蒸氨岗位职责与操作技术规程

1、.wd.wd.wd.蒸氨岗位职责与操作技术规程目 录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc1364213141适用范围 PAGEREF _Toc136421314 h 4HYPERLINK l _Toc1364213152本岗位概况 PAGEREF _Toc136421315 h 4HYPERLINK l _Toc1364213163本岗位人员要求 PAGEREF _Toc136421316 h 4HYPERLINK l _Toc1364213174岗位职责 PAGEREF _Toc136421317 h 4HYPERLINK l _Toc1364213185原理和术语

2、 PAGEREF _Toc136421318 h 4HYPERLINK l _Toc1364213196 工艺流程 PAGEREF _Toc136421319 h 5HYPERLINK l _Toc1364213206.1工艺流程说明 PAGEREF _Toc136421320 h 5HYPERLINK l _Toc1364213216.2工艺流程图见附表3 PAGEREF _Toc136421321 h 5HYPERLINK l _Toc1364213227设备一览表 PAGEREF _Toc136421322 h 5HYPERLINK l _Toc1364213237.1静止设施 PAGE

3、REF _Toc136421323 h 5HYPERLINK l _Toc1364213247.2 运转设施 PAGEREF _Toc136421324 h 8HYPERLINK l _Toc1364213258 过程控制参数 PAGEREF _Toc136421325 h 8HYPERLINK l _Toc1364213269 产品质量指标(无) PAGEREF _Toc136421326 h 9HYPERLINK l _To环境因素识别评价、不安全因素及风险；见附表 PAGEREF _Toc136421327 h 9HYPERLINK l _Toc13642132

4、811 生产作业 PAGEREF _Toc136421328 h 9HYPERLINK l _To1作业准备 PAGEREF _Toc136421329 h 9HYPERLINK l _To2开车作业 PAGEREF _Toc136421330 h 9HYPERLINK l _To3停车作业 PAGEREF _Toc136421331 h 9HYPERLINK l _To4正常运行操作与管理 PAGEREF _Toc136421332 h 10HYPERLINK l _Toc13642133

5、311.5异常情况处理 PAGEREF _Toc136421333 h 10HYPERLINK l _To5.1常见故障处理 PAGEREF _Toc136421334 h 10HYPERLINK l _To5.2 过程控制参数、产品质量指标异常处置方式 PAGEREF _Toc136421335 h 11HYPERLINK l _To5.3 蒸氨废水总氨含量超标 PAGEREF _Toc136421336 h 11HYPERLINK l _To作业要求 PAGEREF _Toc136421

6、337 h 11HYPERLINK l _To1安全、环保本卷须知、控制措施、应急预案 PAGEREF _Toc136421338 h 11HYPERLINK l _To1.2防中毒 PAGEREF _Toc136421339 h 11HYPERLINK l _To1.3防火、防爆 PAGEREF _Toc136421340 h 11HYPERLINK l _To1.4防触电 PAGEREF _Toc136421341 h 12HYPERLINK l _To2巡回检

7、查 PAGEREF _Toc136421342 h 12HYPERLINK l _To2.1巡回检查内容 PAGEREF _Toc136421343 h 12HYPERLINK l _To3交接班 PAGEREF _Toc136421344 h 13HYPERLINK l _To4设备润滑保养 PAGEREF _Toc136421345 h 141适用范围本作业指导书适用于蒸氨岗位。2本岗位概况从冷鼓岗位送来剩余氨水中含有2.0g/L左右的氨，通过用蒸馏的方法回收里面的氨，送往脱硫岗位作为脱硫液的碱源或送往硫铵岗位生

8、产硫铵产品。一方面使废液中的氨得到了回收利用，另一方面杜绝了环境污染。3本岗位人员要求本岗位人员须经培训考试合格后持证上岗。4岗位职责4.1在班长领导下，完成其分配的作业任务。4.2严格执行本岗位作业指导书，确保人身、设备安全和质量稳定。4.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从生产部调度室的安排。4.4负责蒸氨塔、换热器、废水槽、废水泵、卸碱槽、液下泵、碱液槽、碱泵，分缩器、冷凝冷却器、原料氨水过滤器、废水冷却器及其所辖管道、阀门等设备的安全运行和维护保养。4.5负责操作蒸氨塔，使之保持最正确的工艺运行状态，控制蒸氨塔各点压力、温度及废水中的氨含量符合技术参数控制范围。4.6负责完成各项经济技

