任务12热风炉和除尘设备认知

1、热风炉设备和除尘设备热风炉设备一、热风炉的作业冷空气 加热 热风1100 热风围管 风口 高炉作用：为高炉提供热风，降低焦比，提高高炉效率.二热风炉的任务原理任务原理：1熄灭期：煤气和助燃空气在熄灭室熄灭，生成的高温烟气进入蓄热室将格子砖加热，停顿熄灭；2送风期：风机送来的冷风经过蓄热室，冷风被加热，经过热风围管送入高炉；3焖炉期：送燃，燃送.三热风炉的方式每t铁水10501100m3热风，风速220280m3/s，先进国家寿命1520年，我国8年。1内燃式改造式内燃式热风炉优点：热损小，构造简单，占地面积小，投资省，热效率高。缺陷：气流分布不均匀，隔墙易损坏，拱顶裂纹和掉砖。.2外燃式优点：

2、气流分布合理，隔墙不易损坏，寿命长。缺陷：构造复杂，占地面积大，投资高，热损大。2000m3以上根本上是外燃式，4000m3以上100%是外燃式宝1号新日铁12001250，鞍7，10，新2，3，4为外燃式. 图为外燃式热风炉构造表示.3顶燃式不设专门的熄灭室，拱顶空间作为熄灭室.四热风炉的拱顶要求:有利于气流进入蓄热室时分布均匀，砌体构造稳定及散热损失小。按外形分 1半球形 2锥球形 3悬链形.热风炉本身是一个壳体安装，留有人孔在休风时进展检修和换砖，内部由于助燃空气及烟气煤气，废气的缘故，非常危险，同时内部也是高温条件，所以正常消费时，任务人员是进不去的。热风炉的操作主要靠阀门的计算机控制

3、系统，在操控室完成。.五热风炉的熄灭器作用：用来混合高炉煤气和助燃空气，并把混合气体送入热风炉熄灭室熄灭 金属熄灭器 陶瓷熄灭器 ： 三孔式：焦炉气套筒式 栅格式 矩形：广泛.任务原理：煤气从底部进入，空气那么进入空气通道，使煤气和助燃空气在熄灭前经过特殊构造的气帽强迫混合，混合后的煤气和空气在炽热的耐火资料外表熄灭。陶瓷熄灭器的优点：1防止隔墙的冲刷和烧损；2混合好，熄灭完成，抑制熄灭振动景象；3煤气和助燃空气流量调理范围较大，在较低过剩系数下熄灭，提高4080。陶瓷熄灭器1934年开场在化工上运用，1963年用于热风炉西德的霍夫曼。.六.提高风温的途径：1设计构造合理的热风炉： 1多运用外

4、燃式热风炉； 2锥形或悬链形； 3耐高温，性能好的耐材。 2提高煤气熄灭温度1配入天然气，焦炉煤气；2预热助燃空气和加热换热管；3合理的熄灭器。 3合理的操作制度 使拱顶尽快到达预定值 四座：二烧一送一预热.热风炉阀类分类：1调理阀：用来调理气体管路中的气体流量蝶阀式蝶形阀煤气流量调理阀 混风调理阀特点：调理灵敏，准确，便于自动控制。2切断阀：用来切断管路中的气流，起隔离作用密封 闸板阀，少量做成角形盘式阀和球形阀。.1.煤气调理阀试水检漏确严密封试重 太重转不动烧电机 太轻关不严图为煤气调理阀.2.熄灭器隔离阀少用，普通采用插板阀熄灭器与热风炉隔开3.烟道阀安装在热风炉与烟道之间盘式烟道阀的

5、优点：外部构造紧凑，阀体本身就是管道的弯曲部分，不需另设角形弯头。 缺陷：质量较大，阀盖任务时密封性较差，杠杆变形引起阀关不严，转轴不动。.闸板式烟道阀目前新建的高炉，尤其大型高炉都采用闸板式烟道阀。 .4.废气阀又叫旁通阀作用：在盘式烟道阀翻开以前，首先将废气阀开启，待热风炉内与烟道压力平衡后再翻开烟道阀。5.冷风阀熄灭期将冷风封锁，送风期将冷风翻开6.放风阀安装在冷风总管道上，用来在不停顿鼓风机任务的情况下，减少或完全停顿向高炉供风。.7.热风阀高温高压的气流中任务，热风氧化才干强。留意密封和水冷1300以上，风压0.5MPa左右8.倒流休风阀热风主管的终端上，高炉休风时用。9.混风调理阀

