首占特大施工作业指导书

1、首占特大桥施工作业指导书PAGE 第一篇 桩基工程程第一章 钻孔桩泥泥浆制作作作业指导书书1 适用范范围本作业书适适用于首占占特大桥旋旋挖钻机钻钻进成孔施施工工艺钻钻孔桩泥浆浆制作施工工。2 作业准准备2.1 作作业现场调调查钻孔桩泥浆浆制作作业业前外部环环境已调查查清楚，施施工范围内内拆迁工作作已完成，地地下管线等等设施调查查清楚并已已保护或迁迁移，现场场临时设施施如施工便便道、供水水、供电系系统、泥浆浆池等已准准备完成。2.2 技技术准备制定现场施施工环境保保护措施，制制定应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训。旋旋挖钻施工工泥浆制作作重难点是是

2、膨润土造造浆时添加加剂的掺入入量，关键键点是泥浆浆性能指标标。添加剂剂的掺入量量由试验确确定。3 技术要要求旋挖钻施工工钻孔桩泥泥浆配合比比和配置方方法经过试试验确定，其其性能应与与钻孔方法法、土层情情况相适应应，一般情情况下，泥泥浆指标应应符合下列列规定： 比重（相相对密度）：旋挖钻施施工钻孔桩桩采用泥浆浆的目的主主要是对孔孔壁进行保保护，因此此其入孔泥泥浆比重可可为1.0051.15； 黏度：入孔泥浆浆黏度，一一般地层为为16222s，松松散易坍地地层为19928ss； 含砂率率：新制泥泥浆不宜大大于4%； 胶体率率：不应小小于95%； PH值值：应大于于6.5。4 施工程程序与作业业流程

3、4.1 工工艺流程图图泥浆制备施施工工艺流流程如下图图：不合格合格施工准备泥浆池设置泥浆制备泥浆检测下一道工序4.2 各各工序作业业过程及要要求4.2.11 泥浆循循环系统平平面布置示示意图泥浆池的大大小根据钻钻孔桩所需需泥浆数量量合理设置置，整个循循环系统包包括泥浆池池、泥浆泵泵、进浆管管路、排浆浆地沟、过过滤池等组组成，布置置图如下：4.2.22 泥浆池池设置旱地施工时时，泥浆池池设置在相相邻两个墩墩位之间或或附近位置置，每隔一一跨设置一一个。泥浆浆池的大小小满足相邻邻两个墩位位同时钻孔孔泥浆需求求。4.2.33 泥浆制制备旋挖钻机成成孔在钻孔孔过程中，泥泥浆的主要要作用：在在静水压力力作

4、用下，泥泥浆作用于于孔壁形成成一层泥皮皮，阻隔孔孔内外渗流流，保护孔孔壁免于坍坍塌；此外外，泥浆还还起着悬浮浮钻渣的作作用。根据据各种钻孔孔方法的不不同，泥浆浆所起的作作用也有所所区别，其其侧重点也也不一样，泥泥浆质量制制备的好坏坏，将直接接影响钻孔孔质量，因因此，必须须根据钻孔孔方法及地地质条件的的不一样，制制备与其相相适应的泥泥浆。泥浆制备前前将定量洁洁净的清水水注入泥浆浆池，然后后在泥浆泵泵管出水口口加装一个个漏斗，在在漏斗内加加入膨润土土，启动泥泥浆泵，泥泥浆池内清清水通过泥泥浆泵与膨膨润土进行行不断循环环，直至清清水与膨润润土比例满满足设计要要求为止，对对泥浆池内内泥浆指标标进行检测

5、测，确定是是否满足新新制泥浆指指标要求。4.2.44 泥浆制制备用量计计算一根桩所需需要的总泥泥浆量，应应考虑充满满钻孔和泥泥浆槽、沉沉淀池，还还需要考虑虑钻孔的孔孔径扩大，井井孔壁、泥泥浆槽等处处的渗漏，另另外还要考考虑泥浆经经多次循环环使用后，其其性能指标标变坏需要要更换的情情况。一般般可按照钻钻孔体积（考考虑扩孔）计计算的粘土土量再增加加6%即可可满足要求求。5 劳动组组织钻孔桩泥浆浆制作人员员结合钻孔孔桩施工配配置，如下下表：序号工种名称数量工作内容备注1工班长1人负责泥浆制制作施工作作业2技术人员1人负责泥浆制制作技术指指导3试验员1人负责泥浆试试验检测工工作4普工3人操作泥浆制制作

6、机械设设备5电工1人保证安全供供电及电器器设备正常常运转6 材料要要求旋挖钻施工工孔桩泥浆浆由水、膨膨胀土和添添加剂（烧烧碱）按适适当配合比比配置而成成，制浆材材料选用要要求如下：泥浆制作用用水采用经经检测合格格的地表水水或地下水水。制浆材料以以水化快、造浆能力力强、粘度度大的膨润润土。7 设备机机具配置钻孔桩泥浆浆制作机械械设备、机机具料具、测量仪器器配置如下下表：序号名称型号数量来源备注1泥浆泵3PNL2台自有2潜水泵GW1000-80-72台自有3配电箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度计1套自有6标准漏斗粘粘度计1套自有7含砂率计1套自有8量杯1个自有9滤纸1张自有10PH试纸1套自有8

7、 质量控控制及检验验制浆及每班班开始工作作时，依次次检测泥浆浆的全套指指标，以后后钻进过程程中每隔两两小时检测测一次进浆浆口和排浆浆口处泥浆浆的比重、粘度、含含砂率、PPH值四项项指标；停钻过程中中，每天检检测一次泥泥浆出口处处泥浆面以以下0.55m处的全全套泥浆指指标。 比重（相相对密度）：用泥浆相相对密度计计检测或直直接用称重重法检测。称重法测测定方法为为：准备一一个容器（杯杯子等）和和一个天平平，先称出出容器质量量m1,再再装满清水水称出容器器与清水质质量m2，然然后倒出清清水，用布布将容器擦擦干，装满满泥浆，并并将容器周周边泥浆擦擦去，称出出容器与泥泥浆质量mm3，计算算出（m33-m

