土木工程施工(1~5)

1、1、土方工程一、名词解释（0分）二、填空题；三、选择题（1*3分）1场地“最佳设计平面” P5；应用最小二乘法的原理，可求得满足挖方量与填方量平衡，又满足总的土方量最小这两个条件的最佳设 计平面。对大型场地或地形比较复杂时，应采用最小二乘法的原理进行竖向规划设计，求出最佳设计平 面。2场地设计标高调整考虑因素P7；考虑土的最终可松性，需相应提高设计标高，以达到土方量的实际平衡。考虑工程余土或工程用土，相应提高或降低设计标高。根据经济比较结果，如采用场外取土或弃土的施工方案，则应考虑因此引起的土方量的变化，需将设计 标高进行调整。3坡度系数m及影响边坡坡度的因素P18；坡度系数m=B/H，B为边

2、坡坡度宽度，H为其高度施工中，土方放坡坡度的留设应考虑土质、开挖深度、施工工期、地下水水位、坡顶荷载及气候条件因 素。4影响边坡稳定的因素及防护措施P19；边坡失稳往往是在外界不利因素影响下触动和加剧的。引起下滑力增加的因素主要有：坡顶上堆物、行车等荷载；雨水或地面水渗入土中，使土的含水量提高 而使土的自重增加；地下水渗流产生一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等。引 起土体抗剪强度降低的因素主要是：气候的影响使土质松软；土体内含水量增加而产生润滑作用；饱和 的细砂、粉砂受振动而液化等。防护措施：特别要注意及时排除雨水、地面水，防止坡顶集中堆载及振动。采用钢丝网细石混凝土（或

3、砂浆）护坡面层加固。如是永久性土方边坡，则应做好永久性加固措施。1水泥搅拌桩施工流程及质量控制注意事项P24-25搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比 及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者，反之可用后者。水泥土搅拌桩施工中应注意水泥浆配合比及搅拌强度、水泥浆喷射速率与提升速度的关系及每根桩的水 泥浆喷注量，以保证注浆的均匀性与桩身强度。施工中还应注意控制桩的垂直以及桩的搭接等，以保证 水泥土墙的整体性与抗渗性。2板桩工程事故原因的五大方面P26；板状的入土深度不够；支撑或拉锚的强度不够；拉锚长度不足；板桩本身刚度不够；板桩位移

4、过大 3钢板桩的打入方法P30；单独打入法；围檩插桩法；分段复打桩4动水压力、流砂的原因及防治措施P32-33；流砂产生的原因是水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用。地下水的渗流对单位土体内骨架产生的压力称为动水压力。是否出现流砂的重要条件是动水压力的大小，防止流砂应着眼于减小或消除动水压力。防止流砂的方法主要有：水下挖土法、冻结法、枯水期施工、抢挖法、加设支护结构及井点降水等，其 中井点降水是根除流砂的有效方法之一。补充1：井点降水的作用、不利影响及防治措施：防止地下水涌入坑内（图a）；防止边坡由于地下水的渗流而引起的塌方（图b）；防止坑底的管涌（图c）；降水后，使板桩减少横向荷载（图d）

5、；消除了地下水的渗流，防止流砂现象（图e）；降低地下水位后，还能使土壤固结，增加地基土的承载能力。降水对周围环境的影响地面沉降（该影响范围较大，有时影响半径可达百米）。附近建筑物及地下管线的不同程度的损坏（在实际工程中，把土层中的粘 土颗粒、粉土颗粒甚至细砂同地下水一同抽出地面的情况也是经常发生的，这种 现象会使地面产生的不均匀沉降加剧）。防治措施监测（水位观测孔、建筑及管线沉降观测）。做好井点管滤网及砂滤层结构（防止抽水带走土层中的细颗粒）。场地外缘设置回灌系统。2井点平面布置及高程布置P34-35 ；平面布置：根据基坑(槽)形状，轻型井点可采用单排布置、双排不止以及环形布置，当土方施工机械

6、需进出基坑 时，也可采用U型布置。单排布置适用于基坑(槽)宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况。双排不止适用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。环形布置适用于大面积基坑。高程布置：高程布置系确定井点管埋深，即滤管上口至纵观埋设面的距离(具体参见P35-36公式)3填方土料的选用与处理P47；选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定好，便于施工的土、石料。当水的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其 他吸水材料、打石灰桩等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实。4填土土料最佳含水量的意义及压实质量的主要影响因素P48-49；每种土都有其