9、术指标，确保生产安全稳定地进展并提高氨的回收率。4.7负责按时排放蒸氨塔底的积存焦油及焦油渣。4.8发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过，及时地向班长和生产调度室报告。4.9负责各台备用设备的维护、保养，保证各台备用设备可以随时启动，投入生产运行。4.10负责在?脱硫蒸氨岗位操作记录表?上填写各项工艺技术参数，在?生产交接班日 志?中填写生产记录，在?工艺巡回检查记录本?上填写设备润滑加油记录。5原理和术语5.1原理将初冷系统产生的剩余氨水，经蒸氨系统产生的高浓氨气去硫铵岗位生产硫铵产品、产生的高浓氨水去脱硫作系统所需碱源、产生的蒸氨废水去生化处理，实现废水零排放、产生

10、的焦油废水回机氨槽，进一步回收利用。5.2 术语蒸馏：利用混合液的沸点的不同的原理,剩余氨水进入蒸馏塔后，在恒定的压力下加热至沸腾，产生的蒸汽至下而上移动与上部冷凝下来的液体逆流接触，在塔内任一截面或任意块塔板上同时进展传质、传热过程，并经屡次局部冷凝屡次局部汽化，从而实现轻重组分的别离即氨和水的别离。6 工艺流程6.1工艺流程说明剩余氨水泵送来的剩余氨水进入原料氨水过滤器，进一步过滤出氨水中的焦油和机械杂质后进入氨水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水间接换热，出氨水换热器的原料氨水配入碱泵送来的40%浓度NaOH后进入再生塔上部，用低压蒸汽间接加热塔底废水,使塔底废水得到进一步加热蒸馏后进入塔

11、底、废水换热器、废水槽经废水泵加压后送生化处理岗位。塔顶部出来的氨气经氨分缩器被循环水冷却，冷凝下来的氨水局部作回蒸氨塔回流液，局部同冷凝冷却器产生的高浓氨水回脱硫贫液槽作为脱硫补充液；出氨分缩器的氨气局部去硫铵生产硫铵产品。6.2工艺流程图见附表37设备一览表序号设备名称及规格型号设计参数数量备注1蒸氨塔JCH.ZAT100垂直筛板塔1400，H=20637mm V全=20.9m3精馏段 层 塔板间距400mm提馏段 层 塔板间距400mm工作压力： 0.0150.05MPa(表)工作温度： 102112C工作介质：氨水，氨汽，蒸汽2天津市创举科技2废水槽 (卧式)10.19862200 L

12、=5200 V全=18.3m3工作压力： 常压工作温度： 70C工作介质： 蒸氨废水13废水低位槽10.2674长X宽X高=2000X1000X800 V全=1.6m3工作介质： 含氨废水工作温度： 70100C工作压力： 常压14碱液贮槽10.22893800，H4994 V全=50 m3介质： 40%NaOH溶液工作压力： 常压工作温度： : 4050C加热蛇管： 573.5 F=8.0m2加热蛇管内压力：0.5MPa(表)；温度：158C工作介质: 水蒸汽15喷淋液水封槽10.30353200 H4204 V全=29.7 m3工作介质：冷凝液、稀氨水工作温度： 3080C工作压力： 常压

13、16水封槽R10-55500，H3170 V全=0.59m3工作压力： 常压工作温度： 50C17卸碱槽液下泵LY40-160A附电机：N=5.5 kw V=380vQ=14.4m3/h H=30mn=2960r.p.m输送介质：40% NaOH 碱液液下局部长度：1400mm防护等级 IP54绝缘等级 F介质运动粘度：3.878*10-6m2/s1山东双轮8碱液输送泵ECK0180S11附电机：N=0.55 kw V=380vQ=0.13m3/h H=40m n=1415r.p.m输送介质：40% NaOH 碱液防护等级 IP54绝缘等级 F介质运动粘度：3.878*10-6m2/s29蒸氨