8、1）与与（m2-m1）的的比值即泥泥浆比重。 粘度：用标准漏漏斗粘度计计检测。方方法为：用用两端开口口量杯分别别量取2000 mll和5000ml泥浆浆，通过滤滤网滤去大大砂粒后，将将700 ml泥浆浆均注入漏漏斗，然后后使泥浆从从漏斗流出出，流5000ml泥泥浆所需时时间即所测测泥浆的粘粘度。 含砂率率：用含砂砂率计检测测。其方法法为：把调调好的500ml泥浆浆倒进含砂砂率计，然然后再倒进进清水，使使总体积为为500mml，将仪仪器口塞紧紧摇动1mmin，使使泥浆与水水混合，再再将仪器垂垂直静放33min，仪仪器下端沉沉淀物的体体积乘2即即含砂率。 胶体率率：检测方方法为：将将100mml泥

9、浆倒倒入1000ml的量量杯中，用用玻璃片盖盖上，静置置24h后后，1000减掉清水水体积所得得的数值即即为胶体率率。 PH值值：用pHH酸碱计测测定，将其其探针插入入泥浆即可可读出pHH值。也可可用比色法法检测：取取一条pHH试纸放在在泥浆面上上，0.55s后取出出试纸与标标准颜色相相比，即可可读出pHH值。9 安全及及环保要求求9.1 安安全要求钻孔桩泥浆浆制作必备备的泥浆池池、沉淀池池、循环槽槽等布设，应应遵守“需需要、方便便、环保、文明”的的原则。泥泥浆池、沉沉淀池等危危险区域应应设置围栏栏、盖板等等安全可靠靠的防护设设施，并设设置警戒标标牌，严防防非施工人人员进入。夜间施工工应设红灯

10、灯警示。对施工作业业人员进行行安全技术术交底，对对参加施工工人员进行行岗前安全全培训。泥泥浆制作机机械设备应应由熟练操操作员作业业，所有作作业人员必必须正确佩佩戴安全帽帽，穿防滑滑鞋。设备备运转时，严严禁任何人人触摸或跨跨越转动部部位。对经常需要要移动的电电缆线路，应应敷设在不不易被车辆辆碾压、人人踩及管材材、工件碰碰撞的地方方，且不得得置于泥土土和水中。电工每周周检查一次次电缆外层层的磨损情情况，发现现问题及时时处理。电电缆通过临临时道路时时，应用钢钢管作护套套，挖沟埋埋地敷设。9.2 环环保要求泥浆应按要要求设置污污水池、泥泥浆池存放放，不得随随意排放污污染河道及及沿岸、农农田和池塘塘。钻

11、孔泥泥浆、钻渣渣应及时运运至指定地地点堆放和和存储。泥泥浆经沉淀淀处理后定定期排放，不不得直接排排入河流、农田、水水塘。施工期间加加强教育培培训，提高高施工人员员的环境保保护意识。岸上施工工应保护好好当地植被被，施工场场地布置时时尽量减少少地表植被被的破坏。对施工红红线外的植植物，树木木等尽量保保护，严禁禁超范围乱乱砍乱伐。保护好当当地排水系系统的通畅畅，不得堵堵塞河道、水渠。施工场地应应定期洒水水，避免产产生扬尘。施工便道道、施工场场地设置修修建时，应应设置排水水沟，做到到排水通畅畅，场内不不得有积水水、积污。同时应考考虑其对原原地面排水水的影响。以免阻挡挡地表径流流的排泄，影影响当地居居民

12、的生产产生活。注意夜间施施工的噪音音影响。尽尽量采用低低噪音施工工设备。对对距离居民民区1600m以内的的工段，应应根据需要要限定施工工时间，如如必须施工工时，施工工时预先通通知居民，以以征得其理理解。第二章 钻孔桩旋旋挖钻机钻钻进作业指指导书1 适用范范围本作业书适适用于首占占特大桥钻钻孔桩旋挖挖钻机钻进进施工。2 作业准准备2.1 测测量定位工程部测量量人员根据据设计桩位位坐标进行行测量放样样，经测量量监理工程程师复核无无误后，向向现场施工工员及作业业工人作详详细技术交交底，并对对原桩位引引出护桩加加以保护。在埋设钢钢护筒就位位后现场值值班技术人人员必须再再次复核护护筒就位情情况，避免免桩

13、位偏位位。2.2 场场地清理及及钻孔平台台桥址区地表表为淤泥土土及杂填土土层，地表表地质松软软，施工前前采用山碴碴填筑施工工作业平台台，作业平平台宽度以以满足旋挖挖钻机施工工需要，因因本工程采采用的是XXR3600旋挖钻机机，根据该该钻机几何何尺寸、桩桩基设计平平面尺寸，确确定钻孔平平台尺寸为为顺桥188m，横桥桥15m。作业平台台填筑时必必须碾压密密实，避免免钻机进入入后沉陷。3 技术要要求 根据首首占特大桥桥钻孔桩基基地层情况况，旋挖钻钻机钻孔采采用静态泥泥浆护壁进进行钻进。 旋挖钻钻机开孔施施工应轻压压慢进，钻钻头转速不不宜大于110r/mmin，待待主动钻杆杆全部入孔孔后，方可可逐步加

14、速速进行正常常钻进。 旋挖钻钻机钻孔在在硬塑层中中钻进时应应采用快转转速钻进，以以提高钻进进效率。 在砂层层等松散易易坍塌地层层中钻井时时应采用慢慢钻速慢钻钻进，并应应适当增加加泥浆比重重和黏度。 在易缩缩颈的地层层中钻进时时应适当增增加扫孔次次数，防止止缩颈。 由硬地地层钻至软软地层时，可可适当加快快钻进速度度。 由软地地层钻至硬硬地层时，应应减速慢进进。 旋挖钻钻机钻孔过过程中应严严格控制钻钻头升降速速度，减小小钻斗升降降对孔壁的的扰动，避避免造成坍坍孔事故。4 施工程程序与作业业流程旋挖钻机钻钻进施工程程序为：桩桩基放样旋挖钻机机就位埋埋设钢护筒筒旋挖钻钻进成孔清孔。旋挖钻机钻钻进施工工

15、工艺流程图图如下：平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径旋挖钻机钻进施工工艺流程图5 施工要要求5.1 埋埋设护筒护筒采用110mm厚厚钢板卷制制，钢护筒筒长度9mm，护筒直直径1.11m。埋设设利用旋挖挖钻机钻头头压力，直直接将护筒筒埋入土层层，顶部比比原地面高高处0.33m，埋置置深度8.7m，并并在四周采采用粘土回回填夯实。护筒埋设过过程中，应应在护桩上上拉十字线线，根据中中心点随时时