7、最佳含水量。土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的重度最大。 影响填土压实的因素：压实功的影响；含水量的影响；铺土厚度的影响2桩基工程一、名词解释(0分)二、填空题；三、选择题(1*6分)何种情况需采用深基础(P53)如深部涂层也较弱、建(构)筑物的上部荷载较大或对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁 基础等，则需采用深基础。桩基础组成(P53)桩基础是一中常用的深基础形式，它由桩和承台组成。按桩照承载性状的分类(P53)端承型桩、摩擦-端承型桩及摩擦型桩、端承-摩擦型桩四类。桩按桩的使用功能分类(P53)竖向抗压桩、竖向抗拨桩、水平受荷桩及复合受荷桩。预制混凝土桩起

8、吊运输和打桩时的混凝土强度(P55)混凝土预制桩须在混凝土强大达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊， 必须采取措施并经验算合格方可进行。预制桩沉入方法(P56)预制桩的沉桩方法有锤击法、静压法、振动法及水冲法等。其中以锤击法与静压法应用较多。锤击沉桩时，为什么宜采用“重锤轻击” (P57)用锤击沉桩时，为防止桩受冲击力过大而损坏，宜采用“重锤轻击”方法。预制混凝土桩的接桩方法(P59)混凝土桩的接桩可用焊接、法兰接以及硫磺胶泥锚接三种方法。目前焊接接桩应用最多。打桩过程中出现何种情况时应暂停打桩(P59)在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严

9、重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或 破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。打桩时，挤土效应对周边的影响及防治(P60)打桩时，往往会产生挤土，引起桩区及附近的土体隆起和水平位移，由于邻桩相互挤压导致桩位偏移，会影响桩工程质量。可采取以下措施：欲钻孔沉桩；设置袋装砂井或塑料排水板；防挖振沟；采取合理打桩顺序；设置隔离 板或地下接续墙。相对锤击法沉桩，静力压桩施工有何缺点(P61)它对土层的适应性有一定局限，一般适用于弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时不宜采用此 法。振动法沉桩的原理及适用范围(P62)原理：振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接在一起，利用高频振动激振桩身，使桩身

10、周围的土 体产生液化而减小沉桩阻力，并靠桩锤及桩体的自重将桩沉入土中。适用情况：它适用于长度不大的钢管桩、H型钢桩及混凝土预制桩，并常用于沉管灌注桩施工。根据成孔工艺不同，灌注桩成孔方法有哪些(P63)十作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔和爆扩成孔等。与预制桩相比，灌注桩的优缺点(P63)优点：灌注桩能适应各种地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪声小，宜在建筑物密集地 区使用。缺点：与预制桩相比，存在质量不易控制、操作要求严格，桩的养护需占工期，成孔时有大量土渣泥浆 排出等缺点。灌注桩的成孔深度如何控制(P63)灌注桩的成孔深度控制对摩擦型桩中的摩擦桩应以设计桩长控制；端承摩擦桩除应达

11、到设计标高外，还 应保证桩端进入持力层的深度。泥浆护壁成孔灌注桩的适用情况(P64)不论在地下水位以上或以下的图层皆适用，它还适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化大 的岩层。泥浆护璧钻孔灌注桩的施工工艺流程(P64)桩位放线一开挖泥浆池、排浆沟一护筒埋设一钻机就位、孔位校正一成孔(泥浆循环、清除土渣)一第 一次清孔一质量验收一下钢筋笼和混凝土导管一第二次清孔一浇注水下混凝土(泥浆排出)一成桩。泥浆护璧钻孔灌注桩施工中的护筒作用(P65)护筒可以起到定位、保护孔口、维持水头等作用。泥浆护璧钻孔灌注桩的成孔机械的种类(P66)回转钻机、冲击钻、潜水钻机等，其中以回转钻机应用最多。沉管灌注

12、桩沉管施工的方法(P67)沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有活瓣的钢制桩尖或混凝土土桩尖的钢管沉入土中猛然 后边拔出钢管边向钢管内灌注混凝土而形成的桩。沉管灌注桩施工工艺流程（P67）桩机就位一锤击（振动）沉管一上料一边锤击（振动）边拔管，浇筑混凝土一下钢筋笼一继续拔管，浇 注混凝土一成桩。沉管灌注桩常见质量问题及处理方法（P本文档）振动沉管灌注桩的三种施工方法（P68-69）单打法、反插法或复打法。灌注桩施工的允许偏差（P69）灌注桩成孔的平面位置与垂直度允许偏差可参考表1-2-3。钻孔灌注桩的沉渣厚度对端承桩应不大于50mm；对摩擦端承桩及端承摩擦桩应不大于100mm；对摩擦桩不