14、废水泵SENH32-200附电机：N=15 kw V=380单级单吸离心泵Q正常=34m3/h H=50mn=2900r.p.m密封型式：:硬质合金机械密封防护等级 IP54绝缘等级 F介质运动粘度：0.406*10-6m2/s210喷淋液泵SENH32-160附电机N=5.5 kw V=380vQ=1426.9m3/h , H=4032m ,n=2900r.p.m输送介质: 冷凝液、稀氨水防护等级 IP54绝缘等级 F介质运动粘度：0.406*10-6m2/1材质：304叶轮：304轴承：3Cr13山东双轮11再沸器FN=221m2 ；1000482310设计压力：壳程：0.55MPa 管程

15、：0.1MPa工作压力：壳程：0.5MPa 管程：0.05MPa设计温度：壳程：162 管程：140工作温度：壳程：158 管程：110物料名称：壳程：水蒸汽管程：剩余氨水，氨气换热面积： FN=221 m2腐蚀裕量mm：壳程：2 管程：0设备构造：立式热虹吸式换热器2主要材质：0Cr18Ni912氨分缩器FN=67 m2 ；120032108设计压力：壳程：0.5MPa 管程：0.1MPa工作压力：壳程：0.4MPa 管程：0.02MPa设计温度：壳程：60 管程：130工作温度：壳程3543 管程：104-94物料名称：壳程：循环冷却水 管程：氨气，氨水换热面积： FN=67m2腐蚀裕量m

16、m：壳程：2 管程：0设备构造：固定管板式换热器1主要材质：Q235-B/316L13氨水换热器FN=270 m2；1908150010设计压力：热侧：1.0MPa 冷侧：1.0MPa工作压力：热侧：0.9MPa 冷侧：0.9MPa设计温度：热侧：110 冷侧：110工作温度：热侧：103-74 冷侧：70-98物料名称：热侧：蒸氨废水 冷侧：剩余氨水换热面积： FN=270 m2腐蚀裕量mm：热侧：0 冷侧：0设备构造：立式不可拆卸螺旋板换热器容器类别：低级2主要材质：0Cr18Ni914废水冷却器FN=100m21574150012设计压力：热侧：1.0MPa 冷侧：1.0MPa工作压力：

17、热侧：0.9MPa 冷侧：0.9MPa设计温度：热侧：80 冷侧：50工作温度：热侧：74-43 冷侧：35-43物料名称:热侧:蒸氨废水 冷侧：循环水换热面积： FN=100 m2腐蚀裕量mm：热侧：2 冷侧：2设备构造：立式不可拆卸螺旋板换热器容器类别：低级2主要材质：Q235-B15冷凝冷却器FN=35 m2 ；53036246设计压力：壳程：0.25MPa 管程：0.5MPa工作压力：壳程：0.01MPa 管程：0.4 MPa设计温度：壳程：110 管程： 40工作温度：壳程：9440 管程：1623 物料名称：壳程：氨汽 管程：制冷水程 数：壳程：2 管程：1换热面积： FN=35

18、m2腐蚀裕量mm：壳程：0 管程：0设备构造：卧式波纹管管壳换热器管程：0.05MPa设计温度：壳程：165 ；管程：140工作温度：壳程：158；管程：102120F=215m2；110047002 主要材质：00Cr17Ni14Mo216原料氨水过滤器PT963过滤速度：510m/h处理能力:35 m3/h过滤面积：59.2/台陶瓷膜滤材：216套/台陶瓷膜滤材规格：15097030进口悬浮物: 150200mg/l进口油： 150200mg/l滤后悬浮物去除率:65-85%滤后焦油去除率：60-80%工作压力：0.5MPa压力损失：0.02-0.07MPa反冲压差：0.06MPa反冲时间

