精益生产-八大浪费

1、.请各位将手机调为静音、振动接请到外面走道 谢谢！. 彭品方2021.05.065 精益消费八大浪费.6培训内容：一. 浪费的概念二. 八大浪费各自的表现、缘由和改善方式三. 终了语.增值的概念7站在客户的立场上，有四种增值的任务 - 使物料变形 - 组装 - 改动性能 - 部分包装物料从进厂到出厂，只需不到 10% 的时间是增值的！.利润 = 售价 - 本钱8大野耐一：减少一成的浪费，就等于添加一倍的销售额。.什么是浪费？ 除了使产品增值所需的资料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西. 任何非必需的东西！9.对于精益消费来讲，凡是超出添加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场

2、地和时间的部分都是浪费。精益消费方式所讲的浪费不仅仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越“绝对最少界限的活动10浪费的概念.我们工厂中 有哪些浪费？11.隐性浪费/显性浪费显性浪费 定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費12隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些任务看起来非常有价值直到运用新的战略发现其中很大的浪费. 如： 任务分配不充分高耗性增值任务.13工厂中常见的 八大浪费：不良修正的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费动作的浪费. 制造过多早： 前制程制造太多/过早，大于客户或后制程当期的最小需求

3、量。14制造过多过早的浪费.制造过多过早的浪费-内容、缘由消费过多消费过早妨碍消费流程废品库存、半废品库存添加资金周转率低下15内容：缘由：信息不准，方案失当，信息传送不准确，导致消费方案作业进展盲目制造才干弱，质量差，换型时间长，为了弥补本身才干缺乏，而提早过量消费各功能制造单位、制程产能不平衡，加工才干低的制程前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，消费过多的产品。.制造过多过早的浪费-缘由16信息不准，方案失当，信息传送不准确，导致消费方案作业进展盲目制造才干弱，质量差，换型时间长，为了弥补本身才干缺乏，而提早过量消费各功能制造单位、制程产能不平衡，加工才干低的制程

4、前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，消费过多的产品。.制造过多过早的浪费-后果被视为是最大的浪费：1、它只是提早用掉了费用(资料费、人工费)而已， 并不能得到多少真实的益处2、 它会把“等待的浪费隐藏起来，使管理人员 漠 视等待的发生而使之永远存在下去。失去了 不断改善、进而加强企业“体质的时机3、 它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出 作业变得困难17.4、 它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需求的空间变大许多企业车间像仓库，四处都是原资料、在制品、完废品，或有许多面积不小的所谓中转库是非常典型的景象5、 需求添加踏板、包装箱(周转箱)等容器6、 库

5、存量变大，管理工时添加7、 利息负担添加18制造过多过早的浪费-后果.保证消费方案的准确性；企划部门要对消费方案的排配、进度控制担任保证制程内质量稳定，实现了消费稳定高质量，消费的流线化才有能够实现，才有能够消费平准化平衡各制程的产能尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞，以尽力减少制程内在制品在产能规划时，在设备采购时， 对于高价机器应以“少数量 高稼动的设计方案来采购19制造过多的浪费-对策.20留意：消费速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没本钱消费才干过剩时，应尽量先思索减少作业人员，但并非解雇人员，而是更合理、更有效率地运用人员制造过多的浪费.库存是消费过程中停滞物料的总称库

6、存包括： 1.原物料 2.在制品 3.废品21库存的浪费.库存的现实意义1、量产的必然产物 对市场需求种类少或者是行业价值链上游企业，批量确实会带来低本钱，但同时会带来库存。2、保证整产零销的部分经济性 当设备快速换线困难如重化工行业时，选择整产零销，会产生一定库存3、市场猛烈添加时的缓冲 市场忽然添加时假设有一定库存，会缓解企业消费才干快速爬坡的压力，这是部分企业思索安排库存的缘由。22丰田人以为“库存是必要的恶物.库存的浪费-表现1、外表损失 a.产生不用要的搬运、堆积、放置、找寻、 防护处置等浪费的动作 b.占用过多仓库场地及场地建立的浪费。 c.保管费用2、潜在损失 a.占用流动资金，

7、降低资金周转率 b.需求额外承当资金利息 c.市场变动时有销售不出去的风险 d.在库物品劣化蜕变的风险23.3、认识方面的损失 a.隐藏产能不平衡与过剩损失 b.隐藏机器缺点损失 c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重 性而失去改善的时机24库存的浪费-表现.25库存的浪费-表现.26库存的浪费-缘由视库存为当然设备配置不当或设备才干差大批量消费，注重稼动物流混乱,凝滞物品未及时处置提早消费无方案消费客户需求信息未了解清楚.27留意：库存的浪费-对策1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪恶。2.系统改善，产线产能平衡改善，一个流消费，看板管理的贯彻，快速换线，消费方案安排思索库存消化； 降

