指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及

1、第五章 常用金属材料的焊接第一节 金属材料的焊接性 金属材料的焊接性指被焊金属在采用一定的焊接 方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得 优质焊接接头的难易程度。 焊接性主要包括两方面内容： 焊接加工时金属形成完整焊接接头的能力； 已焊成的焊接接头在使用条件下安全运行的能力。一、影响焊接性的主要因素： 1、材料因素，它包括焊接材料和工件材料； 2、工艺因素 3、结构因素（焊接接头的因素） 4、使用条件二、估算钢材的可焊性 CE=C+Mn/6+（Cr+M0+V）/5+（Ni+Cu）/15 （%） 当CE0.6%，淬硬倾向强，可焊性差，采用较好的预 热温度，严格的工艺措施。 这种估算焊接性

2、是粗略的，重要结构还应根据情况进 行抗裂试验，并配合焊接接头可靠性试验，作为制定合 理工艺规程的依据。 第二节 碳钢及合金钢的焊接 一.焊接接头 金属组织与性能变化 1.焊缝金属 组织:柱状的铸态组织(F+P)，因焊缝冷 却速度快,又有药皮的渗合金作用,缝金属 中锰硅含量高，所以缝的机械性能可 不低于其体金属。 2. 低碳钢热影响区 热影响区-是指焊缝两侧金属因 焊接热作用而发生组织性能变化的区域,可分为: (1)熔合区 焊缝与基本金属的交界区.组织中含未熔化,但受热长大的粗晶粒和部分铸造组织,是危险区域. (2)过热区 该区受高温影响,晶粒急据长大,产生过热组织,塑性冲击韧性降低 (3)正火

3、区 金属发生重结晶,冷却后金属细化,得到正火组织.机械性能改善. (4)部分相变区 该区晶粒大小不均匀,机械性能稍差 热影响区的熔合区过热区对焊接接头组织性能的不利影响较大，所以因减小热影响区。 改善热影响区性能的方法： （1）手工电弧焊，焊一般低碳钢，热影响区较窄，不 需热处理 （2）对碳素钢与低合金结构件 焊后进行正火，消 除热影响区 （3）对不能热处理的金属材料或构件 选择适当的 焊接方法，焊接后减小热影响区范围。 二.低碳钢的焊接特点 低碳钢-C150;调整焊接规范控制热影响区的v冷;焊后热处理,消除内应力(回火温度600650);焊前烘干焊条. 第三节 铸铁的焊补 一.铸铁焊接特点

4、1.熔合区易产生白口组织 2.易产生裂缝 3.易产生气孔 二.防止白口和裂缝的措施 1.防止白口措施 (1)改变化学成分 (2)减慢冷却速度 2.防止裂纹措施 (1)采用热焊法 用于铸铁气焊铸铁芯焊条及钢芯石 墨铸铁焊条的电弧焊 （2）采用镍基高钒钢及铜基等铸铁焊条 热焊法：焊前预热到600700,在焊接过程中保持预 热温度,焊后缓冷,防止白口. 质量,焊后易加工, 成本, 生产率 冷焊法:不预热或预热 T400靠焊条调整焊缝化学 成分防止减小白口和裂缝. 成本生产率,质量不易保 证. 铸铁焊条: 1.钢芯铸铁焊条: 焊后不能机加,适用于非加工表面 2.铸铁芯焊条: 缝组织为铸铁与母材基本相同

5、,适于 较大的铸铁件的焊补. 3.铜基铸铁焊条: 缝金属为铜合金,抗裂 性好,加工性 不太好,用于灰口铸铁非加工表面焊 补。 4.镍基铸铁焊条:具有良好的抗裂性及加工性,但价格 高,用于重要铸件的加工面焊补。 三.焊补方法选择 1.对于中小型薄壁件选气焊,厚大铸铁件选电弧焊 2.修理已磨损的铸件,用冷焊法. 3.毛坯有缺陷,可用热焊法冷焊法。应从切削加工性硬度强度 的要求具体来选。 第四节 有色金属的焊接 一.铜及铜合金的焊接 铜合金的特点: 1.导热性高,焊接时热易失散. 2.易产生裂纹 3.铜在液态吸气性强,易产生气孔 4.电阻极小,不适于电阻焊 5.铜合金中,合金元素更易氧化,给焊接带来困难 常用的焊接方法: 氩弧焊气焊钎焊 氩弧焊时焊丝用：紫铜磷青铜焊丝；配合焊剂：硼砂硼酸 。氩弧焊主要用于焊紫铜青铜 黄铜常用气焊，一般用轻微氧化焰，含硅焊丝 ，硼砂 砂硼酸焊剂。 二.铝及铝合金的焊接 焊接特点: 1.Al 2O3 熔点2050阻碍金属熔合,比重大