13、大于300mm。灌注桩施工的允许偏差表1-2-3成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基垂沿垂直 于轴线方向和群桩基础 中的边桩条形桩基垂沿轴线方向 和群桩基础中间桩泥浆护壁冲（钻）孔桩dM1000mm501d/6,且不大于100d/4,且不大于150d1000mm100+0.01H150+0.10H成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基垂沿垂直 于轴线方向和群桩基础 中的边桩条形桩基沿轴线方向和 群桩基础中间桩锤击（振 动）沉管、 振动冲击 沉管成孔d = 500mm-20170150d500mm10015

14、0螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩 底-2070150四、简答题（4*1分）1、简述预制桩施工中，打桩顺序一般应如何确定？ （P59 ）对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或自中间向四周对称施打。施工区毗邻建筑物或地下管线，应 由毗邻被保护的一侧向另一方向施打。此外，根据设计标高及桩的规格，宜先深后浅、先大后小、先长 后短，这样可以减小后施工的桩对先施工的桩的影响。2、简述预制桩施工中，锤击法沉桩的停锤控制原则。（P60 ）打桩停锤的控制原则，对于桩尖位于坚硬土层的端承型桩，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。如 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值

15、加以 确认，必要时应通过试验或与有关单位会商确定。桩端（桩的全断面）位于一般土层的摩擦型桩，应以 控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。3、泥浆有何作用？泥浆循环有哪两种方式，有何区别？ （P65-66）泥浆的作用：保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆循环分为正循环和反循环。区别：正循环工艺依靠泥浆向上的流动将土渣提升，其提升力较小，孔底沉渣较多。反循环通过泵吸作 用提升泥浆，其泥浆上升的速度较高，排放的土渣能力大，但对土质较差或易塌孔的土层应谨慎使用。4、灌注桩的施工质量应如何控制？ （P69）灌注桩施工中对成孔质量应控制其孔位、孔径、孔深、沉渣厚度等，在钢筋笼制作和沉

16、放时则应控制主 筋间距和长度、钢筋笼直径、箍筋间距等，在混凝土浇筑时则应控制桩体质量、混凝土强度、混凝土充 赢量、桩顶标高等（以及上面的灌注桩施工的允许偏差）。3砌筑工程一、名词解释（0分）二、填空题；三、选择题（1*4分）1、砌筑工程所用材料（P71）主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。2、干燥的砖砌筑后对砂浆有何影响（P71）干燥的砖在砌筑后会过多地吸收砂浆中的水分而影响砂浆中该的水泥水化，降低其与砖的粘结力。3、砂浆用砂对砂子粗细等质量的要求（P71）砂浆用砂选用中砂，毛石砌体的砂浆宜选用粗砂，砂中不得含有害杂物，砂在使用前应过筛。4、砂浆使用时间的要求（P72）水泥砂浆和混合砂浆必须分别在

17、搅拌后3h和4h内使用完毕，如气温在30C以上，则必须分别在2h和 3h内用完。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。5、砌砖施工工序（P72）抄平放线；摆砖样；立皮数杆；铺灰砌砖。6、实心砖砌体的组砌方法（P73）一般采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等组砌方法。7、砌筑工程质量控制要求（P74）着重控制墙体位置、垂直度及灰缝质量，要求做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭 砌、接槎牢固。8、水平灰缝及竖向灰缝对质量的影响及饱满度要求（P74）上面砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下面，水平灰缝不饱满往往会使砖块折断。为此， 实心砖气体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于

18、80%。竖向灰缝的饱满程度，影响砌体抗透风和抗渗水的性 能，故宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。9、错缝的做法、通缝的危害及内外搭砌的作用（P74）上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的属相灰缝应当错开，以避免上下通缝。通缝的危害：在垂直荷载作用下，砌体会由于“通缝”丧失整体性而造成砌体倒塌。10、“接槎”处的施工要求及拉结筋的设置要求（P74-76）“接槎”是指转角及交接处墙体的链接。转角及交接处应同时砌筑，严禁没有可靠措施的内外墙分砌施 工，当不能同时砌筑而必须设置临时间断处，应砌成斜槎，它可便于先、后砌筑的砌体之间的结合，使 接槎牢固。普通砖砌体斜槎的长度不应小于高度的2

