除尘器招标书样板

1、招标范围和方式本次招标采取国内公开招标的方式。招标范围：2台套机组600MW超临界机组的布袋除尘器设备和相应的备品备件、专用工具、技术资料以及有关的技术服务等，投标人资质1 合格的投标人应具有圆满履行合同的能力，具体应符合下列条件：1.1 投标人在法律上和财务上独立并能合法运作，具有独立法人资格和独立订立合同的权利。1.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。1.3 投标人具有完善的质量保证体系及其质量认证证明。1.4 投标人应具有布袋式除尘器的设计、制造资质，至少具有国内两台布袋式除尘器（单台机组容量300MW及以上）一年以上运

2、行业绩，且至今运行情况良好，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施。1.5 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被接管、重组、冻结。投标人应提交下列文件和资料：投标人资格、资信证明文件1）关于投标人资格的声明函；2）企业法人营业执照（复印件加盖工商局红印）、税务登记证；3）生产许可证或有关鉴定材料及其它有效证明文件；4）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；5）质量保证体系及其质量认证证明（ISO9000体系、ISO14000等）；6）经国家权威部门认可的审计机构审计并签章的近三年财务报表（资产负债表、利润及利润分配表、现

3、金流量表，财务状况说明书）及审计报告；7）银行资信证明或经国家有关部门认可的资信评估机构出具的资信证明（信用等级）；8）业绩、用户证明及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）；9近三年生产排产情况表及每年的生产当量（注明项目名称、机组数量及单机容量和交货期）；10）由律师事务所签署的近三年经济行为受到起诉情况；11）原装进口产品投标人需提供国外厂商的英文版授权和对应的中文翻译；12）用于执行本项合同的生产资金安排及资金来源情况；13）用于执行本项合同的生产组织保证措施；14）用于执行本项合同的服务措施（要求分别写明售中、售后服务）15）其它文件和资料。技术规范 1

4、总则1.1 本招标文件适用于湖南株洲攸县煤电一体化项目一期工程2600MW火电机组的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有差异，应以差异表的形式明确提出。1.3 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.4 合

5、同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有类似机组合同设备制造、运行的成功经验。1.7 投标方对布袋除尘器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求

6、，具体项目由招投标双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求，设备不加价。1.8 本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。投标方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由招标方提供。1.9 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 总体情况2.1.1 厂址位置 电厂厂址位于株洲市城区东南约72k

7、m、攸县网岭镇东北约3km处。2.1.2 建设规模 本期工程建设规模为2600MW超临界燃煤机组。锅炉、汽轮机和发电机分别由东方锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计、制造和供货。2.1.3交通条件铁路运输专用线拟在醴茶线(醴陵至茶陵)网岭车站接轨，在网岭站北端左侧出岔，先往北再转南由厂区北面进入厂区东部的厂内企业站。3 设备使用的环境和条件3.1 安装地点：室外3.2 厂址条件3.2.1 水文气象条件株洲攸县地区属于中亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、降雨充沛、光热充足的特点。攸县气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为： 多年平均气温：17.8； 极端最高气温：40.2

8、； 平均最高气温：29.7(7月)； 极端最低气温：-11.9； 平均最低气温：5.6(1月)； 平均相对湿度：80%； 平均年降水量：1471.1mm； 日最大降水量：240.2mm(9月)； 36月降水量约占全年的：54.01%； 56月降水量约占全年的：29.02%； 年蒸发量：1496.4mm； 月最大蒸发量：283.7mm(7月)； 最大积雪深度：230mm； 实测最大风速：21m/s(4月)； 多年平均风速：2.00m/s； 风向频率：全年、最冷季(冬季)的主导风向均为N风，最热季(夏季)的主导风向为S风。3.2.2 根据中国地震动参数区划图(GB 183062001)，场地地震动

9、峰值加速度为0.05g(地震基本烈度小于6度)，地震动反应谱特征周期为0.35s。3.2.3 厂址土壤为类场地土。3.2.4 主厂房区域场地标高 129.0m(1985国家高程基准)。3.3 锅炉型式：超临界直流炉、一次中间再热、“W”型燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构的型燃煤锅炉。3.3.1 最大连续蒸发量：1913t/h3.3.2 锅炉保证效率(BMCR)：90.57%3.3.3 锅炉(BMCR)燃煤量：294.4t/h（设计煤种）； 261.6t/h（校核煤种一） 328.9t/h（校核煤种二）本工程同步建设脱硝装置，脱硝采用选择性催化还原法技术（SCR），NH3逃逸率

