矿地面运输系统报告

1、 .DOC资料. 矿地面运输系统报告-作者：-日期：地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造（二水平）工程编号：TJ-12015技术标投标单位： 日 期： 目 录法定代表人授权委托书法定代表人资格证明书投标函附录表1 投标人一般情况投标人企业营业执照副本的复印件投标人企业施工资质证书副本的复印件投标人具有的企业安全生产许可证的复印件表2 拟投入本标段的主要人员情况表表3 劳动力投入计划表4 投入本标段的主要施工设备表表5 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表表6 投标人代表工程表7 其他资料其他资料施工组织设计一、法定代表人授权委托书法定代表授权委托书本授权委托声明：我 系 的法定代

2、表人，现授权委托 的 为我公司代理人，以本公司的名义参加淮南矿业*的地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造（二水平）工程投标活动。代理人在投标、开标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事物，我均予承认。代理人无转委托权。特此委托。代理人： 性别： 年龄：单 位： 部门： 职务：通讯地址： 邮政编码：电 话： 传真：授权单位名称： 法定代表： 法定代表身份证号码：被授权代表：被授权代表身份证号码：日期：*年*月*日二、法定代表人资格证明书法定代表人资格证明书单位名称： 地 址： 姓名： 性别： 年龄： 职务： 系 的法定代表人。为施工、竣工和保修*场外排矸道路地磅房

3、及西风井公路老桥改造 的工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事物。特此证明。投标人：法定代表人：日期：*年*月*日三、投标函附录表表1投标人一般情况表投标人全称主要业务房屋建筑等信用等级营业执照1、编号： 2、营业范围：房屋建筑、建筑材料、室内装饰等 3、发照单位：淮南市工商行政管理局企业资质1、等级：二级 2、证书号： 3、发证单位：安徽省建设厅成立日期注册资本（万元）现有职工总人数（人）技术人员数（人）法定代表人1、姓名： 2、职务：总经理 3、联系电话：技术负责人1、姓名： 2、职务：总工程师 3、联系电话财务负责人1、姓名： 2、职务： 3、联系电话

4、联系人1、姓名： 2、职务：部长 3、联系手机： 企业地址 邮编 传真企业近三年财务经营状况项目单位2009年2010年2011年固定资产（净值）万元流动资金万元流动资产万元流动负债万元负债总额万元资产总额万元年产值万元所有者权益万元主营业务收入万元主营业务利润万元利息支出万元所得税万元净利润万元经营现金净流量万元（包括奖励和处罚）其他需要说明的问题表2投入本工程的主要人员情况表职务姓名年 月毕业于专业资格证书及证书号技术职称施工经历年限参加过类似的工程及任职奖惩情况123建造师工民建工程师舜耕杯技术负责人工民建工程师专职安全员工民建工程师表3劳动力投入计划工种人数目前在何工地工作计划进场时间

5、计划退场时间瓦工25开工前三天验收完砼工10开工前三天验收完普工10开工前三天验收完水电工6开工前三天验收完架子工8开工前三天验收完电焊工2开工前三天验收完钢筋工10开工前三天验收完木工15开工前三天验收完合计85表4拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名 称规格型号产地主要技术参数单位数量目前性能状况预计进场时间小计其中自有新购租赁1自缷汽车JN362（国产）台2租赁良好开工前三天2搅拌机JS350（扬州）7.5KW台2自有良好开工前三天3砂浆搅拌机UJ100（合肥）5.5KW台1自有良好开工前三天4钢筋弯曲机GW40（扬州）台1自有良好开工前三天5钢筋切断机GQ40（扬州）7.0KW台1自

6、有良好开工前三天6打夯机HM-60（合肥）台1自有良好开工前三天7电焊机13-300F-3（上海）台2自有良好开工前三天8振动棒2X-50（上海）1.5KW台2自有良好开工前三天9木工圆盘锯MJ106（扬州）台1自有良好开工前三天10平板振动器PZ-10（上海）2.2KW台2自有良好开工前三天11挖掘机WY-100（进口）140KW台1自有良好开工前三天12表5拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况序号仪器设备名称规格型号产地单位数量目前性能状况1经纬仪J2北京台1良好2水准仪S3北京台2良好3塔尺5m北京套2良好4模具150*150*150套2良好5模具7.07*7.07*7.07套2良好表6