16、进行调整整，保证桩桩位中心线线与护筒中中心线一致致，误差控控制在2ccm以内。特别注意意的是校正正护筒时不不能以护筒筒上口为准准，也要对对护筒底边边缘进行控控制。5.2 钻钻机就位本工程所采采用的钻机机为XR3360钻机机，自重近近100tt，钻机就就位后确保保底座平稳稳，避免钻钻进过程中中下陷，在在桩位附近近安设一块块宽6m2m33cm钢板板。5.3 开开钻开钻时，先先用扁齿钻钻筒下钻挖挖土，待钻钻筒内挤满满土后提起起钻头倒土土，钻机下下钻至护筒筒顶一下55m后即开开始泵入泥泥浆。钻机机每次下钻钻进程大约约为0.66m，待每每次提出钻钻头时即向向孔内送入入泥浆，保保证孔内泥泥浆水头高高度。在

17、开开钻初期要要利用护桩桩对桩位进进行校正，同同时调整钻钻机位置，保保证钻杆的的垂直，直直到钻机稳稳定下来，不不再产生沉沉降或前倾倾为止。5.4 钻钻进过程控控制首先，对其其孔口的定定位误差进进行严格的的控制；其其次对桩的的垂直度控控制应小于于1%，钻钻孔过程中中，孔口定定位及垂直直度检查分分为二个部部分，包括括旋挖钻机机在钻孔开开始前对桩桩孔定位可可根据施工工前的引桩桩的十字线线进行孔位位中心定位位。垂直度度根据设备备自身安平平系统和自自动调整桅桅杆进行定定位来控制制垂直度；第二，在在成孔过程程中根据地地质条件进进行操作、监控、如如遇到硬地地层钻杆摇摇动或跳动动，适当调调整其钻压压及钻进速速度

18、。在钻进至弱弱风化地层层时，继续续采用扁齿齿钻筒钻进进时，会因因钻压过高高，造成孔孔位倾斜，因因此需及时时更换合金金钢圆齿钻钻筒继续钻钻进；在进进入弱风化化岩层时，先先采用0.6m直径径合金圆齿齿小钻斗引引孔，深入入1m后更更换大钻筒筒扩孔至设设计孔径，如如此往复操操作，直至至通过设备备操作仪表表显示达到到设计深度度时停止钻钻进，通知知现场值班班技术及施施工员检查查孔深。施工过程中中钻机操作作人员根据据钻进深度度及时提醒醒配合人员员提取样渣渣，认真填填写钻孔记记录。钻孔孔渣土及时时采用装载载机转运至至钻渣临时时存放点，适适当晾晒后后采用自卸卸车转运至至弃渣场。5.5终孔孔及孔底清清理钻机钻进至

19、至设计高程程后，现场场值班技术术及施工员员立即对孔孔径、孔深深及孔的偏偏斜度进行行检查，确确定达到设设计要求后后。钻机操操作配合人人员将钻斗斗更换为扁扁齿钻筒，将将钻斗在孔孔底原处旋旋转数圈，将将孔底沉渣渣、沉淀物物尽量装入入旋挖斗内内，然后提提钻甩渣。技术人员员再次测量量沉渣厚度度满足设计计标准要求求后向监理理工程师报报验检查验验收。如成成孔报验检检孔时间耽耽误较长时时，在下钢钢筋笼前需需再次采用用扁齿钻头头提取孔底底沉渣。6 劳动组组织钻孔桩施工工根据桩基基数量、工工期目标要要求配置设设备数量，每每台旋挖钻钻机配置施施工人员及及相关管理理人员配置置见下标：劳动力配置置表序号工种人数工作内容

20、备注1操作工2钻机操作2钻机配合人人员6配合现场作作业3技术人员2测量、放样样4专兼职安全全员1安全检查5质检员1质量检查6工班长1现场负责7 材料要要求 钢护筒筒材料要求求钢护筒采用用10mmm厚钢板卷卷制而成，钢钢护筒内径径比相应桩桩径大200cm，钢钢护筒加工工长度根据据施工方法法、地质情情况等具体体确定。 泥浆材材料要求按钻孔方法法和地质情情况，选择择湿式成孔孔，湿式成成孔采用泥泥浆护壁时时必须选用用优质膨润润土。8 设备机机具配置设备配置一一般根据实实际工作量量、工期合合理配置，每每套回旋钻钻机配置主主要设备见见下表。回旋钻机钻钻孔设备配配置表序号设备名称规格型号数量备注150KW发

21、发电机50GF1台2挖掘机PC20001台3旋挖钻机XR36001台4泥浆泵3PNL1台5潜水泵GW1000-80-71台6钻头钻具1套7钢护筒1套8电焊机300A1台9全站仪TC40221台10水平仪DZS3-11台11钢筋探笼钢筋加工1个发电机、挖挖掘机、旋旋挖钻机、电焊机、全站仪、水平仪等等设备进场场需向报项项目监理部部报审，验验收合格后后方可使用用。钢筋探探笼检孔器器采用现场场加工制作作，钢筋采采用与钢筋筋笼主筋直直径相同的的钢筋，外外径与钻头头直径大小小一致，长长度为桩径径的5倍且且不小于66m。9 质量控控制及检验验9.1 质质量通病的的预防及采采取的应对对措施9.1.11 钢护筒

22、筒埋设长度度不足导致致孔壁溜坍坍通过首桩施施工验证，护护筒埋设长长度根据设设计采用33m1.4m钢护护筒，成孔孔后实际灌灌注砼322.5m33，而理论论计算该桩桩应灌注砼砼27.008m3（含桩头头超灌1mm），砼超超量6.442m3，超灌量量达到200%，远大大于旋挖钻钻机成孔平平均超灌668%。通过砼灌灌注记录发发现，砼超超灌部位主主要集中在在砼顶面以以下0113m位置置，通过计计算分析判判断，旋挖挖钻机成孔孔后护筒以以下孔壁四四周出现了了溜坍，造造成扩孔，且且扩孔形式式由上至下下基本呈漏漏斗状，其其扩孔断面面示意图如如下：通过以上分分析，我们们认为由于于该段地层层为0=50kkpa的流流