10、不大于3ppm。3.3.4锅炉不投油最低稳燃负荷为：45%BMCR3.4 机组大修周期不少于6年。机组在投入商业运行后，年利用小时数不应小于6500小时，年运行小时数不应小于7600小时。3.5 其 它除灰型式：正压浓相气力除灰系统联合风机型式：每台炉配2台静叶可调轴流风机（引风机增压风机合并）3.6 燃料性质本期工程燃煤为攸县黄兰矿区的无烟煤。煤质及灰成分分析如下表所示：煤质分析项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2元素分析收到基碳Car%55.9862.8549.47收到基氢Har%0.730.681.13收到基氧Oar%0.620.21.74收到基氮Nar%0.60.610.65收到

11、基全硫St，ar%1.582.150.53工业分析收到基灰份Aar%33.526.5137.47收到基水份Mt%7.07.08.0空气干燥基水份Mad%3.683.82.98干燥无灰基挥发份Vdaf%5.114.09.5收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg190402149017210收到基高位发热量Qgr，arkJ/kg193502179017630灰熔点变形温度DT130012201320软化温度ST141013001460半球温度HT145013601500流动温度FT150014001500灰成分二氧化硅SiO2%52.0656.9760.25三氧化二铝Al2O3%24.6226.

12、2926.61三氧化二铁Fe2O3%10.985.983.92氧化钙CaO%2.091.411.31氧化镁MgO%0.780.640.78氧化钾K2O%2.793.762.59灰成分氧化钠Na2O%1.011.090.95三氧化硫SO3%0.510.670.35五氧化二磷P2O5%0.550.190.44二氧化钛TiO2%1.160.951.58煤的热重分析报告(PRT1热天平)反应开始温度t411406380反应指数RT506493437燃尽指数Cb21.933720.488232.4815煤的着火特性极 难极 难 极 难煤的燃尽特性极 难极 难极 难煤的热天平分析报告(TGS2热天平)着火

13、温度t583608517燃烧稳定指数Rw3.413.173.65燃尽特性指数Rj3.192.952.64煤的稳定性极 难极 难极 难煤的燃尽性中 等难难煤的燃尽特性煤粉气流着火IT910930900着火距喷口长/占全火焰L1mm/%380/19.74400/20.78370/19.22着火距喷口长/占全火焰L2mm/%580/30.13610/31.69570/29.61燃尽率B1%94.5895.2992.98燃尽率B2%90.8393.0189.81结渣指数Sc0.6090.9520.493煤的燃尽特性着火特性极 难极 难极 难燃尽特性难中难结渣特性高严 重高可磨与磨损特性分析哈氏可磨指数

14、HGI687982冲刷磨损指数Ke11.987.7210.59煤的磨损特性极 强极 强极 强煤灰比电阻测试测试温度为23c7.501071.681082.90108测试温度为80-c5.101082.601081.13109测试温度为100c4.901092.601099.00109测试温度为120c3.4010102.2010105.001010测试温度为150c1.2810111.3810111.601011测试温度为180c1.0210111.4610111.451011测试温度为200c8.8010104 设计要求4.1 设备名称：布袋除尘器4.2 设计压力及瞬态防爆压力：5.8kPa

15、 / 9.8kPa4.3 型式及型号 4.3.1 型 式： （投标方填写） 本期工程2台1913t/h锅炉配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），布袋除尘器为外滤式或内滤式除尘，具备在线和离线清灰功能、能实现在线检修，并配置有旁路烟道，除尘器入口烟道上应设计预喷涂系统，单台除尘器用地面积控制在1800071000以内（长度宽度，单位：毫米）。4.3.2 型 号： （投标方填写） 4.4 参 数4.4.1除尘器入口烟气参数参 数 名 称单位设计煤种校核煤种一校核煤种二除尘器进口烟气量（已考虑10%的裕量）/炉m3/s962.2937.7965.2除尘器进口烟温（已加10裕量）124.412