19、/3。当留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎， 但必须做成凸槎，即从墙面引出长度不小于120mm的直槎，并沿高度间距不大于500mm加设拉结筋，每120mm墙厚放置1根4 6拉结钢筋（120mm厚墙亦应放置2 6拉结筋）。埋入墙的长度从墙留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防6度、7度的地区，不应小于100mm，末端应设有90弯钩。砌体留设 的直槎，在后续施工时必须将接槎处的表面清理干净，浇水浸润，并填实砂浆，保持灰缝平直。11、砌筑毛石基础的质量控制要求（P76）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处、洞口处，应 选用较大的平毛石砌筑。嘴上一

20、皮（包括每个楼层及基础顶面）宜选用较大的毛石砌筑。12、毛石墙中拉结石的设置要求（P76）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块；毛石墙 每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距应大于2m。13、料石砌体中的错缝搭砌及丁砌石的施工要求（P76）料石基础砌体的第一皮应用丁砌层座浆砌筑，料石砌体亦应上下错缝搭砌，砌体厚度不小于两块料石宽 度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错 设置，其中距不应大于2m。14、混凝土小型空心砌块生产龄期要求及表面浮水对施工的影响（P77）小型砌块使用时的生产龄期不

21、应小于28d。在雨天或表面有浮水时，进行砌筑施工，其表面水会向砂浆渗出，造成砌体游动，甚至造成砌体坍塌。15、小型砌块水平缝及竖缝的饱满度要求（P77）小型砌块砌体的水平灰缝应平直，砂浆饱满度按净面积计算不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法， 严禁用水冲浆灌缝，竖向灰缝的饱满度不宜小于80%。16、通缝、假缝、瞎缝及透明缝的区别（P百度）通缝指的是砌体中上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。有的砌筑者，砌筑错误，导致不横平竖直，就用砂浆画上一条缝（一般为竖缝），这就叫假缝；砌体中相 邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝叫瞎缝。透明缝顾名思义就是透明了（由于灰浆不饱满导致墙体透光

22、）多为竖缝。4混凝土工程名词解释（0分）二、填空题；三、选择题（1*9分）1、梁底模起拱高度及支柱的设置要求（P85）如设计无规定时，起拱高度宜为全夸长度的1/10003/1000。支柱间距应按设计要求，当设计无要求时，一般不宜大于2m；支柱之间应设水平拉杆、剪刀撑，使之互 相拉撑成一整体，离地面50m设一道，以上每隔2m设一道；上下层模板的支柱，一般应安装在同一竖向 中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上，报纸压裂下层构件。5、滑模装置的组成（P90）主要由模板系统、操作平台系统、液化系统以及施工精确控制系统等部分组成。2、热扎钢筋加工中出现何种情况应进行化学分析（P

23、105）热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析 或其他专项检验。6、电渣压力焊的焊接参数（P117）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电J电弧过程u2，11420022035 4516200250182503002030035022350400254004502850055032600650压（V）焊接通电时间（s）电渣过程u2,2电弧过程t1电渣过程t222 271231441551751862162462771、水泥在进场时如何检查验收及正确存放（P134） 水泥在进场时必须具有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、强度等级、包装或散装仓

24、号、出厂日 期等内容进行检查验收。并分别堆放，做好标志，做到先到先用，防止混用。水泥应防止受潮，故储存 仓库应尽量密闭，存放时袋装水泥离地、离墙均应在300mm以上，且对方高度不得超过10包。水泥储存 时间不宜过长，当对水泥质量有怀疑或水泥出产超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），应做反复试 验，并根据试验结果使用。5、混凝土高处倾落的自由高度要求及预防离析的措施（P147）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应 保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的乡下垂直输送距离可达8m （预防离析的措施） 3-9、在框架结构施工时混凝土的浇筑顺序及柱子

25、的浇筑方法（P153） 混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定住模并作为浇筑混凝土的操作平台用；一排 柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱在浇筑前，宜在底 部先铺一层50100mm厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象;柱高在3m以下时， 可直接从柱顶浇入混凝土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400 X400mm，并有交叉分段浇筑，也可采用串 筒直接从柱顶进行浇筑；随着柱子浇筑高度的上升，混凝土表面将积聚大量浆水而可能造成混凝土强度 不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少混凝土的配合比用