23、塑状淤泥泥，因钢护护筒以下部部位泥浆水水头对孔壁壁产生的压压力不足，造造成孔壁溜溜坍，引起起这种扩孔孔形式，可可采取加长长钢护筒减减少这种扩扩孔形式，因因此在466-1#桩桩施工时采采用一节1.4mm长3m护护筒，一节节1.22m长6mm护筒，小小护筒在下下，大护筒筒在上，通通过验证，该该桩实际灌灌注砼3003，减去66m长1.2m直径径护筒超灌灌砼2.007m3，桩基砼砼超量0.85m33，可以达达到砼超量量8%以内内，因此我我部立即安安排加工了了一套9mm长，直径径1.1mm的钢护筒筒，在后续续钻孔桩施施工时投入入使用，解解决了泥浆浆水头对孔孔壁产生的的压力不足足，造成孔孔壁溜坍的的问题。

24、9.1.22 桩顶砼砼的超灌量量不足导致致接桩46#墩承承台基坑开开挖至设计计标高，桩桩基露出承承台底的高高度判断，其其中46-1#桩仅仅只有0.3m。通通过查看该该桩原始施施工记录、现场施工工人员的陈陈述，该桩桩施工用的的钢护筒为为两截，下下部为一节节6m长1.2mm护筒，上上部为3mm长1.4m护筒筒（当时99m长11.1m护护筒还在加加工）。混混凝土灌注注时，桩顶顶确实是按按超灌1mm进行，有有现场测量量记录及值值班技术、施工、及及操作人员员多方证实实。而且现现场值班技技术、施工工及操作人人员还反映映了一个问问题就是：在钢护筒筒拔除以后后，技术及及施工员对对桩顶砼进进行了再次次测量，发发

25、现桩顶混混凝土整体体下沉了00.5m左左右。据此此我们分析析认为可能能是采用两两节钢护筒筒其结合部部位护筒外外流塑状淤淤泥层出现现空洞，钢钢护筒拔除除后留下的的空间需要要砼填充，导导致钢护筒筒拔除后桩桩体顶部砼砼高度整体体下沉填补补空洞，导导致承台开开挖后桩顶顶砼超灌高高度不足，造造成该桩在在上部不密密实砼凿除除后需进行行接桩。处理措施：在后续桩桩基施工时时其超灌量量的控制，由由现场值班班技术根据据砼灌注记记录判断扩扩孔情况后后，确定超超灌高度，目目前最大超超灌高度基基本控制在在1.52m左右右，以确保保成孔后桩桩顶砼质量量。9.1.33 钢护筒筒拔除不规规范导致砼砼不密实46号墩446-8、

26、46-99#桩砼超超灌高度满满足要求，但但是上部11.522.5m范范围四周混混凝土比较较密实，而而桩体中间间部位混凝凝土含泥浆浆、钻渣等等杂物，通通过破桩发发现，中间间不密实部部位呈漏斗斗状，因此此我们分析析认为其产产生原因有有两点：一是施工结结束时导管管拔除速度度过快，造造成桩体顶顶部混凝土土不能及时时向内填充充导管拔除除时留下的的空隙，而而桩体上部部沉渣在自自重的作用用下反而填填充了导管管拔除留下下的空隙，导导致桩顶砼砼不密实；二是在钻孔孔过程中，旋旋挖钻钻斗斗不断上下下提取钻渣渣，因钻斗斗上下至护护筒底部时时偶尔会出出现刮擦护护筒的情况况，多次循循环后，导导致护筒底底部孔桩四四周淤泥层

27、层出现扩孔孔，在灌注注水下砼时时护筒底以以下的扩孔孔空间会被被砼及时填填充，而护护筒底以上上出现的空空洞因护筒筒的约束砼砼不能及时时填充，在在钢护筒拔拔除后砼才才能填充，而而钢护筒拔拔除时因护护筒与淤泥泥之间的摩摩擦阻力较较大，拔除除护筒时初初始用力较较大，上提提速度过快快，桩顶面面砼因钢筋筋笼及护筒筒的摩擦影影响，四周周下沉速度度较慢，中中心下沉较较快形成漩漩涡，致使使成桩砼顶顶部1.552.55m范围桩桩体中心位位置出现大大量水泥浆浆、泥浆、钻渣混合合体填充物物，必须凿凿除这些虚虚渣至新鲜鲜砼岩面后后进行接桩桩处理。通过以上问问题的分析析，确定后后续施工采采取措施如如下： 导管拔拔除时必须

28、须严格按作作业指导书书、施工技技术指南、技术交底底要求慢慢慢拔除，拔拔除过程中中不断上下下提降导管管，确保导导管位置砼砼在导管拔拔除后的密密实性。 钢护筒筒拔除时必必须设置扁扁担横梁，拔拔出前可采采用旋挖钻钻斗将护筒筒下压35cm进进行松动护护筒，然后后挂钢丝绳绳上拔，上上拔时匀速速加力上拔拔，一旦上上拔松动后后立即减慢慢上拔力，上上拔过程中中必须采用用上拔、下下落往复操操作，以尽尽量保证桩桩体表面砼砼均匀下落落，以免造造成目前这这种因拔筒筒速度过快快而产生中中心砼下落落快，四周周砼下落慢慢，出现桩桩体中部堆堆积大量浮浮渣的现象象。 加大桩桩顶砼超灌灌量：由现现场值班技技术根据砼砼灌注记录录判

29、断扩孔孔情况后，确确定超灌高高度，目前前最大超灌灌高度基本本控制在11.522m左右，以以确保成孔孔后桩顶砼砼质量。9.2 检检验验收标标准成孔达到设设计深度后后，必须核核实地质情情况，确认认符合设计计要求，孔孔径、孔深深符合设计计要求。项目允许偏差（mmm）检验方法桩位群桩100用全站仪检检查排架桩50沉渣厚度摩擦桩200且且符合设计计要求沉淀盒或标标准测锤，查查灌注前纪纪录支撑桩50且符符合设计要要求垂直度钻孔桩1%桩长长用钢筋检孔孔器检查10 安全全及环保要要求10.1 安全要求求 各项临临时设施布布置要合理理、紧凑、整齐、有有序、安全全、卫生，严严禁擅自随随意搭建。 各种建建筑材料、周

30、转料、机具等，要要分类、分分品种、分分规格堆码码，设置整整齐、标识识齐全。 施工用用电必须做做到“一机机一闸一漏漏”，所有有钢筋施工工机械严格格按机械械安全操作作规程进进行操作。 配电箱箱及开关必必须防雨，设设门并配锁锁，进、出出线口必须须设在箱体体下底面，箱箱内禁放杂杂物，并定定期检查。 严禁将将电线栓在在铁扒钉、钢筋或其其它导电金金属物上。 经常检检查线路及及各接头处处，防止触触事故的发发生。 电工、电焊工必必须穿绝缘缘鞋，戴绝绝缘手套，且且必须持证证上岗。10.2 环保要求求 钻孔泥泥浆用泥浆浆净化器进进行循环处处理，干硬硬的钻渣运运送到指定定地点堆放放，纯泥浆浆循环利用用。 基坑抽抽水