19、：2030min反冲压力：0.35MPa反冲耗水：1520m3反洗周期：37天2滤材材质瓷刚玉质8 过程控制参数序号指标名称单位指 标备注1蒸氨塔顶氨气温度1042蒸氨塔底温度1063分缩器出口温度944蒸氨塔底压力MPa0.055剩余氨水进料量M3/h70806蒸氨塔废水全氨含量mg/L1507进蒸氨塔蒸汽压力MPa0.3-0.48冷却器出口冷凝液温度409废水冷却器后废水温度4010泵的轴承温度6511电机外壳温度609 产品质量指标(无)10 环境因素识别评价、不安全因素及风险；见附表11 生产作业11.1作业准备11.1.1 检查各静止设备、运转设备是否完好；翻开系统上的相应阀门，并检

20、查开启是否灵活；联系仪表工、电工检查仪表、电器设备是否正常。11.1.2 开车前联系冷鼓岗位做好剩余氨水的输送准备工作及脱硫、硫铵岗位做好 氨水的接收准备工作。11.1.3 翻开塔底排液阀，排尽塔底积液后关闭排液阀；开蒸氨塔顶部放空阀及底部蒸汽阀，向塔内缓慢通入蒸汽进展暖塔，暖塔完毕后关闭蒸汽及放空阀。11.2开车作业11.2.1缓慢翻开再沸器的蒸汽阀、排尽积水，向系统缓慢引入低压蒸汽。11.2.2通知冷鼓岗位向蒸氨系统输送剩余氨水，并把剩余氨水引进蒸氨塔内。11.2.3启动碱液泵向系统中补加40%的NaOH，并根据氨水中的PH值和剩余氨水入塔流量，调节NaOH的进液量。11.2.4根据剩余氨

21、水量调整进蒸氨塔的氨水流量在技术参数之内。11.2.5翻开塔底废水调节阀，注意蒸氨塔底液位为8090%、废水槽液位不要超过2/3，同时联系生化处理岗位准备接收蒸氨废水。并启动蒸氨废水泵向生化处理岗位送废水。11.2.6通知硫铵接收氨蒸气或脱硫岗位接收浓氨水。11.2.7根据工艺情况，调整各工艺参数，使其在技术指标之内。11.3停车作业11.3.1通知冷鼓和硫铵及脱硫岗位蒸氨系统准备停车。11.3.2通知冷鼓岗位停剩余氨水泵，同时关闭入蒸氨塔剩余氨水阀。11.3.3同时关闭碱液流量调节阀，并停下碱液泵。11.3.4关闭再沸器蒸汽阀或调节阀。11.3.5对塔内及废水管、换热器、排液管用蒸汽进展清扫

22、，使塔内及附属设备管道畅通。11.3.6当废水槽液位降低到下限至1/3后，停废液泵，停顿向污水站送废水，并告知污水站岗位。11.3.7根据工艺情况关闭分缩器、冷却器、废水冷却器循环上水阀。11.4正常运行操作与管理11.4.1严格监控各类仪表的运行状况，按要求每小时填写各项工艺参数，并根据仪表显示数据调整各点工艺指标在技术参数控制范围内。11.4.2 每小时对本岗位的生产情况、设备运行情况进展巡回检查并做好记录。11.4.3根据剩余氨水、蒸氨废水的检测数据，调整工艺参数，使之到达工艺技术指标要求。11.4.4每班必须对蒸氨塔底进展一次焦油及焦油渣排放(必要时增加排放频率)。11.4.5根据冷鼓

23、岗位剩余氨水槽贮量情况，调节蒸氨塔的生产负荷。11.4.6当班期间负责罐区送来碱液的接收作业。11.5异常情况处理11.5.1常见故障处理序号现 象原因分析处理方法备注1蒸氨塔效率低(1)氨水处理量太大。(2)塔内塔板被焦油堵塞。(3)氨水进口喷嘴损坏或喷嘴安装质量差。(1)减小氨水进入量，减轻蒸氨生产负荷。(2)蒸汽清扫。(3)调换喷嘴或重新安装喷嘴。2塔底压力升高(1)蒸氨塔塔板堵塞或塔底有炭化现象。(2)发生拦液。(1)用蒸汽吹扫或停车处理。(2)减小入塔蒸汽用量和剩余氨水入塔量。3分缩器温度低(1)循环水用量太大。(2)分缩器后管道堵。(3)塔顶温度过低(1)适当减小循环水用量。(2)