26、水量。13、混凝土结构构件拆模后检查的缺陷种类及洞产生的原因、处理（P166）应从其外观检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞。麻面产生原因主要是模板表面粗糙、清理不干净，接缝不严密发生漏浆或振捣不充分等。蜂窝形成原因 主要是材料配合比不准确、浆少石多、振捣中严重漏浆或振捣不充分等。露筋产生原因主要是垫块移位， 钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够，石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周，混 凝土振捣不密实、漏振等。孔洞产生原因主要是混凝土漏振，混凝土离析，石子成堆，泥块、冰块、杂物等掺入混凝土中等。裂缝产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多，温

27、差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不 均匀沉降造成构件产生贯穿性裂缝，对结构危害极大。对于面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可在表面进行修补。具体办法是先 用钢丝刷或压力水洗刷基层，洗去软弱层后，再用1： 21： 2.5的水泥砂浆抹平即可。孔洞一般处理方法是将混凝土表面按施工缝的方法进行处理，即先将孔洞处松软的混凝土和凸出的骨科 颗粒剔除掉，顶部要凿成斜面，以免形成死角，然后用清水冲洗干净，保持湿润状态72h以后，用与混 凝土内成分相同的水泥砂浆或水泥浆将结合面抹一遍，再用比员混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土 浇筑，振捣迷失并加强养护。为减少新旧混凝土之间的孔隙，水

28、灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量 万分之一的铝粉，分层捣实。裂缝修补方法根据具体情况而定。对于结构构件承载力和整体性影响较小的表面细小裂缝可先用压力水 将裂缝冲洗干净，再用水泥浆填补。当裂缝较大较深时，需先将裂缝凿成凹槽，用压力水冲洗干净后， 再用1： 21： 2.5的水泥砂浆火环氧胶泥填补。对于结构整体性和承载能力有明显影响或影响结构防水、 防渗性能的裂缝，应根据实际情况采用灌浆的方法进行修补，对于宽度小于0.5mm的裂缝可采用化学灌 浆，对于宽度大于0.5mm的裂缝可采用水泥灌浆。总之，对于影响结构性能的缺陷，应会同设计单位共同研究，制定出合理、可靠的修补方案。3、先张法预应力筋的放张

29、顺序（P190）对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时张放。对承受偏心预压力的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，在同事放张预压力 较大区域的预应力筋。当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相对交错地放张。放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。2、模板安装的质量要求（P86）模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定的设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸， 梁的侧板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的 开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无

30、松动现象；模 板拼缝要严密；不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合表1-4-2的要求；固定 在木板上的预埋件的预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。其允许偏差应符合表1-4-3的要求。现浇结构模板安装的允许偏差表1-4-2项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高商m6经纬仪或吊线，钢尺检查全高5m8经纬仪或掉线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞允许偏差表1-4-3项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3

31、预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，06、模板设计的主要原则（P95） 实用性；安全性；经济性。3、钢筋加工包括的工作内容（P105）包括调直、除锈、下料切断、弯曲成型等工作。7、钢筋机械连接方法的分类及钢筋滚压直螺纹套筒连接的原理（P120、125）机械连接常用的有冷压连接、锥螺纹连接和套筒灌浆连接等。钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使街头与母材 等强的链接方法，2、评判石子质量的技术指标有哪些（P135）石子的强度、坚固性、有害物质含量以及石子中针、片状颗粒含量及泥量等方面的技术指标都应满足国 家标准规定，以保证混凝土

32、浇筑成型后的质量。6、泵送混凝土管道布置的原则和方法（P149）管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则。布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到 最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。地面3-10、混凝土振实的原理及振动时间（P157、159）振实原理：匀质的混凝土拌合料介于固质与液态之间，内部颗粒依靠其摩擦力、黏聚力处于悬浮状态。 当混凝土拌合料收到振动时，振动能降低和消除混凝土拌合料间的摩擦力、提高混凝土流动性，此时的 混凝土拌合料暂时被液化，处于“重质液体状态”。于是混凝土拌合料能像液体一样很容易地充满容器; 物料颗粒在中立作用下下沉，能迫使气泡上浮，排除原拌合料中