31、经沉淀淀后排放，禁禁止带泥污污的污水直直接排放到到水中。 机械施施工排放的的油污等废废弃物应集集中处理，定定期清理外外运，禁止止随地丢弃弃。 注意夜夜间施工的的噪音影响响，必须在在夜间从事事有噪音污污染的施工工应先发安安民告示,以征得附附近居民的的理解。 凡对环环境有污染染的废物，如如建筑垃圾圾、生产垃垃圾、泥浆浆等废弃材材料等，必必须征得建建设单位和和当地环保保部门同意意后，在指指定的地点点排放、堆堆码、掩埋埋或销毁。 做好当当地水系的的保护工作作，在施工工时对边坡坡及时进行行防护与植植被绿化，弃弃土、弃渣渣及时运出出现场，不不得随意堆堆弃入。 便道、搅拌站的的设置及大大堆料的堆堆放等临时时

32、设施应充充分考虑其其对原地面面排水的影影响，以免免阻挡地表表径流的排排泄。 材料、机械不得得随意乱放放。要认真真计算、合合理调配，做做到工完料料尽、场清清。 施工完完成后，对对施工便道道施工场地地及生活基基地进行环环境清扫和和整平，尽尽量恢复地地面的天然然状态。第三章 桩桩基清孔作作业指导书书1 适用范范围本作业书适适用于首占占特大桥旋旋挖钻机成成孔的桩基基清孔作业业。2 作业准准备经测量桩基基钻进至设设计标高，做做好终孔时时孔底高程程的量测与与记录。同同时对地层层进行复核核需与设计计相符，满满足设计承承载力要求求。3 技术要要求钻孔桩基成成孔检查确确认合格后后，应立即即进行清孔孔，清孔应应

33、下列标标准： 孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无23mm颗颗粒。 泥浆比比重不大于于1.1. 含砂率率小于2%。 黏度为为17220s。 沉渣厚厚度检查符符合标准要要求。4 施工程程序与作业业流程桩基清孔的的主要施工工程序为：钻孔至设设计标高孔深、孔孔径检查第一次清清孔吊放放钢筋笼安设导管管桩基二二次清孔检查沉渣渣厚度、灌灌注水下砼砼。工艺流程图图见下图。钻孔桩钻进至设计标高孔深量测及报验安装清孔设备吊放钢筋笼安放导管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥浆指标及沉碴厚度泥浆指标及沉碴厚度钻孔桩清孔孔施工工艺艺流程图5 施工要要求旋挖钻机钻钻进至设计计高程后，经经现场确认认达到设计

34、计标高后。钻机操作作配合人员员将钻斗更更换为取渣渣钻筒，将将钻斗悬浮浮在孔底原原处旋转数数圈，将孔孔底沉渣、沉淀物尽尽量装入旋旋挖斗内，然然后提钻甩甩渣。因旋旋挖钻成孔孔孔内浮渣渣较少，可可不进行一一次清孔。为确保混凝凝土灌注前前孔内各项项指标、孔孔内沉渣厚厚度满足设设计要求，在在导管安装装到位后，需需进行二次次清孔；清清孔时导管管顶部安装装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管置换换沉渣，过过程中测量量泥浆的各各项指标，其其含砂率不不大于2%，泥浆比比重不大于于1.1；同时用测测锤测量沉沉渣厚度。在沉渣厚厚度及泥浆浆各项指标标满足设计计要求后停停止清孔，进进入下一

35、工工序施工。6 劳动组组织 劳动力力组织方式式：采用架架子队模式式。 桩基清清孔一般由由钻孔作业业人员在桩桩基到位后后进行，人人员与钻孔孔桩基相同同。7 材料要要求无。8 设备机机具配置桩基清孔主主要设备机机具配置见见下表。桩基清孔设设备机具配配置表序号设备名称规格型号数量备注1泥浆泵1台2清水泵1台3空压机及风风管1台4水下砼灌注注导管1套9 质量控控制及检验验9.1 质质量控制钻孔桩终终孔后不得得停歇时间间过久，使使泥浆、钻钻渣沉淀增增多和影响响孔壁的稳稳定，造成成清孔工作作困难甚至至塌孔。清清孔后应在在最短的时时间内灌注注砼。 清孔完完毕后，立立即会同监监理工程师师现场检测测合格后，即即

36、刻进行水水下砼的灌灌注。清孔孔后沉渣厚厚度应满足足设计要求求。9.2 质质量检验清孔应符合合下列标准准： 孔内排排出或抽出出的泥浆手手摸无23mm颗颗粒。 泥浆比比重不大于于1.1. 含砂率率小于2%。 黏度为为17220s。 沉渣厚厚度检查符符合标准要要求。10 安全全及环保要要求10.1 安全要求求清孔后要检检查孔内泥泥浆性能指指标和孔底底沉淀厚度度，如超出出规定要继继续清孔，不不得以加深深钻孔深度度的方式代代替清孔。清孔排渣过过程中要注注意保持水水头，防止止坍塌。施工现场临临时用电严严格按照施工现场场临时用电电安全技术术规范(JGJ446-20005)规规定执行；配电系统统分级配电电，配

37、电箱箱，开关箱箱外观完整整、牢固、防雨防尘尘、外涂安安全色并统统一编号。其安装形形式符合有有关规定，箱箱内电器可可靠、完好好、造型、定值符合合规定，并并标明用途途；电器设设备及其金金属外壳或或构架均按按规定设置置可靠的接接零及接地地保护；用用电设备的的安装、保保管和维修修由专人负负责，非专专职电器值值班人员，不不得操作电电器设备。10.2 环保要求求 清孔时时置换出的的泥浆不随随间排放，经经沉淀、净净化后将水水、泥浆等等统一处理理；清孔完毕毕后，使用用器械分别别堆放，保保持现场整整洁。第四章 钢钢筋笼制作作安装作业业指导书1 适用范范围本作业书适适用于福平平铁路FPPZQ-22标首占特特大桥桩