24、停车检修。(3)尽快调整在指标内11.5.2 过程控制参数、产品质量指标异常处置方式11.5.3 蒸氨废水总氨含量超标序号现 象原因分析处理方法备注1蒸氨废水总氨超标(1)蒸汽压力低戓塔底温度低。(2)补加NaOH量少。(3)处理废水量超过处理能力。(4)蒸氨塔塔板堵(1)联系调度提高蒸汽压力，增加蒸汽用量戓提高塔底压力。(2)增加NaOH用量，调整溶液PH值(3)调整处理量在规定范围内。(4)停车进展清理。12 作业要求12.1安全、环保本卷须知、控制措施、应急预案12.1.1在本岗位易出现以下事故：中毒、着火、爆炸、触电、烫伤、机械事故；在生产中应搞好如下工作：12.1.2防中毒12.1.

25、2.1上岗人员必须熟悉CO、NH3、H2S等的毒性、预防中毒，必须学会急救措施，防护器材的使用。12.1.2.2所有法兰、管线、泵、风机等必须保持密封，严防毒物渗漏中毒。12.1.2.3对设备管道的检修，经操作工签字前方可进展，在整个检修期间，要与操作工保持联系。12.1.2.4发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证生命和财产不受损失。12.1.3防火、防爆12.1.3.1认真贯彻“预防为主，防消结合的方针，做到人人防火、防爆，保证生产顺利进展。12.1.3.2不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。12.1.3.3电气设备和器材不符合安全要求不准使用。12.1.3.

26、4生产区内的地沟，下水井不准乱倒残料和易燃、易爆易中毒物质。12.1.3.5车间生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防设施和器材须由安全员专职负责，定期进展全面检查，保养、修理并进展更换。12.1.4防触电12.1.4.1电气设备及线路应符合国家防爆、防火规定，上岗操作要先穿戴好防护用具按程序进展。12.1.4.2电气设备必须安装接地线，带电运行时不准进展维修、停车维修必须切断电源，线头要绝缘处理，其它工种不许乱动。12.1.4.3严格工艺操作规程和安全操作规程。12.1.4.4开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。12.1.4.5加强巡回检查，严防系统跑液。12.1.4.6开关放空阀，应站在上风

27、区，防止煤气中毒。12.1.4.7严禁在岗位、现场吸烟动火，检修动火时，必须取样分析合格方能动火，并有一定的防范措施。12.1.4.8操作人员上岗必须配带劳保用品，女同志禁穿高跟鞋，披长发进入现场。12.1.4.9凡属于泄漏跑气，应即时采取措施，防止煤气中毒。12.1.4.10系统使用蒸汽前，必须排放导淋暖管，严防水击。12.1.4.11设备检修时，必须进展惰性气体及空气置换工作，取样分析CO20%方能进入设备，并且有专人进展安全监护工作。12.1.4.12凡进入漏气现场处理问题时，有关人员必须配带好防毒面具。12.1.4.13操作工上岗前，严禁饮酒，并要求休息好。12.2巡回检查12.2.1巡回检查内容12.2.1.1检查各运行设备、管道、阀门、贮槽有无跑、冒、滴、漏情况;12.2.1.2检查各电器、仪表的显示是否正确12.2.1.3检查各运转机泵有无异常声响，润滑情况是否良好，温度、压力、流量是否符合技术参数;12.2.1.4检查废水槽液位是否正常；12.3交接班12.3.1交接班时，交班者须做好?生产作业交接班记录?，记录内容有：12.3.2任务完成情况、生产操作工艺参数的执行情况；12.3.3物料领、耗情况；12.3.4 设施、设备运行及保养状况；电气、仪表的运行及隐患和整改情况；12.