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文档简介
1、-建筑外墙防水砂浆施工方法1 概述外墙抗渗是现今建筑施工中急需解决的重要问题之一。 随着各种新型墙体材料 (如混凝土空心砌块、 加气混凝土 砌块、 陶粒混凝土空心砌块和粘土空心砖等 )的广泛应用, 过去大量使用的实心粘土砖已被明令制止使用。新型墙体材料 的应用能到达物资循环应用,减少对自然环境破坏的目的,但新型墙体材料普遍存在孔隙率大、吸水性强、抗渗能力差 等缺点, 施工工艺未完善, 导致外墙容易发生渗漏水的现象, 另外现在高层建筑很多,特别是向北边的外墙更容易发生渗水现象,由于冬雨季的雨水常常一连几天在外墙上不断流下,朝北边的外墙在冬季风压很大,对外墙壁的防渗透性要 求更高,因此在使用新型墙
2、体材料的同时必须采取有效的预 防建筑物外墙渗漏的措施。2 防水砂浆施工存在的问题在高层建筑物外墙施工中,由于施工操作不当,而 造成的防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等质量问题,归 纳起来有以下几各方面:2.1 没有按规定进展分层抹灰, 正常情况下, 按照防水的要求。抹灰一般应分 5 次进展。而施工单位为了抢进度,采用一遍成活的抹灰方法,一次抹灰的厚度过大。2.2 基层处理得不好, 外架管孔洞眼没有从到外分几次堵. 优选 -塞好,砼墙柱及梁在装模时所留下的穿墙螺栓孔没有堵塞密 实,不同材质的外墙墙体材料间没有设置好钢丝网片拉结。墙体外表有灰尘和污垢,墙体过于枯燥。在抹灰前对墙体外 表有的灰尘污垢
3、及灰浆清理的不彻底,不干净,未提前对基 层洒水湿润, 墙体处于枯燥状态。 在这种条件下施工抹灰层, 由于灰浆中的水分很快被基层吸收,势必形成空裂,砂浆强 度降低。2.3 抹灰砂浆配合比不准确 砂浆标号过大。 不按设计和规要求的配比施工,抹灰砂浆的标号过大,不仅造成不必要的浪费,还导致砂浆收缩裂缝。2.4 水泥砂浆压光后, 外刷一层素灰, 由于素灰与水泥砂浆收缩程度不同,致素灰面层干裂。2.5 旧墙面没有处理, 砂浆与墙面结合不好, 砂浆标号过小,抹完砂浆后脱落。2.6 抹灰接搓明显有凸梭和接茬开裂。2.7 施工后养护不良所致, 这种裂纹是由于抹灰不及时或养护时间不够,面层长期暴露于空气中。由于
4、温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。3 施工方法3.1 工艺流程搭防雨蓬扫除墙面灰基层处理提前两 天洒水湿润墙体钉挂钢网吊垂直套方找规矩. 优选 -定位标筋抹底层砂浆防水砂浆施工防水砂浆 养护3.2 施工方法针对防水砂浆的渗、漏产生的原因,大多数为施工 过程不规,应从产生原因上加以重视,从根本上防止防水砂浆层的渗、漏。3.2.1 基层处理清理基层工作 (包括清面、 浇水、 填补缀平等 )关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性,是保证不空鼓,不透水的关键一环。 1基层为砼面时:首先将凸出墙面的砼剔平,凿 毛后用钢丝刷满刷一遍,将脚手架孔洞填塞堵严,砼外表不 平整处用砂浆抹平,并淋水湿润。清扫外表
5、尘土、污垢,用 10火碱水将基层面油污刷净, 随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后,用扫帚将掺有 107 胶水的水泥砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩 全部粘到砼光面上并有较高的强度为止。2基层为加气砼砌块时:提前两天淋水,在批灰前 1 小时再次向墙面淋水, 充分湿润墙体, 减少由于墙体 (加气砼砌块 )吸水性强,吸取砂浆中水分,致使砂浆流动性差, 而造成砂浆与墙体粘结力不强,容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以 8 10mm 为宜,淋水后用 10的 107 胶. 优选 -水泥砂浆刷涂一道,并用 1: l: 6 砂浆修补缺棱角处。3.2.2 挂网施工基层处理好
6、后,即可进展墙面挂网。挂网围一般在 易出现裂缝部位,即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同 材质砌体围。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝,依靠钉钢网拉结效果,减少墙体的不规那么裂缝,到达抗裂防水要求。 钢网为 21# 线规格镀锌钢丝网, 孔径 1.21.2cm,采用 1.5#水泥钉按 400400 钉入加气砼砌块。由于墙体与楼板之间的局部 (约 35cm)常常采用与墙 体砖不同的材质来封堵,材质变化处极易产生沉降裂缝,影响墙体的外观质量及防水效果。挂网施工中,也应进展特别 处理,防止裂缝的产生。此外,钉钢网时,应特别注意水泥钉之间的间距, 不应过稀或过密。过稀容易引起钢网鼓起。砂浆
7、极易进人钢 网与墙体之间的空隙,造成砂浆层不密实或太厚,外墙的平 整度也受到影响;过密那么砂浆进入空隙困难,影响砂浆与 墙体的粘结,钢网就如同虚设,起不到拉结作用,浪费人力物力,无法产生应有的效果。3.2.3 吊垂直套方找规矩、定标筋从顶层开场即用托线板检查墙面平整垂直程度 ,大致决定抹灰厚度 (最薄处一般 7mm),在墙的四周上角各做一个标准灰饼, 遇有门窗垛角处要补做高程标识 ,大小 5cm 见方 ,. 优选 -厚度以墙面平整垂直度控制,根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识,厚度以垂直为准 ,间距为1.5m,挂上通线 ,然后根据砖的规格尺寸, 分层设点定位。 横线以楼层为