38、基基钢筋笼制制作及安装装相关作业业要点及内内容，包含含声测管的的制作及安安放。2 作业准准备2.1 施施工场地修建钢筋加加工棚，对对场地进行行硬化，修修整完善排排水系统，规规划场地。2.2 技技术准备施工图已到到位，经过过审核已澄澄清有关技技术问题，技技术人员已已经认真熟熟悉施工图图纸、规范范及技术标标准。人员员经培训合合格后进场场，特种工工持证上岗岗。根据设设计图纸及及规范做好好钢筋笼技技术交底或或钢筋下料料单。2.3 机机械设备、机具料具具、测量仪仪器等所使用的机机械及设备备具有合格格的出厂证证明及使用用期限。主主要施工机机具设备有有对焊机及及配套的对对焊平台、调直机、除锈机或或钢丝刷、钢

39、筋切割割机、钢筋筋弯曲机、电焊手套套、绝缘鞋鞋、防护深深色眼镜以以及运输平平车、安放放用的汽车车吊，其数数量配备根根据加工厂厂大小确定定。安全防护用用品：绝缘缘鞋、绝缘缘手套和防防护面罩或或深色防护护眼罩等已已发放给操操作人员，操操作人员熟熟知使用方方法。2.4 原原材料、半半成品（含含外购）、加工料、周转料、构配件钢筋已到达达现场，其其品种、级级别和规格格符合设计计要求，并并附有产品品合格证、附件清单单和有关材材质报告单单或检查报报告，现场场试验员已已按要求进进行外观检检查，并按按60t为为验收批进进行力学性性能抽验。在大面积进进行钢筋笼笼加工及安安装前进行行施工工艺艺试验，确确定工艺参参数

40、。钢筋筋笼的直径径、钢筋间间距、垂直直度等应符符合设计及及规范要求求。2.5 相相关班组配配合和要求求疏通钢筋笼笼运输通道道，运输穿穿越道路时时做好行人人及车辆的的引导和管管制。桩基基现场做好好场地平整整，提前移移开钻机，为为钢筋笼安安放提供作作业场地。3 技术要要求 钢筋进进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检检查，按批批检查其直直径、每延延米重量并并抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验，其其质量应符符合设计要要求和国家家现行标准准钢筋混混凝土用钢钢（GBB14999）等的规规定。 钢筋应应平直、无无损伤，表表面无裂纹纹、油污、颗粒状或或片状老锈锈。 钢筋加加工应符合合

41、设计要求求。 钢筋接接头的技术术要求和外外观质量应应符合验标标要求。钢钢筋焊接接接头和机械械连接接头头应按批抽抽取试件做做力学性能能检验，其其质量必须须分别符合合国家现行行标准钢钢筋焊接及及验收规程程（JGGJ18）和和铁路混混凝土工程程钢筋机械械连接技术术暂行规定定的规定定和设计要要求。4 施工程程序与作业业流程钢筋笼制作作安放的主主要施工程程序为：原原材料报验验可焊性性试验焊焊接参数试试验设备备检查施施工准备台具模具具制作钢钢筋笼分节节加工声声测管制安安钢筋笼笼底节吊放放第二节节吊放校校正、焊接接循环施施工最后后节定位。钢筋笼制作作及安放工工艺流程图图见下图。合格钢筋原材料进场检验钢筋下料

42、钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输不合格退场钢筋笼分节下方及焊接钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证焊接接头现场检查5 施工要要求5.1 钢钢筋储存 钢筋的的外观检验验合格后，应应按钢筋品品种、等级级、牌号、规格及生生产厂家分分类堆放，不不得混杂，且且应设立识识别标志。 钢筋在在储存过程程中应避免免锈蚀和污污染，宜在在库内或棚棚内存放，露露天堆置时时，应架空空存放，离离地面不宜宜小于3000mm，应应加以遮盖盖。 检验合合格的判定定标准：如如有一个试试样一项指指标试验不不合格，则则应另取双双倍数量的的试样进行行复验，如如仍有一个个试样不合合格，则该该批钢筋判判为不合格格。5.2 钢钢筋

43、配料整整形 配料单单编制：钢钢筋加工前前，依据图图纸进行钢钢筋放样并并编制钢筋筋配料单，配配料单应结结合钢筋来来料长度和和所需长度度进行编制制，以使钢钢筋接头最最少和节约约钢筋；钢钢筋的下料料长度应考考虑钢筋弯弯曲时的弯弯曲伸长量量，在允许许误差范围围内尺寸宜宜小不宜大大，以保证证护层厚度度及施工方方便。 钢筋调调直：钢筋筋应平直、无局部弯弯折，对弯弯曲的钢筋筋应调直后后使用。调调直采用调调直机调直直，用调直直机调直钢钢筋时，表表面伤痕不不应使截面面面积减少少5%以上上。调直后后的钢筋应应平直、无无局部曲折折。5.3 钢钢筋下料及及加工 下料前前认真核对对钢筋规格格、级别及及数量，无无误后按配

44、配料单下料料。 钢筋弯弯曲成型前前，应根据据配料表要要求长度分分别截断，现现场采用钢钢筋切断机机进行。在钢筋切断断前，先在在钢筋上用用粉笔按配配料单标注注下料长度度将切断位位置做明显显标记，切切断时，切切断标记对对准刀刃将将钢筋放入入切割槽将将其切断。 应将同同规格钢筋筋根据不同同长短搭配配、统筹排排料；一般般先断长料料，后断短短料，以减减少短头和和损耗。避避免用短尺尺量长料，防防止产生累累计误差，应应在工作台台上标出尺尺寸、刻度度，并设置置控制断料料尺寸用的的挡板。切切断过程中中如发现劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等，必必须切除。切断后钢钢筋断口不不得有马蹄蹄形或起弯弯等现象，钢钢筋长度偏偏差

45、不应大大于100mm。 钢筋半半成品在加加工棚内集集中加工。 加工方方法钢筋的弯曲曲成型采用用弯曲机进进行。螺旋旋筋或加强强箍筋成型型，小直径径可用手摇摇滚筒成型型；较粗（16）钢钢筋，可在在钢筋弯曲曲机的工作作盘上安设设一个加工工圆盘，盘盘外直径相相当于需加加工螺旋筋筋（或圆箍箍筋）的内内径，插孔孔相当于弯弯曲机扳柱柱间距，使使用时将钢钢筋一头固固定，即可可按一般钢钢筋弯曲加加工方法弯弯成所需的的螺旋形钢钢筋。钢筋的弯制制和末端弯弯钩均应符符合设计要要求。设计计未作具体体规定时，应应符合下图图的规定。钢筋弯制和和末端弯钩钩图箍筋的末端端应做弯钩钩，当弯钩钩的形式为为180，弯曲直直径应大于于