33、的空气和消除孔隙。这样一来，通过振 动能使混凝土骨料和水泥砂浆在模板中得到致密的排列和有效的填充。振动时间要掌握恰当，过短混凝土不易被捣实，过长有可能使混凝土出现离析。一般每个插入点的振捣 时间为20 30s，使用高频振动器时最短不应小于10s。而且以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表 面不再沉落为准。3-14、冬期施工临界强度及冬期施工的重点（P168、169）混凝土达到一定强度后，再遭受冻结，由于混凝土已具有的强度足以抵抗冻胀应力，其最终强度将不会 收到损失。因此为避免混凝土遭受冻结带来的危害，使混凝土在受冻前达到的这一强度称为混凝土冬期 施工的临界强度。冬期施工的重点，就是尽量不让混凝

34、土手动，或让其受冻时，已达到临界强度值而保证混凝土最终强度 不受到损失。4、后张法预应力筋的张拉方法（P195）张拉方法有一端张拉和两端张拉、对曲线预应力筋，应在两端张拉；对抽芯成孔的直线预应力筋，长度 大于24m应在两端张拉，不大于24m可在一端张拉；对预埋波纹管的直线预应力筋，长度大于30m宜在 两端张拉，不大于30m可在一端张拉；对竖向预应力结构，宜采用两端分别张拉，且以下端张拉为主； 当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端；当两端同时张拉同一根 预应力筋时，宜现在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。3、混凝土拆模强度及模板拆除的顺序和方法（P87）模

35、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，并承重部分，后承重部分以及自 上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7、影响新浇混凝土对模板侧压力的主要因素（P96）混凝土的重力密度、混凝土浇筑时的温度、浇筑速度、塌落度、外加剂和振捣方法等是影响新浇筑混凝 土对模板侧压力的主要因素。4、闪光对焊的焊接工艺分类及选用依据（P109）可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等。钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。其焊接工艺方法按下列规定选择：A、当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1-4-13的规定范围内，可采用连续闪光焊；B、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊

36、；C、当超过标中规定，且钢筋表面不平整，宜采用闪光-预热闪光焊。8、钢筋代换的原则（P131）1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3）代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的最小配筋率、钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直 径、根数等要求；4）对重要受力构件，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335级和HRB400级带肋钢筋；5）梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别进行代换；6）队友抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋原设计的钢筋；当必须代换时，其代换钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实

37、测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比 值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4.3、称量误差对混凝土强度的影响（P143） 称量误差对混凝土的强度会产生不同程度的影响。资料表明，当水的误差为+1%，水泥的误差为-1%,混 凝土的强度降低4.2%；当水的误差为+2%，水泥为-1%，混凝土的强度将降低8.9%；当水的误差为+5%， 水泥的误差-10%时，混凝土的强度将降低31.4%。7、在浇筑竖向结构混凝土时如何避免构件下部出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷（P151）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50 100mm厚与混凝

38、土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。11、混凝土覆盖浇水养护的要求及塑料薄膜养护的分类（P161）覆盖胶水养护应在混凝土浇筑完毕12h以内，进行覆盖和洒水养护。混凝土的养护时间与水泥品种有关， 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外 加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。 一般气温在15C以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也应浇水两次; 在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当

39、增加。塑料薄膜养护有两种：薄膜布直接覆盖法；喷洒塑料薄膜养生液法。1、预应力筋的种类及发展趋势（P174）预应力钢丝系指现行国家标准中的光面、螺旋肋和三面刻痕的消除应力的钢丝。发展趋势为高强度、粗直径、低松弛和耐腐蚀。4-5、后张法预应力筋的张拉顺序（P196）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉，以免构件 承受过大的偏心压力4、大模板施工的特点（P88）以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序， 组织进行有节奏的均衡施工。1、抗震钢筋的要求（P102）有较高要求的抗震结构适用牌号为：在表1-4-9中已

40、有的带肋钢筋牌号后加E （例如：HRB400E）的钢筋。 该类钢筋的要求除与相应的已有牌号钢筋的要求相同外，还应满足：钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度 之比不小于1.25；钢筋实测屈服强度与表1-4-9中规定的屈服强度特性值之比不大于1.30；钢筋的最大 总拉伸率Agg小于9%。5、电弧焊的原理及其应用（P113）原理：电弧焊是利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使得焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很 快熔化从而形成焊接接头，其中电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。电弧焊的应用非常广泛，常用于钢筋的搭接接长，钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊 接、钢筋骨架的