7、投标人代表工程表项目或指标单位123工程名称项目建设地点发包人/监理人发包人/监理人联系方式工程量M2土方工程量M3结构类型合同总价/合同结算价万元（人民币）开工日期/竣工日期合同工期/实际工期天竣工质量评定等级合格奖励情况无合同执行期中有无纠纷、诉讼（如有请提供相关真实的材料复印件）无其他情况无四、其他资料五、施工组织设计*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造（二水平）工程施工组织设计有限责任公司*年*月*日施工组织设计目录1、编制依据和原则1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况3、施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3物资准备3.4、现场水、电准备4、施工总体部署4.

8、1施工组织机构及人力资源计划安排4.2施工机械装备配置4.3进度计划安排4.4施工总体平面管理5、主要施工项目的技术方案及施工方法5.1施工技术方案 5.1.1施工观测5.1.2基础降水5.1.3基础工程施工5.1.4主体工程施工5.1.5墙体工程 5.1.6钢结构工程施工5.1.7装饰工程5.1.8楼地面5.1.9门窗工程5.1.10屋面工程5.1.11脚手架5.1.12老桥改造工程5.1.13给排水工程5.1.14电照工程5.2关键工序技术措施5.2.1施工测量技术措施5.2.2土方工程技术措施5.2.3钢筋工程技术措施5.2.4模板工程技术措施5.2.5砼工程技术措施5.2.6砌体工程技

9、术措施5.2.7装饰工程技术措施6、施工进度安排及工期保证措施6.1工期保证体系6.2工期保证措施6.3工期安排及施工进度计划网络图7、质量保证体系和质量保证措施7.1质量控制方法7.2质量保证体系图7-2-1:质量保证体系框图图7-2-2:质量控制系统过程图图7-2-3:质量控制系统要素图7.3质量检测措施7.4主要项目质量通病的预防及纠正措施8、施工安全及文明施工保证措施8.1安全管理组织机构8.2安全目标8.3安全保证体系8.4安全保证措施8.5安全生产具体要求8.6文明施工9、特殊施工工艺和关键工序施工措施10、附图、表一：承包本工程设立的组织机构框图二：施工总平面布置图三：施工总体进

10、度计划安排表四：施工进度计划网络图施工组织设计编写说明：本初步施工组织计划是针对本次招标工程，*有限责任公司潘三矿地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程图纸及招标文件编写的。图纸、技术资料包括：地磅房、门卫室（建筑与结构）门卫室室内给排水地磅房、门卫室照明配电及通讯、防雷图纸会审记录我单位拟对该工程进行投标。通过学习招标文件、设计图纸、技术规程等，并进行了考察和分析，根据设计工程量，特编写了此初步施工组织计划，本计划总工期*天，其中：批准开工申请之日或开工令下达之日起*天内你（日历天）内工程基本完工初步具备使用条件，剩余西风井老桥路面沥青摊铺待气候条件适合时（以甲方下达的指令

11、为准），*日内完工，具体施工时，我单位将对初步施工组织计划进行细化和扩充，确保该工程质量和进度得到业主单位的认可。1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1、根据*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程招标文件及相关图纸图集资料。1.1.2、现场调查资料及招标答疑资料。1.1.3、与招标工程相适应的有关现行设计规范、施工规范及技术规范质量检验评定标准及验收方法。1.1.4、施工现场踏勘调查资料及我公司的施工能力，现有机械设备、技术力量和类似工程施工的有关经验。1.2、编制原则1.2.1、因地制宜、扬长避短、保证重点、统筹兼顾，充分分析当地的自然地理条件，尽量减少暂设工程和临时