16、1.6125.9除尘器进口过剩空气系数/1.4061.4061.406除尘器进口含尘浓度g/Nm345.0833.5357.48除尘器进口二氧化硫含量(干态)g/Nm32.74.51.4除尘器进口氮氧化物含量mg/ Nm3110011001100除尘器进口酸露点36.738.937.04说明：上表中的数据未考虑脱硝产物对烟气成分的影响，除尘器设计时应考虑装设脱硝后的烟气成分及烟气量对除尘器的影响。4.4.2 除尘器设计参数过滤面积： （投标方填写） 过滤风速： （投标方填写，但必须不大于0.9m/s ） 袋室风速： （投标方填写） 除尘器出口烟尘最高允许排放浓度： 30mg/Nm3（干态，O2

17、6）设计使用温度： （投标方填写） ，短时190。灰斗数： （投标方填写） 袋室数： （投标方填写） 滤袋数： （投标方填写） 滤袋材质： （投标方填写） 滤袋使用寿命： （投标方填写） 袋笼使用寿命： （投标方填写） 清灰气源压力： （投标方填写） 本体漏风率： 2%。年可用小时数： 8000小时每台炉除尘器烟气进口数量/出口数量： （投标方填写） 除尘器设计排放浓度： （投标方填写）mg/Nm3（干态，O26） 除尘器保证排放浓度： （投标方填写）mg/Nm3（干态，O26） 除尘器本体阻力： （投标方填写） 除尘器使用寿命： 30年 除尘器滤袋保证使用寿命： （投标方填写）h 除尘器滤袋

18、年破损率： （投标方填写） 清灰气源设备参数：清灰气源设备台数/运行方式： （投标方填写）台/2炉 / （投标方填写） 清灰气源设备型式： （投标方填写） 清灰气源设备流量： （投标方填写） 清灰气源设备压力： （投标方填写） 清灰气源设备电动机功率： （投标方填写） 5 技术要求5.1 对除尘器性能的基本要求5.1.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度 30mg/Nm3（干态，O26）。5.1.1.1应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。5.1.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。5.1.1.3在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。

19、5.1.1.4除尘器正常连续运行允许烟气温度：100160（瞬间最高不超过190，年累计时间不超过1小时，1次不超过10分钟）。5.1.1.5不允许投标方把除尘器进口粉尘粒径分布规律及进口粉尘浓度定为性能保证的一个条件。5.1.2 除尘器滤料寿命4年（4年度内运行小时32000h），布袋年破损率（投标方填写）%。5.1.3 除尘器本体漏风率应2，在滤袋寿命期内本体阻力1200 Pa。5.1.4 除尘器应考虑设计有旁路烟道、预喷涂系统、滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统。5.1.5清灰系统的阀门采用进口阀门。运行状况下允许在线单仓维修及更换滤袋。5.1.6距除尘器壳体1.5m处最大噪声

20、不超过80分贝。5.1.7在任何工况下，除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行，不得影响锅炉效率。在锅炉BMCR工况下，除尘器应能够长期连续稳定运行，并有一定的富裕量。5.1.8投标方提供的除尘工艺必须是国内或国外有成熟技术、有实际良好业绩的产品。若为国外引进技术，必须有国外的技术支持，原则上设计方案需经国外厂商审定。5.1.9除尘器系统运行及停运不得影响锅炉的负荷，除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。5.1.10 投标方根据经验选择合适的过滤速度，设计工况下的过滤速度为 m/s，除尘器满足锅炉在满负荷工况下

21、一个除尘室进行在线检修，此时的过滤速度为 m/s。5.1.11投标人应考虑以下技术措施：袋式除尘器在锅炉启停、脱硫装置及预涂灰系统不投运等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。请对下列技术保护要求编写专题报告。锅炉启动时全投油、低负荷时投油助燃时煤粉进入布袋的保护措施。确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋的技术措施。除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时的保护措施。滤料选取时应考虑防止发生氧、酸、碱腐蚀，并提出相应的技术措施。袋式除尘器系统应有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。5.2 对除尘器总体布置及设备

22、的要求5.2.1除尘器进口烟道支撑在锅炉风机间的钢梁上，除尘器进口中心标高19.4m(暂定)；为满足除尘器后吸风机的检修起吊高度的要求，除尘器出口中心标高19.4m(暂定)。5.2.2 除尘器钢柱应能承受除尘器进出口烟道传递到除尘器钢柱上的荷载，锅炉风机间最后一排柱与除尘器的第一排柱中心距为7.5m(暂定)，除尘器最后一排柱与吸风机支架第一排柱中心距3.5m(暂定)。具体荷载及结构型式在详细设计中进行配合。5.2.3投标方负责除尘器本体及除尘器钢支架封闭的保温设计，采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。本标范围内的保温材料由招标人负责供货、安装。除尘器顶面排水应合理，避免集水和对侧壁保温层构成影

