移动, 按机床操操作面板上上的- X -YY 或- Z 键,则则刀具相对对工件向 X , Y 或 Z 轴的的负方向移移动;(二)点动动,

8、步动,手轮操作作如欲使某坐坐标轴快速速移动,只只要在按住住某轴的+或-键的的同时,按按住中间的的快移键即可.阶段进给给 时需需通过 快进修调调旋钮选选择进给倍倍率,手手轮进给 时则在在手轮上选选择进给率率.在手轮进进给 模模式下,左左右旋动手手轮可实现现当前选择择轴的正,负方向的的移动. (三)MDDI 操作作 选择操作面面板上的手动资料料操作模模式,再按按数控操作作面板上的的 EDDIT/MMDI 功能键,机床进入入 MDII 模式,此时 CCRT 界界面出现 MDI 程序编辑辑窗口.使用地址数数字键盘,输入指令令,例如: G911G28ZZ0 ; G28XX0Y0 ;输入完完一段或几几段程

9、序后后,点 INPUUT/CAALC 键确认,然后点击击机械操作作面板上的的循环启启动按钮钮,执行 MDI 程序. (三)MDDI 操作作另外,在任任一操作模模式下,按按 MOONITOOR 功功能键,在在相对值值显示画画页下,可可输入 MM , SS , TT 指令,然后按 INPPUT 键执行这这些辅助功功能指令. 例如:键入入 T22 IINPUTT 可选选刀,接着着键入 M6 IINPUTT 可换换刀. (四)对刀刀及刀补设设定 (1)工件件零点设定定装夹好工件件后,在主主轴上装上上电子寻边边器,碰触触左右两边边后, XX 轴移动动到此两边边坐标中值值的位置,再碰触前前后两边, Y 轴

10、轴移到此两两边坐标中中值的位置置处,然后后按 TTOOL/PARAAM 菜单软键键工件,显示 G54/G55/设置画页页,在下方方输入区左左端输入#(54),移动光光标到X下下方,按SHIFFT INPPUT/CCALC提取当前前X机械坐坐标,再按按INPPUT/CCALC即可将此此X值自动动置入G554的X设设定中;按按光标键,确保左端端括弧内为为# (554),同同样地,将将光标移到到Y下方,按SHHIFT INPPUT/CCALC INPPUT/CCALC即可将此此时机械YY值自动置置入G544的Y设定定中.如果果使用Z轴轴设定器对对刀,则GG54的ZZ值可设为为-50. (四)对刀刀及

11、刀补设设定 (2)刀长长补偿设定定 使用 Z轴轴设定器对对某把刀具具进行Z轴轴对刀,刀刀具停在刚刚刚接触ZZ轴设定器器上表面的的位置处,然后按TOOLL/PARRAM,在刀长补补偿设置画画页,移光光标到该刀刀号地 址址处,按SHIFFT INPPUT/CCALC INPPUT/CCALC即可将此此时机械ZZ值自动置置入对应刀刀长补偿中中. (五)程序序输入与编编辑 选择MDII手动资料料以外的任任一操作模模式,在数数控操作面面板上按EDITT/MDII功能按按键按一览表表可浏览览检索系统统存贮器中中已有的程程序按呼叫然后输入入程序号可可调入已有有的程序按程序然后再输输入一个没没有的程序序号可创

12、建建一个新程程序 使用地址数数字键输入入程序,每每行以;( EEOB )号分隔,连续输入入一行或多多行程序后后,一定要要按 IINPUTT/CALLC 键键确定,否否则输入无无效 (五)程序序输入与编编辑 MITSUUBISHHI 系统统输入编辑辑方式比较较自由,可可逐字符修修改,但使使用 DEEL/INNS , C.B/CAN 编辑键时时要注意用用法,按 CAN 键一次将将删除整行行程序数据据.编辑程序时时,左右两两侧区域都都是程序显显示区,但但编辑主要要在左侧区区内进行,局部修改改时可使用用翻页键将将右侧程序序翻页至左左侧,从而而加快光标标定位速度度(五)程序序输入与编编辑 DNC 程程序