12、工程建设。1.2.2、科学合理安排进度计划，组织连续均衡施工，对工程总体做综合分析判断，统筹优化，一方面避免施工断续，人力、物力、机械等资源利用不足。另一方面要防止突击赶工现象，尽可能做到在总的工期内连续、均衡施工，并使各工种之间有机连接。1.2.3、保护环境、安全生产。2、工程概况2.1、本工程位于*工广内。建筑面积：新建地磅房二座，面积2*25.46m2，新建门卫室19.71m2，结构形式均为砖混结构。新建地磅大棚二座，新建地磅二座，改造西风井公路老桥一座。2.2、地基承载力特征值Fak=230Kpa,地基基础设计等级为丙级；基础结构采用柱下钢筋砼独立基础；基础部分砼强度等级为C25，梁、

13、板、柱砼等级为C25，构造柱、圈梁、过梁砼等级为C20。2.3、0.000以上墙体采用MU5烧结煤矸石非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。0.000以下墙体采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆砌筑。室内地面（材料库部分）60厚C15砼、面层40厚C20细石砼表面撒1:1水泥砂子随打随抹，内掺建筑胶，楼面（材料库部分40厚C20细石砼表面撒1:1水泥砂子随打随抹，内掺建筑胶），水泥砂浆踢脚线；办公室、卫生间、走廊及楼梯间为地板砖地面，地砖踢脚线。外墙：外墙涂料墙面、JZ-C（无机活性）保温砂浆40厚，；内墙：水泥砂浆抹面、腻子两遍、白色乳胶漆，天棚：抹灰刮腻子白色乳胶漆、办公部分轻钢龙骨

14、硅钙板吊顶。2.4、屋面：水泥膨胀珍珠岩保温最薄处为30mm厚、SBS防水层。3、施工准备序号准备工作简要内容负责人一技术准备项目技术负责人1图纸会审按照会审制度，审查施工图纸，发现图纸问题，了解设计意图项目技术负责人2施工组织设计编制、审批编制施工组织设计，并按审批程序上报审批项目技术负责人3施工预算编制计算工程量，提供详细人工、材料、机械需用计划、费用计划预算员4技术培训安全员、电工等特殊工种培训主任工程师5设计配合比对现场各种砼标号配合比进行设计试配，提供配比单试验员6技术交底总体施工组织设计交底及新工艺操作规程交底项目技术负责人二现场准备项目经理1现场清理接受现场项目经理2施工用水电管

15、网铺设按总平面图布置水电管网综合工长3测量定位放线制定测量方案、定位放线建立控制网施工员4临时设施按总平面图布置准备材料及生产、生活临设搭建项目经理序号准备工作简要内容负责人三物资准备项目经理1落实人力资源计划组织劳动力进场、组建施工队伍劳资员2施工机械维修保养组织设备进场、安装、验收、落实岗位责任机电管理员3组织材料进场对采购材料进行验收，检验标识采购员四质量目标计划项目技术负责人1质量目标制定为创优、细化分部分项质量计划、过程控制计划项目技术负责人2质量预控措施对施工中易出现的质量通病提出预防措施质检工程师3质量事故预防消除工地施工中事先交底，中间检查质检员3.1、技术准备3.1.1、组织

16、施工技术人员研究、学习、领会设计图纸，开工前进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和安全技术措施，按照现场实际结合图纸做好现场控制网电测量和高程侧设，并复核后保护。3.1.2、按施工总平面布置图进行施工配电盘安装、调试、检查、验证设备、器具。3.1.3、先期为主体所用材料，在业主和监理的见证取样后送检，待合格后方可用在工程上。3.2、现场准备按施工总平面图，布置好工地临时小型机具库房、办公室，搅拌站、料库、水泥库、钢筋集中加工厂等临时设施，修建临时道路、材料堆放场地，做好现场排水管沟，保证雨季道路畅通。具体布置见附图一：施工总平面布置图。3.3、物质准备为满足施工及现场堆放材料的需要，一方面在组