23、响。5.2.4除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：5.2.4.1设计压力：5.8kPa；瞬态防爆压力：9.8kPa。5.2.4.2地震荷载按3.2.2项选取5.2.4.3风载和雪载按3.2.1项选取5.2.4.4检修载荷5.2.4.5除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、全部存灰重量及灰斗下部除灰设备的重量等)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。5.2.4.6经招投标双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重5.2.5除尘器烟气进气方式合理，以保证合理的烟气流速，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象，请投标方对此予以专题说明。5.2.6旁路烟道系统设有除尘

24、器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。同时, 旁路烟道起到机组启停投油时、爆管时烟气通过，保护滤袋的作用。旁路烟道应有可靠的手段确保能够在任何情况下都能关闭严密。5.2.7喷水降温系统投标方对设置喷水降温系统的必要性进行论述。如设置喷水降温系统，则此系统需满足下面的要求。为保护除尘器滤袋，在除尘器进口烟道设置喷水降温系统。在烟气温度超过滤袋耐受温度前可自动投运，降温能力不小于30，并保证不发生“糊袋”现象。喷水的水质在设计联络会上确定。当除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度，可以通过除尘器入口处的温度

25、检测装置，及时准确将温度变化情况上传到控制系统，并激活故障报警系统和故障处理程序，迅速打开烟气喷水降温系统，全部开启后短时间内仍然不能降低烟气温度，故障处理程序就将打开烟气旁路系统将烟气直接排出而不经过除尘器。在故障处理程序中设置多项选择，可根据故障的性质和特点选择故障应对方式。5.2.7.1喷水降温只能作为暂时应急措施，不能作为保护滤袋寿命的常规手段。5.2.7.2喷水部位离滤袋安装部位有足够距离，雾化效果良好，以便降温水到达滤袋之前及时蒸发，不影响滤袋寿命。5.2.7.3 喷水降温系统充分考虑到结垢可能堵塞喷嘴，并采用必要措施，布置在烟道内部的管道做防磨处理。5.2.8预喷涂系统在锅炉启动

26、时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。5.2.9滤袋检漏系统除尘器每个通道必修配置一台浊度仪和一台差压变送器和检修维护平台以随时监测除尘器粉尘排放浓度和差压、以便检查滤袋受损情况，判断受损区域，一旦滤袋破损，即时报警通知检修。浊度仪采用进口产品（如：德国SICK、SIEMENS、英国DYNOPTIC公司的DSL-300等），连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行检测的数据以420mADC、负载电阻大于750欧姆信号传送到DCS中。差压变送器采用带液晶面板的进口产品（

27、如：ROUSMENT、SIEMENS、E+H等）,当含尘浓度超过出口浓度设定值（如30mg/Nm3）,DCS将发出报警，此时运行人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。5.2.10净气室净气室净高度的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。单仓在线检修时，净气室的设计应实现快速降温，如需强制通风，则强制通风设备由投标方负责设计供货。在净气室的墙壁上相应位置应设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。5.2.11滤袋滤袋不进行覆膜，滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比

28、、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料，滤袋基布采用100%聚本硫醚（PPS），滤料成份为PPSPTFE乳液浸渍，必须选用进口产品，国内合资或独资厂家纺布并缝制。滤袋设计温度应不低于170，表面应进行防水、防油处理。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端应采用平面密封，用压圈将袋口压紧在花板口上，相临压边圈用一个压板压紧，压板用螺栓紧固在花板上，固定位置用胶或油漆密封。在设备投标阶段，投标方应对目前国内外使用的滤袋材料的机

29、械性能、材质、寿命、国产或进口的价格进行说明和技术经济比较。滤袋保证使用寿命为4年度内32000运行小时。在此期间破损的滤袋由投标方无偿进行更换为同种材质的滤袋。投标方提供3个以上滤袋生产厂家，详细列出其使用业绩，由招标方最后选定。滤袋采用国外进口滤料，投标方必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。滤袋选择作专题说明。滤袋的性能可按下表进行填写：序号名称单位参数备注1纤维2基布3滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质）4滤袋直径mm5滤袋长度mm6单条滤袋过滤面积m27克重g/m28厚度mm9密度g/cm310透气量L/dm3.min11