13、输入: 选择 MDDI手动资资料以外的的任一操作作模式,在在数控操作作面板上按按DIAAGN/IIN-OUUT功能能按键,然然后按菜菜单键切切换到输入入/输出画画页;按输入菜菜单 项,在下部输输入区输入入#(1),再将光光标右移到到下一括弧弧内,当PPC电脑端端作好准备备后,并插插好RS2232通讯讯电缆,可可按INNPUT/CLACC键使之之处于 接接受状态,然后在PPC电脑端端点发送送即可.DNC传传送的波特特率应设为为96000. (五)加工工程序呼叫叫, DNNC 连线线加工 选择自动动加工(记记忆操作)操作模模式,按 MONNITORR 功能能键切换到到坐标显示示画页,再再按呼叫叫菜

14、单软软键,在 O ( xxxxx )括号号中输入欲欲加工运行行的程序号号后,按 INPPUT/CCLAC 键,程程序即被调调入.工件件和刀具准准备好后,按循环环启动键键即可开始始自动加工工运行.若要从指定定行开始运运行,可在在 O ( xxxxx ) N ( xxxxx )括号号中指定程程序番号和和程序行号号(或程序序行特征字字符),再再按 IINPUTT/CLAAC 键键调用程序序. (五)加工工程序呼叫叫, DNNC 连线线加工 DNC 加加工:要进进行连线加加工,首先先必须将用用户参数中中输出入参参数的 #81009 号号参数设为为 1 ,使之处于于电脑连线线 B 传传输模式下下. 选择

15、连线线加工操操作模式,在 PCC 电脑端端作好传送送准备,在在机床操作作面板上按按循环启启动,然然后再按下下 PC 电脑端的的发送键. DDNC 连连线加工时时的波特率率应设为 384000 . 五,编程实实例加工工艺:( 1)用盘刀飞飞上下表面面.( 2)用用16的铣铣刀粗切外外形.( 3)用用16的合合金刀精修修外形.( 4)用用8.7的的钻头钻螺螺纹底孔.( 5)用用M10的的丝锥攻丝丝. 1,加工右右图 所示示凸轮铝件件,编出对对其上部进进行轮廓铣铣削和钻33孔并攻丝丝的加工程程序 以上表面为为 Z零平平面,加工工工艺参数数见下表: -38 900 600 H3 _ M10丝锥 T03

16、 攻 3-MM10螺孔 5 -40 100 1500 H2 _ 8.77钻头 T02 钻3-88.7底孔 4 -15 800 2500 H1 H10=16 16 T01 精修四周轮廓 3 -15 2 -7.5 1 500 2200 _ _ 16 _ 粗铣四周轮廓 2 0 500 3000 _ _ 80 _ 飞平面 1 切削深度 进给速度 主轴转速 刀长补偿 刀径补偿 刀具规格 工序内容 工序精修外形和和孔加工的的自动换刀刀程序编写写如下页程序单(11)O11111 G90G880G400G49GG17G944T1M6 G90G554G0XX0.Y-45.SS25000M3 G43ZZ10H11

17、 G01Z-15.FF800MM8 G41G11X-9.526YY-27.5H100 X-19.053YY-11. G2Y111.R222. G1X-99.5266Y27.5 G2X0YY33.RR11. Y-33.R33. X-9.5526Y-27.55R11. G3X-223.1887Y-223.844R10. G1G400X-311.8477Y-288.84 G0Z550.M99 M5 G91G228Z0.G28X00.Y0. M01 T2M6 主程序号设定初始状状态选择一号刀刀加工设定工件坐坐标原点设定刀长补补偿加工凸轮深深度设定刀具半半径补偿加工凸轮形形状加工凸轮形形状加工凸轮形形状

18、加工凸轮形形状加工凸轮形形状加工凸轮形形状加工凸轮形形状抬刀主轴停止Z轴回参考考点X,Y轴回回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(22)G90G554G0XX22.00Y0S11500MM3 G43Z110H2MM8 G98G883Z-440.R55.Q8.F1000 X0Y222. Y-22. G80M55 G91G228Z0MM9 G28X00Y0 M01 T3M6 G90G554G0XX22.00Y0 G43Z110H2MM8 M29S6600 G94G998G844Z-388.R5.F9000 X0Y222. Y-22. G80M55 G91G228Z0MM9 G28X00Y0 M30 设定二号刀刀工件坐标标原点设定刀长补补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀刀工件坐标标原点设定三号刀刀刀长补偿偿设定主轴速速度攻丝 Z轴回参考考点X,Y轴回回参考点程序结束,复位. 程序尾程序主干五,编程实实例2,利用附附加第四轴轴(A轴)功能加工工如图所示示调焦筒零零件 五,编程实实例加工工艺分分析与设计计:此零件件在筒形坯坯料上加工工一段直弧弧形通槽