17、织供应上采用系统化管理措施，紧随工程进度提供物质；另一方面对进入现场堆放的物质严格管理，加强标识，规范收发领料制度。钢筋、模板加工根据现有条件，加工好的半成品堆放于场内。3.4、现场水、电准备1、现场施工用水建设单位指定就近引入施工现场。2、现场施工用电总电源由建设单位提供。4、施工总体部署4.1、施工组织机构及人力资源计划安排我单位将按项目法要求组建“*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程”项目部并把该工程列为我单位重点工程在全公司范围内优先配置资源，组织精干高效的项目管理层和作业层。4.1.1、施工组织机构：设立项目经理领导下的项目经理部，项目部设立工程技术组、质安环保

18、组、计划统计组、财务组、供应组、后勤组等六个 职能部门，详见“承包本工程设立的组织机构框图”。施工作业层设立：木工班、瓦工班、钢筋班、架子班、砼班、水电安装班、机械运转班等八个专业施工班组，详见“劳动力计划表”。4.1.2、劳动力组织计划4.1.2.1、劳动组织一旦中标，投标人将根据本工程项目特点，快速抽调具有丰富施工经验、综合技能优秀、管理有序的施工队伍。参加施工的人员均为有一定技术专长的单位职工，其中技术工人占劳动力总人数的比例不低于70%。施工人员进场后进行各种施、技术准备工作，完善驻地生活条件及现场生产条件，主要重点控制工程早日开工，短期内形成正常施工生产。4.1.2.2、劳动力动员及

19、进场如有幸中标，投标人将在批准开工之日后5天内完成劳力进场动员工作。并按投标书的承诺组建项目管理机构，及时进驻现场从事开工前的准备工作。4.1.2.3、劳动力管理本工程施工周期短，我们将加大对施工作业人员的管理，形成矩阵式管理网络，实现结构合理、组织有序、动态调配的劳动力管理原则。进入现场所有劳动力接受经理部的统一管理、指挥。项目部根据工程量，施工进度计划编制劳动力需求计划。劳动力使用过程中实行动态管理，需则进，完则退。劳力进场后，统一培训后再上岗。特殊工种一律持证上岗。制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖惩兑现 4.2、施工机械装备配置根据本工程的特点，本着先进、

20、科学、合理的原则配置相应的机械设备，现场设500L搅拌机二台，200L砂浆搅拌机一台。钢筋加工配置全套钢筋加工、焊接机械，其中包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。另外配备木工、砼工、机电安装工等常用电动器具，扩大机械化操作，降低劳动强度，提高工作效率。依据施工进度计划、工程量及机械台办量确定主要机械投入情况见附表：拟投入本工程主要机械设备及检测仪器表。4.3、进度计划安排本项目拟定施工总进度为*天，确保进度计划实现，同时制定进度控制程序，逐旬对进度执行情况进行检查、调整利用网络计划优化资源配置。另外制定保证进度措施，充分估计可能影响进度的各种因素，提前做好风险防范。进度计划安排详见“施工

21、进度计划网络图”4.4、施工总平面管理：立足现场条件，本着减少占地，布局合理、交通顺畅、系统健全、安全文明的原则，按业主批准的方案进行安排。生产区和生活区分开布置，照明和动力用电分路控制，消耗材料与周转材料分区堆放，创造出文明有序的工作和生活环境，争创标准化安全文明施工工地。五、主要工程项目的施工技术方案及施工方法5.1施工技术方案5.1.1施工观测5.1.1.1定位放线5.1.1.1.1现场点线交接观测之前，对所有使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校核，确认合格后使用。施工人员进点后，于开工前与甲方做好施工现场点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计

22、给定的标准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑物施工基槽外15m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。5.1.1.1.2引点布线定位放线前，会同建设、监理、设计单位到现场，进行验桩，根据各点的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定的和较高精度的控制桩线，并得到建设单位的确认，具体点线设置采用直角坐标法施测。5.1.1.1.3基坑定位（含钢构大棚）根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线桩的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控制桩，

