精益生产实用

1、精益消费华天谋咨询网chinatpm.1.方案组织构造 2.方案的理念 3.消费流程化 4.消费平衡化 5.方案控制 6.优化改善目录.计划工作的理念方案理念在需求的时间，按照需求的量，消费需求的产品。 市场为导向的销售及消费市场与客户要什么， 我们就消费什么，而不是我 们有什么，市场与客户就要什么。.内部资料 严禁外传方案任务的目的：零零就是效益！.方案理念计划工作的目标零库存： 经过快速流动使在制品库存减少为零。 经过合理安排交货计 划使废品库存减少为零。 经过排单、物料预算 使物料库存减少为零。零 .方案理念计划工作的目标零废品：经过合理安排消费顺序和全面质量管理使报废减少为零零 .方案

2、理念计划工作的目标零搬运： 经过合理的安排产线规划和人 员配备将搬运间隔减少为零。零缺点： 经过监视设备维护系统，使机器设备及辅助系统缺点为零。零 .方案理念计划工作的目标零预备时间： 经过各工序间的严密有效沟通以及合理的方案按排,将工具、物料和换型的预备时间减少为零。零 .方案任务目的：1、保证交期。方案于市场1预算每批订单消费所需 时间，及时、准时安排消费。2实时调整排单，以便适 应客户交货需求的调整。2、消费顺畅。方案于消费1预算消费所需物料、工具，提早预备。2混合搭配不同型号，合 理利用人力及设备。3、降低本钱。1合理安排我司无自主生 产制程的产品的外加工方案。2合理安排我司无法完全

3、自主消费的外加工方案。3保证消费流动顺畅以降 低库存。.消费流程化主管主管消费同步化： 出多少货，投入多少 资源。 拉动式消费，每个工 序对下工序的消费流 动情况担任，即“后工 序领取的方法。批量极小化： 小批量，更小批量， 单件流 流动，快速流动， 单件流 低库存，零库存， 单件流.消费流程化消费方案消费顺序表工序1工序3工序2实践消费数量看板看板消费指令JIT消费指令完成.消费流程化消费方案消费顺序表工序1工序3工序2实践消费数量库存a库存b消费指令消费指令消费指令我司消费指令完成.消费平衡化全流程瓶颈分析：钻孔：2500万孔 约1422PNL/6H沉铜：2940PNL/6H线路：3240

4、PNL/6H电镀：2526PNL/6H防焊：2970PNL/6H文字：3168PNL/6H喷锡：2880PNL/6H成型：1158PNL/6H(锣)+1980PNL/6H啤检测：19200SET/6H.价值流分析沉铜钻孔防焊电镀线路喷锡文字成型检测外发钻孔外发成型.消费平衡化 根据消费平衡化的思想指点，后工序在向前工序领取需消费的产品时，该当平衡的混合消费不同型号的产品。而方案的任务就是按照需求，合理的搭配，混合，排序所需求交货的产品。相互配合！.消费平衡化.消费平衡化.消费平衡化 测试排单：总测次6H在20000-21000次测试机共12台实践运用的为7台，其他为换型运用；约500SET/H

5、。每6H飞针测试的总Set数300飞针机目前有3台，3min/set/台目前司内配7个测试员,现有订单类型平均测次600次/H/人!可剥胶每12小时2500-3000SET精益考量：流动方面：小批量120PNL以内，单一型号测试次数过高，那么需在外发成型处进展调控，按照测试产能，分批走板，原那么是保证测试一台机可满负荷运转，而不堆板.消费平衡化 成型排单：我司内冲床共4台, 冲床根本效率500冲次/H!6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次4000次以内!每6H排单总锣程在80万英寸左右。当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产能时),方案应调整

6、厂内外发资源和模冲人员配备! 当排单中有最小锣刀1.0的型号时，那么该型号锣程双倍计算。.消费平衡化 成型精益考量：流动方面：当单一大单客人要求冲次大于规范要求,订单又足够大1万PNL以上时方案可恳求二三套模,循环运用,保证在线消费有二套模在消费,每6H排单冲次可达6000次!(恳求核准后方可执行,正常规范一个料号一套模消费)本钱方面：每6H排单总锣程在80万英寸以内，我司可自行消化，而超越那么需外发，控制锣程那么可减少外发加工费用。.消费平衡化 外表处置排单：有铅HAL 6H2000PNL(最正确1600-1800PNL间化金板 6H400PN当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要求优先,但

7、金板数量超多时, 报告经理以便调整!精益考量：流动方面：需求外发的制程，如沉金、无铅喷锡需放在排单最前面无铅、沉金板外发周期在6-8H ，以免耽搁清单时间。本钱方面：我司内一切外表处置均有外发协力商,实际产能是不作限制,有铅HAL 6H在1600-1800PNL时厂内自行可全部耗费节省外发费用。.消费平衡化 字符排单：非白色的其它颜色(如:黄,黑等)字符如为小单(数量100PNL)有多个料号时,在12小时内延续排完),单一料号在6H内一次排完!塞孔板料号及数量要调配平均分配6H排单内成型方式的搭配啤、锣外表处置的搭配有铅、无铅、沉金、抗氧化精益考量：流动方面：塞孔板的后烤时间是非塞孔板三倍,假

