硬管总成装配通用工艺规程

1、硬管总成装配通用工艺规程.1 范围 本作业指点书适用于分公司内部各种产品液压系统硬管总成的装配。2 援用文件Q/OKAM106001-2005 Q/OKAM106002-2005 Q/OKAM106003-2005 Q/OKAM106006-2005 Q/OKAM106011-2005 .3 装配所需工具4-8内六角扳手；8-41开口扳手；24-32梅花扳手；30-100NM扭力扳手；气动定扭力扳手；250中平锉；刮刀；预压机；液压半自动弯管机；手动弯管机；EO-226倒角器；焊机；洗机；记号笔；卷尺；钢尺。4 EO型卡套式管接头硬管装配工艺道路.4.1该工艺首先采用预装配机EO-KARRYM

2、AT进展预装配，然后清洗上机。详细工艺道路如图1所示。留意：从下料工序到上机装配工序要求在24小时内完成。.4.2 工序要求4.2.1领料领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及钢管规格。4.2.2下料在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹在公用锯管机上，切割钢管扣压接头端面，钢管孔口端面必需与钢管轴心线垂直，其偏向在0.5以内。假设钢管切割后没有弯管的工序，其钢管的切割长度要求控制在0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用胶纸将任务长度外圆外表和孔口封锁。.4.2.3 弯管 在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据钢管直径选好弯管模具，按表1内容要求做好配管预备，按划线和技术要求弯管。弯曲处应圆滑

3、，应有明显凹痕、波纹及压扁景象。对于多处弯管，顺序要明确，方向要分清。弯管后用胶纸将任务长度外圆外表和孔口封锁。. 4.2.4油漆按要求对钢管进展油漆。4.2.5去毛刺将包扎在钢管外表上的胶纸用刮刀去除，用EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允许最大倒角0.245，严厉去掉孔口毛刺，钢管孔口应保证原有圆度，不允许有任何不圆和外表损伤。检查钢管孔口任务长度含卡套螺母以及压紧过程所需长度约18mm，外表无任何损伤、锈蚀和弯曲，用棉纱将钢管上要装卡套螺母的地方仔细抹干净。.预压卡套 将卡套、螺母按正确方向依次套入清洁的钢管卡套的安装千万不能反向。根据钢管的直径，选用预装配机上相对应的卡子和压模。将接头

4、体放入预装配机正确的压紧工位，此时推紧钢管，使钢管端面紧紧地顶住压模的内锥底部，同时留意钢管轴心线与压力方向根本同轴。液力加压，其压力指数如表2所示，压紧过程中压力表读数误差为10bar。预装配后，松开螺母，检查卡套刃口前钢管被刃口切入处，隆起部分资料应堆积在刃口前见图2。假设切入不深隆起量缺乏，那么应稍稍再拧紧。经检验合格后，才干进入最终装配，经过预装的卡套允许在钢管上略微转动。. . 4.2.7 清洗用锉刀、钢丝刷等工具将零件外圆外表的毛刺、锈斑去除干净。用煤油清洗机冲洗钢管内外外表，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，冲洗内外表压力不低于0.3 Mpa0.4 Mpa，时间12分钟。用紧缩空气吹

5、干紧缩空气须枯燥处置，压力0.6 MPa0.8MPa。.上机装配4.2.8 管路敷设(布管)应在自在形状下进展，固定和衔接预装后的硬管总成时不得施加过大的径向力强行固定和衔接，接头体之间的螺纹衔接用开口扳手预紧后，再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要求。对于扭力扳手打不到的螺纹衔接，允许按表4的加力杆长度用开口板手拧紧，拧紧螺母时，从力矩激增点明显觉得力矩突变的一点起再拧紧1/61/4圈。.5 焊接式管接头硬管装配工艺道路5.1 该工艺适用于焊接式管接头硬管装配。工艺道路如图3所示，从下料工序到上机装配工序要求在24小时内完成。.5.2 工序要求5.2.1 领料领取配件，检查焊接纳接头及钢管

6、规格。5.2.2下料在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹在锯床上，切割钢管，钢管孔口端面必需与钢管轴心线垂直，其偏向在1以内。5.2.3去毛刺钢管夹在车床上校正，两端内孔去毛刺，外圆倒角245。.5.2.4焊接将钢管装在焊接旋转工装上，按要求进展焊接，要求焊接结实不渗漏，外表整洁美观。5.2.5油漆按要求对钢管进展油漆。.5.2.6 喷砂将待喷砂工件放入任务舱内，关紧任务舱侧门及回收器加料门。将风压调到0.40.6MPa任务范围内。握紧喷枪，对准工件外表，踩下脚踏阀，按表4喷砂时间对工件进展喷砂，喷丸后的工件外表应为浅灰白色。工件出舱后，去除工件内的任务介质。.5.2.7弯管在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据钢管直径选好弯管模具，按划线和技术要求弯管。弯曲处应圆滑, 不应有明显凹痕、波纹及压扁景象。5.2.8清洗用煤油清洗机冲洗钢管内、外外表，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，冲洗内外表压力不低于0.3Mpa0.4Mpa，时间12分钟。用紧缩空气吹干紧缩空气须枯燥处置，压力0.6 MPa0.8MPa