30、纵向断裂强度N/5cm12横向断裂强度N/5cm13纵向伸长200N/5cm%14横向伸长200N/5cm%15 HYPERLINK mailto:热收缩210degC 热收缩210，90min%16爆破强度N/cm217长期使用温度10516018短时使用温度19019后处理5.2.12袋笼袋笼需用经过防腐处理的钢材制作，根据不同需要进行电镀、喷涂和涂漆，防腐处理还应满足温度要求。袋笼设计轻便坚固，拉簧式框架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。袋笼应进行分段设计，以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。袋笼上部的钢环，无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性，维护人员

31、在花板板面上维护时不会造成损害。滤袋框架的直径、周长、长度和垂直度偏差应满足JB/T-5917-91中相关规定。5.2.13花板花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成，应最大限度的减少花板加工及运输过程中的的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。5.2.14净气室和旁通风道安装的隔离阀关闭时，能达到零泄露要求。净气室隔离阀关闭时能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修；旁通风道隔离阀关闭时保证不发生烟气的泄漏。5.2.15清灰系统投标方就配套提供布袋除尘器本体钢架1米以外，完整的喷吹清灰系统的设备及附件进行单独

32、报价，并不计入投标总价。（投标方负责提供喷吹用压缩空气或者其它形式气源的品质要求说明）投标方提供检漏装置、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。如清灰采用压缩空气系统，则管道及阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材料。清灰系统的脉冲阀选用性能可靠的进口产品，以保证事故状态下的可靠性。清灰系统应有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。电磁脉冲阀选用进口优质产品，（如：PARKER、FESTO、ASCO）双线圈、带手动功能、防护等级IP67以上、使用寿命不小于100万次。投标方应详细列出电磁阀和电磁阀箱数量及规格（包括电压等级、动作用气量等参数），每组电磁阀必须安装在

33、有防雨、防尘双层结构、密封良好的亚光不锈钢电磁阀箱，能方便地拆装及复位。电磁阀按照不同进口厂家分别报价，最终由招标方确认。5.2.16投标方在本体设计过程中应保证滤袋底部至进气管道的上平面由足够的垂直间距，以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。5.2.17除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。5.2.18除尘器正常运行中的气布比要小于（投标方填写），在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下除尘器的气布比要小于（投标方填写）。5.2.19 灰斗5.2.19.1灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设

34、计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。5.2.19.2灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120，且高于烟气露点温度510，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货。5.2.19.3灰斗应配有高、低料位检测装置（采用进口品牌如：binmaster、SOR、E+H），料位计的安装采购由投标方负责

35、设计并供货，按照不同进口厂家分别报价，最终由招标方确定。灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的气化装置。每只灰斗设一组气化装置，应由投标方设计并供货。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。5.2.19.4灰斗排灰口法兰面距地面0米高度暂定为4000mm。5.2.19.5 每个灰斗应能承受除灰设备的重量。5.2.19.6 投标方应提供除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。5.2.19.7 在2.60m层设置除灰检修整体平台，由投标方设计并供货。下灰口开孔位置在

36、设计联络会上确定。5.2.20保温材料和护板：5.2.20.1本标范围内的保温材料及附件由招标人负责供货和安装。5.2.20.2投标方负责除尘器本体及除尘器钢支架封闭的保温设计，采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。除尘器顶面排水应合理，避免集水和对侧壁保温层构成影响。5.2.20.3金属护板板型与颜色由招标方确定。 5.2.20.4有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。5.2.21所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4KN/m2，扶梯荷载为2KN/m2。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀

37、锌栅格。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净空高度不小于2m。主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于40mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，投标方设计供货，至除尘器进、出烟道上测量用的平台扶梯，由投标方设计供货。楼梯平台形式、颜色与主机结构一致。5.2.22 钢结构5.2.22.1

38、钢结构件符合钢结构设计规范（GB 50017-2003）要求。5.2.22.2 除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。5.2.22.3 有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由投标方、招标方协商确定，平台扶梯净宽度不小于800mm。5.2.22.4除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。5.2.22.5钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。5.2.22.6钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。5.2.22.7为提

39、高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。5.2.22.8除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用H型钢，表面喷砂处理。钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，最后一道面漆由投标方供货，面漆颜色由招标方确定。5.2.23 除尘器应设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零。每单台除尘器进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率应1%，并保证一个大修期内无故障。5.2.24除尘器壳体及灰斗壁厚应不小于5mm。壳体设计考虑腐蚀量为1mm。5.3 除尘器系统仪表和控制要求5.3.1 一般要求5.3.1.1投标方应负责全套控制系统的设计并提供系统说明、控制逻辑和I/