6、及混风闸板阀混风调理阀，俗称冷风调理阀，是用来调理和稳定高炉风温的蝶阀.热风炉用耐火资料及特性一. 热风炉砌体破损机理热震破损；烟气粉尘的化学侵蚀；机械荷载作用。 .二. 热风炉用耐火资料的主要特性耐火度：较高的耐火度和荷重软化温度；抗蠕变性 ；体积稳定性 ；导热性；热容量 ；抗压强度 .三. 热风炉用耐火资料 1. 硅砖：SiO2含量在95左右。特性：高温性能好；蠕变温度高且蠕变率低；体积密度小，蓄热才干差。 用于拱顶、熄灭室和蓄热室炉衬的上部以及上部格子砖。 .2. 高铝砖 用于高温区，如拱顶、中上部格子砖、熄灭室隔墙等。3. 粘土砖 用于热风炉中、低温区砖衬及中下层格子砖。 .4. 隔热

7、砖 包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。特性： 气孔率大，密度小，导热性低，机械强度低。.喷涂料：包括耐火、隔热及耐酸三种。耐火喷涂料：用于高温部位炉壳及热风管道内。隔热喷涂料：导热系数低，减少热损失。耐酸喷涂料：用于拱顶、熄灭室及蓄热室 上部钢壳。 5. 不定形资料 . 通常下部采用粘土砖，中部采用高铝砖，上部高温区采用硅砖、低蠕变高铝砖等 。热风炉.除尘设备高炉煤气的成分：CO2:1520，CO:2026，H2,N2,CH4一.煤气除尘设备按除尘方法为：1干式除尘设备，如惯性重力除尘器，袋式除尘器，旋风式除尘器； 2湿式除尘设备，如洗涤器和文式管洗涤器等； 3电

8、除尘设备，如板式电除尘器。.按净化程度：1精除尘设备； 2半精除尘设备； 3粗除尘设备。二常见煤气除尘系统1湿法除尘系统湿法除尘系统是指在除尘系统中至少运用洗涤塔，文式管等用水除尘的设备。除尘途径：从炉喉出来的煤气先经重力除尘器进展粗除尘，然后经一级溢流文式管作为半粗除尘设备，再进入文式管进展精除尘。除尘后的煤气，经过脱水器脱水后，进入净煤气总管。.2干法除尘系统优点：工艺简单，不耗费水，不存在水质污染问题，维护环境，除尘效果稳定，不受高炉煤气压力与流量动摇的影响，净煤气含尘量能经常坚持在10mg/m3以下。三除尘设备1重力除尘器管直形重力除尘器特点：管端部的速度较大，出管口有较大的惯性力，多

9、用于1513m3以上的高炉。重力除尘器的除尘特点：可除去30m的大颗粒灰尘，除尘效率可到达8085，出口煤气含尘量210g/m3,作为高炉煤气的粗除尘。.除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流忽然转向，流速忽然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。. 重力除尘器1煤气下降管，2除尘器；3清灰口；4中心导入管；5塔前管 构造表示图 .2、洗涤塔构造： 内设三层喷水管，每层都设有均布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50，下面两层那么顺气流方向喷水，喷水量各占25。.1煤气导入管；2洗涤塔外壳；3喷嘴；4煤气导出管；5人孔；6给水管.任务原理： 煤气从塔体下侧进入，

10、在向上运动的过程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出，同时煤气与水还进展热交换，使煤气温度降至40以下，半净煤气由塔顶排出 。影响除尘效率的主要要素：1水的耗费量；2水的雾化程度；3煤气流速。 .3文式管任务原理：利用高炉炉顶煤气所具有的一定压力，经过文式管喉口时构成高速气流，水被高速煤气流雾化，使水和煤气中的尘粒凝聚在一同，在扩张段因高速气流顿时减速，使尘粒在脱水器内与水分别沉降至集尘槽中。按有无溢流水膜 溢流文式管可调文式管 无溢流文式管.按有无调理安装 可调文式管 定径文式管4电除尘器任务过程：粉尘被气态的离子式电子加以电荷后，带电的粉尘在电场的作用下使其移向集尘电极并失去电荷，利用撞击集尘电极用水冲刷集尘电极，将粉尘搜集到集尘斗中，定期排放。. 管式电除尘分三种 套筒式电除尘 板式电除尘5布袋除尘任务原理：含尘煤气经过滤器，煤气中的尘粒附着在织孔和袋壁上，并逐渐构成灰膜，当煤气经过布袋和灰膜时得到净化。 无碱玻璃纤维滤袋中小型高炉根据材质分 合成纤维滤袋大型高炉 .布袋除尘器表示图1布袋；2反吹管；3脉冲阀；4脉冲气包；5箱体；6排灰口 .6、旋风除尘器1. 任务原理 含