46、受力钢筋筋直径且不不小于箍筋筋直径的22.5倍；弯钩平直直部分的长长度，不应应小于箍筋筋直径的110倍。 注意事事项及质量量要求钢筋弯曲时时应将各弯弯曲点位置置划出，划划线尺寸应应根据不同同弯曲角度度和钢筋直直径扣除钢钢筋弯曲调调整值。划划线应在工工作台上进进行，如无无划线台而而直接以尺尺度量划线线时，应使使用长度适适当的木尺尺，不宜用用短尺（木木折尺）接接量，以防防发生差错错。第一根根钢筋弯曲曲成型后，应应与配料表表进行复核核，符合要要求后再成成批加工。成型后的的钢筋要求求形状正确确，平面上上无凹曲，弯弯点处无裂裂缝。其尺尺寸允许偏偏差为：全全长100mm，弯弯起钢筋起起弯点位移移20mmm

47、，弯起钢钢筋的起弯弯高度55mm，箍箍筋边长5mm。5.4 钢钢筋的连接接接头 钢筋笼笼加工场内内主筋连接接采用对焊焊连接，加加强筋与主主筋、吊点点耳筋等焊焊接采用电电弧焊连接接，连接要要求如下： 焊工必必须经考试试合格后持持证上岗。钢筋焊接接前，必须须根据施工工条件进行行试焊，确确定工艺参参数，试样样数量应与与检查验收收每批抽样样数量要求求相同。施施工时，操操作人员严严格执行工工艺参数，施施工员、质质量员对焊焊机参数、接头质量量随机抽样样，确保焊焊接过程监监控到位，焊焊接接头检检测由监理理工程师见见证抽样送送检。 钢筋电电弧焊所用用焊条牌号号应符合设设计要求，其其性能应符符合现行国国家标准碳

48、钢焊条条(GBB/T51117-11995)或低合合金钢焊条条(GBB/T51118-11995)的规定。 主筋焊焊接接头的的设置要避避开弯曲处处，距弯曲曲点的距离离不得小于于l0d（dd为钢筋直直径），同同一根钢筋筋要尽量少少设接头，同同一截面内内，同一根根钢筋上不不得超过一一个接头（同同一截面指指两焊接按按头在355d范围且且不小于5500mmm以内，或或两搭接接接头在1.3倍搭接接长度范围围且不小于于500mmm以内）。 钢筋笼笼加工成型型 钢筋笼笼采用加强强筋成型法法。制作时时，按设计计图纸尺寸寸做好加强强筋圈并标标出主筋的的位置，为为保证钢筋筋笼的刚度度和稳定性性，可在加加强筋内侧侧

49、安装十字字内撑。焊焊接时，使使加强筋上上任何一主主筋的标记记对准主筋筋中部的加加强筋标记记，扶正加加强筋，并并校正加强强筋与主筋筋的垂直度度，然后点点焊；当一一根主筋焊焊好全部的的加强筋后后，在骨架架两端各设设一人转动动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上法焊好，再再将骨架搁搁于支架上上，按设计计间距布置置好箍筋并并点焊牢固固，然后焊焊接定位筋筋，最后安安装和固定定声测管。 钢筋笼笼在加工场场地分节制制作，根据据钢筋长度度及设计图图纸确定每每节长度，加加工必须按按照钢筋配配料单或技技术交底书书进行，严严禁随意、私自更改改制作方式式。下料前前，必须先先进行拉直直，然后对对号加工下下料，并分分类标识排排

50、放。5.5 钢钢筋笼出场场报验运输输与现场堆堆放成型后的钢钢筋笼自检检合格后报报监理验收收，验收合合格后挂牌牌置于专用用场地处存存放，妥善善保管。钢筋笼在搬搬运和吊装装时，需做做好保护措措施避免钢钢筋笼变形形。吊装采采用吊车，吊吊点设2个个，在吊装装过程中要要轻吊轻放放。运输采采用平板车车运输至工工点，用吊吊机将钢筋筋笼吊装入入孔。钢筋筋笼吊装入入孔要将钢钢筋骨架中中心与桩孔孔对中后插插入孔内，下下放过程中中要保证钢钢筋笼垂直直。5.6 钢钢筋笼吊装装与连接 沉放时时要采用逐逐段吊装逐逐段沉放的的方法，已已插入的钢钢筋笼，利利用钢管或或型钢通过过其架立筋筋将该段承承托临时固固定。上段段钢筋笼由

51、由吊车临时时吊住呈悬悬吊状态，上上下两段对对中使其成成为一条直直线后，找找正主筋位位置并利用用吊坠由前前后左右控控制垂直度度，调整完完成后进行行临时焊接接，经检查查和中心在在一直线上上，各项合合格后，再再全面进行行焊接。两两节之间采采用单面搭搭接焊，焊焊缝长度为为10d。焊接时间间应不超过过2h，必必要时，采采用多人对对称同时进进行焊接。电焊工要要持证上岗岗，严禁漏漏焊。 两节钢钢筋笼连接接时，500%的钢筋筋接头需错错开，错开开长度不小小于35dd，并不小小于50ccm。连接接时，上下下两节的钢钢筋笼主筋筋轴心必须须对齐。连连接完成后后，按要求求补焊箍筋筋使其形成成整体。上上下节对接接完成后

52、，拔拔掉承托用用的钢管或或型钢，继继续沉放钢钢筋笼，为为避免钢筋筋笼碰撞孔孔壁，要缓缓慢沉放，并并将吊索置置于钢筋笼笼轴线上，不不使其摇晃晃。 钢筋笼笼入孔吊环环必须保证证4根，要要根据控制制平台标高高位置，准准确计算并并确定长度度及焊接位位置，确保保钢筋笼位位置标高准准确。吊环环钢筋的搭搭接长度及及焊缝采用用标准焊缝缝。固定钢钢筋笼的横横担（钢管管或其他型型钢）要有有足够的强强度及刚度度，横担支支点要平，卡卡环要牢。杜绝钢筋筋吊环高程程偏差、横横担支点不不平及卡环环不牢造成成钢筋笼整整体倾斜及及上浮的现现象。钢筋筋笼安放要要对准孔位位，其顶面面标高和平平面位置的的误差均不不得大于110mm，