40、O清单、运行说明等要求，整个控制系统纳入DCS控制系统（招标方另行采购），投标方应提供整套系统的就地设备。投标方提供的系统应在大型火力发电机组上有成功应用的经验，适合电站运行特点，技术先进，产品质量好、可靠性高。浊度仪必须带检修维护平台，差压变送器必须带防堵装置，热工检测及控制设备考虑在各种工况下能安全、稳定运行，监测、操作方便，设备安全可靠。5.3.1.2投标方提供的所有参数及显示仪表刻度单位符合国际单位制单位。例如Pa（帕）、kPa（千帕）、M Pa（兆帕）、（摄氏度）、t/h（吨/小时）、m3/h（立方米/小时）等。所有仪表的接口螺纹均采用公制接口。5.3.1.3投标方提供成套的检测控制

41、设备，提供参数测点布置，提供完整热工检测及控制的资料，详细说明对除尘器的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。5.3.1.4投标方对随除尘器提供的热工设备(元件)，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要有详细说明，注明安装地点、用途及制造厂家，在投标时提供。特殊检测装置提供安装使用说明书。随除尘器提供的所有仪表均应包括完整的安装附件，如仪表阀门、仪表导管、管接件、特殊仪表的安装支架等。5.3.1.5不允许选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防尘、防腐的有关要求。所供的仪表控制设备和控制系统得到招标方的确认。烟尘浓度测量仪表能准确、稳定测量烟尘浓度。设备采用进口产品，

42、在投标文件中推荐三家进口产品，分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。其输出信号送入控制系统输入卡件。事故喷水装置使用的温度冗余配置，测温元件采用耐磨Pt100热电阻（上仪三厂、宏达、沈阳宇光产品），温度套管采用耐磨插座，插入深度符合国家规范要求。不允许采用电接点温度计或压力表用于报警/联锁/控制。投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。投标方应负责设计接口点的位置。投标方提供的机柜的防护等级应为IP56。投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内应为IP52；室外应为IP56。布袋除尘器系统范围内的温度试验测点应留有螺纹管座,投

43、标方预留的压力、流量试验测点应从取样点引出G20无缝钢管20cm作为安装接口，并带堵头和一次门。就地指示表：随机提供的指示表、测温元件合国际标准。测温元件符合控制监视系统的要求。压力指示表精度等级不低于1.5级，面板尺寸为150mm；温度指示表采用双金属温度计，应为万向型可抽芯式，精度等级为不低于1.0。投标方提供的就地仪表应充分考虑本工程的地域环境条件，工作温度应达到-2080，应有较好的防护等级和较强的抗震性。灰斗料位计的设计应方便检修、更换，不采用焊接式，不受料仓形状的影响，避免挂料和飞灰干扰，传感器耐温250以上，能在环境温度-20+80安全、稳定、长期工作，且为本安型设备，防护等级为

44、IP65。灰斗料位计能准确测量，每个灰斗提供高位料位计，每个料位计提供二组灰位信号（两个独立接点），一组供除尘器控制系统，一组供灰控制系统。采用Binmaster、美国SOR料位计，分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。每只阀门都应有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，投标方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。测量除尘器室差压信号准确、稳定，其取样位置能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。如采用气动执行机构采用进口产品，在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于一种安全位置。用于远传的仪表、变送

45、器（两线制）采用420mADC标准信号，精度不低于0.5。压力、差压变送器按照罗斯蒙特3051、E+H产品分别报价，由招标人最终确定。 投标方应预留有满足性能实验的测孔，并配备检测元件, 并带堵头。对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，应可在就地进行操作，但就地控制时，应对远方控制电（气）动阀门等转动机械应设置相应的闭锁开关。系统内电动阀门应采用智能一体化形式，旁路电动门应选用进口产品，按照ROTORK IQ系列、SIPOS5产品选型，其他电动门采用国产优质产品，按照成都圣马特、上海AUTORK、常州电站辅机厂产品选型。调节型执行机构采用进口设备，按照ROTORK IQ系列、

