压力容器检验方案

1、压力容器检验方案在用压力容器检验方案聊城市锅炉压力容器检验所- 1 -检验方案的审签编 制: 审 核: 批 准:二 00 七年七月二十六日- 2 -在用压力容器检验方案总则:为了更好地贯彻执行压力容器安全技术监察规程，正确有效地开展在用压力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。检验依据:特种设备安全监察条例;压力容器安全技术监察规程;压力容器定期检验规则;JB/4730-2005承压设备无损检测;有关标准及要求。设备概况: 容器名称:图号:设计压力:工作介质:材质:制造单位:投用日期:安全及准备工作使用单位提供压力容器的原始资料(质量证明书、产品合格证、竣工

2、- 1 - 制造编号: 设计单位: 设计温度: 规格: 容积: 制造日期: 操作压力: 图、监检证)、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，并设置明显安全标志。将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内气体介质含量符合 TJ36工业企业设计卫生标准，由使用单位安全责任人员出具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内通风。提供外部用 220V 电源和进入容器内 36V 以下低压电源照明灯等，应有漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合 GB3805安全电压的规定

3、。检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面 100%除锈至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。在检验过程中做好辅助、配合工作。检验单位检验仪器设备:测厚仪、硬度计、射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤剂，直尺、焊缝尺、放大镜(510 倍)、试压泵、空压机等检验用工器具。做好安全防护，配备防护用品:工作服、安全帽、绝缘鞋、- 2 -防毒面具等，并在检验过程中，有专人监护。检验审查有

4、关资料。宏观检查铭牌和标志;内外表面的腐蚀、损伤、工卡具焊迹等;焊缝布置及外观质量。结构及几何尺寸检查:符合设计图纸、标准要求情况;纵、环焊缝错边量、棱角度、余高、咬边等;最大最小直径差、角焊缝及封头表面凹凸量等;支座及支承。壁厚测定每筒节不少于 8 点，封头不少于 6 点;重点检测部位:a、两相交界部位;b、易腐蚀、冲蚀部位;c、制造成型 时，壁厚减薄部位和使用中产生变形部位;d、表面缺陷检查时，发现的可疑部位。硬度测定每筒节不少于 3 点，封头不少于 2 点;对可疑部位增加测点。无损探伤表面裂纹(MT 或 PT)a、下列情况之一的，应进行不少于焊缝长度 20%的表面探伤检查:- 3 -材料

5、强度级别540MPa 的;Cr-M0 钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力倾向的，其他有怀疑的焊缝。b、重点检测部位:对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位。c、 有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。 d、 绕带式压力容器的钢带始、末端焊缝接头。e、 对焊接敏感性材料，检查焊缝咬边的焊趾裂纹。焊缝埋藏缺陷检测(RT 或 UT):a、 发现焊缝表面裂纹需要对内部缺陷检测的;b、 制造中焊缝两次以上返修或使用中补焊部位; c、 错边量、棱角度严重超标焊缝部位;d、 使用中焊缝泄漏部位及两端延长部位; e、 用户要求或检验员认为有必要的

6、部位。有覆盖层的压力容器有下列情况之一者，可不拆除保温层:a、制造时对焊缝全部表面已探伤合格;b、d、对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷;外部环境没有水浸入或跑冷;c、 壁厚在露点以上;外表面有可靠的防腐蚀措施; e、f、 有类似使用经验的;g、 检验员认为没有必要的。- 4 -有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离或脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏，龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。对于内外表面有覆盖层的，应先检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。返修审查返修单位资格、人员资格等;审查返修方案;检验返修质量、记录。安全附件检查安全阀、压力表、液位