干法脱硫与湿法脱硫优劣对比

1、干法脱硫与湿法脱硫优劣对比一、干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。主要的方法有:吸着剂喷射法按所用吸着剂不同分为钙基和钠基工艺，吸着剂可以干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率达50%70%，钙的利用率达50%，这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备

2、就能达到脱硫目的。接触氧化法此法与工业制酸法一样，是以硅石为载体，以五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，使SO2氧化成SO3。SO3与水汽作用形成硫酸或与氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高温操作，所需费用高，但由于技术上较为成熟，目前国内外对高浓度烟气的治理多采用此法。电子束辐照法本法的工艺技术简单，它是利用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。烟气通过辐照反应器，经辐照后，分解产生了大量的氢氧基和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸铵、硝酸铵等混合物，作为农用肥料。二、湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂（如水或碱性溶液等）洗涤烟气脱除烟气中的S

3、O2。它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小；而缺点是易造成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等。主要的方法有:石灰石-石膏法该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与SO2反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，经分离的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一些添加剂，以石膏形式进行回收。为了减轻SO2洗涤设备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入除尘设备与吸收液发生反应。石灰/石灰石-石膏法技术比较成熟，吸收剂价廉易得，运行可靠，应用最广，脱硫效率可达90%以上

4、。钠法此法是用氢氧化钠、碳酸钠、或亚硫酸钠溶液为吸收剂吸收烟气中的SO2，因该法具有对SO2吸收速度快，管路和设备不易堵塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可以经无害化处理后弃去或适当方法处理后获得副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。镁法此法具有代表性的工艺有西德公司发明的基里洛法和美国公司发明的凯米克法。基里洛法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy为吸收剂吸收烟气中的SO2，此法所得副产物H2SO4的浓度可达98%。凯米克法又称氧化镁法，用串联两个文丘里除尘器除去烟气中微小的尘粒，并用MgO溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中生成的MgSO47H2O和MgSO46H2O的晶体与焦碳一起在1000下加热分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收剂。氨法此法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的SO2，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，采用不同方法处理中间产物可回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产品。磷铵复肥法该法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产品为磷铵复合肥料，工艺流程主要包括四个过程，即:活性炭一级脱硫并制得稀硫酸；稀硫酸萃取磷矿制得稀硫酸溶液；磷酸和氨的中和液(NH4)2HPO4二级脱硫；料浆浓缩干燥制磷铵复肥。脱硫效率为95%以上。湿法脱