46、SIPOS5 产品选型。过程开关的接点容量至少为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。所有热电偶（K分度）、热电阻(Pt100铂电阻)采用双支，热电阻采用三线制。热电偶按A级标准配置，热电阻按I级标准配置。以上设备选型投标方应承诺满足招标方全厂热工仪表选型一致要求。5.3.1.6 投标方提供的除尘器本体所有配带的现场控制箱、保护箱、端子箱、检修电源箱、照明箱等的防护等级不低于IP56，电子设备间内为IP32。盘柜的尺寸和色标由招标方确定。5.3.1.7 投标方应负责与DCS供货商的配合设计，并负责向DCS厂家提供整个除尘器系统的所有控制逻辑、控制要求、连锁要求、安全运行

47、等设计配合工作。并协助DCS厂家完成整个布袋除尘系统的控制。5.4 电气对布袋除尘系统的控制要求5.4.1布袋除尘系统的控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品， 整个布袋除尘系统控制水平应可实现自动化无人值班运行。除尘工艺中的基本过程控制功能、优化控制功能和过程管理功能在上位机完成。上位机通过CRT，可显示布袋除尘系统所有设备运行状态（正常、故障），报警信息，各料位指示，显示各恒温测点所有实时温度值，温控输出工作状态（运行、停止），显示布袋除尘器各室进出口烟气温度。操作员可通过上位机键盘输入，修改所有运行参数，时序，报警点等一切可设定参数。上位机可实现运行数据库管理

48、，运行趋势曲线绘制，存档，各种模拟图显示，历史数据调阅等丰富功能。除尘器控制系统具备自动、遥控与手动控制三种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。布袋除尘程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行，并保证布袋除尘器系统可以独立可靠的运行。布袋除尘器上位机系统与灰网络程控系统可实现通信，使布袋除尘器即能由上位机系统进行控制及监视，又能由灰网络程控系统进行控制及监视。投标方提供的布袋除尘器控制设备之间的通讯连接及电缆连接完全由投标方负责实现及供货。当锅炉主燃料跳闸时，由FSSS输出一个接点给布袋除尘器控制系统后，布袋除尘接受该信号后停运。投标方至少提供如下硬接点信号：除尘器运行、停止、故障

49、、旁路投入、UPS故障、正常电源故障。5.5 电气及电气设备的要求5.5.1投标方在投标时须提供全部负荷清单。对于热工控制电源，每台除尘器由招标方提供两回交流380/220V，电源的相互自动切换（包括控制电源）由投标方负责，自动切换由ATS实现。其它如检修、照明、电机、加热器等电源由招标方提供。除尘器及其附属设备控制所需的直流电源或其它交流电源，由投标方通过招标方提供的交流电源自行解决。检修、加热器的配电箱由招标人供货，照明及其它电气控制、配电箱由投标人供货，并在投标时给出数量清单。5.5.2电源为交流380V三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能

50、正常工作：交流电源（+10%10%）Ue、频率501% Hz长期； 当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。5.5.3 功率大于30kW的加热器，每一相应设置多个电源接线端子。5.5.4投标方所供的控制箱内须配置电气设备的短路保护、过载保护、单相接地故障保护、缺相保护等。5.5.5电气及控制设备的接地电阻值小于4，且电气、控制均需单独接地后接入招标方主接地网，投标方应留出足够的接地用连接端子。除尘器系统所需的特殊接地类型（防雷接地）由投标方自行解决。在投标方提供的接地图纸上标明一次接地网的引出位置。5.5.6除尘器本体各检修平台配制足够的检修电源箱，投标方提供对检修电源箱

51、数量、布置方式、安装地点及负荷大小的要求，检修箱本身的设计供货由招标人负责。5.5.7所有电气设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。采用不锈钢标牌。5.5.8 电缆及通道。投标方负责开列电缆清册和电缆敷设(包括防火设计)设计，强电和弱电应该分别走不同的电缆通道。电缆及电缆桥架由招标人供货。5.5.9 照明投标人负责电除尘本体部分的照明设计并供货。5.5.9.1 除尘器本体的照明灯具采用防水防尘型，要求进口或合资品牌，防护等级IP56。灰斗平台照明设计包括零米层照明，且顶部、楼梯等室外照明分路部分需采用光电、时间控制器控制。5.5.9.2照明布置应满足夜间设备巡视、净气室观察需要。5.5.9

52、.3投标方负责提供本体照明布置图、灯具型号及配电箱一次图。除尘器本体照明选型应征得招标方的确认，除尘器本体的照明，应根据需要采用定时、光控、延时控制仪等方式控制。5.5.9.4 除尘器净气室照明灯具采用耐高温碘钨灯，采用耐高温、耐火电缆。防护等级IP56。除尘器净气室设照明控制箱，分组延时控制。5.5.10 电机5.5.10.1 在除尘器系统上所采用的电机均符合IEC及GB标准。5.5.10.2 所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件，使用环境和维修要求相适应。防护等级IP55，绝缘等级F级，温升按B级考核。5.5.10.3 对于阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的7倍。5.5.