8、水平基准线高圈控制,竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为 10cm 的砂浆冲筋, 用木杠刮平,厚度与标识相平,待稍刚干后即可进展抹灰施工,使其灰底 做到横平竖直,同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。3.2.4 防水砂浆施工掺 10的 107 胶水泥素浆刷涂后,紧跟着分层分遍 抹 1: 1: 6 底层砂浆。厚度为 8mm,隔天浇水养护,抹灰厚 度不宜太厚,以防止墙面空鼓或出现裂缝。待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进展防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工,第一层 8mm 厚 1: 2 水泥砂浆掺入水泥用量 3的防水粉;第二层 7mm 厚 l: 2 水泥砂浆掺水泥用量 3的防水粉,
9、 随抹随用木抹子搓毛,隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控制,不宜太快,以防开裂,影响砂浆和易性及粘结强度,造成空鼓、开裂。防水砂浆因掺入防水粉等外加剂,施工时应特别严 格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比,并控制砂浆 中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当,将造成砂浆 密实性较差,降低砂浆强度。同时,在砂浆硬化过程中,防. 优选 -水砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多,硬化速度较快,易 出现需在现场对砂浆进展掺水再搅拌现象。不按比例的掺水 破坏了砂浆中的水灰比、配合比,既降低砂浆本身的密实性 和强度, 造成不规那么裂缝, 又影响砂浆和墙体之间的粘结, 并形成严重的外墙渗水隐患,降低砌
10、体的质量和使用效果。防水砂浆的拌制应采用中砂,将砂的细度模数控制在 2.33.0 之间,以增强砂浆的和易性 ,加强砂浆与墙体之间的粘结,减少分层,空鼓。并使防水砂浆收缩性减小,减少砂浆中砂与水泥的离析, 增强密实度及强度, 提高防水能力。3.2.5 特殊部位的作法 1防水层的留茬:要留阶梯形退茬,茬子层间退 茬 50 毫米;2防水层接茬:首先应把茬口处理干净,然后在 茬口均匀涂刷水泥浆一遍。 层层搭接, 层次清楚, 抹后压光, 如图 1。图 1 防水砂浆的连接3阴阳角处的防水层:必须做成圆角。阳角直径一厘米,阴角直径 5 厘米为宜。3.2.6 防水砂浆养护 1防水砂浆的喷水养护,是防水抹面工程
11、保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真,就. 优选 -会使水泥浆水分被蒸发掉,而出现于缩裂纹现象。 2外墙每层砂浆抹完 8 12 小时后,用喷雾器少量喷水养护,夏天还可适当提前进展这项工作。 24 小时后,即可大量浇水养护,保持经常处于潮湿状态。养护期一般在 14 天以上。4 防渗堵漏的处理堵漏可用硅酸钠 (水玻璃 )与水泥按 2: 1 比例配制水 泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间,由拌合到使用为 1 2 分钟。堵渗漏的几种方法:4.1 仔细观察和找出渗漏水的原因和部位, 作出标记, 然后进展处理。先堵大漏,后堵小漏。4.2 慢渗。大面积慢渗 (无明显水眼 )约在 35 分
12、钟左右, 才发现有湿痕现象。相隔一段时间,集聚成一小片水。其处理方法。 可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按 1: 2 的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量 1: 2 5: 0 03: 0 5(水泥:砂子:氯化铁防 水剂: 水灰比 )一一勾缝处理, 遇有漏水处防水砂浆不能粘合时,可任其冲掉待砂浆凝固后,可再用硅酸钠与水泥拌合 堵眼止水。4.3 快渗。漏水现象比拟明显,擦干外表后,立即出现湿 润,水很快集聚一片,并顺流而下。此时,就将漏水处用钢 丝刷刷掉一切污垢。用二人操作,一人在前边往墙上浇刷硅. 优选 -酸钠,一人在后边用干水泥粉抹擦。如此往返交替数次后,墙面
13、水珠即可消失。4.4 急流。漏水现象特别明显,形成一股水流,顺墙面急流 而下。采用“直接堵塞处理。先将漏水处用砧子剔成大外 小的水眼,用水冲洗干净,把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵,迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼,并向孔壁四周挤压密实。 使胶浆立刻与孔壁严密结合 (如果原 孔眼继续有微渗现象时,说明没有彻底堵好应废除,再重新堵住 ), 可马上抹氯化铁防水砂浆, 一般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后,就不再渗漏。4.5 小裂缝。可顺缝剔 3 厘米深槽,宽 2 厘米,洗刷干净,用 1: 2(硅酸钠:水泥 )的快硬净浆严密堵塞于槽中 (1 5 厘米厚),挤压密实,然后再在外表抹 1: 2 5: 0 5: 0 03(水泥:砂子:水:氯化铁防水剂 )防水砂浆 1
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