23、用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线、柱位置线、积水坑线。放线后及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外验线时还应检查基层顶面标高及平整度。验线再得到设计、建设、监理单位确认后，交付正式施工使用。5.1.1.2建筑标高施测方法在基础施工中注意准确地测设标高，为地面以上的标高传递打好基础。引测竖向标记，用塔尺和水准仪根据给定的0.000高程点将整米标记向下引设。在施测基础标高时，后视

24、两个高桩以作校核。从独立基础开始至0.000地面的标高引测，用钢尺沿柱边相同的标高向竖向引导，每区段至少分三处向上引测，以便相互校核。从0.000在往上，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，划出整米水平线，各层的标高线均应由各处的其始标高线向上直接量取。高差超过整尺，在该层精确测定第二条起始高线，作为在向上引测的依据。由0.000向下或向上量高差时，所有钢尺经过检定，量高差时用标准拉力，并进行尺长和温度改正。为了保证竣工时0.000以及各层标高的正确性，请建设单位和设计单位明确，在测量0.000水平线和基础施工中，如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑物在施工期间的下沉问题。5.1.1.3建筑物的竖

25、向控制当结构施工到0.000后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投测，以作为各层放线和结构竖向控制的依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。测前对经纬仪的轴线关系进行严格的校核，观测时精密的定盘，轴线延长点准确，标志明显准确，以首层轴线为准，直接向上一施工层投设。以避免误差传递和积累。装饰阶段的点线控制，每层平面现浇板上中心线标定好后，把中心线引测到每根柱子上，标定出柱子的中心线及设计相对标高线，抹灰时统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。5.1.2基础降水由于本工程没有提供岩土工程勘察报告，具体水位情况不详，暂按明排水方案考虑，若我单位中标，再根据建设单位提供的岩土工程勘察报告编制详细可行的降水

26、方案，在施工前报请建设、监理单位审批。5.1.3基础工程施工5.1.3.1基坑开挖5.1.3.1.1施工前的准备工作精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。勘察现场，了解现场地形地貌、地上障碍物、运输道路情况，作为选择施工方案的依据。基坑施工所需的临时设施，如水、电源、道路、排水和其他设施等，按施工平面布置图布置。5.1.3.1.2土方开挖基础土方开挖采用机械大揭盖开挖，按规定的放坡系数放坡，接近坑底300厚土层人工清挖。弃土及时运出，如需临时堆土及用作回填的土方，其堆土位置与坑边的距离，干燥土不小于3m松软土不小于5m。留置回填的土方根据土

27、质透水性大小分类堆放，并堆土成方。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。如不能立即进行下道工序时，预留覆盖土层，待基础施工时再挖去。基坑挖至设计标高后，立即通知勘察和设计部门，共同验槽后方可进行下道工序施工。5.1.3.1.3防雨防水措施为了保证土方施工顺利进行，根据施工现场的实际情况，对排水系统由一个总体规划，做到场地排水畅通，尤其再雨期中施工尽快地将地面水排走，以保证场地土体干燥。在施工区域内考虑临时排水系统时，与原排水系统相适应。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。5.1.3.2 独立柱基础（钢构大棚）5.1.3.2.1钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对

28、加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固，其标高、位置准确。5.1.3.2.2 模板采用均采用涂膜竹木胶合板，模板缝采用胶带条封贴，。模板使用前、后均涂专用隔离剂，用后清理分类堆放。5.1.3.2.3 浇筑砼连续进行。浇筑砼以后及时覆盖塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施，以免受大气温度变化、风雨浸袭影响，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护时间不小于14天。5.1.3.2.4 砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。5.1.3.2.5 砼强度的评定和质量

29、检查按规范规定执行。5.1.3.3 土方回填基坑采用人机结合回填方案：汽车运至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度200mm，挖土边坡随着填土自上而下人工逐步修整成步高0.3m的台阶。在气候干燥时，采取速取、速填、速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土填筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，由规则的分层，不混杂。回填灰土时拌合均匀，控制含水率。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填前做好标高标志的设置。回填时分层检验。如果利用基坑中挖处的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水率符合