53、10.4 所有电机配备相应的电机保护器。6 设计界限6.1、投标方的设计界限应包括从除尘器进口烟道至出口烟道的所有部分（含配对法兰、密封件、连接件）、相应配套设施以及电气、控制设备、清灰系统等。6.2、投标方就配套提供布袋除尘器本体钢架1米以外，完整的喷吹清灰系统的设备及附件进行单独报价，并不计入投标总价。（投标方负责提供喷吹用压缩空气或者其它形式气源的品质要求说明）最终是否由投标方供货由招标方确定，如不由投标方供货，则投标方负责设计并提供布袋除尘器本体钢架1米以内范围的清灰装置、管道，并负责将其接至招标方指定的气源母管位置。6.3、投标方应设计并供货一套完整的预喷涂系统、喷水降温系统（如需要

54、升压泵则由投标方提供）和旁路烟道系统。6.4、除尘器下部灰斗出口正反法兰及其连接件由投标方设计供货。6.5、除尘器钢结构、平台、扶梯、栏杆、除尘器灰斗检修平台及其平台的支撑钢结构由投标方设计供货，除尘器灰斗检修平台的标高及布置应满足设计院除灰设备布置的要求。（投标方提出操作平台布置型式，在一联会上由双方共同确定）。6.6电气设备设计及供货分界 6.6.1电厂设置除尘配电间，投标方如有需布置在配电间的电气柜，投标方负责提出设备的布置要求、基础开孔埋件要求及准确的外形尺寸。布置在本体上的设备由投标方完成设计。6.6.2设计院仅以柜顶（或侧进）母线（或电缆）的进线方式向投标方配电设备提供总电源接口。

55、具体参数由设计院提供。投标方提供的所有电气设备之间的电气联系及各馈线回路所应具备的保护功能、各显示功能等由投标方完成设计。6.6.3电缆的起终点的一点或都在除尘器所配设备上，由投标方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计(包括规格、长度及电缆防火、电缆设施)，由设计院配合，经招标方会审后由投标方提供现场施工图。6.6.4除尘器本体电缆构筑物包括电缆桥架、电缆竖井及电缆防火设施等均由投标方负责设计供货。与除尘器本体以外电缆构筑物的接口设计由双方协调解决。6.6.5除尘器本体照明系统，包括照明灯具、照明箱(光控)、管线等完整系统配件，均由投标方负责设计供货。灰斗平台照明设计包括零米层照明。其设计图纸经

56、招标方会审后由投标方提供现场施工图。6.6.6除尘器本体的检修电源系统，包括检修电源箱、保护硬（软）管管材等完整系统配件，均由投标方负责设计供货。6.6.7投标方负责除尘器本体的接地设计，接地端子有明显标记。如果需要，投标方应向设计院提出除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件，并在本体上标出供接地用的接地点。6.6.8浊度仪安装在除尘器出口烟道上，投标方提供烟道布置图，由投标方负责浊度仪安装图设计并在现场指导施工单位安装。6.6.9以上所有电气设计图纸经招标方会审后由投标方提供现场施工图。7 制造、检验、试验标准招标方将按适用的最新版本的性能验收规范进行验收试验。7.1 规程、规范和标准7.1

57、.1除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：火电厂大气污染物排放标准 GB132232003锅炉大气污染物排放标准 GB137212001锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-1991工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1885工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880钢结构设计规范 GB 50017-2003包装储运图示标志 GB l81-2000袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6718-1886袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1880袋

58、式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T 5815-1881袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5816-2004脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1887回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533-1887内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-1887袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10181-2000袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-1996分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 GB 5001

59、1-2001固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1883固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1883固定式钢平台安全技术条件 GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行）焊接接头的基本形式与尺寸 G

60、B985-986-88碳素结构钢 GB700-1888 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB688-1888碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 812-1888碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-1888碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1888火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 2004年版低压配电设计规范 GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收规范 GB50169-92低压分配和电路设计规范 GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-