8、设一个小时内集中消费塞孔板,后烤产出和流动将极不平衡!后工序消费节拍将受影响!塞孔板在最后1H因烤板时间影响排单清尾跨单时间长本钱方面：油墨开罐后有保质期,故多个小单如隔离时间太久进展排单,将呵斥油墨浪费。.消费平衡化 防焊排单：6H排单塞孔板2200PNL(塞孔个数控制在9个内)；塞孔机台有5台,消费效率70-80PNL/H/台板子的二面油墨颜色不一致时,排单数量参照0.5MM薄板执行!杂色油墨(如:白色,(哑)黑色,哑绿色等),如为小单(数量100PNL内)有多个料号时,请在6小时内延续排完!板厚0.5MM薄板,防焊采用单面印刷/预烤,同时板薄印刷效率低下(易粘板),其产能综合效率仅正常板

9、1/2,故数量需控制,特殊情况必需满足客人交付,排单数量添加240PNL以上时,需对应效率把排单当班总量作减少!.消费平衡化 防焊精益考量：本钱方面：我司对杂色油墨未备完全库存,全部按订单进展规范备量,因铺网及收网会产生油墨浪费,另油墨开罐后有保质期,故小单如隔离时间太久进展排单or多次分散进线,将呵斥油墨浪费流动方面：板厚0.5MM薄板,防焊采用单面印刷/预烤,同时板薄印刷效率低下(易粘板),其产能综合效率仅正常板1/2,故数量需控制,特殊情况必需满足客人交付,排单数量添加240PNL以上时,需对应效率把排单当班总量作减少! .消费平衡化 电镀排单每六小时排总长度1092M电镀A线12铜缸，

10、B线8个铜缸有效长度4.7M,实践以4.55M计算.A线每小时12槽(槽/5MIN),B线每小时7槽(槽/8.5MIN),每槽二支飞靶.电镀锁板为宽度,电镀A线(12*6*4.55*2)+B线(8*6*4.55*2)电镀B线有3个备用铜缸中测全测板排在排单前4H内,且每小时数量以60PNL为佳! 二钻板靠前排，超越200pnl必需以主线料号来排进线。沉金及无铅板也需排在前5个小时内进线。锣半孔的板每6H不得超越240PNL。.消费平衡化 电镀精益考量：流动方面：蚀刻2oz铜厚板的蚀刻速度为1.75m/s排单时不可超越300PNL，否那么会影响流动。 二钻板和中测板比正常板要多走一道工序,假设单

11、位时间排单数量多,且拖在排单后面,会呵斥电镀出至防焊工序板数量动摇过大! .消费平衡化 线路排单板厚0.5MM排单数量每6H排单控制在300PNL内(240PNL左右为佳,可兼顾防焊效率)每小时进线料号数量与线路曝光机允许开机台数等同!且100PNL数量料号数占小时入线料号个数50%;且总数量470MM料号孔数在1500万孔以内当陶瓷板(罗杰斯材质)、0.3MM以下孔径板消费时其叠板层数为2PNL/叠当板厚1.2MM时,叠板层数会添加至4-6PNL/叠我司内钻孔有东台,天马,两种机型,其中东台机消费板无任何限制!天马只能消费板宽475MM且不适宜消费多层板及ring6mil.消费平衡化 钻孔精

12、益考量：产量方面：因质量及客户要求，WSYB、KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可外发钻孔，因此，在投料安排时，在自钻产能内，除上述客户产品外，优先安排板薄，孔多，订单大的板，减少换型、或经过搭配加快换型，提高机台利用率。产值方面：优先安排单价高，制造难度小的板。流动方面：每天分批次投料08:00；10:00；14:00；19:00各一次，防止一次性投料带来的过量的结存和浪费。.消费平衡化.消费平衡化 流动设备异常处置原那么当不可替代设备出现异常时，首先评价影响程度，影响排单一小时以内，会经过调配人员及设备，将拖欠排单赶齐；影响超越一小时，小于两小时的，那么微调前后工序，用24小时时间

13、赶齐；影响超越两小时，那么要重新梳理排单，执行新的方案。当可替代设备出现异常时，首先，评价替代设备的产能与异常设备的差别，根据差别对上下工序的消费顺序、数量进展微调。另外，如有外发资源，在经过本钱评价后可适当开启。.消费平衡化 流动结存异常处置原那么：当结存异常为设备缘由引起，那么参考设备异常处置原那么。当结存异常为质量缘由引起，那么要求异常工序，利用非瓶颈任务的剩余产能对质量问题进展处置，原那么上保证排单的正常流动。.方案控制物料：对于消费所需油墨、干膜、在每天排单中计算出用量，提交给仓库，作为备料根据，从而防止过量的库存和储存时间过长导致的质量问题。根据排单，每天投料，防止一次性投料带来的板料大量库存。另外，每月统计月板材用量，并整合市场订单的待投板料用量，提供应采购，以为根据。工具：治具：根据飞针机产能，面积在20m2以下不再新开测架，而采用飞针测试。模具：针对每款模具报价进展细致磋商，务求本钱最小化。.方案控制.什么是浪费？1.凡是超越消费产品所绝对必要的最少的设备资料零件和任务时间的部分，都是浪费。不添加价值的活动是浪费2.虽然是添加价值的活动，但所用的资源超越了“有效利用的界限，也是浪费。.优化改善目的：将排单细化，使产线流动更快更顺畅，减