塑料制品注射成型缺陷及解决方法

1、Q作者：江湖浪子一、喷射：基本现象是当熔融物质高速流过喷嘴、浇口和流道等狭窄区 域时，突然进入开放或相对较宽的区域后，熔融物料没着流动方向如蛇 一样弯曲前进，并在与模具表面接触后迅速冷却。如果这部分材料不能 与后续进入型腔的树脂很好地融合，就会在制品表面造成明显的喷流 纹。工艺调整方法：1.降低注射速度、压力。2.使熔体前锋以低速通过 浇口，等到熔体流过浇口以后再提高注射速度3.提高熔体、模具温度， 适当延长物料在料管中的停留时间，以改善物料在充填过程中的流动 性。二、凹陷:基本现象是浇口封闭或缺料时注射引起的局部内收缩造成的。 产生凹陷的根本原因是材料的热胀冷缩。工艺调解方法：1，改用收缩

2、较小的原料。如果是因为材料太软而引的收缩，则可以通过在塑料中加 入成核剂以加快结晶。2，提高注射、保压压力。因对于流动性大的塑 料，高压会产生飞边、引起塌坑，应适当降低料温，降低料筒前段和喷 嘴的温度，使进入型腔的熔料熔积变化减少，容易凝固。而对于高粘度 塑料，应提高料筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保 压时间。3提高注射速度可能较方便地使制品充满并消除大部分的收缩。 4,降低熔体温度和模具温度。5,检查或调整注射量。三、银纹：基本现象是由于塑料中的空气或湿气挥发，或者有其它塑料 混入分解而烧焦，在制品表面形成的喷溅状的痕迹，通常它会从浇口处 以扇形方式向外辐射发展，还有许多塑料

3、在储存时会吸收很多水分，如 果在加工前没有很好的烘干，这些残留的水分就会在注射过程中转变为 水蒸气，从而在制品表面产生喷溅的良迹。注塑原料在塑化阶段，熔体 内经常会包覆一定量的空气，如果这部分空气在注射阶段无法顺利排 出，也会在制品表面产生银纹。此外，有些裂解或烧焦的塑料会在制品 表面产生银纹。工艺方法：防止银纹的产生关键在于控制原料质量和生 产中的排气状况。1，检查原料是否干燥，在用二次料清料时或更换原 料时把旧料从料筒里清理干净。2减小物料在料筒里的停留时间，降低 熔体温度，防上因温度过高造成物料分解。3,降低螺杆转速，注射速 度和注射压力。4增加保压时间。5提高模具温度。6,使模具的排气

4、保 持顺畅。7,提高背压。8，采用多段注射减少银纹。（中速注射充填流 道一慢速填满浇口一快速注射-一低压慢速将模注满,使模内气体能在 各段及时排出干净.四、气泡：基本现象是通常制品壁厚的中心处冷却最慢。由于制品的表 面冷却迅速，快速收缩的表面会将物料牵引起来。这种体积收缩不均匀 使厚壁部分产生了空洞，而且塑料中的水分或气体挥发后也会产生气 泡。气泡可分为水泡和真空泡两种。工艺方法：对于真空泡；1采用熔 融粘度等级高的材料。2,提高背压，防止空气进入物料中。3,对于空 洞，可延长保压时间，提高模具温度。4,减短螺杆松退距离，提高模 具温度。5,厚度变化较大的成型品，模具的的气体难排出，可降低注 射速度，提高注射压力。6，注射时间应长于浇口凝固时间。7,降低注 射速度，提高注射压力。对于挥发气体的产生而造成的气泡。1，充分 时行原料的干燥。2,降低料管温度，避免产生气体。3,使模具排气顺畅。五、熔接痕：工艺调解方法：1调整熔体温度适当值，如果温度较高， 则塑料的粘度小，流动畅通，熔接痕变细；如果温度较低，则可以减少 气态物质的分解。2，提高模具温度，3，提高注射压力延长注射时间。