8、低库存目的KPI订定；导入JIT；得库存管理中的“三不-不大批量消费、搬运、采购；库存是万恶之源管理点数削减降低平安库存消除消费风险降低平安库存.欧美的观念：经过库存可以得到：平稳的消费过程及时交货防止缺点的影响经济性地消费高利用率28日本的观念：库存掩盖的问题：不稳定的消费过程消费才干不平衡缺乏灵敏性易产生废品按时交货才干差库存的浪费. 所谓不良、修缮的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需求进展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此呵斥的相关损失。这类浪费详细包括：资料的损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加 检查的损失有时需求降价处置产品29不良修正的浪费. 不良品是工厂中不可

9、容忍的艰苦浪费景象。我们客户需求的是符合规范要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后能够引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业本人承当。30第一次就把任务做对！不良修正的浪费.产品报废挑选、检查、维修带来的损失信誉的影响延伸的复合损失 召回，能够要面临赔偿诉讼，能够会引来公众的质疑埋怨，能够会引起主管部门的干涉31不良修正-影响能回收重做的不良能修缮的不良误判的不良.设计问题 产品设计内容，工艺设计内容，来料选择，供应商控制，包装/存储/运输方式等制造系统体质问题 频繁换线，人员稳定度低，作业员熟练度不高，规范作业欠缺，人员技艺欠缺等消费过程执行力及暂时性问题

10、 操作不规范，执行的检验手段有限，货商质量控制不力，来料检验脱漏，不良处置不当，缘由清查不彻底，选用了非规定的设备及工艺道路等32不良修正-产生缘由.33不良修正浪费-对策一、设计方面 从源头上做到无缺陷，可制造性强。二、制造系统体质方面 规范化管理人、机、物料、工艺文件、环境维持、丈量系统等方面的规范化、TQM活动、质量系统的良性运转(从客户需求定义、检验规范制定、供应商认证、来料检验、制程品保、质量工程保证、出货检验、问题处理及反响机制等) 、 TPM三、消费过程执行力及暂时性问题 强化企业体质，健全系统，明确责任人的同时，最重要的是执行力度和问题处理速度。没有执行力上面的一切都是空谈。.

11、加工过剩的浪费 也叫过份加工的浪费 是指在质量、规格及加工过程上的投入自动超越客户需求从而呵斥企业资源浪费的情况。34加工过剩的浪费.加工过剩浪费分四种情况 a.过份准确质量带来的浪费过剩质量 b.过份加工带来的浪费过剩加工 c.过份检验带来的浪费过剩检验 d.冗余设计带来的浪费过剩设计35加工过剩的浪费.对于过剩质量 正确了解客户需求，突破部门间的 隔阂，加强迫程才干和稳定性；对于过剩加工 要求工程师在制造制程工艺规范表的时候合理审视，防止有超越最低需求的浪费；过剩检验 不能用过剩检验来弥补制造稳定度弱的缺陷，应坚决推进精益消费及六西格玛以提高制造才干；过剩设计 带着问题审视我们的加工能否消

12、除了过剩浪费。36加工过剩浪费-消除方法.在一家消费机的工厂，受话器及机体分别在不同的消费线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为防止受话器在搬运至最终装配线时，外表遭到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。 37案例：. 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的任务都属于浪费。 搬运的浪费详细表现为放置、堆积、挪动、整理等动作浪费，由此而带来物品挪动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。38搬运的浪费.在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分别的流程之间就需求搬运。39搬运的浪费.1、直接影响 人

13、力、设备、空间、本钱；2、潜在影响 效率下降、添加WIP和库存、存货清点；3、延伸影响 推迟交期、添加营运压力； 40搬运浪费-影响.1、工厂规划及消费方式 设备集中的规划；制程不延续，前后制程分别、道路迂回、曲折、混杂，孤岛作业，非平衡化消费布置等;2、消费批量 丰田消费方式提倡拉动系统设计缓冲存货区域小量而频繁的搬运； 41搬运浪费-产生缘由.3、规划延续性 企业需求新增工序或设备对如今制程及Layout的影响情况；4、搬运方式和工具 搬运方式和工具是影响搬运效率的重要要素； 42搬运浪费-产生缘由. 1 物流线要简约、延续，切忌制程分割、道路迁回、曲折、混杂及孤岛作业，应尽量接近消费线工