41、焊接及各种钢结构的焊接等。9、钢筋的绑扎要求及保护层的设置（P131、132）钢筋绑扎时其交叉点应采用钢丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两排钢筋的交叉点全部扎牢外，中 间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁柱箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠 合处，应沿受力主筋方向错开设置；柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩 形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直; 中间钢筋的弯钩面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角 不小于15。4、混凝土搅拌机的分类及搅拌制度的内容（P143

42、、144）混凝土搅拌机可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。具体内容包括搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。8、施工缝留置位置的规定（P152）施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm处。当板下有梁托时，留置在 梁托下部。对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。墙上的施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层

43、刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按 设计要求留设。12、工程施工中混凝土试件留置组数的确定及每组试件强度代表值的确定（P161）工程施工中，试件留置的组数应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3）对现浇混凝土结构，还应满足：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程 每一验收项目同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组（3个）标准试件，同条件养护的试件组数，可根据实际需要确定。对于预拌 混凝土其试件的留置也应符合上述规定。每组试件强度代表

44、值：每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下面规定确定该组试件的混凝土强度代表值。1）取三个试件强度的平均值；2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定 的依据。2、台座先张法施工工艺（P187）台座准备-刷隔离剂-铺放预应力筋I张拉I安侧模扎横向筋I浇筑混凝土制作试块I养护I堆放-出槽-脱模-放张预应力筋一试块试压6、无粘结预应力混凝土及其施工特点（P197）无粘结预应力混凝土是指配有无粘结预应力筋、靠锚具传力的一种预应力混凝土。这种混凝土的最大优点是无

45、需留孔灌浆，施工简便，但对锚具要求高。四、简答题（4*4分）1、为保证钢筋混凝土结构施工的质量，对模板及其支架有何要求？（P81）1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产 生的荷载；3）构造简单，拆卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板接缝应严密，不得漏浆。2、简述基础、柱的模板的构造特点及相应的施工技术要求（P83）基础的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。模板安装时应牢固可 靠，保证混凝

46、土浇筑后不变形、不发生位移。柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模板底部应留有清理孔，以便于清理安装时掉下的木屑垃圾， 待垃圾清理干净混凝土浇筑前再钉牢。柱身较高时，为使混凝土的浇筑振捣方便，保证混凝土的质量， 沿柱高每2m左右设置一个浇筑孔，做法与底部清理空一样，待混凝土浇到浇筑孔部位时，再钉牢盖板继 续浇筑。基础模板安装时，一般利用地基或基槽（坑）进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础， 则还要在其中放入杯口模板。柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。3、简述梁、板的模板的构造特点及相应的施工技术要求。（P84-85）梁的特点是跨度较大而宽

47、度一般不打，梁高可到1m左右。梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立 起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧 模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大 于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为 全跨长度的1/10003/1000。楼板的特点是面积大、厚度薄，因而对模板产生的侧压力较小，底模所受荷载也不打，板模板及支撑系 统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。板模板安装

48、时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央 铺设。4、简述模板、支架设计及验算时应考虑哪些荷载？（P95-96）1）模板及支架自重标准值2）新浇筑混凝土自重标准值3）钢筋自重标准值4）施工人员及设备荷载标准值5）振捣混凝土时产生的荷载标准值6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值1、简述闪光对焊的焊接参数及操作要领。（P110、 111）调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。操作要领：预热要充分；项锻前瞬间闪光要强烈；顶锻快而有力2、钢筋电弧焊的接头形式有哪些？如何保证焊接接头质量？ （P113）帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊合熔槽帮条焊5

49、种接头形式。应根据钢筋牌号、直径、接头形式和搭接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋电渣压力焊的工艺过程包括哪些？其焊接头的外观应符合哪些要求？（P116、 118）电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、钢筋

50、机械连接的传力机理是什么？简述钢筋滚压直螺纹接头的工艺检验要求及单向拉伸强度试验的破坏形式（P120、127）钢筋机械连接是指通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递全 另一根钢筋的连接方法。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母 材的实际抗拉强度。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满 足强度要求，任何破坏形式均可判定。1、如何确定混凝土拌合物

51、已被振捣密实?简述混凝土浇筑前的准备工作。(P158、 150)当现场观察到其表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面出现砂浆时，则表示已被充分振实。混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密； 钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；模板中 的垃圾应清理干净；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。2、何为施工缝？试述施工缝留设的原则和处理方法。(P151、152)施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部 分，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。处理