53、就就位后要牢牢固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生掉笼或浮浮笼现象。5.7 声声测管安装装 声测管管采用厂制制专用检测测管，内孔孔径不小于于50mmm。其数量量及布置按按设计要求求均匀设置置。 声测管管在钢筋笼笼制造场预预先安装在在已成型的的钢筋笼上上，声测管管要下端封封闭，上端端加盖，管管内无异物物；声测管管采用绑扎扎方式与钢钢筋笼连接接牢固（不不得焊接）；声测管连连接要积极极采取外加加套筒焊接接方式进行行，预防连连接处断裂裂或堵管现现象；连接接处要光滑滑过渡，不不漏水；管管口要高出出桩顶3000mm以以上，且各各声测管管管口高度要要一致，成成型后的声声测管要垂垂直、相互互平行，防防止

54、堵塞现现象。6 劳动组组织 劳动力力组织方式式：采用架架子队模式式。 施工人人员结合施施工方案、机械、人人员组合、工期要求求进行合理理配置。每工班人员员配备表序号岗 位人数备注1技术员12专兼职安全全员13工班长14电焊工55质检、测量量及试验人人员36钢筋工157普工67 材料要要求本线桥梁桩桩基钢筋笼笼所用钢筋筋为HPBB300钢钢筋，钢筋筋规格型号号一般为25、20、16、8等，具具体使用数数量根据设设计桩长及及设计图纸纸标准确定定。8 设备机机具配置钢筋笼加工工主要设备备机具配置置见下表。钢筋笼加工工设备配置置表序号设备名称规格型号数量备注1对焊机1台2电焊机5台3钢筋调直机机1台4钢

55、筋切割机机1台5钢筋弯曲机机1套6钢筋笼运输输平车1台725t汽车车吊机1台对焊机、电电焊机、钢钢筋调直机机、钢筋弯弯曲机、225t汽车车吊机等设设备进场需需向报项目目监理部报报审，验收收合格后方方可使用。9 质量控控制及检验验9.1 质质量控制 钢筋原原材料质量量：钢筋进进场后必须须按照规定定的频次检检验合格后后方可使用用，不合格格材料禁止止使用。 钢筋接接头质量：钢筋焊接接质量频次次检验合格格，钢筋焊焊接接头符符合规范及及设计的规规定。 钢筋笼笼主筋间距距：严格控控制主筋间间距，间距距偏差控制制在0.5d以内内。 钢筋笼笼保护层厚厚度：按照照施工图的的要求均匀匀布置定位位钢筋，确确保桩体保

56、保护层符合合设计要求求。 钢筋笼笼标高和平平面定位：钢筋笼安安装定位时时，根据护护筒标高准准确计算吊吊筋长度，并并根据护筒筒埋设时的的偏差合理理调整钢筋筋笼位置。 遇有声声测管安装装时，钢筋筋骨架必须须有足够的的刚度保证证声测管不不变形，且且连接应牢牢固可靠，防防止脱扣。 钢筋存存放现场时时，要用等等高度方木木垫高，确确保钢筋顺顺直不变形形。遇有灰灰尘污染或或雨水时必必须覆盖。 钢筋笼笼吊装及运运输过程中中要轻拿轻轻放，防止止钢筋笼变变形。 钢筋笼笼运输过程程中，防止止混凝土保保护层垫块块掉落。9.2 质质量检验9.2.11 主控项项目 原材料料 钢筋进进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检

57、检查并按批批抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验，其其质量应符符合现行国国家标准钢筋混凝凝土用热轧轧光圆钢筋筋( GGB130013)、钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋(GGB14999)和低碳钢热热轧圆盘条条(GBB/T7001)等的的规定和设设计要求。检验数量：以同牌号号、同炉罐罐号、同规规格、同交交货状态的的钢筋，每每60t为为一批，不不足60tt也按一批批计。施工工单位每批批抽检一次次；监理单单位见证取取样检测或或平行检验验抽检次数数为施工单单位抽检次次数的200%或100%，但至至少一次。检验方法：施工单位位全部检查查质量证明明文件并按按批进行抽抽样做屈服服强度、抗

58、抗拉强度、伸长率和和冷弯试验验；监理单单位全部检检查质量证证明文件、试验报告告并随机抽抽样进行见见证取样检检测或平行行检验。 环氧涂涂层钢筋的的涂层检验验应符合规规定要求。 钢筋保保护层垫块块材质应符符合设计要要求。当设设计无具体体要求时，垫垫块的抗压压强度不应应低于结构构本体混凝凝土的设计计强度。检验数量：施工单位位按规定数数量制作试试件进行试试验，监理理单位见证证试验或平平行检验并并检查质量量证明文件件。检验方法：按规定方方法试验。 钢筋加加工钢筋的加工工应符合设设计要求。当设计未未提出要求求时，应符符合下列规规定： 受拉热热轧光圆钢钢筋的末端端应做1880弯钩钩，其弯曲曲直径d不不得小于

59、钢钢筋直径的的2.5倍倍，钩端应应留有不小小于钢筋直直径3倍的的直线段（见见下页图）。 受拉热热轧光圆和和带肋钢筋筋的末端，当当设计要求求采用直角角形弯钩时时，其弯曲曲直径d不不得小于钢钢筋直径的的5倍，钩钩端应留有有不小于钢钢筋直径33倍的直线线段（见下下页图）。 弯起钢钢筋应弯成成平滑的曲曲线，其弯弯曲半径不不得小于钢钢筋直径的的10倍（光光圆钢筋）或或12倍（带带肋钢筋）（见见下页图）。 用低碳碳钢热轧圆圆盘条制成成的箍筋，其其末端应做做不小于990的弯弯钩，有抗抗震等特殊殊要求的结结构应做1135或或180的弯钩（见见下页图）；弯钩的弯弯曲直径应应大于受力力钢筋直径径，且不得得小于箍筋

60、筋直径的22.5倍；弯钩端直直线段的长长度，一般般结构不得得小于箍筋筋直径的55倍，有抗抗震等特殊殊要求的结结构，不得得小于箍筋筋直径的110倍。检验数量：施工单位位按钢筋编编号各抽检检10%，且且各不少于于3件；监监理单位平平行检验数数量为施工工单位抽检检数量的110%，且且各不少于于一件。检验方法：尺量。钢筋加工弯弯钩要求 钢筋连连接 纵向受受力钢筋的的连接方式式必须符合合设计要求求。检验数量：施工单位位、监理单单位全部检检查。检验方法：观察。 钢筋接接头的技术术要求和外外观质量应应符合相关关检验标准准的规定。钢筋焊接接接头应按按批抽取试试件做力学学性能检验验，其质量量必须符合合现行行业业