30、规定。回填前对基础进行隐检，结构砼达到规定强度。施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最小夯实遍数。基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑内，现场有防雨排水措施。施工中注意保护施测桩线，防止碰撞位移。5.1.4 主体工程结构5.1.4.1 模板5.1.4.1.1 柱模板矩形柱采用组合木模和对拉螺栓的方法。H为柱子宽度，当1200h700采用1根16对拉螺栓，当h 1200采用2根16对拉螺栓，步距750交错排列。模缝塞

31、填海绵条，以防漏浆。支模及放置对拉螺栓柱支模工艺流程：焊柱脚找平加固校正放线验收柱模板安装结束后，校验其位置及垂直度，在满足要求后，用钢管同周围架子相连加固，拧紧对拉螺栓，柱模拆除与安装顺序相反。先松对拉螺栓，拆除柱箍，轻轻橇动模板后拆除。5.1.4.1.2 构造柱柱采用定型组合模板，一般支模方法，为防止砼浇筑时涨模；沿标高每隔1m以内设两根紧固拉条，拉条加紧两面模或与墙体拉紧，拉条用8两端带丝的长螺栓，砌筑墙体砖时，预先在设计的位置赶砖缝，留置孔眼。模板贴墙边粘贴海绵条防止漏浆。5.1.4.1.3 梁模板梁模板采用竹胶板，可避免梁接头处理差的通病，支撑系统采用钢管脚手架。为防止漏浆，在模板接

32、缝处，塞一层海绵条。梁支模工艺流程图：铺梁底模梁模验收加固找平立侧模绑扎钢筋抄标高搭设架子在支设过程中，大于7m的梁按L/300起拱。当梁高大于700mm时，用对拉螺栓加固，梁高在500700mm之间时，中间加一道50100方木加固。梁的加固采用木楔子加固方木的方式进行，梁模在施工前要进行编号，以便于下一层周转使用。5.1.4.1.4 板模板板模使用竹胶板下铺方木或木跳板，用脚手架钢管做支撑跨度大于4m的板，跨中起拱2/1000。5.1.4.2 钢筋工程本工程采用03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图制图，钢筋放样制作时要确保钢筋放样准确。由专业钢筋加工队伍进行加工

33、；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，进行组合、连接、帮扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。5.1.4.2.1钢筋绑扎、柱筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎扣要向里。绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求。在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋与竖筋成梅花式交错扣扎。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。根据设计保护层厚度，在外立筋上间隔1000mm绑扎砂浆预制块。梁钢筋绑扎：梁筋采用模内绑扎，首先在主梁模板上按

34、图划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋后，按画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。5.1.4.2.2板筋绑扎：清扫模板上杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距位置。按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后帮扎负筋，帮扎时负筋在上，分布筋在下。双层钢筋，两层筋间须马镫，以保证钢筋位置的正确

35、。绑扎负弯矩筋，每个扣均绑牢，最后在主筋下垫砂浆垫块。各节点的抗震构造及锚固长度均按设计及规范要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋铁件，预留洞口位置。5.1.4.2.3钢筋工程的难点、重点和处理措施（见表5-1）见表5-1 钢筋工程的难点、重点和处理措施序号难点或重点处理措施负责人1钢筋按不同炉罐（批）号及直径的分批检验、存放的使用钢筋进场后按规范要求取样检测，合格、同规格直径的钢筋按屈服比不同分开存放，并做好标识，以防止剪力墙和框架钢筋混用朱家祥2首层高柱的钢筋帮扎成型先搭脚手架，将钢筋固定在脚手架上，以防止钢筋扭曲变形朱家祥5.1.4.3. 砼工程5.1.4.3.1 砼配合比：砼严格按配合比