52、过程:先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、 冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。3、何谓大体积混凝土？试述大体积混凝土温度裂缝的防治措施(P153、155)大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的 混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。温度应力是产生温度裂缝的根本原因，一般将温差控制在20 25r范围内时，不会产生温度裂缝。大体积混凝土施工时可采用以下措施

53、来控制内外温差。宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥；在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量；d.尽量降低混凝土的入模温度，规范要求混凝土的浇筑温度不宜超过28 r，故在气温较高时，可在砂、 石堆场，运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土；必要时可在混凝土诶不埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出 水化热，可在混凝土中参加缓凝剂；为了减少水泥用量提高混凝土的和易性

54、，可在混凝土中掺入适量的矿物掺料，如粉煤灰等，也可采用 减水剂；加强混凝土保温、保湿养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差(设计无要求时，温差不宜超过 25C)，故可采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差；从混凝土表层到内部设置若十个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理。4、简述导管法水下浇筑混凝土的特点及其施工中质量控制的关键(P155、157)特点：利用导管输送混凝土并使其与环境水或泥浆隔离，依靠管中混凝土自重，挤压导管下部管口周围 的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，边浇筑边提升导管，直至混凝土浇筑完毕。采用导管法， 可以

55、杜绝混凝土与水或泥浆的接触，保证混凝土中骨料和水泥浆不产生分离，从而保证了水下浇筑混凝 土的质量。关键：一是保证混凝土的供应量大于导管内混凝土必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土堆内必 须的埋置深度所要求的混凝土量；二是严格控制导管提升高度，且只能上下升降，不能左右移动，以避 免造成管内返水。1、什么叫预应力混凝土？其优缺点有哪些？ (P173) 预应力混凝土是在外荷载作用前，在结构或构件受拉区域，通过对钢筋进行张拉、锚固、放松，来预先 建立起有内应力的混凝土。优点：与普通混凝土相比，在同样条件下具有构件截面小、自重轻、质量好、材料省的优点，并能扩大 预制装配化程度。其综合经济效益较好。缺

56、点：预应力混凝土施工需要专门的机械设备，工艺比较复杂，操作要求较高。2、以先张法工艺为例：简述预应力筋（预应力钢丝及粗钢筋）采用超张拉时的程序；张拉控制应力过高对构件有何不利之处？（P189、190）张拉程序：预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次张拉程序：_（1.03-1.05）a con 锚固粗钢筋宜采用超张拉程序：01.05acon （持荷2min）一锚固控制应力也不能过高，否则会使构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近，在破坏前没有明显的征兆，这 是很危险的；同样，超张拉过大使钢筋应力超过屈服点，产生塑性变形将影响预应力值的准确性和张拉 工艺的安全性；此外，控制应力较大造成构件反拱过大或预

57、拉区出现裂缝，也是不利的。3、简述后张法预留孔道成型的方法及基本要求。为何要对孔道进行灌浆？（P191、 197）预应力筋孔道成型可采用钢管抽芯、胶管抽芯和预埋管法。对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位 置应正确，孔道的线性应平顺，接头不漏浆等。后张法孔道灌浆的作用：保护预应力筋，防止锈蚀；使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制 裂缝的开展并减轻梁端锚具的负荷。4、试比较先张法与后张法施工的不同特点及其适用范固（P186、191）先张法是在构件浇筑混凝土之前，将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑构件的混凝土。待混凝土达 到一定强度后放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，使混凝土产生预压

58、应力。这种方法广泛适 用于中小型预制预应力混凝土构件生产。后张法预应力混凝土施工是在混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混凝土并 进行养护；然后将预应力筋穿入孔道，待混凝土达到设计规定的强度后，利用张拉设备张拉预应力筋， 并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力；最后进行孔道灌浆与封头。这种方法广泛应用 于大型预制预应力混凝土构件和现浇预应力混凝土结构工程。5结构安装工程一、名词解释（1*2分）1、爬升式塔式起重机（P213）爬升式塔式起重机是安装在建筑物内部电梯井或特设开间的结构上，借助于爬升机构随建筑物的升高而 向上爬升的起重机械。2、附着式塔式起重机（P214）附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机械，它可借助顶升系统将塔身自行向上接 高，从而