14、序； 2应该多从人因工程的角度来检讨以利于现场作业和消除搬运浪费的产生； 3提倡尽量用小的消费批量，而辅以频繁的搬运；43搬运浪费-改善. 4搬运方式及工具 a.机械化原那么 b.自动化原那么 c.规范化原那么 d.平衡原那么 e.直线原那么 f.平安第一原那么44搬运浪费-改善. 动作的浪费: 不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿态和动作都是浪费。45动作的浪费 世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。 -吉尔布雷斯.12种动作浪费表现方式：1. 两手空闲2. 单手空闲3. 作业动作停顿4. 作业动作太大5. 拿的动作交替6. 步行7. 转身角度太大46动作之间没有配合不了解作业技巧

15、伸背动作弯腰动作反复动作动作的浪费-表现方式.1操作不经济Handling。 动作不精简； 动作多余。2设计不合理Design。 可同时完成但未同时； 不用要但被添加； 可同规格但不同； 未思索调整/转换/取放； 物料需求翻找。47动作的浪费-缘由.1针对操作不经济产生的动作浪费。 按经济原那么设计工站操作并进展规范化； 制定Check list，发掘相应浪费并加以消除。2针对设计不合理产生的浪费。 设计必需经过验证才可以实施，同时制定相应的稽核制度； 根据人因工程学实际设计符合人体工效的作业方法。 48动作的浪费-消除.49动作的浪费-消除 动作经济原那么 双手并用原那么 对称反向原那么 排

16、除合并原那么 降低动作等级原那么 手脚并用原那么 。等.50动作的浪费-消除 动作等级及作业范围：.51动作的浪费-消除 18种动作要素分析 伸手 握住 挪动 装配 装配 运用 放手 检查 A类-任务有效推进的动作-8个 寻觅 发现 选择 方案 预定位 定位 B类-呵斥任务延迟的动作-6个 持住 休憩 迟延 故延 C类-动作本身不能推进作业-4个改善A类动作；减少B类动作；消除C类动作. 工厂中人或设备处于等待含暂时性闲置、停顿、无事可做等形状呵斥的资源浪费，被称为等待的浪费。52等待的浪费.等待的浪费-类型来料不及时呵斥整体浪费消费不平衡呵斥非瓶颈处的部分等待。消费方案导致的等待消费线切换呵

17、斥的等待。消费中设备含设备缺点、调校、非规范速度运转等，呵斥的下游制程等待人机不平衡呵斥的人或机器的等待。质量问题呵斥的停机等待管理呵斥的人、机等待如安排不当、开会、操作不熟练等53.等待的浪费-影响1等待对消费周期有直接的影响,等待的累 计时间越长，产品的消费周期自然就越长。2本钱压力添加。机器及人力闲置直接导致 本钱中固定本钱部分的平均摊销变大，添加 了本钱压力。54.等待的浪费-改善1平衡产能2减少搬运批量 减少搬运批量，降低WIP，提高搬运频次也是减少等待的有效方法之一55.等待的浪费-改善3减少来料、消费方案、设备缺点、 质量异常等缘由的停线 加强物料管理才干，按需、按时供料；实施全

18、员消费性维护TPM，加强消费线自动化程度及设备保养维护，是减少等待的有效的但系统性强的方法。4缩短切换时间 导入快速换线SMED，消除/减少换线损失56.等待的浪费-改善5人机平衡 6对于管理呵斥的人、机等待，我们需求做的是合理的任务安排，作业员培训及操作机能及作业熟练度的提升，产线根底管理程度的提升等。57. 管理浪费: 问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。 管理浪费是由于事先管理不到位而呵斥的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在 事情的推进过程中加强管理、 控制和反响，这样就可以在 很大程度上减少管理浪费现 象的发生。58管理的浪费.管理的浪费-方式1等待浪费。 等待上级的指示 等待外部的回复； 等待下级的汇报 等待消费现场的联络。2协调不利的浪费 任务进程的协调不利 指点指示的贯彻协调不利 信息传送的协调不利 ERP业务流程的协调不利59.管理的浪费-方式3闲置的浪费 固定资产的闲置 职能的闲置或重叠 任务程序复杂化构成的闲置 人员的闲置 信息的闲置4无序的浪费 职责不清呵斥的无序 业务才干低下呵斥的无序 有章不循呵斥的无序 业务流程的无序60.管理的浪费-改善1规范信息的传送2从公司利益进展协调3规范职能