36、施工，选派专人看管，并认真做好过磅记录。5.1.4.3.2 施工缝：基础尽量不留施工缝，一次浇筑完毕。柱砼分层振捣，使用插入式振捣器振；柱施工缝留置在基础顶和梁底部位。梁板施工缝留置在梁跨中1/3范围内，竖缝用钢丝网挡牢。所有施工缝的处理均为清理干净湿润后，采用同砼配合比相同的水泥砂浆铺1015mm（竖向缝），50mm（水平缝），处理施工缝前砼强度达到1.2Mpa以上。5.1.4.3.3 砼浇筑砼浇筑前将模板内杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对木模板浇水湿润。在浇筑砼时，施工现场有施工班组长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面控制和监督。、梁、板可同时浇筑，由一端开始，赶浆前移，根据梁

37、高将梁先分层浇筑成台阶状形不断延长。梁板砼浇筑连续向前推进，紧密配合，分层下料，分层振捣，赶浆前移，振捣时不能触动钢筋及预埋件。梁板柱节点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。、柱、构造柱砼浇筑前，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼人工用锹入模，用振动棒振捣时先将振捣棒插入柱底振动，使振捣棒振动后再灌入砼，按厚度不超过60cm分层浇筑，分层振捣，边下料边振捣，连续作业至柱顶。振捣圈梁时，振动棒与砼面应斜成450角向前、赶进。、圈梁、板面每振完一次，随即用木抹子抹平。5.1

38、.4.3.4 浇筑与振捣的一般要求：、砼自由下落高度不超过2m。、浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间距的接缝。平板振捣器的移动，保证平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑砼连续进行，如有间歇，其间歇时间尽量缩短，并在砼凝结前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件而定，如超过凝结时间，按施工缝处理。、浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等

39、有无位移，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修整完好。每层厚度不大于50cm，振捣不能触动钢筋和预埋件。5.1.4.3.5 砼的养护与质量检查：对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定：在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天。含外加剂砼，养护不少于14天。5.1.5 墙体工程5.1.5.1 砌体进场时有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检验合格后才能用于工程上；5.1.5.2 砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线和边线，同时用水准仪将楼层标高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝厚度。同时立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体

40、砌筑高度；5.1.5.3墙体砌块砌筑：砌筑前将砌筑基面清扫干净，按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的锯裁。最下层砌块的灰缝大于20mm时，用豆石砼找平铺砌，砂浆满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬接；5.1.5.4砌块与柱相接处，按设计要求预留拉结筋，框架柱沿高度方向每隔500mm由柱内伸出26与墙体拉接钢筋；5.1.5.5 当墙长大于5m时，墙顶需与上部砼梁紧密拉连接，铺砌时将拉接筋理直、铺平；5.1.5.6 墙顶与楼板或梁底加一层斜砌，或有可靠拉接；5.1.5.7 门窗采用后塞口，将埋有木砖的预制砼块或铁件，按规范要求砌入门窗边墙内，预制块四周砂浆饱满密实；5.1.5.8 门窗

41、洞口过梁端部砌块灰缝或其它易出现裂缝的部位加钉铁皮固定；5.1.5.9 工艺流程：施工准备拌制砂浆验评砌筑排砖5.1.5.9.1 砌筑前，基面清扫干净，洒水湿润。5.1.5.9.2 弹出轴线、墙边、门窗洞口线、复核，使组砌方法合理，便于操作。5.1.5.9.3 砂浆配合比用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%。5.1.5.9.4 用机械搅拌，投料顺序为：砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不小于1.5min。5.1.5.9.5砂浆随拌随用，一般在拌合后34h用完，严禁使用过夜砂浆。5.1.5.9.6每楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，砂浆配合比变动时，另制作试块。5.1.5

42、.9.7组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。5.1.5.9.8水平灰缝不小于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。5.1.5.9.9根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不用砂浆找平和砍砖包合子找平。5.1.5.9.10常温天气在砌筑前一天浇水湿润。5.1.5.9.11各种预留等按设计要求设置，避免以后剔凿。5.1.5.9.12砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。5.1.6钢结构工程施工1.材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标

43、准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2.材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3.放样： （1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸

44、严格控制尺寸精度； （2）度量工具必须经法定计量单位校验； （3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4.号料： 号料前应详细熟悉样板

45、上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 6.加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量

46、。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 7.制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 8.焊接： （1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的

47、焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 （2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： A.焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 B.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 （4）需要弯曲的槽

48、钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 9.组装： （1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 （3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止

49、焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10.矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 11.除锈、施涂 (1)本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对

50、钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (2)施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证

51、涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (A)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (B)工艺流程 基面清理涂装 (C)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等

52、杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (D)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度

53、的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (E)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 (3)需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 12.检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在安装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和构件表面油漆损坏。 13.钢结构安装

54、安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混

55、凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。C、轻钢屋架安装屋架安装1）、测量复核土建柱距及建筑轴线 测量复核土建已移交的柱距及土建轴线是控制屋架安装质量的基础，为屋架主体能够准

56、确就位，提供科学的依据。 2）、测量框柱标高 框柱标高应在国家规范的公差范围之内（相邻柱距标高为10mm，总体柱顶高差20mm） 3）、上料（垂直运输） 垂直运输采用吊车吊装屋架构件。 4）、屋架高空拼装 首先将支座摆放砼柱支承点上，并对准预埋轴线，然后点焊接屋架使其一榀连接至另一端的支座节点。 在复检没有错误后，按顺序以推拉法将屋架支座同钢柱焊接以此类推完成屋架的一个单元，并校准屋架轴线复检屋架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时，屋架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的屋架单元，并校核轴线射向准确无误后，然后做下一单元的安装准备。直到安装完全部屋架。 5）、屋架支座连接 待屋架整体安装完

57、成后，进行屋架支座连接。 6）、支座连接是对支座过渡板的连接。 7）、支座连接要严格按图纸要求施工。 8）、螺栓连接完成后，先自检，后复检。 9）、 控制要点 根据设计图纸，对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行复验。 屋架安装前应对屋架构件中的质量问题进行检查，构件的变形缺陷超出偏差时，应进行处理。 屋架起始单元安装后，应严格按图纸进行检验，保证达到规范要求。 屋架起始单元就位后，必须调整支座纵横轴线，然后焊接过渡板，并保证焊接达到设计要求。 工程完成自检、自评符合质量要求后，应及时主动地请工程甲方作检查，对整改意见，必须按要求定人、定措施、定时整改，为工程交验做好准备。 14、复合压型彩钢板

58、安装金属屋面板施工(1)屋面板安装施工依据屋面工程技术规范（GB5020794）和设计图纸要求、首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证及试验报告，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。屋面板安装工艺流程：施工准备 测量放线 接货分运 定位跨调整檩条安装 屋面板安装 搭接缝密封 边泛水处理 收尾工作 竣工验收 (2)安装要点a、测量放线： 檩托的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。根据钢结构基准点、基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超出标准的需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。b、主檩安装：主檩安装从各区块定位跨开始，定位跨

59、安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，定位跨主枢架安装后再进行主正调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨主檩安装。c、金属屋面板安装 屋面板安装，板与板之间为板型自身侧向扣合，在中间跨打侧接螺钉以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺丝连接。操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上。d、收边安装收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。铆钉间距应严格控制在400MM之内。这些工作大多在尾期进行。往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量。金属屋面板施工机具一览表序号机具

60、名称单位数量备 注1卷尺把105m、7.5m、30m、50m2直角尺把23线锥个24铁皮钢剪把45安全带条106云母切割锯台17手电钻把6J12-SQ-33、J12-YD-10A8拉铆枪把69止水胶填缝枪把410橡胶锤个411切割机台140012电焊机台413四芯电源线米10014三芯电源线米10015二芯电源线米20016墨斗个217麻绳米5018手动葫芦个119滑轮个4注：其他常用施工机具上表未作列入, 根据情况及时配备 。2.11金属屋面板及墙板工程施工方案1)、主要施工顺序及技术要求现场测量定做夹芯彩板及配件材料进场检验吊装安装托脊板铺设收边、泛水板铺设清理及废料运弃20、主要施工方法